JPS63300824A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS63300824A JPS63300824A JP13143887A JP13143887A JPS63300824A JP S63300824 A JPS63300824 A JP S63300824A JP 13143887 A JP13143887 A JP 13143887A JP 13143887 A JP13143887 A JP 13143887A JP S63300824 A JPS63300824 A JP S63300824A
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710170231 Antimicrobial peptide 2 Proteins 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はワイヤ放電加工中、ワイヤに過大な張力が作
用して断線してしまうことを防止できるワイヤ放電加工
装置に関する。
用して断線してしまうことを防止できるワイヤ放電加工
装置に関する。
従来技術
ワイヤ放電加工装置において、ワイヤは通常、第２図に
簡略に示すように、送り出しボビンＳからブレーキロー
ラＢを杼てワークＷに至り、ついでプーリＰから巻上げ
ローラＲに至る。ワイヤは送出しボビンＳから送りロー
ラＲによって引きだされ、途中のブレーキローラＢの制
動力によってＢ−Ｐ−Ｒ間のワイヤに張力が付与される
。そして、ブレーキローラＢに接続された電磁ブレーキ
への供給電流を制御するなどして該ローラＢがワイヤに
与える制動力を調整し、ワイヤの張力をワイヤの種類、
設定した加工速度などに応じて適切に調節できるように
なっている。この間、巻上げローラＲはＤＣモータなど
で常時一定の速度で回転されている。
簡略に示すように、送り出しボビンＳからブレーキロー
ラＢを杼てワークＷに至り、ついでプーリＰから巻上げ
ローラＲに至る。ワイヤは送出しボビンＳから送りロー
ラＲによって引きだされ、途中のブレーキローラＢの制
動力によってＢ−Ｐ−Ｒ間のワイヤに張力が付与される
。そして、ブレーキローラＢに接続された電磁ブレーキ
への供給電流を制御するなどして該ローラＢがワイヤに
与える制動力を調整し、ワイヤの張力をワイヤの種類、
設定した加工速度などに応じて適切に調節できるように
なっている。この間、巻上げローラＲはＤＣモータなど
で常時一定の速度で回転されている。
しかし、放電加工中のワイヤは放電個所において瞬間的
にではあるがワークと溶着することを繰返しており、一
方、前記のように巻上げローラは定速回転であるから、
ワイヤがワークに溶着したとき、ワークＷから巻上げロ
ーラＲに至る間のワイヤ張力が過大になって断線するこ
とがある。また、ワークとワイヤの溶着は加工速度を上
げようと供給電力を多くすると強まる傾向があるが、従
来の放電加工装置ではこのような断線につながる事態を
除去することができなかった。
にではあるがワークと溶着することを繰返しており、一
方、前記のように巻上げローラは定速回転であるから、
ワイヤがワークに溶着したとき、ワークＷから巻上げロ
ーラＲに至る間のワイヤ張力が過大になって断線するこ
とがある。また、ワークとワイヤの溶着は加工速度を上
げようと供給電力を多くすると強まる傾向があるが、従
来の放電加工装置ではこのような断線につながる事態を
除去することができなかった。
発明が解決しようする問題点
この発明は放電加工中の前記した溶着により、ワークＷ
から巻上げローラＲに至る間のワイヤに、瞬間的あるい
は突発的に設定値以上の張力が発生する状況となっても
これを自動的に回避することができるワイヤ放電加工装
置の提供を課題とする。
から巻上げローラＲに至る間のワイヤに、瞬間的あるい
は突発的に設定値以上の張力が発生する状況となっても
これを自動的に回避することができるワイヤ放電加工装
置の提供を課題とする。
問題を解決するための手段
ワイヤ放電加工装置おいて、ワイヤの移動方向に沿って
ワークの上流側に送り出しローラを、ワークの下流側に
巻上げローラを配し、送りローラを定速回転させると共
に巻上げローラを定トルク回転させる。
ワークの上流側に送り出しローラを、ワークの下流側に
巻上げローラを配し、送りローラを定速回転させると共
に巻上げローラを定トルク回転させる。
作 用
定速回転の送りローラに対し、定トルク回転の巻上げロ
ーラは両ローラ間のワイヤに設定した張力を付与する。
ーラは両ローラ間のワイヤに設定した張力を付与する。
定トルク回転される巻上げローラはワークと巻上げロー
ラ間のワイヤに設定値以上の張力を付与しない。
ラ間のワイヤに設定値以上の張力を付与しない。
実施例
第１図はワイヤ放電加工装置のコラム１とワーク２部分
を概略的に示したものでワイヤ３は、送り出しボビン４
からピンチローラ５と送りローラ６の間、プーリ７およ
び巻上げローラ８と押えローラ９の間を経て巻取りボビ
ン１０に至る。ワーク２は送りローラ６とプーリ７間に
配置され、その近辺にワイヤガイド１１，１１、給電装
置１２および加工水はねかけノズル１３が配される。符
号１４はワイヤ断線検出装置を示す。
を概略的に示したものでワイヤ３は、送り出しボビン４
からピンチローラ５と送りローラ６の間、プーリ７およ
び巻上げローラ８と押えローラ９の間を経て巻取りボビ
ン１０に至る。ワーク２は送りローラ６とプーリ７間に
配置され、その近辺にワイヤガイド１１，１１、給電装
置１２および加工水はねかけノズル１３が配される。符
号１４はワイヤ断線検出装置を示す。
送りローラ６の軸には定速回転モータ１５が接続され、
巻上げローラ８の軸にはブレーキ１６を備えたブレーキ
モータ１７が接続されている。定速回転モータ１５は送
りローラ６を定速回転させるもので、ＤＣモータが適し
、ブレーキモータ１７はブレーキ１６に滑りを生じつつ
、したがって、設定された一定トルクで巻上げローラ８
を駆動するもので、ブレーキ１６に滑りがない状態とす
れば巻上げローラ８における周速度が送りローラ６によ
るワイヤ送り回より若干多くなるように回転されるもの
である。ブレーキモータはＡＣ９ＤＣいずれのタイプの
モータでも良い。
巻上げローラ８の軸にはブレーキ１６を備えたブレーキ
モータ１７が接続されている。定速回転モータ１５は送
りローラ６を定速回転させるもので、ＤＣモータが適し
、ブレーキモータ１７はブレーキ１６に滑りを生じつつ
、したがって、設定された一定トルクで巻上げローラ８
を駆動するもので、ブレーキ１６に滑りがない状態とす
れば巻上げローラ８における周速度が送りローラ６によ
るワイヤ送り回より若干多くなるように回転されるもの
である。ブレーキモータはＡＣ９ＤＣいずれのタイプの
モータでも良い。
ブレーキ１６は、前記のように伝達する回転トルクが一
定以上になると滑りを生じてそれ以上のトルク伝達が遮
断されるものであるが、滑りを生じるトルク値を調節で
きるものが便利である。
定以上になると滑りを生じてそれ以上のトルク伝達が遮
断されるものであるが、滑りを生じるトルク値を調節で
きるものが便利である。
ワーク２に対する放電加工中、ワイヤ３は送りローラ６
によって送られ、巻上げローラ８によって張力が付与さ
れる。巻上げローラ８はブレーキモータ１７からブレー
キ１６の滑りを介してトルクが伝達されるので、定トル
クで回転される。この場合、ワイヤの送り量と設定張力
は、巻１げローラ８のワイヤの種類や加工速度などによ
っても異なるが送り速度はほぼ、０〜１５ｍ ／１ｎ
１張力はほぼ１００〜２０００ｇである。
によって送られ、巻上げローラ８によって張力が付与さ
れる。巻上げローラ８はブレーキモータ１７からブレー
キ１６の滑りを介してトルクが伝達されるので、定トル
クで回転される。この場合、ワイヤの送り量と設定張力
は、巻１げローラ８のワイヤの種類や加工速度などによ
っても異なるが送り速度はほぼ、０〜１５ｍ ／１ｎ
１張力はほぼ１００〜２０００ｇである。
そして、今加工中にワーク２とワイヤ３が溶着すると、
送りローラ６からのワイヤ送り込みが途絶えて、ワーク
２と巻上げローラ８間のワイヤは巻上げローラ８により
、引張られることになる。
送りローラ６からのワイヤ送り込みが途絶えて、ワーク
２と巻上げローラ８間のワイヤは巻上げローラ８により
、引張られることになる。
しかし、ブレーキ１６は滑りが生じて一定以上のトルク
を伝達できないから、前記のワーク２と巻上げローラ８
間におけるワイヤ３の張力が設定値以上となることはな
い。この場合、ブレーキ１６が滑りを生じるトルク値は
ワイヤ３の設定張力に合わせである。
を伝達できないから、前記のワーク２と巻上げローラ８
間におけるワイヤ３の張力が設定値以上となることはな
い。この場合、ブレーキ１６が滑りを生じるトルク値は
ワイヤ３の設定張力に合わせである。
なお、このとき送りロー５６とワーク２間のワイヤ３は
巻上げローラ８による引込みが途絶えて前記の場合とは
逆に弛みを生じることになる。しかも、この弛みは、前
記の溶着が消失したとき回転に際しての抵抗が設定トル
ク以下にあるため高速に回転する巻上げローラ８により
一挙に解消されるので、送りローラ６と前記したブレー
キ１６に滑りがない状態での巻上げローラ８によるワイ
ヤ送り量の差が大きすぎるとこのような弛み解消時のシ
ョックでワイヤが切断される恐れがある。
巻上げローラ８による引込みが途絶えて前記の場合とは
逆に弛みを生じることになる。しかも、この弛みは、前
記の溶着が消失したとき回転に際しての抵抗が設定トル
ク以下にあるため高速に回転する巻上げローラ８により
一挙に解消されるので、送りローラ６と前記したブレー
キ１６に滑りがない状態での巻上げローラ８によるワイ
ヤ送り量の差が大きすぎるとこのような弛み解消時のシ
ョックでワイヤが切断される恐れがある。
このため前記の送り聞の差は約３０％程度が適当である
。
。
一例として、このようなワイヤ送り量の差を定速回転モ
ータ５とブレーキモータ１７の回転数の差で出すには、
送りローラ６と巻上げローラ８の直径と各モータからの
減速比を等しくした上で定速回転モータ１５とブレーキ
モータ１７を第３図に示すような回路で駆動し、定速回
転モータ１５の回転数に対するブレーキモータ１７の回
転数を常に約３０％程度高く駆動することによって達成
することができる。第３図の回路では作動増幅器△ＭＰ
Ｉ、ＡＭＰ２に対する基準電圧に約３０％の回転数差を
もたらすＶｄの電圧差があり、また、それぞれに各モー
タ（定速回転モータ１５．ブレーキモータ１７）からの
検出速度電圧がフィードバックされているので、定速回
転モータ１５、ブレーキモータ１７は常時所定の回転数
差をもって定速回転する。
ータ５とブレーキモータ１７の回転数の差で出すには、
送りローラ６と巻上げローラ８の直径と各モータからの
減速比を等しくした上で定速回転モータ１５とブレーキ
モータ１７を第３図に示すような回路で駆動し、定速回
転モータ１５の回転数に対するブレーキモータ１７の回
転数を常に約３０％程度高く駆動することによって達成
することができる。第３図の回路では作動増幅器△ＭＰ
Ｉ、ＡＭＰ２に対する基準電圧に約３０％の回転数差を
もたらすＶｄの電圧差があり、また、それぞれに各モー
タ（定速回転モータ１５．ブレーキモータ１７）からの
検出速度電圧がフィードバックされているので、定速回
転モータ１５、ブレーキモータ１７は常時所定の回転数
差をもって定速回転する。
発明の効果
ワイヤが断線する一因を除去し安定したワイヤ放電加工
を持続することができる。
を持続することができる。
第１図は要部を概略的に示す斜視図、第２図は従来のワ
イヤ送り機構を簡略に示した図、第３図は簡略に示しモ
ータ定速回転回路図である。 １・・・コラム、２・・・ワーク、３・・・ワイヤ、４
・・・送出しボビン、５・・・ビンヂローラ、６・・・
送りローラ、７・・・プーリ、８・・・巻上げローラ、
９・・・押えローラ、１０・・・巻きとりボビン、１１
・・・ワイヤガイド、１２・・・給電装置、１３・・・
加工水はねかけノズル、１４・・・ワイヤ断線検出装置
、１５・・・定速回転モータ、１６・・・ブレーキ、１
７・・・ブレーキげモータ。
イヤ送り機構を簡略に示した図、第３図は簡略に示しモ
ータ定速回転回路図である。 １・・・コラム、２・・・ワーク、３・・・ワイヤ、４
・・・送出しボビン、５・・・ビンヂローラ、６・・・
送りローラ、７・・・プーリ、８・・・巻上げローラ、
９・・・押えローラ、１０・・・巻きとりボビン、１１
・・・ワイヤガイド、１２・・・給電装置、１３・・・
加工水はねかけノズル、１４・・・ワイヤ断線検出装置
、１５・・・定速回転モータ、１６・・・ブレーキ、１
７・・・ブレーキげモータ。
Claims (1)
- ワイヤの移動方向に沿つて、ワークの上流側に送り出し
ローラを、ワークの下流側に巻上げローラを配し、送り
ローラを定速回転させると共に巻上げローラを定トルク
回転させることを特徴としたワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131438A JP2567610B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131438A JP2567610B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300824A true JPS63300824A (ja) | 1988-12-08 |
| JP2567610B2 JP2567610B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=15057967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131438A Expired - Fee Related JP2567610B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567610B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5268551A (en) * | 1991-08-12 | 1993-12-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire electrode positioning control device of electrical discharge wire-cutting machine |
| US5288966A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device |
| CN107186302A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-22 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | 一种电火花线切割机床的恒张力传感器的零点调节机构 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884607A (ja) * | 1972-02-08 | 1973-11-10 | ||
| JPS5617139U (ja) * | 1979-07-19 | 1981-02-14 | ||
| JPS56151116A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Fuji Electric Co Ltd | Controlling system for straight wire drawing machine |
| JPS57122321U (ja) * | 1981-01-20 | 1982-07-30 | ||
| JPS6012322A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Toyota Motor Corp | 四リンク型サスペンシヨン |
| JPS61125734A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS62102921A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131438A patent/JP2567610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61125734A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS62102921A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
Cited By (4)
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| CN107186302A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-22 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | 一种电火花线切割机床的恒张力传感器的零点调节机构 |
| CN107186302B (zh) * | 2017-07-11 | 2023-10-20 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | 一种电火花线切割机床的恒张力传感器的零点调节机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567610B2 (ja) | 1996-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |