JPS63290210A - 金属粉体の製造方法 - Google Patents
金属粉体の製造方法Info
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- JPS63290210A JPS63290210A JP12417987A JP12417987A JPS63290210A JP S63290210 A JPS63290210 A JP S63290210A JP 12417987 A JP12417987 A JP 12417987A JP 12417987 A JP12417987 A JP 12417987A JP S63290210 A JPS63290210 A JP S63290210A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＳｎ−Ｐｂ系金属粉体の製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
〈従来の技術〉
金属細線の製造方法として回転液中紡糸法が公知である
。この回転液中紡糸法の原理は、回転ドラムの内壁に遠
心力により冷却液層を形成し、真空または不活性ガス雰
囲気下でノズルから溶融金属を冷却液層にジェットとし
て噴射し、この噴射ジェットを冷却液中で冷却凝固する
ことにある。
。この回転液中紡糸法の原理は、回転ドラムの内壁に遠
心力により冷却液層を形成し、真空または不活性ガス雰
囲気下でノズルから溶融金属を冷却液層にジェットとし
て噴射し、この噴射ジェットを冷却液中で冷却凝固する
ことにある。
而して、ノズルから溶融金属を噴射する雰囲気を真空ま
たは不活性ガス雰囲気とすることは、溶融金属の酸化防
止上、不可欠の要件である。
たは不活性ガス雰囲気とすることは、溶融金属の酸化防
止上、不可欠の要件である。
く解決しようとする問題点〉
しかしながら、本発明者においては、Ｓｎ−Ｐｂ系合金
の細線を回転液中紡糸法により製造すべく実験を行った
ところ、線状体を得ることは困難であり、得られた金属
体の状態は粉末状であった。
の細線を回転液中紡糸法により製造すべく実験を行った
ところ、線状体を得ることは困難であり、得られた金属
体の状態は粉末状であった。
かかる事象の原因は、真空または不活性ガス雰囲気中に
噴射された溶融金属の表面張力にあり、表面張力が太き
（線状の連続状態を保持し得すに球状化による粒状化が
促進されるためであると推定される。
噴射された溶融金属の表面張力にあり、表面張力が太き
（線状の連続状態を保持し得すに球状化による粒状化が
促進されるためであると推定される。
従来、金属粉体を製造する方法として、回転液中紡糸法
に較べ、冷却液の回転周速度を溶融金属の噴射速度より
大にし、その速度′差で溶融金属を細断する方法が公知
である。しかし、冷却液の回転周速度の高速化には限界
があり、工業化は困難である。
に較べ、冷却液の回転周速度を溶融金属の噴射速度より
大にし、その速度′差で溶融金属を細断する方法が公知
である。しかし、冷却液の回転周速度の高速化には限界
があり、工業化は困難である。
本発明の目的は、上述の新たな事実に着目し、この事象
をＳｎ−Ｐｂ系合金の粉末製造に利用することにより、
Ｓｎ−Ｐｂ系合金の粉体を冷却液を高速回転させること
なく容易に製造し得る方法を提供することにある。
をＳｎ−Ｐｂ系合金の粉末製造に利用することにより、
Ｓｎ−Ｐｂ系合金の粉体を冷却液を高速回転させること
なく容易に製造し得る方法を提供することにある。
く問題点を解決するための技術的手段〉本発明に係る金
属粉体の製造方法は、密閉容器内に冷却液を入れ、容器
内雰囲気の酸素濃度を０〜２０％に言周整し、ノズルか
らＳｎ−Ｐｂ系のンマ融金属を冷却液中に噴射すること
を特徴とする方法である。
属粉体の製造方法は、密閉容器内に冷却液を入れ、容器
内雰囲気の酸素濃度を０〜２０％に言周整し、ノズルか
らＳｎ−Ｐｂ系のンマ融金属を冷却液中に噴射すること
を特徴とする方法である。
〈実施例〉
以下、図面により本発明を説明する。
図において、１は密閉容器である。２は密閉容器中に入
れた冷却液であり、回流または撹拌してもよい、、３は
ノズルであり、不活性ガス圧入孔３１を設けである。４
．４は容器に設けた雰囲気調節口である。５はノズルの
先端に取付けたヒータまたは誘導加熱コイルである。
れた冷却液であり、回流または撹拌してもよい、、３は
ノズルであり、不活性ガス圧入孔３１を設けである。４
．４は容器に設けた雰囲気調節口である。５はノズルの
先端に取付けたヒータまたは誘導加熱コイルである。
本発明により、３ｎ−Ｐｂ系合金の粉末を製造するには
、雰囲気調節口４，４からの真空引きまたは、雰囲気調
節口４．４からの不活性ガス（例えばアルゴンガス）の
圧入により容器内雰囲気の酸素濃度を０〜２０％に調整
する。而るのち、ヒータまたは誘導加熱コイル５により
、ノズル３内のＳｎ−Ｐｂ系合金Ａを溶融し、ノズル３
への不活性ガスｉの圧入により、溶融Ｓｎ−Ｐｂ系合金
をノズルから冷却液に向けてジェット状に噴射する。
、雰囲気調節口４，４からの真空引きまたは、雰囲気調
節口４．４からの不活性ガス（例えばアルゴンガス）の
圧入により容器内雰囲気の酸素濃度を０〜２０％に調整
する。而るのち、ヒータまたは誘導加熱コイル５により
、ノズル３内のＳｎ−Ｐｂ系合金Ａを溶融し、ノズル３
への不活性ガスｉの圧入により、溶融Ｓｎ−Ｐｂ系合金
をノズルから冷却液に向けてジェット状に噴射する。
ノズルの孔径は通常、１０〜２００ ｐｍとし、噴射速
度は１〜２０ｍ／Ｓとすることが好ましい。
度は１〜２０ｍ／Ｓとすることが好ましい。
Ｓｎ−Ｐｂ系合金のＳｎとＰｂとの割合は、通常Ｓｎ４
０〜６３％であり、他の金属を少量添加することもでき
る。
０〜６３％であり、他の金属を少量添加することもでき
る。
このような条件下で、ノズルより噴射したＳｎ−Ｐｂ系
合金は、その噴射空間において溶融金属の表面張力のた
めに粒状化する。雰囲気の酸素ン眉度が２０％以上であ
ると、表面酸化により溶融金属の表面張力が低下し、球
状化が妨げられて、線状化が促進されるが、酸素濃度２
０％以下のもとでは、表面張力をよく確保して粒状乃至
粉状化を保証できる。
合金は、その噴射空間において溶融金属の表面張力のた
めに粒状化する。雰囲気の酸素ン眉度が２０％以上であ
ると、表面酸化により溶融金属の表面張力が低下し、球
状化が妨げられて、線状化が促進されるが、酸素濃度２
０％以下のもとでは、表面張力をよく確保して粒状乃至
粉状化を保証できる。
次いで、噴射金属が冷却液中に入射され、冷却凝固して
いく、この場合、凝固が完了するまでは、金属の球状化
が進行していき、凝固速度の調整も球状化に有意義に関
与する。
いく、この場合、凝固が完了するまでは、金属の球状化
が進行していき、凝固速度の調整も球状化に有意義に関
与する。
冷却液に熱伝導性の低い液体を使用すれば、液中金属か
らの奪熱速度を遅くでき、従って凝固速度を遅くできる
ので、球状化促進に有利である。
らの奪熱速度を遅くでき、従って凝固速度を遅くできる
ので、球状化促進に有利である。
かかる冷却液としては、グリコール、セロソルフ゛、エ
ステル等がある。また、冷却液として渾気圧の高いもの
を使用すれば、液中の溶融金属粉の周りに蒸気層を生成
させ得て、この蒸気層により球状化を促進させ得る。か
かる冷却液としては、メタノ一ル、エタノール等のアル
コール類がある。
ステル等がある。また、冷却液として渾気圧の高いもの
を使用すれば、液中の溶融金属粉の周りに蒸気層を生成
させ得て、この蒸気層により球状化を促進させ得る。か
かる冷却液としては、メタノ一ル、エタノール等のアル
コール類がある。
〈発明の効果〉
本発明に係る金属粉体議製造方法によれば、上述した通
り、溶融金属を噴射する雰囲気の酸素濃度を調整するだ
けでＳｎ−Ｐｂ系合金の粉末を製造でき、冷却液の高速
回転が不要であるから、製造設備の簡易化を図り得る。
り、溶融金属を噴射する雰囲気の酸素濃度を調整するだ
けでＳｎ−Ｐｂ系合金の粉末を製造でき、冷却液の高速
回転が不要であるから、製造設備の簡易化を図り得る。
図面は本発明において使用する金属粉体の製造装置を示
す説明図である。 図において、１は密閉容器、２は冷却液、３はノズル、
ＡはＳｎ−Ｐｂ系合金である。
す説明図である。 図において、１は密閉容器、２は冷却液、３はノズル、
ＡはＳｎ−Ｐｂ系合金である。
Claims (1)
- 密閉容器内に冷却液を入れ、容器内雰囲気の酸素濃度を
０〜２０％に調整し、ノズルからＳｎ−Ｐｂ系の溶融金
属を冷却液中に噴射することを特徴とする金属粉体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12417987A JPS63290210A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 金属粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12417987A JPS63290210A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 金属粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290210A true JPS63290210A (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14878930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12417987A Pending JPS63290210A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 金属粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290210A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02285006A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Dowa Mining Co Ltd | 含ガリウム金属微粒子の製造方法 |
| JPH07179912A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Minerva Kiki Kk | 球状金属粒子の生産方法 |
| CN102303123A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-04 | 济源市万洋冶炼(集团)有限公司 | 铅粒生产方法 |
| KR101174353B1 (ko) | 2010-12-10 | 2012-08-16 | 주식회사 케이지에스엠 | 은 그래뉼 제조장치 |
| CN103862054A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 一种粗铅粒的生产方法 |
| CN108889956A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-11-27 | 赣州白塔金属材料有限公司 | 一种高强度锡粉的加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468764A (en) * | 1977-11-12 | 1979-06-02 | Mizusawa Industrial Chem | Production of particulate article comprising low melting metal |
| JPS6075504A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-27 | Toshiba Corp | 螢光灯封入用低融点合金の製造方法 |
| JPS60190541A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-28 | Nippon Mining Co Ltd | ブラスト用亜鉛合金シヨツト及びその製造方法 |
| JPS61279604A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Uchihashi Kinzoku Kogyo Kk | 低融点合金粒体の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12417987A patent/JPS63290210A/ja active Pending
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| CN108889956A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-11-27 | 赣州白塔金属材料有限公司 | 一种高强度锡粉的加工工艺 |
| CN108889956B (zh) * | 2018-06-09 | 2021-06-01 | 赣州白塔金属材料有限公司 | 一种高强度锡粉的加工工艺 |
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