JPS63290293A - アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法 - Google Patents
アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS63290293A JPS63290293A JP12418987A JP12418987A JPS63290293A JP S63290293 A JPS63290293 A JP S63290293A JP 12418987 A JP12418987 A JP 12418987A JP 12418987 A JP12418987 A JP 12418987A JP S63290293 A JPS63290293 A JP S63290293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- colored
- plate
- accessory
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 16
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1605—Process or apparatus coating on selected surface areas by masking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
- C23C18/165—Multilayered product
- C23C18/1651—Two or more layers only obtained by electroless plating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アクセサリまたは表象物等のプレート及びそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来、アクセサリまたは表象物等のプレート、例えば、
キーホルダ等に使用されるプレートは、真鍮等の金属基
板を用い、この基板表面の彩色しない部分にレジストイ
ンキをシルク印刷等して塗布した後、薬品によるエツチ
ングを行うことにより、レジストインキのない部分に凹
部を形成する。
キーホルダ等に使用されるプレートは、真鍮等の金属基
板を用い、この基板表面の彩色しない部分にレジストイ
ンキをシルク印刷等して塗布した後、薬品によるエツチ
ングを行うことにより、レジストインキのない部分に凹
部を形成する。
レジストインキを溶剤で除去した後、基板全体にメラミ
ン樹脂系の塗料を塗布し、凸部に相当する彩色しない部
分の塗料を′Ｆ、ｌ＋ 離する。
ン樹脂系の塗料を塗布し、凸部に相当する彩色しない部
分の塗料を′Ｆ、ｌ＋ 離する。
更に、各キーホルダ等の形状にプレス抜きして、凸部に
金属メッキを施してキーホルダ用プレートとするもので
ある。
金属メッキを施してキーホルダ用プレートとするもので
ある。
このようなアクセサリまたは表象物等のプレートにあっ
ては、メラミン樹脂系の塗料によって彩色する為に、−
色の彩色だけなら全体を吹きつけまたはハケ塗り等によ
って塗布して、凸部に相当する部分を剥離する工程が必
要であり、また、一度に多色の色入れが可能なシルク印
刷が不可能な為、多色の彩色の場合、注射等で一色毎に
色入れしなければならず、工程数が多く、また、エツチ
ングの必要がある為に基板の材料として金属以外のもの
の使用ができないという問題点を有するものである。
ては、メラミン樹脂系の塗料によって彩色する為に、−
色の彩色だけなら全体を吹きつけまたはハケ塗り等によ
って塗布して、凸部に相当する部分を剥離する工程が必
要であり、また、一度に多色の色入れが可能なシルク印
刷が不可能な為、多色の彩色の場合、注射等で一色毎に
色入れしなければならず、工程数が多く、また、エツチ
ングの必要がある為に基板の材料として金属以外のもの
の使用ができないという問題点を有するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記問題点を解決する為に、基板表面にインキ
によるシルク印刷をして彩色部とした後、前記基板表面
の彩色部以外の部分に金属メッキを施して凸部を形成し
たことを特徴とするアクセサリまたは表象物等のプレー
トを提供し、また、この為に、基板表面にインキをシル
ク印刷することによって彩色部を形成し、その後、前記
基板表面の彩色部以外の部分に金属メッキを施して、前
記彩色部より膨出させることを特徴とするアクセサリま
たは表象物等のプレートの製造方法を開示するものであ
る。
によるシルク印刷をして彩色部とした後、前記基板表面
の彩色部以外の部分に金属メッキを施して凸部を形成し
たことを特徴とするアクセサリまたは表象物等のプレー
トを提供し、また、この為に、基板表面にインキをシル
ク印刷することによって彩色部を形成し、その後、前記
基板表面の彩色部以外の部分に金属メッキを施して、前
記彩色部より膨出させることを特徴とするアクセサリま
たは表象物等のプレートの製造方法を開示するものであ
る。
本発明に係るアクセサリまたは表象物等のプレート及び
その製造方法は、上述のようにしてなり、真鍮、銀、銅
等の金属製またはＡＢＳ等の合成樹脂製等からなる基板
の表面にインキによってシルク印刷を施すことによって
彩色し、所望の形状にプレス抜きした後、金属メッキし
て彩色部以外を凸部として形成するものである。
その製造方法は、上述のようにしてなり、真鍮、銀、銅
等の金属製またはＡＢＳ等の合成樹脂製等からなる基板
の表面にインキによってシルク印刷を施すことによって
彩色し、所望の形状にプレス抜きした後、金属メッキし
て彩色部以外を凸部として形成するものである。
本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
第１図は、本発明に係るアクセサリまたは表象物等のプ
レートの実施例の説明図である。
レートの実施例の説明図である。
図中１は、所望の形状にプレス抜きされたキーホルダ用
プレート本体であり、この実施例では、中央部を多色の
彩色部２とし、文字、縁部分等を金属のメッキ部３とし
たものであり、適所にキーホルダ用の鎖、金具等の一部
を取付ける為の貫通孔４を有するものである。
プレート本体であり、この実施例では、中央部を多色の
彩色部２とし、文字、縁部分等を金属のメッキ部３とし
たものであり、適所にキーホルダ用の鎖、金具等の一部
を取付ける為の貫通孔４を有するものである。
このプレート本体は、真鍮、銀、銅等の金属の基板もし
くは、ＡＢＳ等の合成樹脂からなる基板でなり、彩色部
２は、メッキ部３に比して凹部を形成してなるものであ
り、エポキシ樹脂系のインキをシルク印刷することによ
って、多色の色入れを行ったものである。
くは、ＡＢＳ等の合成樹脂からなる基板でなり、彩色部
２は、メッキ部３に比して凹部を形成してなるものであ
り、エポキシ樹脂系のインキをシルク印刷することによ
って、多色の色入れを行ったものである。
また、メッキ部３は、脱脂処理を行った後、シアン化第
２銅浴させ、硫酸銅による銅メッキを行って、凸部を形
成してなるものである。
２銅浴させ、硫酸銅による銅メッキを行って、凸部を形
成してなるものである。
更に、凸部を形成する為に、ニッケルメッキを施すこと
もでき、この上に金、クロム等によって色メッキを施す
ことも可能である。
もでき、この上に金、クロム等によって色メッキを施す
ことも可能である。
第２図〜第３図に本発明に係るアクセサリまたは表象物
等のプレートの製造方法の説明用断面図を示す。
等のプレートの製造方法の説明用断面図を示す。
即ち、真鍮、銀、銅等の金属またはＡＢＳ等の合成樹脂
等からなる基板５の表面６に加熱アルカリ脱脂や電解脱
脂等を行って、油脂や研磨材の微粒子等を除去し、表面
を清浄にする。
等からなる基板５の表面６に加熱アルカリ脱脂や電解脱
脂等を行って、油脂や研磨材の微粒子等を除去し、表面
を清浄にする。
この後、彩色部２に相当する部分にシルク印刷を行って
、エポキシ樹脂系のインキ層７による多色印刷を行う。
、エポキシ樹脂系のインキ層７による多色印刷を行う。
このインキ層７の成分として、エポキシ系樹脂をベース
としたものの他に、エポキシ−メラミン系樹脂でなるイ
ンキ、アクリル系樹脂のインキ等種々のものが考えられ
る。
としたものの他に、エポキシ−メラミン系樹脂でなるイ
ンキ、アクリル系樹脂のインキ等種々のものが考えられ
る。
基板５として銀を利用してなるときには、シアン化第２
銅浴させて、基板５の変形を防止することが必要である
。
銅浴させて、基板５の変形を防止することが必要である
。
また、基板５として、銀以外のものを利用した時にも、
このシアン化第２銅浴させることによって、次に行う硫
酸銅浴を短時間で完了させることができる。
このシアン化第２銅浴させることによって、次に行う硫
酸銅浴を短時間で完了させることができる。
但し、インキ層７の損傷を防ぐ為には、このシアン化第
２銅浴は、２〜３秒の短時間で行う必要がある。
２銅浴は、２〜３秒の短時間で行う必要がある。
この後、硫酸銅浴させて、第３図に示すような銅メッキ
層８を形成するが、この時、インキ層７が印刷された部
分には金属メッキ層８は形成せず、つまり、彩色部２（
第１図参照）以外のメッキ部３にだけ銅メッキ層８が形
成するものである。
層８を形成するが、この時、インキ層７が印刷された部
分には金属メッキ層８は形成せず、つまり、彩色部２（
第１図参照）以外のメッキ部３にだけ銅メッキ層８が形
成するものである。
このメッキ部３に厚みを増す為には、銅メッキの上に更
にニッケルメッキを施すことによって、彩色部２とメッ
キ部３の凹凸が明瞭になり、また、銅メッキ層８の保護
にもなるものである。
にニッケルメッキを施すことによって、彩色部２とメッ
キ部３の凹凸が明瞭になり、また、銅メッキ層８の保護
にもなるものである。
また、このメッキ部３の表面を金色にするときには、更
に金メッキを施し、銀色にするときにはクロムメッキす
ることで、メッキ部３表面の仕上げを行えば、美麗なプ
レートを得ることができるものである。
に金メッキを施し、銀色にするときにはクロムメッキす
ることで、メッキ部３表面の仕上げを行えば、美麗なプ
レートを得ることができるものである。
本発明に係るアクセサリまたは表象物等のプレート及び
その製造方法は、上述のようにしてなり、凹部を形成す
る為にエツチングを施すことがないので、基板５として
種々のものが利用でき、例えば、ＡＢＳ等の合成樹脂等
を使用することが可能になるものである。
その製造方法は、上述のようにしてなり、凹部を形成す
る為にエツチングを施すことがないので、基板５として
種々のものが利用でき、例えば、ＡＢＳ等の合成樹脂等
を使用することが可能になるものである。
また、エポキシ樹脂系のインキを使用している為に、多
色を一度に彩色できるシルク印刷が可能であり、作業工
程数が減り、短時間で彩色できるという特徴を有するも
のである。
色を一度に彩色できるシルク印刷が可能であり、作業工
程数が減り、短時間で彩色できるという特徴を有するも
のである。
更には、基板５として種々の材料が利用できることと、
エツチングする工程がない為に、コストを低減すること
が可能であるというものである。
エツチングする工程がない為に、コストを低減すること
が可能であるというものである。
また、メッキ３に銅メッキを施した後、ニッケルメッキ
を行えば、彩色部２とメッキ部３の凹凸を明瞭にするこ
とができ、例えば、第１図に示すような文字等を明瞭に
浮き出させることができる。
を行えば、彩色部２とメッキ部３の凹凸を明瞭にするこ
とができ、例えば、第１図に示すような文字等を明瞭に
浮き出させることができる。
更に、メッキ部３の表面に金、クロム等の色メッキを施
せば、美麗なアクセサリまたは表象物等のプレートを得
ることができるものである。
せば、美麗なアクセサリまたは表象物等のプレートを得
ることができるものである。
実施例では、キーホルダ用プレートを示したが、この他
にも、ペンダントトップ、イアリング、ブローチ等のア
クセサリや機械、家具等のネームプレート、会社、自宅
等の表札等積々のものに利用することが可能である。
にも、ペンダントトップ、イアリング、ブローチ等のア
クセサリや機械、家具等のネームプレート、会社、自宅
等の表札等積々のものに利用することが可能である。
本発明に係るアクセサリまたは表象物等のプレート及び
その製造方法は、上述のようにしてなり、エツチングの
工程がない為に種々の材料が選択でき、また、インキを
シルク印刷することによって、多色の彩色を短時間でで
き、作業工程を減らすとともに、コストの低減が可能で
あるというものである。
その製造方法は、上述のようにしてなり、エツチングの
工程がない為に種々の材料が選択でき、また、インキを
シルク印刷することによって、多色の彩色を短時間でで
き、作業工程を減らすとともに、コストの低減が可能で
あるというものである。
第１図は本発明に係るアクセサリまたは表象物等のプレ
ートの実施例の説明図、第２図〜第３図は本発明に係る
アクセサリまたは表象物等のプレートの製造方法の説明
用断面図である。 １ニブレ一ト本体、 ２：彩色部、 ３：メッキ部、 ４：貫通孔、 ５：基板、 ６；表面、 ７：インキ層、 ８：メッキ層。 第１図 第２図 第３図
ートの実施例の説明図、第２図〜第３図は本発明に係る
アクセサリまたは表象物等のプレートの製造方法の説明
用断面図である。 １ニブレ一ト本体、 ２：彩色部、 ３：メッキ部、 ４：貫通孔、 ５：基板、 ６；表面、 ７：インキ層、 ８：メッキ層。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）基板表面にインキによるシルク印刷をして彩色部と
した後、前記基板表面の彩色部以外の部分に金属メッキ
を施して凸部を形成したことを特徴とするアクセサリま
たは表象物等のプレート。 ２）基板表面にインキをシルク印刷することによって彩
色部を形成し、その後、前記基板表面の彩色部以外の部
分に金属メッキを施して、前記彩色部より膨出させるこ
とを特徴とするアクセサリまたは表象物等のプレートの
製造方法。 ３）インキとして、エポキシ樹脂系のインキを利用して
なる特許請求の範囲第２項記載のアクセサリまたは表象
物等のプレートの製造方法。 ４）基板表面を脱脂処理し、シアン化第２銅浴させた後
、硫酸銅浴によって銅メッキすることを特徴とする特許
請求の範囲第２項または第３項記載のアクセサリまたは
表象物等のプレートの製造方法。 ５）基板表面の彩色部以外の部分に銅メッキした後、こ
の上にニッケルメッキを施し、更に色メッキしたことを
特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項または第
４項記載のアクセサリまたは表象物等のプレートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12418987A JPS63290293A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12418987A JPS63290293A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290293A true JPS63290293A (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14879184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12418987A Pending JPS63290293A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119880A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Shuho:Kk | 複合色彩装飾の作成方法およびそれを施した複合色彩装飾体 |
| JP2008174836A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Jin Xiang Kai Industry Co Ltd | 金属製手工具及びその製造方法 |
| JP2010001537A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ho E Screw & Hardware Co Ltd | 表面印刷およびメッキの方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837191A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | Oosumi Kogei:Kk | 装飾面の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12418987A patent/JPS63290293A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837191A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | Oosumi Kogei:Kk | 装飾面の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119880A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Shuho:Kk | 複合色彩装飾の作成方法およびそれを施した複合色彩装飾体 |
| JP2008174836A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Jin Xiang Kai Industry Co Ltd | 金属製手工具及びその製造方法 |
| JP2010001537A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ho E Screw & Hardware Co Ltd | 表面印刷およびメッキの方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60432B2 (ja) | 部分着色金属化粧板 | |
| KR100920131B1 (ko) | 유브이 패턴증식을 이용한 전주데코제품의 제조방법 | |
| JPS63290293A (ja) | アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法 | |
| JPH0474567A (ja) | 多色模様の被覆層を有する装身具およびその製造方法 | |
| KR20010097235A (ko) | 마스킹을 이용한 금속 도금 문양과 코팅의 접목 도금 방법 | |
| JPH08283962A (ja) | 金属装飾品及び金属装飾品の製造方法 | |
| JPH01316485A (ja) | 時計文字板植字 | |
| KR101525912B1 (ko) | 레이저 문양 가공된 장식판 및 그 제조방법 | |
| JPS6067691A (ja) | 多着色時計ケ−スの製造方法 | |
| KR20100131730A (ko) | 금속표면광택을 이용한 가공품 및 이의제조방법 | |
| KR100998767B1 (ko) | 금속제품의 바이칼라 도장방법 | |
| KR920000612B1 (ko) | 메타릭 핫픽스의 제조방법 | |
| JPS609599B2 (ja) | 合成樹脂成形品の製造法 | |
| JPS5940531B2 (ja) | 飾り皿，茶卓等の模様付金属製品の製造法 | |
| JPS63212915A (ja) | メガネフレ−ムの装飾面 | |
| KR100268215B1 (ko) | 실크 인쇄를 이용한 손목 시계줄 장식 방법 | |
| JPS6137998A (ja) | 時計文字板の製造方法 | |
| KR100976419B1 (ko) | 패턴 형성용 3차원 전주 마스크의 제조방법 및 그에 따른3차원 전주 마스크 | |
| JPH0414233Y2 (ja) | ||
| KR20100076283A (ko) | 레이저 마킹을 이용한 다색 무늬 형성방법 | |
| JPS5844282B2 (ja) | ライタ−の外装ケ−ス等の製造方法 | |
| KR930009812B1 (ko) | 다색(多色) 메달의 제조방법 | |
| KR100523017B1 (ko) | 제품 표면 부착물 및 이의 제조 방법 | |
| JPH04219300A (ja) | 模様付き物品の製造方法 | |
| JPS6152391A (ja) | 装飾品 |