JPS63293008A - 接着工法用フロ−リングボ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は接着工法により施工するに通したフローリング
ボードの製造方法に関する。

〔従来技術〕

床材として使用する従来のフローリングボードは、広葉
樹等の木材を第５図に示すような断面形状で細長い長方
形（例えば厚さ１５ｍ、幅７５＋＋ｎ長さ５００〜１２
００鶴）に成形したものである。このようなフローリン
グボード１は、通常は根太組みした床下地上に置き、雄
実（おすざね）２の根元部に隠し釘打ちして固定し、こ
の雄実２に次のフローリングボード１の雌実（めすざね
）３を嵌合させてその雄実２の根元部に隠し釘打ちして
固定し、これを繰り返して装着施工している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

近年、非木造建築物が増加し、モルタルの床下地に根太
下地を設けずに接着により直接フローリングボードを施
工することが要望されている。しかしながら、従来のフ
ローリングボード１は裏面に剛性低下の為の肉盗み４を
設けているとはいえ相当な剛性を有しているので、フロ
ーリングボードに反りや曲りがあったり、床下地が平坦
でなかったりするとフローリングボードがはね上り、接
着による施工は容易ではない。釘打ちと接着の画工法を
併用することも考えられるが、モルタルは釘の利きが悪
いのでこれもあまり有効ではない。

このようなフローリングボードは、塗料に含まれる有機
溶剤による危険を防止するために施工現場における塗装
が制約されるので、通常は製造工場においてその上面に
塗装がなされるが、塗膜で覆われていない下面及び側面
は上面に比して水分を吸収し易く、このため保管・運搬
時に長手方向両端が上向きに反ることが多いので上記施
工は一層困難となり易い。また、此等の問題を解決して
施工したとしても、フローリングボードは床下地のモル
タルに含まれている水分を吸収し易く、これにより変形
するので、施工されたフローリングボードが反って床下
地からはがれたりするという問題がある。

一方、モルタルの床下地上に接着工法により施工するの
に通した床材としては、多数の短冊形のピースを横向き
に整列して並べ、狭い通し溝内にアルミニウムワイヤを
押し込んで可撓性があるように連結したモザイクパーケ
ラトがある。そこで、このようなモザイクバーケラトを
台板としてその上に比較的薄い表面化粧材を接着するこ
とが考えられる。第６図及び第７図はそのようなフロー
リングボードの構造を示し、上面の同一位置に２本の通
しｔＪ１３を設けた短冊形のピース１１を多少の隙間１
２をおいて多数横向きに整列して並べて通し溝１３内に
押し込んだ２本のアルミニウムワイヤ１４により連結し
てなる台板１０上に表面化粧材１９を接着し、両側に沿
って雄実１５及び雌実１６を形成し、両端のピースｌｌ
ａ、ｌｌｂにも雄実１７と雌実１８を形成したものであ
る。これによれば台板部分は下面より小片に切り分けら
れているので、製品の両端が上方に反りかえるような応
力は各小片に分散され、上反りする力は極めて小さくな
り、平坦な板面が維持され、前述した施工上の問題と、
施工前あるいは施工後の水分吸収による変形に起因する
問題を解決することができる。

しかしながら、第６図及び第７図に示した構造のものは
、予め所定寸法の多数のピース１１を用意し、此等を多
少の隙間１２をおいて並べてアルミニウムワイヤ１４に
より連結することにより台板１０を製造しておく必要が
あり、このためにピース製造機、整列装置、組合せ成型
連結装置や人工乾燥機等の付帯設備、更には此等の設置
場所や稼働費用を必要とするので製造経費が増大すると
いう問題がある。また、このようなピース製造には、製
品の厚さに応じた材料の製材品を購入してから製品の完
成まで、天然乾燥及び人工乾燥の期間も含め４ケ月以上
の期間を必要とし、更に製造の各工程には製品の厚さに
合わせた治具を配置する必要があり、このため厚さの異
なる製品の要望に直ちに応することができないという問
題がある。

本発明はこのような問題を解決しようとするものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

このために、本発明による接着工法用フローリングボー
ドは、第１図〜第４図に例示する如（、比較的薄い単板
状木材製品よりなり七〇ｍ維方向に沿って細長い長方形
とした表面化粧材２０の裏面に比較的厚い木材製品より
なる台板２１を接着固定する第１工程と、前記台板２１
のほぼ全厚にわたり前記表面化粧材２０の長手方向と直
交する方向から刃物３６による多数の狭い溝状の切れ口
２９を入れて同台板を横向きに並ぶ多数の短冊形部分２
Ｂに分割する第２工程よりなるものである。

〔作用〕

第１工程において細長い長方形の表面化粧材２０の裏面
に接着固定された台板２１は、第２工程においてそのほ
ぼ全厚にわたり表面化粧材２０の長手方向と直交する方
向から多数の刃物３６による狭い溝状の切れ口２９を入
れられて、横向きに並ぶ多数の短冊部分２８に分割され
る。各短冊形部分２８は、幅の狭い切れ目２９をおいて
、比較的薄い表面化粧材２０により互いに連結される。

〔発明の効果〕 上述の如く、本発明によれば、比較的薄い表面化粧材と
、その裏面に狭い切れ目をおいて横向きに並んで接着さ
れた多数の短冊形部分よりなる比較的厚い台板とにより
構成されるフローリングボードを、多数のピースを用意
したり此等を並べて連結したりすることなしに製造する
ことができるので、製造に要する設備や手間を簡略化す
ることができ、製造経費を低減させることができる。ま
た、本発明により製造されるフローリングボードは、長
方形の表面化粧材の繊維方向を長手方向としたので、接
着工法に必要な可撓性が得られると共に必要かつ充分な
強度を得ることができる。また、台板は特殊な材料では
なく、予め乾燥した板材を使用すればよいので、製品の
厚さに応じたこのような板材を購入して使用することに
より、短期間で厚さの異なる製品の要望に応じることが
できる。

〔実施例〕

以下に、第１図〜第４図に示す実施例により、本発明の
説明をする。

本実施例は表面化粧材２０の裏面に台ＦＬ２１を接着固
定する第１工程と、台板２１を横向きに並ぶ多数の短冊
形部分２８に分割する第２工程よりなるものである。

第１工程においては、第１図に示す如く、比較的薄い単
板状木材製品よりなりその繊維方向Ｘに沿って細長い長
方形とした１枚の表面化粧材２０の裏面に、比較的厚い
複数の木材製品よりなる台板２１を隙間なく接着固定す
る。全体の厚さは例えば１５議層とし、幅は７５ｗ幅の
フローリングボードが得られる幅とする。表面化粧材２
０は例えば２鶴程度の厚さのなら、かば、ひのき等のス
ライス単板を使用し、厚みが４ｎ以上では撓みにくくな
り、また１ｆｉ以下では強度が不足するので共に不適で
ある。台板２１ば、本実施例においては杉、ひのき等の
間代材の製材品を使用し、その繊維方向Ｙは表面化粧材
２０の繊維方向と直交方向とする。カゼイングルー、大
豆グルーあるいは合成樹脂系の接着材等を塗布して接合
した表面化粧材２０と台板２１の組を多数重ね合せ、締
め付けた状態にて常温であるいは加熱して接着する。各
台板１２同志も接着する０本実施例においては、上記第
１工程に続いて、第２図に示す如く、接着された表面化
粧材２０と台板２１の両側部及び両端部に雄実２４．２
６及び雌実２５．２７を加工する。

第３図及び第４図は、第２工程及びこれに使用する加工
機の説明図である。先ず加工機につき説明すれば、左右
の側板３１，３１の上側にはテーブル３０が固定され、
テーブル３０の下側には左右方向に延びる水平な回転軸
３５がブラケット３１ａ＋　　３１８を介して上下方向
位置調節可能に軸承され、回路の伝動装置を介してモー
タにより駆動されている。回転軸３５には同一寸法の多
数の丸鋸３６がスペーサ３７により同一間隔をおいて設
けられ、スペーサ３７ａ、、３７ｂを介してナンド３８
により固定され、またテーブル３０には各丸ｆｆ１３６
を通す多数のスリット３９が形成されている。テーブル
３０上面からの丸鋸３６の突出量は回転軸３５の上下方
向位置を変えることにより調節可能である。テーブル３
０の左右両側部上面には回転軸３５と直交する一対の案
内板３２，３２が互いに平行に立設され、その手前側（
第３図において左側）の内面には末広状の導入案内面３
２ｂが形成されている。両案内板３２．３２の間には回
転軸３５と平行な２本の支持軸３４．３４がブラケッ）
３２ａ、３２ａを介して上下方向位置調節可能に支持さ
れ、各支持軸３４．３４はガイドローラ３３．３３を回
転自在に支持している。

テーブル３０には各案内板３２のすぐ内側及び左右方向
中間部に位置して、複数の送り部材４０が回転軸３５と
直交する水平方向に移動可能に設けられ、回路の送り駆
動装置により互いに同一の往復駆動が与えられている。

各送り部材４０は回転軸３５の方向に移動した際に各丸
鋸３６の間に入るよう配置されている。

次に上記加工機による第２工程の説明をする。

予め回転軸３５と支持軸３４の上下方向位置を関節して
、テーブル３０上面からの丸鋸３６の突出量を台板２１
の厚さと同一とし、ガイドローラ３３とテーブル３０上
面の隙間は第１工程で接着された表面化粧材２０と台板
２１の厚さの和よりも僅かに大としておく。先ず、回路
の送り駆動装置により各送り部材４０を充分に後退（第
３図において左方に移動）させた後、第１工程において
接着されて周囲に実（さね）が加工されたフローリング
ボード半製品を複数、第３図に示す如く長手方向の雄実
２４と雌実２５を嵌合させて連結した状態で、ガイドロ
ーラ３３と送り部材４０の間のテーブル３０上に長手方
向の雄実２４が後側となるように置く。次いで送り駆動
装置により各送り部材４０．を前進させ、各送り部材４
０の凹部４０ａを最も後側の雄実２４に嵌合させ、連結
された複数のフローリングボード半製品を前進させて先
端側のフローリングボード半製品から順にガイドローラ
３３とテーブル３０の間を通過させる。これによりフロ
ーリングボード半製品の台板２１には長手方向と直交す
る方向から丸鋸３６により多数の鋸目が入れられ、台板
２１の全厚にわたる幅の狭い溝状の切れ口２９が形成さ
れ、台板２１は横向きに並ぶ多数の短冊形部分２８に分
割されてフローリングボード完成品となる。

本実施例においては切れ目２９の間隔は２５ｍ程度が好
ましく、５０１１Ｉ＋以上では剛性が大となって施工が
困難になると共に表面化粧材２０に切れ目２９の位置に
対応する折れ目が見えることがあり、また５■以下では
切れ目２９の加工の際に欠けを生じることがあるので共
に不通である。また丸鋸３６により形成される切れ目２
９の幅は２鶴程度が好ましい。

上記実施例の方法により製造されるフローリングボード
は、比較的厚い台板２１が多数の短冊形部分２８に分割
されて比較的薄い表面化粧材２０により連結されている
ので撓みやすくなって接着工法に通したものとなり、し
かも連結部材である表面化粧材２０の繊維方向を長手方
向としたので必要かつ充分な強度を得ることができる。

また、モルタルの床下地上に施工した場合において、モ
ルタルに含まれる水分を吸収して台板２１が膨張しても
、最も問題となる長手方向の膨張は多数の切れ口２９に
より吸収され、また捩れ等の変形も多数の切れ目２９に
より分割されて累積することがないので、施工されたフ
ローリングボードが反ったり、床下地からはがれたりす
ることもなくなる。

上記実施例の如く、台板２１として製材品をその繊維方
向Ｙが表面化粧材２０の長手方向と直交するようにした
ものを使用すれば丸鋸３６による溝２９の加工が容易と
なるが、本発明はこのようなものに限られるものではな
く、台板やバーチクルボード等を台板２１として使用す
ることもできる。

なお、第２図に示す雄実２４．２６及び雌実２５．２７
の加工は第２工程の終了後に行ってもよいし、また切れ
口２９も正確に台板２１の全厚にわたり設ける必要はな
く、表面化粧材２０に多少切り込んでも、あるいは台板
２１を多少切り残しても差し支えない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明による接着工法用フローリング
ボードの製造方法の一実施例を示し、第１図は第１工程
により得らえる中間素材の中間部を除いて長さを短縮し
かつ一部を破断した状態の斜視図、第２図は前記中間素
材に実加工を行った状態の斜視図、第３図は第２工程及
びこれに使用する加工機を示す側断面図、第４図は第３
図の■−ＩＩ／断面図で中間部を除いて左右方向を短縮
して示したものである。第５図は従来のフローリングボ
ードの一例を示す横断面図、第６図は従来のモザイクバ
ーケント上に表面化粧材を接着したものの横断面図、第
７図は第６図の■−■断面図である。 符号の説明 ２０・・・表面化粧材、２１・・・台板、２８・・・短
冊形部分、２９・・・切れ目、３６・・・刃物（丸鋸）
。 出願人　天龍プレパーク株式会社 代理人　弁理士　長　谷　照　− （外１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 比較的薄い単板状木材製品よりなりその繊維方向に沿っ
   て細長い長方形とした表面化粧材の裏面に比較的厚い木
   材製品よりなる台板を接着固定する第１工程と、前記台
   板のほぼ全厚にわたり前記表面化粧材の長手方向と直交
   する方向から刃物による多数の狭い溝状の切れ目を入れ
   て同台板を横向きに並ぶ多数の短冊形部分に分割する第
   ２工程よりなる接着工法用フローリングボードの製造方
   法。