JPS63296869A - 化粧鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、表面に絵柄を有する、化粧鋼板の製造方法に
関し、特に、精巧な印刷絵柄層を有し、高度の耐性と、
加工性とを合わせ持った転写法による化粧鋼板の製造方
法に関する。

［従来技術］ 従来、鋼板の表面に絵柄層を施した化粧鋼板としては、
下地塗膜を施した亜鉛めっき鋼板の表面にグラビアオフ
セット印刷法によって絵柄層を直接印刷し、半透明樹脂
層を塗布、焼付した所謂プリント鋼板、また化成処理鋼
板やブリキの表面に下地塗膜を施した後、オフセット印
刷法により直接絵柄層を印刷し、次に半透明樹脂層を塗
布、焼付した所謂ブリキ印刷等が知られている。

前者の方法においては、オフセットロールをドクターで
かくため全面にインキがかぶるという問題の他、精密な
見当合わせができないという欠点があった。また後者の
方法においては、印刷そのものは、十分精密にできるが
小さな板サイズに限定される他、多色刷の場合、工程が
増える事によるコスト上昇の問題があるうえ、色合わせ
が極めて煩雑になるという欠点があった。

そして転写法を応用した方法として、特公昭５９−２０
５５６７号公報に示されたような方法を用いれば、上記
の欠占は解消され、精密な絵柄層を施した化′冑 粧鋼板が得られるが、絵柄層を転写した後に、トップコ
ードを塗布し、加熱硬′化する必要があるため、既存の
塗装工程で実施する場合、工程が増えるばかりでなく、
全体の塗膜層が必要以上に厚くなり、製品である化粧鋼
板の加工性が悪くなるという欠点を有していた。　　　
　　　　　　“［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記の欠点を解消し、精密な印刷絵柄層を有し
、かつ高度の加工性を備えた化粧鋼板の容易な製造方法
を与えるものである。　　１　　、。

［問題点を解、決するため、の手段］ 必要な前処理を施した薄鋼板の表面に硬化剤を含む下地
塗膜を施した後、半硬化の状態にせしめ、次いでこの下
地塗膜の表面に、予め適当な基体シートに前記下地塗膜
の硬化剤によって硬化する樹脂と顔料とワックスを含む
印刷インキを用いて任意の絵柄層に設けた転写シートを
圧着し、絵柄層を下地塗膜層に転移した後、基体シート
を剥離除去し、次いで全体を下地塗膜の硬化温度にまで
加熱して、下地塗膜と絵柄層を一体に硬化させる事によ
り解決した。

次に図面に従って本発明の方法について詳細に説明する
。

第１図に示した様に絵柄５される鋼板１の表面に、下地
塗膜２を設ける。鋼板１としては、冷延鋼板、電気亜鉛
めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、ブリキ、化成処理網
板等が用いられる。また、必要ならば塗装前処理として
脱脂、洗浄、化成処理等を施してもよい。下地塗膜とし
ては、硬化剤としてメラミン樹脂を用いる場合には、オ
イルフリーポリエステル樹脂、鎖状高分子ポリエステル
樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等を用いることができる。

また、硬化剤としてイソシアネート樹脂を用いる場合に
は、ポリエステルポリオール樹脂、アクリルポリオール
樹脂等、分子内に水酸基を有する樹脂を用いる。

これらの中から選択された樹脂および硬化剤の組合せに
、顔料、添加剤、溶剤等を配合した塗料を下地塗膜とし
て鋼板基体に塗布し、加熱処理を行って、半硬化の状態
となる様にする。

別に予め第２図に示した様に基体シート４の表面に前記
、下地塗膜２中の硬化剤によって反応硬化する樹脂と顔
料とワックスを少なくとも含む印刷インキによって絵柄
層６を形成した転写シートを準備する。基体シート４と
しては、紙、フィルム等の基体シートに離型層をもうけ
たものや、ポリプロビレ−フィルム、ポリエステルフィ
ルム等の単体フィルムが使用できる。絵柄層６を形成す
る印刷インキのバインダーとして用いる樹脂は、下地塗
膜２の硬化剤によって反応硬化するものである事が必要
であり、ポリオール樹脂１、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂、ブチラール樹脂、セルロース系樹脂、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂等が使用出来る。前記印刷インキ
には、これらバインダーおよび通常の顔料の他、ワック
ス等を少量添加する事が必要である。

ワックスは、通常塗料用に用いられるポリエチレンワッ
クスを１〜５％添加する。絵柄層６の形成は、グラビア
印刷法によって行うのが最も適している。

次に、以上によって得られた転写シートを第３図に示す
絵柄層６を、前記の半硬化の下地塗膜２の面に向けて圧
着し、転写基体シートｌ剥離除去して、絵柄層６のみを
転写する。′転写に当たっては、鋼板基材全体を加温す
ると共に、転写ロールも加温すると完全な転写性を得や
すい。

次に、転写の完了した鋼板を加熱炉中で、硬化剤の硬化
温度以上に加熱し、下地塗膜を完全に硬化させる。

次に、本発明に用いる転写シートの別の構成として、第
４図に示した様に基体シート７と絵柄層１０との間に、
透明樹脂層９を設けてもよい。透明樹脂Ｎ９は網板の下
地塗膜中の硬化剤によって硬化する樹脂とワックスとを
含むものであり、転写の工程において絵柄層ＩＯと共に
、下地塗膜上に転写され、製品の最外層表面となる。こ
の透明樹脂層９には顔料が含まれておらずまたインキと
同様焼付工程によって下地塗膜、絵柄層と一体に硬化す
るので、得られる製品の表面のみかけの耐摩耗性を一層
高める効果がある。但し、この透明樹脂層の厚さは必要
以上に厚すぎない事が必要であり、２〜３μが適当であ
る。厚すぎる場合には下地塗膜層の硬化剤が十分働かず
硬化不良となる場合がある。

［作　用］ 転写シートの絵柄層は下地塗膜と反応して硬化する樹脂
と共にワックスを含むので、鋼板と重ね、加熱処理する
段階で絵柄層のワックスが絵柄層の表面に浸み出すので
、下地塗膜と絵柄層の硬化による耐性の他に、最終製品
の耐摩耗性向上の役割も果たす。

［実施例］ 実施例１゜ 厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムから
なる基体シートの表面にポリビニルブチラール樹脂、溶
剤、顔料、ポリエチレンワックスを含むグラビアインキ
を用いて、木目の柄を印刷し、絵柄層を形成した転写フ
ィルムを得た。厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板の
表面にエポキシ樹脂系のブライマ一層を２μの厚さにな
る様に設は焼付乾燥後、高分子ポリエステル樹脂とブチ
ル化メラミン樹脂を成分とする下地塗料を塗布し、２５
０°Ｃの熱風乾燥オーブンで３０秒間焼付は乾燥を行い
厚さ２５μの半硬化状態の下地塗膜を形成した。この時
最高到達板温度は１８０℃であった。次にこの下地塗膜
の表面に、先の転写シートを圧着して、焼付の余熱を利
用して絵柄層を転写した。

基体フィルムを剥離除去した後再び２５０°Ｃの熱風乾
燥オーブン中で７０秒間加熱を行い、最高到達板温度を
２３０°Ｃとした。得られた木目柄の化粧鋼板について
、各種の性能試験を行った結果を示す。

＝　７　一 実施例２゜ 厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムの表
面にポリビニルブチラール樹脂とポリエチレンワックス
と艶消剤とを含む透明樹脂層を乾燥膜厚が２μになる様
に設け、次いでセルロースエステル系樹脂と顔料とポリ
エチレンワックスを含むグラビアインキを用いて、木目
の柄を印刷し絵柄層を形成し、転写シートを得た。以後
実施冷１、と同様の方法により木目柄の化粧鋼板を得た
。

この化粧鋼板について実施例１．と同様の試験を行った
結果ラッカーシンナー性と耐摩耗性に関して向上が認め
られた他は、同様の結果であった。

［発明の効果１ 本発明の効果としては、まず第一に転写基体フィルムに
グラビア印刷法によって絵柄層を形成するため、グラビ
アオフセット印刷法による直接印刷と比較して、はるか
に精巧な絵柄層を設ける事が可能であり、又同時に多色
印刷も可能となる利点が挙げられる。又転写後、トップ
コートを塗布しないため、材料と工程が省略されるばか
りでな−８＝ く、未乾燥塗膜に半ば必然的に生じるところの塗装欠陥
の発生が著しく減少するという効果がある。

そのうえトップコートが無い為、折り曲げや絞りといっ
た加工適性への悪影響がない。さらに、本発明の方法に
よって得られる化粧網板の性能についてみると、表面の
絵柄層が下地塗膜中の硬化剤の働きによって硬化するう
え、ワックスが表面に浸み出し実用上十分な耐性を得ら
れる。一方、逆に絵柄層を印刷するときに用いるインキ
には硬化剤が含まれないため、硬化剤を添加した場合に
起こりがちな、印刷中のインキ粘度上昇やゲル化といっ
た問題が生ぜず、安定した印刷作業が可能となる。そし
て転写シート中に透明樹脂層を設けたばあいには、薄い
膜であるため、加工性を損ねる事もなく、表面の耐溶剤
性、摩耗性を向上することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法に用いる鋼板の断面説明図、第
２図は、同転写シートの断面説明図、第４図は、本発明
に用いる他の転写シートの断面説明図である。 １・・・・・・・・鋼板 ２・・・・・・・・下・地塗膜 ４．７・・・・基体シート ６．１０・・・・絵柄層 ９・・・・・・・・透明樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）必要な前処理を施した薄鋼板の表面に硬化剤を含
   む下地塗膜を施した後、半硬化の状態にせしめ、次いで
   この下地塗膜の表面に、予め適当な基体シートに、前記
   下地硬化剤によって硬化する樹脂と顔料とワックスを含
   む印刷インキを用いて任意の絵柄層を設けた転写シート
   を圧着し、絵柄層を下地塗膜層に転移した後、基体シー
   トを剥離除去し、次いで全体を下地塗装の硬化温度にま
   で加熱して、下地塗膜層と絵柄層を一体に硬化させる事
   を特徴とする、化粧鋼板の製造方法。