JPS63290226A - 熱処理炉における炉内雰囲気ガス温度の制御方法 - Google Patents
熱処理炉における炉内雰囲気ガス温度の制御方法Info
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- JPS63290226A JPS63290226A JP12486387A JP12486387A JPS63290226A JP S63290226 A JPS63290226 A JP S63290226A JP 12486387 A JP12486387 A JP 12486387A JP 12486387 A JP12486387 A JP 12486387A JP S63290226 A JPS63290226 A JP S63290226A
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- Japan
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- chamber
- furnace
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract description 9
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- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炉内雰囲気ガス（循環ガス）を循環ファンによ
って強制的に循環させる様に設けられる（強制）対流式
の熱処理炉において、炉内の設定温度を自由に変化させ
る事が出来る様にした設定温度の可変機構に関する。
って強制的に循環させる様に設けられる（強制）対流式
の熱処理炉において、炉内の設定温度を自由に変化させ
る事が出来る様にした設定温度の可変機構に関する。
一般に間接加熱方式の熱処理炉においては、直火式の様
な燃焼ガスのモーメンタムを利用する事が出来ないので
、循環ファンを用いて炉内雰囲気ガスを強制的に循環さ
せる様に設けられる。そしてこの様に循環ファンを用い
て炉内雰囲気ガス（循環ガス）を強制的に循環させる対
流式の熱処理炉においては、 ■ パッチ式の場合 炉内にて予め設定された熱風を循環させて加熱を行なっ
た後、同一炉内にて或いは別の冷却室に移して予め設定
された冷風（循環ガス）を循環させて冷却を行なう方法 ■ 連続式の場合 炉内を処理材の送り方向に沿って複数の熱処理室に区画
形成し、各熱処理室毎に予め設定された熱風（循環ガス
）或いは冷風（循環ガス）を循環させて加熱と冷却を連
続して行なう方法が用いられている。
な燃焼ガスのモーメンタムを利用する事が出来ないので
、循環ファンを用いて炉内雰囲気ガスを強制的に循環さ
せる様に設けられる。そしてこの様に循環ファンを用い
て炉内雰囲気ガス（循環ガス）を強制的に循環させる対
流式の熱処理炉においては、 ■ パッチ式の場合 炉内にて予め設定された熱風を循環させて加熱を行なっ
た後、同一炉内にて或いは別の冷却室に移して予め設定
された冷風（循環ガス）を循環させて冷却を行なう方法 ■ 連続式の場合 炉内を処理材の送り方向に沿って複数の熱処理室に区画
形成し、各熱処理室毎に予め設定された熱風（循環ガス
）或いは冷風（循環ガス）を循環させて加熱と冷却を連
続して行なう方法が用いられている。
しかして上記の様な方法にあっては、炉内或いは各熱処
理室内にて予め設定された熱風或いは冷風を循環させて
いる事により、ヒートパターンが固定されてしまい、処
理材に応じて任意にヒートパターンを設定する事が困難
である点に問題点を有する。
理室内にて予め設定された熱風或いは冷風を循環させて
いる事により、ヒートパターンが固定されてしまい、処
理材に応じて任意にヒートパターンを設定する事が困難
である点に問題点を有する。
本発明は上記の様な従来の問題点を解決するためにその
改善を試みたものであって、炉内の温度を自由に設定す
る事が出来る様にする点に本発明が解決すべき問題点を
有する。即ち、本発明はクーラーによる熱風の冷却度合
を変化させる事により、炉内における循環ガスの温度を
任意に設定する事が出来る様にした事、換言すれば加熱
と冷却の選択に加えて温度調整を介して徐冷、均熱を行
なう事が出来る様にした事を特徴とするものであって、
その具体的な手段と作用は次の通りである。
改善を試みたものであって、炉内の温度を自由に設定す
る事が出来る様にする点に本発明が解決すべき問題点を
有する。即ち、本発明はクーラーによる熱風の冷却度合
を変化させる事により、炉内における循環ガスの温度を
任意に設定する事が出来る様にした事、換言すれば加熱
と冷却の選択に加えて温度調整を介して徐冷、均熱を行
なう事が出来る様にした事を特徴とするものであって、
その具体的な手段と作用は次の通りである。
炉体内に循環ファンを設け、加熱された炉内雰囲気ガス
を同循環ファンによって循環させる様に設けられる熱処
理炉において、 炉体内に形成する循環ガスの循環通路に臨ませてクーラ
ーを出し入れ自在に設け、同循環通路におけるクーラー
の引出し量によって循環ガスの冷却度合を変化させて熱
処理温度の設定を行なう。
を同循環ファンによって循環させる様に設けられる熱処
理炉において、 炉体内に形成する循環ガスの循環通路に臨ませてクーラ
ーを出し入れ自在に設け、同循環通路におけるクーラー
の引出し量によって循環ガスの冷却度合を変化させて熱
処理温度の設定を行なう。
クーラーを循環ガス通路に引き出す事により、同クーラ
ーの冷却作用を介して循環ガスが冷却され、炉体内の設
定温度を冷却状態に設定する作用が得られる。又、同ク
ーラーの引出し量をＷＲ整する事により、同クーラーの
冷却作用を介して循環ガスが冷却され、炉体内の設定温
度を徐冷状態或いは均熱状態等任意の状態に設定する作
用が得られる。そして又、同クーラーを循環ガス通路よ
り引っ込める事により、クーラーによる冷却作用がなく
別途加熱源により加熱された循環ガスを加熱状態のまま
で循環させる作用、即ち、炉体内の設定温度を加熱状態
に設定する作用が得られる。
ーの冷却作用を介して循環ガスが冷却され、炉体内の設
定温度を冷却状態に設定する作用が得られる。又、同ク
ーラーの引出し量をＷＲ整する事により、同クーラーの
冷却作用を介して循環ガスが冷却され、炉体内の設定温
度を徐冷状態或いは均熱状態等任意の状態に設定する作
用が得られる。そして又、同クーラーを循環ガス通路よ
り引っ込める事により、クーラーによる冷却作用がなく
別途加熱源により加熱された循環ガスを加熱状態のまま
で循環させる作用、即ち、炉体内の設定温度を加熱状態
に設定する作用が得られる。
以下に本発明の具体的な実施例を例示の図面について説
明する。
明する。
第１図乃至第３図の各図面において１はフローティング
炉であって、同フローティング炉１は複数の熱処理室２
，３．４に区画形成されると共に。
炉であって、同フローティング炉１は複数の熱処理室２
，３．４に区画形成されると共に。
各熱処理室２，３．４内には夫々適宜な間隙を存して上
下に対峙する如くプレナムチャンバ５・・・が収納され
、同プレナムチャンバ５・・・の相対向面より噴出する
ガスを介して金属帯状材料（処理材）６を浮揚させる事
が可能な如く設けられる。更に具体的には、同フローテ
ィング炉１において２は加熱室（熱処理室）、４は冷却
室（熱処理室）であって、同加熱室２と冷却室４間に介
在させて温度可変室（熱処理室）３が設けられる。同温
度可変室３には炉体７の一部に収納空間８が連設され。
下に対峙する如くプレナムチャンバ５・・・が収納され
、同プレナムチャンバ５・・・の相対向面より噴出する
ガスを介して金属帯状材料（処理材）６を浮揚させる事
が可能な如く設けられる。更に具体的には、同フローテ
ィング炉１において２は加熱室（熱処理室）、４は冷却
室（熱処理室）であって、同加熱室２と冷却室４間に介
在させて温度可変室（熱処理室）３が設けられる。同温
度可変室３には炉体７の一部に収納空間８が連設され。
同収納空間８内には隔壁９を存して吸入通路１０Ａと吐
出通路１０Ｂが形成されると共に、同吸入通路１０Ａと
吐出通路１０Ｂ間に介在させて循環ファン１８が取付け
られ、同循環ファン１８を介して炉内雰囲気ガスを吸入
通路１０Ａと吐出通路１０Ｂを経て循環させる事が出来
る様に設けられる。即ち、同吸入通路１０Ａと吐出通路
１０Ｂにより循環ガスの循環通路１０が形成される。又
、同吐出通路１０Ｂと上記プレナムチャンバ５間を連通
させて送風管１１が設けられ、同送風管１１を介して循
環ガスをプレナムチャンバ５に供給する事が出来る様に
設けられる。一方、炉体７には吸入通路１０Ａと直交す
る方向にその側壁部の一部を外方に向けて突出させて収
納ケース１２が連設され、同収納ケース１２内にはクー
ラー１３が循環通路を横断して水平方向に出し入れ自在
に嵌挿されると共に、上記隔壁９には同クーラー１３の
前端部と対応させて係合凹部１７が凹設される。
出通路１０Ｂが形成されると共に、同吸入通路１０Ａと
吐出通路１０Ｂ間に介在させて循環ファン１８が取付け
られ、同循環ファン１８を介して炉内雰囲気ガスを吸入
通路１０Ａと吐出通路１０Ｂを経て循環させる事が出来
る様に設けられる。即ち、同吸入通路１０Ａと吐出通路
１０Ｂにより循環ガスの循環通路１０が形成される。又
、同吐出通路１０Ｂと上記プレナムチャンバ５間を連通
させて送風管１１が設けられ、同送風管１１を介して循
環ガスをプレナムチャンバ５に供給する事が出来る様に
設けられる。一方、炉体７には吸入通路１０Ａと直交す
る方向にその側壁部の一部を外方に向けて突出させて収
納ケース１２が連設され、同収納ケース１２内にはクー
ラー１３が循環通路を横断して水平方向に出し入れ自在
に嵌挿されると共に、上記隔壁９には同クーラー１３の
前端部と対応させて係合凹部１７が凹設される。
そして同クーラー１３の後端部より収納ケースト２の側
壁部を貫通して給排水管１５が延設され、同給排水管１
５を介してクーラー１３に対する給排水を行なう事が出
来る様に設けられると共に。
壁部を貫通して給排水管１５が延設され、同給排水管１
５を介してクーラー１３に対する給排水を行なう事が出
来る様に設けられると共に。
収納ケース１２の後端部と同給排水管１５との間には蛇
腹状に形成するシール材１６が取付けられ、同シール材
１６を介して収納ケース１２部分におけるガス漏れを防
止する事が出来る様に設けられる。又、クーラー１３の
前後両端部には断熱材１４．１４’が固着され、同断熱
材１４．１４’ を介して収納ケース１２部分における
熱の逃げを防止する事が出来る様に設けられる。
腹状に形成するシール材１６が取付けられ、同シール材
１６を介して収納ケース１２部分におけるガス漏れを防
止する事が出来る様に設けられる。又、クーラー１３の
前後両端部には断熱材１４．１４’が固着され、同断熱
材１４．１４’ を介して収納ケース１２部分における
熱の逃げを防止する事が出来る様に設けられる。
その他１図面において１９は加熱源を示す。
次にその作用について説明する。
金属帯状材料（処理材）６をプレナムチャンバ５・・・
の相対向面より噴出するガスを介して浮揚させ乍ら加熱
室２．２１ｉ度可変室３、冷却室４内を順次搬送させる
事により、同金属帯状材料（処理材）６に熱処理が施さ
れるのであるが、同温度可変室３において金属帯状材料
（処理材）６を冷却する場合（温度可変室３を冷却ゾー
ンとして使用する場合）には、第１図に表わす様にシー
ル材１６の収縮作用を介してクーラー１３を収納ケース
１２内より前方に向けて出す事により、その前端部に固
着する断熱材１４が吸入通路１０Ａを横切って係合凹部
１７に係合する状態が得られると共に、後端部に固着す
る断熱材１４゛が収納ケース１２の入口を遮蔽する状態
が得られる。即ち、クーラー１３が循環通路１０を横切
って炉体７の側壁と隔壁９間に亘って延在する状態が得
られる。この様にクーラー１３が循環通路１０を横切っ
て炉体７の側壁と隔壁９間に延在する状態において、上
記循環ファン１８によって温度可変室３内にて循環ガス
を循環させる事により、金属帯状材料（処理材）６と熱
交換し温度上昇した循環ガス（熱ガス）が同クーラー１
３を通過する際に熱を奪われて冷却し、冷風となってプ
レナムチャンバ５より噴出する状態が得られる。即ち、
クーラー１３が循環ガスを冷却して温度可変室３内を冷
却ゾーンに設定する作用が得られる。
の相対向面より噴出するガスを介して浮揚させ乍ら加熱
室２．２１ｉ度可変室３、冷却室４内を順次搬送させる
事により、同金属帯状材料（処理材）６に熱処理が施さ
れるのであるが、同温度可変室３において金属帯状材料
（処理材）６を冷却する場合（温度可変室３を冷却ゾー
ンとして使用する場合）には、第１図に表わす様にシー
ル材１６の収縮作用を介してクーラー１３を収納ケース
１２内より前方に向けて出す事により、その前端部に固
着する断熱材１４が吸入通路１０Ａを横切って係合凹部
１７に係合する状態が得られると共に、後端部に固着す
る断熱材１４゛が収納ケース１２の入口を遮蔽する状態
が得られる。即ち、クーラー１３が循環通路１０を横切
って炉体７の側壁と隔壁９間に亘って延在する状態が得
られる。この様にクーラー１３が循環通路１０を横切っ
て炉体７の側壁と隔壁９間に延在する状態において、上
記循環ファン１８によって温度可変室３内にて循環ガス
を循環させる事により、金属帯状材料（処理材）６と熱
交換し温度上昇した循環ガス（熱ガス）が同クーラー１
３を通過する際に熱を奪われて冷却し、冷風となってプ
レナムチャンバ５より噴出する状態が得られる。即ち、
クーラー１３が循環ガスを冷却して温度可変室３内を冷
却ゾーンに設定する作用が得られる。
温度可変室３において金属帯状材料（処理材）６を徐冷
或いは均熱する場合（温度可変室３を徐冷ゾーン或いは
均熱ゾーンとして使用する場合）には、第２図に表わす
様にクーラー１３の一部を収納ケース１２より引き出し
、同クーラー１３の前端部を循環通路１０内に臨ませる
事により、同クーラー１３が循環通路１０を流れる熱ガ
スの一部を冷却する作用、即ち、クーラー１３の引出し
量を調整する事により、温度可変室３を徐冷ゾーン或い
は均熱ゾーンとして選択的に設定する作用が得られる。
或いは均熱する場合（温度可変室３を徐冷ゾーン或いは
均熱ゾーンとして使用する場合）には、第２図に表わす
様にクーラー１３の一部を収納ケース１２より引き出し
、同クーラー１３の前端部を循環通路１０内に臨ませる
事により、同クーラー１３が循環通路１０を流れる熱ガ
スの一部を冷却する作用、即ち、クーラー１３の引出し
量を調整する事により、温度可変室３を徐冷ゾーン或い
は均熱ゾーンとして選択的に設定する作用が得られる。
換言すれば、クーラー１３の引出し量を大きく設定する
事により、温度可変室３を徐冷ゾーンとして設定する作
用が、又、同クーラー１３の引出し量を小さく設定する
事により、温度可変室３を徐冷ゾーンとして設定する作
用が得られる。
事により、温度可変室３を徐冷ゾーンとして設定する作
用が、又、同クーラー１３の引出し量を小さく設定する
事により、温度可変室３を徐冷ゾーンとして設定する作
用が得られる。
温度可変室３において金属帯状材料（処理材）６を加熱
する場合（温度可変室３を加熱ゾーンとして使用する場
合）には、第３図に表わす様にクーラー１３を循環通路
ｌＯより引っ込めて収納ケース１２内に収納させる事に
より、同クーラー１３の前端部に固着する断熱材１４が
収納ケース１２の入口を遮蔽して断熱する状態（断熱作
用）が得られると共に、同断熱材１４の断熱作用を介し
て熱ガスがクーラー１３によって冷却されることなく循
環通路１０を流れる状態が得られる。即ち。
する場合（温度可変室３を加熱ゾーンとして使用する場
合）には、第３図に表わす様にクーラー１３を循環通路
ｌＯより引っ込めて収納ケース１２内に収納させる事に
より、同クーラー１３の前端部に固着する断熱材１４が
収納ケース１２の入口を遮蔽して断熱する状態（断熱作
用）が得られると共に、同断熱材１４の断熱作用を介し
て熱ガスがクーラー１３によって冷却されることなく循
環通路１０を流れる状態が得られる。即ち。
温度可変室３を加熱ゾーンとして設定する作用が得られ
る。
る。
この様にクーラー１３を出し入れする事により、金属帯
状材料（処理材）の熱処理条件に応じてそのヒートパタ
ーンを適宜選択する事が出来る。
状材料（処理材）の熱処理条件に応じてそのヒートパタ
ーンを適宜選択する事が出来る。
尚、本実施例においてはフローティング式の連続式炉に
ついて説明したが、これに限定されることなく他の連続
式炉（例えばローラーハース型等）についても適用出来
る事はいうまでもなく、バッチ式炉についても適用可能
である。又、連続式炉に適用する場合において、上記実
施例においては加熱室２と冷却室４間に介在させて温度
可変室３が設けられるが、同温度可変室３は加熱室２の
一部に介在させて設ける事が可能である。そしてこの様
に加熱室２の一部に温度可変室３を介在させて設ける事
により、熱処理炉の温度を任意のヒートパターンに設定
する事が出来る。
ついて説明したが、これに限定されることなく他の連続
式炉（例えばローラーハース型等）についても適用出来
る事はいうまでもなく、バッチ式炉についても適用可能
である。又、連続式炉に適用する場合において、上記実
施例においては加熱室２と冷却室４間に介在させて温度
可変室３が設けられるが、同温度可変室３は加熱室２の
一部に介在させて設ける事が可能である。そしてこの様
に加熱室２の一部に温度可変室３を介在させて設ける事
により、熱処理炉の温度を任意のヒートパターンに設定
する事が出来る。
本発明は以上の様に構成されるものであって、上記の様
に炉体内に加熱源と循環ファンを設け。
に炉体内に加熱源と循環ファンを設け。
炉内雰囲気ガスを同循環ファンによって循環させると共
に、同炉体内に循環ガスの循環通路に臨ませてクーラー
を出し入れ自在に設け、同循環通路におけるクーラーの
引出し量によって循環ガスの冷却度合を変化させたり、
クーラーを引っ込めて加熱源を作用させたりする事によ
って熱処理温度の設定を自在に行なう様にした事により
、従来の様に処理材のヒートパターン毎に炉の構造を変
える必要もなくクーラーの引出し量を変化させるだけで
任意のヒートパターンに対応させる事が出来るに至った
。即ち、汎用性に優れた熱処理炉を得る事が出来るに至
った。
に、同炉体内に循環ガスの循環通路に臨ませてクーラー
を出し入れ自在に設け、同循環通路におけるクーラーの
引出し量によって循環ガスの冷却度合を変化させたり、
クーラーを引っ込めて加熱源を作用させたりする事によ
って熱処理温度の設定を自在に行なう様にした事により
、従来の様に処理材のヒートパターン毎に炉の構造を変
える必要もなくクーラーの引出し量を変化させるだけで
任意のヒートパターンに対応させる事が出来るに至った
。即ち、汎用性に優れた熱処理炉を得る事が出来るに至
った。
第１図は本発明に係る熱処理炉の断面図であって、クー
ラーを収納ケースより引き出してその前端部を係合凹部
と係合させた状態を表わす断面図。 第２図は同クーラーを収納ケースより少しだけ引き出し
た状態を表わす熱処理炉の断面図、第３図は同クーラー
を収納ケース内に収納させた状態を表わす熱処理炉の断
面図である。 １・・・フローティング炉、２・・・加熱室（熱処理室
）。 ３・・・温度可変室（熱処理室）、４・・・冷却室（熱
処理室）、５・・・プレナムチャンバ、６・・・金属帯
状材料（処理材）、７・・・炉体、８・・・収納空間、
９・・・隔壁、１０・・・循環通路、ＩＯＡ・・・吸入
通路。 １０Ｂ・・・吐出通路、１１・・・送風管、１２・・・
収納ケース、１３・・・クーラー、１４．１４’・・・
断熱材、１５・・・給排水管、１６・・・シール材、１
７・・・係合凹部、１８・・・循環ファン、１９・・・
加熱源。
ラーを収納ケースより引き出してその前端部を係合凹部
と係合させた状態を表わす断面図。 第２図は同クーラーを収納ケースより少しだけ引き出し
た状態を表わす熱処理炉の断面図、第３図は同クーラー
を収納ケース内に収納させた状態を表わす熱処理炉の断
面図である。 １・・・フローティング炉、２・・・加熱室（熱処理室
）。 ３・・・温度可変室（熱処理室）、４・・・冷却室（熱
処理室）、５・・・プレナムチャンバ、６・・・金属帯
状材料（処理材）、７・・・炉体、８・・・収納空間、
９・・・隔壁、１０・・・循環通路、ＩＯＡ・・・吸入
通路。 １０Ｂ・・・吐出通路、１１・・・送風管、１２・・・
収納ケース、１３・・・クーラー、１４．１４’・・・
断熱材、１５・・・給排水管、１６・・・シール材、１
７・・・係合凹部、１８・・・循環ファン、１９・・・
加熱源。
Claims (1)
- （１）炉体内に循環ファンを設け、炉内雰囲気ガスを同
循環ファンによって循環させる様に設けられる熱処理炉
において、上記炉体内に循環ガスの循環通路に臨ませて
クーラーを出し入れ自在に設けた事を特徴とする熱処理
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62124863A JPH0819473B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 熱処理炉における炉内雰囲気ガス温度の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62124863A JPH0819473B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 熱処理炉における炉内雰囲気ガス温度の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290226A true JPS63290226A (ja) | 1988-11-28 |
| JPH0819473B2 JPH0819473B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14895963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62124863A Expired - Lifetime JPH0819473B2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | 熱処理炉における炉内雰囲気ガス温度の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819473B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0554540U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属ストリップ用雰囲気炉における冷却帯 |
| CN107630137A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司 | 一种内径可调的局部热处理炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130219A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and apparatus for continuously annealing cold rolled steel strip |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP62124863A patent/JPH0819473B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130219A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and apparatus for continuously annealing cold rolled steel strip |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0554540U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属ストリップ用雰囲気炉における冷却帯 |
| CN107630137A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司 | 一种内径可调的局部热处理炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819473B2 (ja) | 1996-02-28 |
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