JPH02246297A - リードの半田付け構造 - Google Patents
リードの半田付け構造Info
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- JPH02246297A JPH02246297A JP6617089A JP6617089A JPH02246297A JP H02246297 A JPH02246297 A JP H02246297A JP 6617089 A JP6617089 A JP 6617089A JP 6617089 A JP6617089 A JP 6617089A JP H02246297 A JPH02246297 A JP H02246297A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、プリント配線基板等にリードを半田により固
定する構造に関する。
定する構造に関する。
（従来の技術〕
第３図は、従来のリードの半田付は構造の一例を示す断
面図である。４はガラスエポキシ樹脂等から成るプリン
ト配線基板、１４は半田付はパッド（例えば、銅の電極
上に半田めっきが施しである）、３はＬＳＩ（ここでは
図示せず）を実装したポリイミド等の樹脂フィルムから
なるＴＡＢ（テープオートメイティドボンディング）テ
ープ、１３はＴＡＢテープ３のリード（例えば、銅リー
ドに錫めっきが施しである）、３０はフォーミングによ
って設けられたリード１３の折り曲げ部、３１はプリン
ト配線基板４の半田付はパッド１４とＴＡＢテープ３の
リード１３を固定するための半田である。
面図である。４はガラスエポキシ樹脂等から成るプリン
ト配線基板、１４は半田付はパッド（例えば、銅の電極
上に半田めっきが施しである）、３はＬＳＩ（ここでは
図示せず）を実装したポリイミド等の樹脂フィルムから
なるＴＡＢ（テープオートメイティドボンディング）テ
ープ、１３はＴＡＢテープ３のリード（例えば、銅リー
ドに錫めっきが施しである）、３０はフォーミングによ
って設けられたリード１３の折り曲げ部、３１はプリン
ト配線基板４の半田付はパッド１４とＴＡＢテープ３の
リード１３を固定するための半田である。
従来のプリント配線基板４の半田付はパッド部１４の端
部ｅは、第３図に示すように、ＴＡＢテープ３のリード
１３の折り曲げ部３０より外側に出ているので、リード
１３を半田付はパッド１４に半田で固定する場合、リー
ド１３の折り曲げ部３０まで半田３１で固定されてしま
う、プリント配線基板４とリード１３の熱膨張率は１ケ
タ程違うので、折り曲げ部３０が固定されてしまうと、
温度が激しく変化したとき（製品のヒートサイクル試験
中あるいは使用中等）、熱膨張率の相違により、リード
に応力が働く、シかし、リード１３は折り曲げ部３０が
固定されているので、左右方向（第３図の紙面の垂直方
向）に動くことができず（応力が左右方向に逃げること
ができず）、リードが切れてしまう問題があった。
部ｅは、第３図に示すように、ＴＡＢテープ３のリード
１３の折り曲げ部３０より外側に出ているので、リード
１３を半田付はパッド１４に半田で固定する場合、リー
ド１３の折り曲げ部３０まで半田３１で固定されてしま
う、プリント配線基板４とリード１３の熱膨張率は１ケ
タ程違うので、折り曲げ部３０が固定されてしまうと、
温度が激しく変化したとき（製品のヒートサイクル試験
中あるいは使用中等）、熱膨張率の相違により、リード
に応力が働く、シかし、リード１３は折り曲げ部３０が
固定されているので、左右方向（第３図の紙面の垂直方
向）に動くことができず（応力が左右方向に逃げること
ができず）、リードが切れてしまう問題があった。
本発明の目的は、リードの切断を防止できるリードの半
田付は構造を提供することにある。
田付は構造を提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明のリードの半田付
は構造は、配線基板上に設けられた半田付はパッドと、
上記半田付はパッドに一端が半田付けされ、その先で上
方に向かって折り曲がっているリードを有し、かつ、上
記リードの折り曲げ部の下には上記半田付はパッドが存
在しないか、または上記折り曲げ部と上記半田付はパッ
ドとが接触しておらず、上記折り曲げ部が半田によって
固定されてないことを特徴とする。
は構造は、配線基板上に設けられた半田付はパッドと、
上記半田付はパッドに一端が半田付けされ、その先で上
方に向かって折り曲がっているリードを有し、かつ、上
記リードの折り曲げ部の下には上記半田付はパッドが存
在しないか、または上記折り曲げ部と上記半田付はパッ
ドとが接触しておらず、上記折り曲げ部が半田によって
固定されてないことを特徴とする。
〔作用〕
本発明のリードの半田付は構造では、リードの折り曲げ
部の下には半田付はパッドが存在しないか、または折り
曲げ部と半田付はパッドとが接触していないので、リー
ドの折り曲げ部が半田によって固定されないので、温度
が変化しても、リードは左右方向に動くことができ（応
力が左右方向に逃げることができ）、リードに働く応力
を緩和できる。従って、温度の変化によりリードが切れ
てしまうのを防止できる。
部の下には半田付はパッドが存在しないか、または折り
曲げ部と半田付はパッドとが接触していないので、リー
ドの折り曲げ部が半田によって固定されないので、温度
が変化しても、リードは左右方向に動くことができ（応
力が左右方向に逃げることができ）、リードに働く応力
を緩和できる。従って、温度の変化によりリードが切れ
てしまうのを防止できる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明のリードの半
田付は構造の実施例を示す断面図である。
田付は構造の実施例を示す断面図である。
４はプリント配線基板、１４は半田付はパッド（銅の電
極上に半田めっきが施しである）、３はＬＳＩ （、：
：’ｔ’は図示せず、第２図（Ｂ）、（Ｃ）参照）を実
装したＴＡＢテープ、１３はＴＡＢテープ３のリード、
３０はリード１３の折り曲げ部、３１はプリント配線基
板４の半田付はパッド１４とＴＡＢテープ３のリード１
３を固定するための半田である。
極上に半田めっきが施しである）、３はＬＳＩ （、：
：’ｔ’は図示せず、第２図（Ｂ）、（Ｃ）参照）を実
装したＴＡＢテープ、１３はＴＡＢテープ３のリード、
３０はリード１３の折り曲げ部、３１はプリント配線基
板４の半田付はパッド１４とＴＡＢテープ３のリード１
３を固定するための半田である。
第１図（Ａ）に示すように、本実施例では、リード１３
の折り曲げ部３０の下には、半田付はパッド１４が存在
しないので、リード１３を半田付はパッド１４に半田付
けするとき、リード１３の折り曲げ部３０に半田３１が
付かないので固定されない。従って、使用時等において
温度が変化しても、リード１３は左右方向に動くことが
でき（応力が左右方向に逃げることができ）、リード１
３に働く応力を緩和できるので、温度の変化によりリー
ド１３が切れてしまうのを防止できる。
の折り曲げ部３０の下には、半田付はパッド１４が存在
しないので、リード１３を半田付はパッド１４に半田付
けするとき、リード１３の折り曲げ部３０に半田３１が
付かないので固定されない。従って、使用時等において
温度が変化しても、リード１３は左右方向に動くことが
でき（応力が左右方向に逃げることができ）、リード１
３に働く応力を緩和できるので、温度の変化によりリー
ド１３が切れてしまうのを防止できる。
第１図（Ｂ）の別の実施例では、半田付はパッド１４は
従来のものを使用したが、その一部を例えば絶縁物から
成る半田に対するレジストを塗布してレジスト膜３２で
覆うことにより、リード１３の折り曲げ部３０の下には
半田付はパッド１４が露出していないので（折り曲げ部
３０と半田付はパッド１４とが接触していないので）、
第１図（Ａ）の実施例と同様の作用、効果を有する。
従来のものを使用したが、その一部を例えば絶縁物から
成る半田に対するレジストを塗布してレジスト膜３２で
覆うことにより、リード１３の折り曲げ部３０の下には
半田付はパッド１４が露出していないので（折り曲げ部
３０と半田付はパッド１４とが接触していないので）、
第１図（Ａ）の実施例と同様の作用、効果を有する。
第２図（Ａ）は、本発明のリードの半田付は構造を実施
した液晶表示装置の外観を示す平面図、第２図（Ｂ）は
、第２図に示した液晶表示装置の内部を示すための一部
切断平面図、第２図（Ｃ）は、液晶表示パネル、ＴＡＢ
テープ、ＬＳ Ｉ、プリント配線基板の各接続部を示す
図である。
した液晶表示装置の外観を示す平面図、第２図（Ｂ）は
、第２図に示した液晶表示装置の内部を示すための一部
切断平面図、第２図（Ｃ）は、液晶表示パネル、ＴＡＢ
テープ、ＬＳ Ｉ、プリント配線基板の各接続部を示す
図である。
まず、本発明を適用する液晶表示装置における主な構成
部品について説明する６各図において、１は液晶表示パ
ネル、２は液晶表示パネル１を駆動させるためのＬＳＩ
、３はＬＳＩ２が実装されたＴＡＢテープ、４はＴＡＢ
テープ３が載置され、ガラスエポキシ樹脂等から成るプ
リント配線基板、５．６は上記各部品を収納するための
上下２枚のシールドケースで、５は上シールドケース、
６は下シールドケースである。上下２枚のシールドケー
ス５．６は組み合わされ、半田付けによって固定されて
いる。７は上シールドケース５に設けられた液晶表示窓
、８は下シールドケース６に設けられた液晶表示窓、９
は液晶表示パネル１の外周部に設けられた入力端子、１
０はＴＡＢテープ３の出力側アウタリード、１１はＬＳ
Ｉ２の電極、１２はＴＡＢテープ３のインナリード、１
３はＴＡＢテープ３の入力側アウタリード（銅リードに
錫めっきが施しである）、１４はプリント配線基板４の
出力端子（Ｓリードに半田めっきが施しである）である
、１５は上下２枚のシールドケース５．６の液晶表示窓
７．８の外周部に互いに一致して設けられた複数の開孔
、１６は各開孔１５に設けられ、２枚のシールドケース
５．６を固定するためのリベットである。
部品について説明する６各図において、１は液晶表示パ
ネル、２は液晶表示パネル１を駆動させるためのＬＳＩ
、３はＬＳＩ２が実装されたＴＡＢテープ、４はＴＡＢ
テープ３が載置され、ガラスエポキシ樹脂等から成るプ
リント配線基板、５．６は上記各部品を収納するための
上下２枚のシールドケースで、５は上シールドケース、
６は下シールドケースである。上下２枚のシールドケー
ス５．６は組み合わされ、半田付けによって固定されて
いる。７は上シールドケース５に設けられた液晶表示窓
、８は下シールドケース６に設けられた液晶表示窓、９
は液晶表示パネル１の外周部に設けられた入力端子、１
０はＴＡＢテープ３の出力側アウタリード、１１はＬＳ
Ｉ２の電極、１２はＴＡＢテープ３のインナリード、１
３はＴＡＢテープ３の入力側アウタリード（銅リードに
錫めっきが施しである）、１４はプリント配線基板４の
出力端子（Ｓリードに半田めっきが施しである）である
、１５は上下２枚のシールドケース５．６の液晶表示窓
７．８の外周部に互いに一致して設けられた複数の開孔
、１６は各開孔１５に設けられ、２枚のシールドケース
５．６を固定するためのリベットである。
次に、各回に基づいて１本発明の液晶表示装置を説明し
て行く。
て行く。
第２図（Ａ）の平面図により本実施例の液晶表示装置の
外観が示される０本実施例の液晶表示装置は、例えば、
はぼ正方形の上下２枚の薄い金属性のシールドケースに
より覆われている。この図では、上シールドケース５の
みが示されている。
外観が示される０本実施例の液晶表示装置は、例えば、
はぼ正方形の上下２枚の薄い金属性のシールドケースに
より覆われている。この図では、上シールドケース５の
みが示されている。
上下２枚のシールドケース５．６の液晶表示窓７．８の
外周部に（この図では、下シールドケース６および液晶
表示窓８は見えない）互いに一致する複数の開孔１５（
ここではリベット１６のため見えず）が設けられ、各開
孔にリベット１６が設けられでいる。これら複数のリベ
ット１６により２枚のシールドケース５，６が固定され
てい゛る。
外周部に（この図では、下シールドケース６および液晶
表示窓８は見えない）互いに一致する複数の開孔１５（
ここではリベット１６のため見えず）が設けられ、各開
孔にリベット１６が設けられでいる。これら複数のリベ
ット１６により２枚のシールドケース５，６が固定され
てい゛る。
１７は各開孔１５の周りのシールドケース５．６の表面
に設けられた凹部であり、この凹部１７を設けたことに
より、リベット１６を取り付けたとき、リベット１６の
端部がシールドケース５．６の表面上に突出しないので
、リベット１６が邪魔にならない（第２図（Ｅ）、（Ｆ
）参照）、１８は位置決め用の穴、１９は外部に接続さ
れ、外部から信号が送られてくるフレキシブルプリント
配線板（ＦＰＣ）である。
に設けられた凹部であり、この凹部１７を設けたことに
より、リベット１６を取り付けたとき、リベット１６の
端部がシールドケース５．６の表面上に突出しないので
、リベット１６が邪魔にならない（第２図（Ｅ）、（Ｆ
）参照）、１８は位置決め用の穴、１９は外部に接続さ
れ、外部から信号が送られてくるフレキシブルプリント
配線板（ＦＰＣ）である。
第２図（Ｂ）の一部切断平面図により液晶表示装置の内
部構造が示される。液晶表示パネル１は、下シールドケ
ース６の液晶表示窓８（ここでは見えない、第２図（Ｃ
）参照）の箇所にはめ込まれて固定されている。液晶表
示パネル１の三辺の外周部のプリント配線基板４の面上
には、ＬＳＩ２が実装されたＴＡＢテープ３が複数個設
けられている（この図では、一部が切断しであるのみな
ので、二辺の外周部のＴＡＢテープのみ示されている）
、ＴＡＢテープ３は、プリント配線基板４に固定され、
プリント配線基板４は下シールドケース６に固定されて
いる。なお、ここでははっきりと示されていないが、液
晶表示パネル１とＴＡＢテープ３の間、すなわち、液晶
表示パネル１の外周部には、液晶表示パネル１の入力端
子とＴＡＢテープ３の出力側アウタリードとの接続部が
ある（第２図（Ｃ）参照）、この接続部の近傍、本実施
例では該接続部の外側でＴＡＢテープ３どうじの間に２
枚のシールドケース５．６を固定し、該接続部の剥離を
防止するための複数のリベット用開孔１５と複数のリベ
ット１６が設けられている。
部構造が示される。液晶表示パネル１は、下シールドケ
ース６の液晶表示窓８（ここでは見えない、第２図（Ｃ
）参照）の箇所にはめ込まれて固定されている。液晶表
示パネル１の三辺の外周部のプリント配線基板４の面上
には、ＬＳＩ２が実装されたＴＡＢテープ３が複数個設
けられている（この図では、一部が切断しであるのみな
ので、二辺の外周部のＴＡＢテープのみ示されている）
、ＴＡＢテープ３は、プリント配線基板４に固定され、
プリント配線基板４は下シールドケース６に固定されて
いる。なお、ここでははっきりと示されていないが、液
晶表示パネル１とＴＡＢテープ３の間、すなわち、液晶
表示パネル１の外周部には、液晶表示パネル１の入力端
子とＴＡＢテープ３の出力側アウタリードとの接続部が
ある（第２図（Ｃ）参照）、この接続部の近傍、本実施
例では該接続部の外側でＴＡＢテープ３どうじの間に２
枚のシールドケース５．６を固定し、該接続部の剥離を
防止するための複数のリベット用開孔１５と複数のリベ
ット１６が設けられている。
第２図（Ｄ）には、液晶表示パネル１とＴＡＢテープ３
との電気的接続部、ＴＡＢテープ３とＬＳＩ２との電気
的接続部、ＴＡＢテープ３とプリント配線基板４との電
気的接続部が示されている。
との電気的接続部、ＴＡＢテープ３とＬＳＩ２との電気
的接続部、ＴＡＢテープ３とプリント配線基板４との電
気的接続部が示されている。
液晶表示パネル１の入力端子９とＴＡＢテープ３の出力
側アウタリード１０とは異方性導電膜２４により接続さ
れている。
側アウタリード１０とは異方性導電膜２４により接続さ
れている。
ＴＡＢテープ３のインナリード１２とＬＳＩ２の電極１
１とが接続されている。
１とが接続されている。
ＴＡＢテープ３の入力側アウタリード１３とプリント配
線基板４の出力端子１４とが半田付けにより接続されて
いる０本実施例でも、リード１３の折り曲げ部３０の下
には、半田付はパッド１４が存在しないので、リード１
３が切れてしまうのを防止できる。
線基板４の出力端子１４とが半田付けにより接続されて
いる０本実施例でも、リード１３の折り曲げ部３０の下
には、半田付はパッド１４が存在しないので、リード１
３が切れてしまうのを防止できる。
以上、本発明を上記実施例に基づき具体的に説明したが
、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であるこ
とは勿論である。
、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であるこ
とは勿論である。
例えば、上記実施例では、ＴＡＢテープ３のリード１３
を半田付はパッド１４に半田付けする例を示し、また、
第２図の実施例では、液晶表示装置のリードに適用した
例を示したが、これはあくまでも例示であってこれに限
定されないことは言うまでもない、さらに１本発明では
、従来より、半田付はパッド１４とリード１３の半田３
１による固定部の長さが短くなるので、その分、固定部
りζさを増やしてもよい。
を半田付はパッド１４に半田付けする例を示し、また、
第２図の実施例では、液晶表示装置のリードに適用した
例を示したが、これはあくまでも例示であってこれに限
定されないことは言うまでもない、さらに１本発明では
、従来より、半田付はパッド１４とリード１３の半田３
１による固定部の長さが短くなるので、その分、固定部
りζさを増やしてもよい。
以上説明したように１本発明のリードの半田付は構造で
は、使用時やヒートサイクル試験のとき温度の変化によ
りリードが切れてしまうのを防止でき、製品の信頼性を
向上できる。
は、使用時やヒートサイクル試験のとき温度の変化によ
りリードが切れてしまうのを防止でき、製品の信頼性を
向上できる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明のリードの半
田付は構造の実施例を示す断面図、第２図（Ａ）は１本
発明のリードの半田付は構造を実施した液晶表示装置の
外観を示す平面図、第２図（Ｂ）は、第２１１に示した
液晶表示装置の内部を示すための一部切断平面図、第２
図（Ｃ）は、液晶表示パネル、ＴＡＢテープ、ＬＳｌ、
プリント配線基板の各接続部を示す図、第３図は、従来
のリードの半田付は構造の一例を示す断面図である。 １・・・液晶表示パネル ５ＵＢＩ・・・下部透明ガラス基板 ５ＵＢ２・・・上部透明ガラス基板 ＬＣ・・・液晶 ＳＬ・・・シール部材 ２・・・駆動ＩＣ ３・・・ＴＡＢテープ ４・・・プリント配線基板 ５・・・上シールドケース ６・・・下シールドケース ７．８・・・液晶表示窓 ９・・・液晶表示パネルの久方端子 １０・・・ＴＡＢテープの出力側アウタリード１１・・
・駆動ＩＣの電極 １２・・・ＴＡＢテープのインナリード１３・・・ＴＡ
Ｂテープの入力側アウタリード１４・・・プリント配線
基板の出力端子１５・・・開孔 １６・・・リベット １７・・・凹部 １８・・・位置決め用穴 １９・・・フレキシブルプリント配線板２４・・・異方
性導電膜 ３０・・・折り曲げ部 ３１・・・半田 ３２・・・レジスト膜 １−一一一う自へ詔−表１ノ臼ル ５−一一一上シールｉケース ７−−−−涜＆鯰き ＋６−−−−リベーＩト ＋７−・凹部 ＋８−−−−イ立置デぐめｍ皮 ＋９−−−−７Ｌ肢７ルアリ〉Ｆクヒ毫笑才に第２図 （Ｂ）
田付は構造の実施例を示す断面図、第２図（Ａ）は１本
発明のリードの半田付は構造を実施した液晶表示装置の
外観を示す平面図、第２図（Ｂ）は、第２１１に示した
液晶表示装置の内部を示すための一部切断平面図、第２
図（Ｃ）は、液晶表示パネル、ＴＡＢテープ、ＬＳｌ、
プリント配線基板の各接続部を示す図、第３図は、従来
のリードの半田付は構造の一例を示す断面図である。 １・・・液晶表示パネル ５ＵＢＩ・・・下部透明ガラス基板 ５ＵＢ２・・・上部透明ガラス基板 ＬＣ・・・液晶 ＳＬ・・・シール部材 ２・・・駆動ＩＣ ３・・・ＴＡＢテープ ４・・・プリント配線基板 ５・・・上シールドケース ６・・・下シールドケース ７．８・・・液晶表示窓 ９・・・液晶表示パネルの久方端子 １０・・・ＴＡＢテープの出力側アウタリード１１・・
・駆動ＩＣの電極 １２・・・ＴＡＢテープのインナリード１３・・・ＴＡ
Ｂテープの入力側アウタリード１４・・・プリント配線
基板の出力端子１５・・・開孔 １６・・・リベット １７・・・凹部 １８・・・位置決め用穴 １９・・・フレキシブルプリント配線板２４・・・異方
性導電膜 ３０・・・折り曲げ部 ３１・・・半田 ３２・・・レジスト膜 １−一一一う自へ詔−表１ノ臼ル ５−一一一上シールｉケース ７−−−−涜＆鯰き ＋６−−−−リベーＩト ＋７−・凹部 ＋８−−−−イ立置デぐめｍ皮 ＋９−−−−７Ｌ肢７ルアリ〉Ｆクヒ毫笑才に第２図 （Ｂ）
Claims (1)
- １． 配線基板上に設けられた半田付けパッドと、上記
半田付けパッドに一端が半田付けされ、その先で上方に
向かって折り曲がっているリードを有し、かつ、上記リ
ードの折り曲げ部の下には上記半田付けパッドが存在し
ないか、または上記折り曲げ部と上記半田付けパッドと
が接触しておらず、上記折り曲げ部が半田によって固定
されてないことを特徴とするリードの半田付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6617089A JPH02246297A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | リードの半田付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6617089A JPH02246297A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | リードの半田付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02246297A true JPH02246297A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13308106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6617089A Pending JPH02246297A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | リードの半田付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02246297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04323621A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 電子部品の端子結合構造 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124666A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-30 | ||
| JPS56160093A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-09 | Suwa Seikosha Kk | Electronic device |
| JPS61128538A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | リ−ドフレ−ムの接続方法 |
| JPS63296390A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Canon Inc | フィルムキャリア実装構造 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6617089A patent/JPH02246297A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124666A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-30 | ||
| JPS56160093A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-09 | Suwa Seikosha Kk | Electronic device |
| JPS61128538A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | リ−ドフレ−ムの接続方法 |
| JPS63296390A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Canon Inc | フィルムキャリア実装構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04323621A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 電子部品の端子結合構造 |
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