JPS6329515A - 半導体ウエハの洗浄方法 - Google Patents
半導体ウエハの洗浄方法Info
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- JPS6329515A JPS6329515A JP17409986A JP17409986A JPS6329515A JP S6329515 A JPS6329515 A JP S6329515A JP 17409986 A JP17409986 A JP 17409986A JP 17409986 A JP17409986 A JP 17409986A JP S6329515 A JPS6329515 A JP S6329515A
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Landscapes
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、半導体ウェハの洗浄方法に関するものであ
る。
る。
[従来の技術]
第3図を参照して、従来の半導体ウェハの洗浄方法が概
略的に図解されている。半導体ウェハ21の表面に超純
水がジェットノズル22によって噴付けられる。これと
同時に、矢印Rの方向に回転しているブラシ23を矢印
Tの方向でウェハ表面にスライドさせることによって、
ウェハ表面の汚染粒子などを洗浄除去している。
略的に図解されている。半導体ウェハ21の表面に超純
水がジェットノズル22によって噴付けられる。これと
同時に、矢印Rの方向に回転しているブラシ23を矢印
Tの方向でウェハ表面にスライドさせることによって、
ウェハ表面の汚染粒子などを洗浄除去している。
[発明が解決しようとする問題点]
第3図に示されたような従来のウェハ洗浄方法において
は、(1)約10μI以下の超微細な汚染粒子などの洗
浄除去が因■であり、(2)洗浄ブラシの摩耗によって
ウェハに汚染が生じることがあり、(3)ブラシの摩耗
による静電気が発生して洗浄効果を低下させるなどの不
都合があった。
は、(1)約10μI以下の超微細な汚染粒子などの洗
浄除去が因■であり、(2)洗浄ブラシの摩耗によって
ウェハに汚染が生じることがあり、(3)ブラシの摩耗
による静電気が発生して洗浄効果を低下させるなどの不
都合があった。
したがって、本発明は、超微細な汚染粒子などの洗浄除
去を効果的に達成し19るとともに、ブラシの摩耗によ
る汚染やブラシの摩擦による静電気の発生などを排除し
得るウェハ洗浄方法を提供することを目的としている。
去を効果的に達成し19るとともに、ブラシの摩耗によ
る汚染やブラシの摩擦による静電気の発生などを排除し
得るウェハ洗浄方法を提供することを目的としている。
[問題点を解決するための手段]
本究明のウェハ洗浄方法は、半導体ウェハ表面に氷の粒
子を噴DJ シ、同時に、ウェハおよび氷の粒子の噴射
=囲気の温度を調節して氷の粒子の粒径を制御しなから
rウェハを洗浄する。
子を噴DJ シ、同時に、ウェハおよび氷の粒子の噴射
=囲気の温度を調節して氷の粒子の粒径を制御しなから
rウェハを洗浄する。
[作用]
本発明のウェハ洗浄方法において、噴射された氷の粒子
はウェハ表面上の微細粒子を効果的に吹ぎ飛ばすととも
にウェハ表面を摩擦して付着している汚れを除去し、さ
らに氷の溶けた末は汚染物質の溶媒として作用する。
はウェハ表面上の微細粒子を効果的に吹ぎ飛ばすととも
にウェハ表面を摩擦して付着している汚れを除去し、さ
らに氷の溶けた末は汚染物質の溶媒として作用する。
[発明の実施例]
第1図を参照して、本発明のウェハ洗浄方法の好ましい
一実施例が概略的に図解されている。たトエハ、断面が
4o○×40011I12で高さが120Qma+の容
器1は、液体窒素源2がら供給された液体窒素3によっ
て高さ500mmまで満されている。この液体窒素3に
おいて、散気管4がら窒素ガスを300Q/a+’ ・
1Ilinの割合で噴き出すことによって、液体窒素3
の表面に数1ffiの波を生じさせる。この窒素ガスは
液体窒素源2がら熱交換器5を介して与えられる。一方
、容器1の上部に設けられたノズル6には、純水源7が
ら2.0kg7cm2Gの圧力と0.1痣/コinの流
量で純水が供給されるとともに、2.0kg/co+’
Gの圧力と8Ni/winの流層で窒素ガスが供給さ
れる。そして、純水がノズル6がら霧状に噴射される。
一実施例が概略的に図解されている。たトエハ、断面が
4o○×40011I12で高さが120Qma+の容
器1は、液体窒素源2がら供給された液体窒素3によっ
て高さ500mmまで満されている。この液体窒素3に
おいて、散気管4がら窒素ガスを300Q/a+’ ・
1Ilinの割合で噴き出すことによって、液体窒素3
の表面に数1ffiの波を生じさせる。この窒素ガスは
液体窒素源2がら熱交換器5を介して与えられる。一方
、容器1の上部に設けられたノズル6には、純水源7が
ら2.0kg7cm2Gの圧力と0.1痣/コinの流
量で純水が供給されるとともに、2.0kg/co+’
Gの圧力と8Ni/winの流層で窒素ガスが供給さ
れる。そして、純水がノズル6がら霧状に噴射される。
こうして、液体窒素3内に噴射された純水の霧は瞬時に
微細な氷の粒子8となる。上記の噴射条件では、約20
μ囚レベルの氷粒子が形成されるが、これらの微細な氷
の粒子は純水の噴射条件や液体窒素中の滞在時間などを
調節することによって種々に制御することができる。
微細な氷の粒子8となる。上記の噴射条件では、約20
μ囚レベルの氷粒子が形成されるが、これらの微細な氷
の粒子は純水の噴射条件や液体窒素中の滞在時間などを
調節することによって種々に制御することができる。
こうして製造された氷の粒子8は、たとえばスクリュー
フィーダ翫によってホッパ10内に輸送される。ホッパ
10内の氷粒子は次にブラスト装置11に供給される。
フィーダ翫によってホッパ10内に輸送される。ホッパ
10内の氷粒子は次にブラスト装置11に供給される。
このブラスト装=11はたとえば高圧気体エジェクタ方
式のものであっ−(、罹3 5 kg/ C112Gの高圧で1N!/minの流量
の窒素ガスによって、木粒子を0.3fl/minの割
合で噴射させる。このとき、温風器14aによって5−
80”Cの清浄な一定のWJil15をウェハ12およ
び氷粒子の噴射雰囲気に供給する。高圧エジェクタ11
から噴射される氷の粒子の表面層はこの温風中を通過す
る雰に一部が溶W?され、もとの粒1M(7)1/10
〜1/100になる。このように、噴射雰囲気の温度を
適切に調節することにより、氷粒子の粒径をさらに微細
にtill tmすることができ、ウェハ12の表面に
付着しているサブ、ミクロンオーダの汚染粒子13や汚
れを洗浄除去することができる。
式のものであっ−(、罹3 5 kg/ C112Gの高圧で1N!/minの流量
の窒素ガスによって、木粒子を0.3fl/minの割
合で噴射させる。このとき、温風器14aによって5−
80”Cの清浄な一定のWJil15をウェハ12およ
び氷粒子の噴射雰囲気に供給する。高圧エジェクタ11
から噴射される氷の粒子の表面層はこの温風中を通過す
る雰に一部が溶W?され、もとの粒1M(7)1/10
〜1/100になる。このように、噴射雰囲気の温度を
適切に調節することにより、氷粒子の粒径をさらに微細
にtill tmすることができ、ウェハ12の表面に
付着しているサブ、ミクロンオーダの汚染粒子13や汚
れを洗浄除去することができる。
この場合、微細な汚染粒子や汚れを微細な氷粒子の衝撃
によって効果的に吹き飛ばしながら、溶解した水は汚染
物質の溶媒として作用する。このように、従来の洗浄ブ
ラシを全く使用しないので、ブラシの摩耗による汚染や
帯電性のブラシの摩擦による静電気の発生から解放され
る。
によって効果的に吹き飛ばしながら、溶解した水は汚染
物質の溶媒として作用する。このように、従来の洗浄ブ
ラシを全く使用しないので、ブラシの摩耗による汚染や
帯電性のブラシの摩擦による静電気の発生から解放され
る。
第2図は本発明のもう1つの実施例を示しており、fA
111器14aの代わりにホットプレート14bが用
いられていることを除けば第1図の実施例と同様である
。ウェハ12はホットプレート14b上に配置されて、
室温から200℃のウェハ温度に側面される。こうして
、ウェハ洗浄に作用する氷の微粒子の強度や粒径を制迦
して、微細な汚染粒子13や汚れを洗浄除去する。
111器14aの代わりにホットプレート14bが用
いられていることを除けば第1図の実施例と同様である
。ウェハ12はホットプレート14b上に配置されて、
室温から200℃のウェハ温度に側面される。こうして
、ウェハ洗浄に作用する氷の微粒子の強度や粒径を制迦
して、微細な汚染粒子13や汚れを洗浄除去する。
本発明のさらにもう1つの実施例によれば、超純水に炭
酸ガスを含ませることによって1MΩ・C[1以下の比
抵抗に下げられた水から!lI造された氷粒子を噴射す
る。この場合、この低抵抗の水が静電スを解放するよう
に作用するので、洗浄時における帯電の問題を一層心配
のないものにする。さらに、炭酸ガスを含む水は生菌の
!8除により効果的である。
酸ガスを含ませることによって1MΩ・C[1以下の比
抵抗に下げられた水から!lI造された氷粒子を噴射す
る。この場合、この低抵抗の水が静電スを解放するよう
に作用するので、洗浄時における帯電の問題を一層心配
のないものにする。さらに、炭酸ガスを含む水は生菌の
!8除により効果的である。
[発明の効果]
以上のように、本発明によれば、微細な氷粒子の噴射雰
囲気の温度を211節することによって氷粒子の粒径を
制御し、微細な氷粒子の!i?!!によってウェハ表面
上の微細な汚染粒子や汚れを摩擦除去して吹き飛ばしな
がら、溶解した水は汚染物質の溶媒として作用するので
、優れた洗浄効果が得られる。また、従来の洗浄ブラシ
を全く使用しないので、ブラシの摩耗による汚染や帯電
性のブラシの摩擦から土しる静電気の発生による洗浄効
果の低下から解放される。
囲気の温度を211節することによって氷粒子の粒径を
制御し、微細な氷粒子の!i?!!によってウェハ表面
上の微細な汚染粒子や汚れを摩擦除去して吹き飛ばしな
がら、溶解した水は汚染物質の溶媒として作用するので
、優れた洗浄効果が得られる。また、従来の洗浄ブラシ
を全く使用しないので、ブラシの摩耗による汚染や帯電
性のブラシの摩擦から土しる静電気の発生による洗浄効
果の低下から解放される。
第1図は本発明の一実施例を概略的に図解している。
第2図は本発明のもう1つの実施例を概略的に図解して
いる。 第3図は従来のウェハ洗浄方法を概略的に図解している
。 図において、1は製氷容器、2は液体窒素源、31ユ液
体窒素、4は散気管、5は熱交換機、6はノズル、7は
純水源、8は氷粒子、9はスクリューフィーダー、10
はホッパ、11はブラスト装=、12は半導体ウェハ、
13は汚染粒・子、14aljW風器、14bはホット
プレート、15は温風を示す。 なお各図において同一符号は同一内容または相当部分を
示す。 代理人 人 岩 I?i 雄 萬1図 IS:う菜gB。 第2図 14b−ホットフ0レート 第3図
いる。 第3図は従来のウェハ洗浄方法を概略的に図解している
。 図において、1は製氷容器、2は液体窒素源、31ユ液
体窒素、4は散気管、5は熱交換機、6はノズル、7は
純水源、8は氷粒子、9はスクリューフィーダー、10
はホッパ、11はブラスト装=、12は半導体ウェハ、
13は汚染粒・子、14aljW風器、14bはホット
プレート、15は温風を示す。 なお各図において同一符号は同一内容または相当部分を
示す。 代理人 人 岩 I?i 雄 萬1図 IS:う菜gB。 第2図 14b−ホットフ0レート 第3図
Claims (11)
- (1)半導体ウェハの洗浄において、 前記半導体ウェハ表面に氷の粒子を噴射し、同時に、前
記ウェハおよび前記氷の粒子の噴射雰囲気の温度を調整
することによって、前記氷の粒子の粒径を制御しながら
前記ウェハを洗浄することを特徴とする半導体ウェハの
洗浄方法。 - (2)前記ウェハおよび前記氷の粒子の噴射雰囲気の温
度は温風機によつて調整されることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の半導体ウェハの洗浄方法。 - (3)前記ウェハおよび前記氷の粒子の噴射雰囲気の温
度はホットプレートによつて調整されることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の半導体ウェハの洗浄方法
。 - (4)前記ウェハおよび前記氷粒子の噴射雰囲気の温度
は温風機およびホットプレートによって調整されること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導体ウェハ
の洗浄方法。 - (5)前記温風機からの温風の温度は5−80℃の範囲
で調整されることを特徴とする特許請求の範囲第2項ま
たは第4項記載の半導体ウェハの洗浄方法。 - (6)前記ホットプレートによって、前記ウェハの温度
は室温から200℃の間で調整されることを特徴とする
特許請求の範囲第3項または第4項記載の半導体ウェハ
の洗浄方法。 - (7)前記氷の粒子はガスの噴流によって噴射されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のい
ずれかの項に記載の半導体ウェハの洗浄方法。 - (8)前記氷の粒子は1μm〜5mmの粒径であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第7項記載の
半導体ウェハの洗浄方法。 - (9)前記氷は超純水の氷であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項ないし第8項のいずれかの項に記載さ
れた半導体ウェハの洗浄方法。 - (10)前記氷は超純水に炭酸ガスが混入された水の氷
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第
8項のいずれかの項に記載された半導体ウェハの洗浄方
法。 - (11)前記超純水に炭酸ガスが混入された水は1MΩ
・cm以下の比抵抗を有することを特徴とする特許請求
の範囲第10項記載の半導体ウェハの洗浄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17409986A JPS6329515A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 半導体ウエハの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17409986A JPS6329515A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 半導体ウエハの洗浄方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6329515A true JPS6329515A (ja) | 1988-02-08 |
JPH0459770B2 JPH0459770B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=15972630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17409986A Granted JPS6329515A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 半導体ウエハの洗浄方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6329515A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0243730A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Taiyo Sanso Co Ltd | 半導体ウエハの洗浄装置 |
JPH02130921A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Taiyo Sanso Co Ltd | 固体表面洗浄装置 |
JPH02270322A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Taiyo Sanso Co Ltd | 半導体ウェハの洗浄装置 |
US5147466A (en) * | 1989-09-29 | 1992-09-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of cleaning a surface by blasting the fine frozen particles against the surface |
JP2002110614A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-12 | Daikin Ind Ltd | 基板洗浄方法およびその装置 |
US6676766B2 (en) * | 2000-05-02 | 2004-01-13 | Sprout Co., Ltd. | Method for cleaning a substrate using a sherbet-like composition |
CN115415220B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-08-22 | 江苏龙升药业有限公司 | 一种可连续对姜黄清洗的设备及清洗方法 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17409986A patent/JPS6329515A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0243730A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Taiyo Sanso Co Ltd | 半導体ウエハの洗浄装置 |
JPH02130921A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Taiyo Sanso Co Ltd | 固体表面洗浄装置 |
JPH02270322A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Taiyo Sanso Co Ltd | 半導体ウェハの洗浄装置 |
US5147466A (en) * | 1989-09-29 | 1992-09-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of cleaning a surface by blasting the fine frozen particles against the surface |
US6676766B2 (en) * | 2000-05-02 | 2004-01-13 | Sprout Co., Ltd. | Method for cleaning a substrate using a sherbet-like composition |
JP2002110614A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-12 | Daikin Ind Ltd | 基板洗浄方法およびその装置 |
CN115415220B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-08-22 | 江苏龙升药业有限公司 | 一种可连续对姜黄清洗的设备及清洗方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0459770B2 (ja) | 1992-09-24 |
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