JPS63296390A - フィルムキャリア実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フィルムキャリアのアウターリードの実装構
造に関するものである。

［従来の技術］ 従来、フィルムキャリアのアウターリードを配線基板に
接続する方法として、例えば第２図に示す方法が用いら
れている。同第２図にお′いて、フィルムキャリアの可
とう性絶縁フィルムｌよりフィンガー状に形成されたア
ウターリード２の端部を折り曲げて段状に形成し、配線
基板３上にソルダーレジスト５とともに形成された導体
パターン４に、はんだ６にてはんだ付けされている。

しかしながら、従来のこの実装構造においては、はんだ
付は時に、はんだ量、加熱温度、加熱時間、加圧力等の
条件のわずかな違いやバラツキにより、第３図に示す様
に、はんだ６がアウターリード２の根本の部分まで上昇
し、アウターリード２と可とう性絶縁フィルムｌとの境
界部分Ａが破損しやすくなる欠点があった。

この理由としては、アウターリードの銅箔の厚さが約３
０１Ｌ―と薄いため、はんだ食われによってリードが脆
くなったり、またはんだが付着してリードが硬くなるた
め、外力が境界部分Ａにかかって破損しやすくなるため
である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記の従来例の欠点を除去し、フィルムキャ
リアのアウターリードのはんだ付けに際して、アウター
リードの根本の可とう壮絶縁フィルムとの境界部分まで
、はんだが上がらない様にはんだ付けを行ない、アウタ
ーリードの破損を防止したフィルムキャリア実装構造を
提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明は、その実施例に対応する実施例１に示す
様に、可とう壮絶縁フィルムｌ上に形成された導体のパ
ターンを、フィンガー状に可とう壮絶縁フィルム１より
延在するように形成された複数本のアウターリード２の
端部を段状に折り曲げてリード折り曲げ部Ｂと先端部７
を形成し、該リード折り曲げ部Ｂを配線基板３上に設け
られた導体パターン４の中央部８を露出し両端部を被覆
したソルダーレジスト５の一方の端部に載置してアウタ
ーリード２の先端部７と導体パターン４の露出した中央
部８を対向して配置し、該アウターリート２の先端部７
と導体パターン４の中央部８をはんだ付けして接続して
なることを特徴とするフィルムキャリア実装構造である
。

［作用］ 本発明のフィルムキャリア実装構造は、上記に示す構成
からなる様に、可とう壮絶縁フィルムｌ上に形成された
導体のパターンを、フィンガー状に可とう壮絶縁フィル
ムｌより延在するように形成された複数本のアウターリ
ード２の端部を段状に折り曲げてリード折り曲げ部Ｂと
先端部７を形成し、該リード折り曲げ部Ｂを配線基板３
上に設けられた導体パターン４の中央部８を露出し両端
部を被覆したソルダーレジスト５の一方の端部に載置し
てアウターリード２の先端部７と導体パターン４の露出
した中央部８を対向して配置し、該アウターリート２の
先端部７と導体パターン４の中央部８をはんだ付けして
接続してなるので。

前記アウターリード２をはんだ６により接続する配線基
板３上のはんだ付はパターンを、少なくとも前記アウタ
ーリート２の段状に形成された先端部７のはんだ付は部
分の近傍のリード折り曲げ部Ｂがはんだ付はパターンに
接蝕しない様に形成して接続するために、はんだ６がア
ウターリード２の根本の部分まで上昇するのを防止する
ことができる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例に基づいて本発明をさらに具体的
に説明する。

第１図は本発明のフィルムキャリア実装構造の一実施例
を示す断面図である。

本発明のフィルムキャリア実装構造は、第１図に示す様
に、フィルムキャリアの可とう壮絶縁フィルムｌよりフ
ィンガー状に延在させたアウターリード２の端部な外方
に折り曲げ、さらにその中央部を前方に折り曲げて段状
にし、リード折り曲げ部Ｂと先端部７を形成する。前記
アウターリード２をはんだ６にて接続する配線基板３上
に設けられた導体パターン４上に、少なくともアウター
リード２の端部の段状のリード折り曲げ部Ｂがこの導体
パターン４より成るはんだ付はパターンに接蝕しない様
に、導体パターン４の中央部８を露出し両端部を被覆し
たソルダーレジスト５を形成し、該ソルダーレジスト５
の一方の被覆面積の大きい端部にリード折り曲げ部Ｂを
載置してアウターリード２の先端部７と導体パターン４
の露出した中央部８を対向して配置し、該アウターリー
ド２の先端部７と導体パターン４の中央部８をはんだ付
けして接続してなるものである。

この様に、はんだ付はパターンにアウターリード２の段
状に形成した先端部７を、リード折り曲げ部Ｂがはんだ
付はパターン上にのらない様にして、はんだ６によりは
んだ付けして接続しする。

前記はんだ付は方法としては、はんだゴテ、パルスヒー
トツールを用いたりフロー法等の各種の方法を用いるこ
とができる。

この様な実装構造にすると、アウターリード２の段状に
形成された折り曲げ部Ｂがはんだ６に接蝕しないので、
はんだ付は時に、はんだ６が第３図に示すごとく、アウ
ターリード２の根本まで上がることはなくなる。

前記実施例においては、アウターリードの折り曲げ部が
はんだに接蝕するのを防止する方法として、ソルダーレ
ジストを用いたが、これは液状樹脂をスクリーン印刷す
ることによって形成してもよく、又ドライフィルムを貼
着することによって形成してもよい。

またソルダーレジスト以外の目的の、例えば、部品シン
ボル印刷用等の樹脂をスクリーン印刷することによって
形成してもよい。

［発明の効果］ 以上説明した様に１本発明のフィルムキャリア実装構造
は、フィルムキャリアのアウターリードの端部な段状に
形成し、かつ配線基板のはんだ付はパターンを前記アウ
ターリードの段状のリード折り曲げ部が接蝕しない様に
形成し、はんだ付けしてなるため、アウターリードの根
本まではんだが上昇することがないのて、従来例の様に
、リードがはんだ食われで脆くなったり、リードにはん
だがついて硬くなり外力がかかって破損しやすくなるこ
とを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるフィルムキャリア実装構造の一
実施例を示す断面図、第２図はフィルムキャリア実装構
造の従来例を示す断面図および第３図は従来例のはんだ
付は状態の欠点を示す断面図である。 ｌ・・・可とう杜絶縁フィルム ２・・・アウターリード　３・・・配線基板４・・・導
体パターン　　５・・・ソルダーレジスト６・・・はん
だ　　　　　７・・・先端部８・・・中央部　　　　　
Ａ・・・境界部分Ｂ・・・リード折り曲げ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可とう性絶縁フィルム上に形成された導体のパターンを
   、フィンガー状に可とう性絶縁フィルムより延在するよ
   うに形成された複数本のアウターリードの端部を段状に
   折り曲げてリード折り曲げ部と先端部を形成し、該リー
   ド折り曲げ部を配線基板上に設けられた導体パターンの
   中央部を露出し両端部を被覆したソルダーレジストの一
   方の端部に載置してアウターリードの先端部と導体パタ
   ーンの露出した中央部を対向して配置し、該アウターリ
   ードの先端部と導体パターンの中央部をはんだ付けして
   接続してなることを特徴とするフィルムキャリア実装構
   造。