JPS62166061A - 急冷凝固活性金属薄帯の製造方法 - Google Patents
急冷凝固活性金属薄帯の製造方法Info
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- JPS62166061A JPS62166061A JP664686A JP664686A JPS62166061A JP S62166061 A JPS62166061 A JP S62166061A JP 664686 A JP664686 A JP 664686A JP 664686 A JP664686 A JP 664686A JP S62166061 A JPS62166061 A JP S62166061A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野］
本発明は、活性金属から急冷凝固薄帯を製造する方法の
改良に関する。
改良に関する。
［従来の技術１
溶融した金属を急速に冷却して凝固させ薄帯を得ること
が、アモルファス体の製造法や難加工材の圧延に代る手
段として実施されている。
が、アモルファス体の製造法や難加工材の圧延に代る手
段として実施されている。
そのような急冷凝固金属薄帯の製造には多くの技術があ
るが、原理的にはいずれも高速度で移動しつつある冷却
体を利用するものであって、代表的な方法としては、シ
ングルロール法、ベルトキャスティング法がある。 た
とえばシングルロール法は、第２図に示すように、溶融
金属６を溶融金属貯槽１から高速度で回転しつつある冷
却ロール３の上に、上記貯槽に付属し冷却ロールの軸方
向に延びるノズル２から流下して接触させ、金属薄帯７
を得ると同時に急冷することからなる。
るが、原理的にはいずれも高速度で移動しつつある冷却
体を利用するものであって、代表的な方法としては、シ
ングルロール法、ベルトキャスティング法がある。 た
とえばシングルロール法は、第２図に示すように、溶融
金属６を溶融金属貯槽１から高速度で回転しつつある冷
却ロール３の上に、上記貯槽に付属し冷却ロールの軸方
向に延びるノズル２から流下して接触させ、金属薄帯７
を得ると同時に急冷することからなる。
通常、薄帯による金属は、第１図に示すような縦長の形
状をしたルツボ中に材料ペレットを入れ、ルツボをとり
巻く誘導コイル４に高周波電流を通電して誘導加熱する
ことによって溶融している。
状をしたルツボ中に材料ペレットを入れ、ルツボをとり
巻く誘導コイル４に高周波電流を通電して誘導加熱する
ことによって溶融している。
薄帯製造の操作を開始するときまでノズルから溶融金属
が流れ出ず、表面張力でルツボ内に保持されているよう
にし、流下させるときは湯面にガス圧を加えることが行
なわれている。
が流れ出ず、表面張力でルツボ内に保持されているよう
にし、流下させるときは湯面にガス圧を加えることが行
なわれている。
ところが、薄帯にする金属が活性の高いもの、たとえば
Ｔｉ 、Ｚｒ 、Ｈｆ 、ＲＥＭ、ａるいはそれらの合
金である場合、しばしばガス圧を加えないうちに溶融金
属がノズルから流下してしまう「湯漏れ」が起ることが
経験された。
Ｔｉ 、Ｚｒ 、Ｈｆ 、ＲＥＭ、ａるいはそれらの合
金である場合、しばしばガス圧を加えないうちに溶融金
属がノズルから流下してしまう「湯漏れ」が起ることが
経験された。
金属の溶融粘度をなるべく高く保つことで湯漏れを避け
ようと企て、融点直上の温度を選択すると、こんどはノ
ズル中で凝固して閉塞が起ったり、薄帯の品質が不満足
なものになったりする。
ようと企て、融点直上の温度を選択すると、こんどはノ
ズル中で凝固して閉塞が起ったり、薄帯の品質が不満足
なものになったりする。
（発明が解決しようとする問題点１
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、活性金属を対
象とする急冷凝固薄帯の製造において、湯漏れやノズル
閉塞を避けて、品質のよい製品を得ることのできる製造
方法を提供することにある。
象とする急冷凝固薄帯の製造において、湯漏れやノズル
閉塞を避けて、品質のよい製品を得ることのできる製造
方法を提供することにある。
発明の構成
［問題点を解決するための手段］
本発明の急冷凝固活性金属薄帯の製造方法は、たとえば
図面に示すように、高速度で移動しつつある冷却体とし
て高速度で回転しつつある冷却ロール３を用い、その上
に、このロールの軸方向に延びるノズル２から溶融した
活性金属を流下して接触させ、活性金属の薄帯７を形成
すると同時に急冷することからなる急冷凝固活性金属薄
帯の製造方法において、閉鎖手段をそなえないノズルを
使用し、ノズルに直結した溶融金属貯槽１に、その融点
より２０〜１００℃高い温度に加熱した活ｉ生金属６を
保持し、上部からガス、とくに不活性ガスで圧力を加え
て溶融した活性金属をノズルから流下することにより実
施することを特徴とする。
図面に示すように、高速度で移動しつつある冷却体とし
て高速度で回転しつつある冷却ロール３を用い、その上
に、このロールの軸方向に延びるノズル２から溶融した
活性金属を流下して接触させ、活性金属の薄帯７を形成
すると同時に急冷することからなる急冷凝固活性金属薄
帯の製造方法において、閉鎖手段をそなえないノズルを
使用し、ノズルに直結した溶融金属貯槽１に、その融点
より２０〜１００℃高い温度に加熱した活ｉ生金属６を
保持し、上部からガス、とくに不活性ガスで圧力を加え
て溶融した活性金属をノズルから流下することにより実
施することを特徴とする。
第２図において、５はガス圧を加えるためのピストンで
ある。
ある。
本発明を適用できる活性金属は、ＲＥＭ、Ｈｆ 。
Ｚｒ、Ｔｉおよびそれらの合金である。 代表的な合金
の例としては、Ｎｉ −Ｔｉ 、 Ｃｏ −Ｚｒ 。
の例としては、Ｎｉ −Ｔｉ 、 Ｃｏ −Ｚｒ 。
Ｃｏ −Ｈｆ 、 Ｃｏ −Ｔｉ 、 Ｆｅ −Ｃｏ
−Ｎｉ −Ｔｉ （Ｈｆ 、 Ｚｒ ） 、 Ｃｏ
−３ｍ 、 Ｆｅ −４４ｄ（−８＞およびＦｅ−Ｚｒ
の各基が挙げられる。
−Ｎｉ −Ｔｉ （Ｈｆ 、 Ｚｒ ） 、 Ｃｏ
−３ｍ 、 Ｆｅ −４４ｄ（−８＞およびＦｅ−Ｚｒ
の各基が挙げられる。
［作 用］
金属の急冷凝固を行なうとき、原理的にいって、溶融金
属のスーパーヒートの程度すなわち溶湯温度と融点との
差は、高すぎると前述のように湯漏れが起りやすいだけ
でなく、冷却にとっても不利である。
属のスーパーヒートの程度すなわち溶湯温度と融点との
差は、高すぎると前述のように湯漏れが起りやすいだけ
でなく、冷却にとっても不利である。
一方、低いと冷却に有利で必って急冷効果を得やすいが
、ノズル中での凝固が起ったり、それは防ぎ得ても、溶
融粘度が高すぎてノズルからの円滑な流下が確保できな
い、という問題がある。
、ノズル中での凝固が起ったり、それは防ぎ得ても、溶
融粘度が高すぎてノズルからの円滑な流下が確保できな
い、という問題がある。
本発明者は、スーパーヒートの選択が、薄帯製造の作業
性だけでなく、板厚の均一さとか、マイクロクラックな
どの欠陥の有無といった製品の品質面での成績に大いに
影響することを確認した。
性だけでなく、板厚の均一さとか、マイクロクラックな
どの欠陥の有無といった製品の品質面での成績に大いに
影響することを確認した。
そして、多くの活性金属において、スーパーヒートを２
０〜１００℃の範囲に定めるべきことを兄出したのであ
る。
０〜１００℃の範囲に定めるべきことを兄出したのであ
る。
いうまでもなく溶融粘度は金属および合金の種類によっ
て異なり、その温度依存性にも多少のちがいがおる。
一般に溶融粘度が低目のものは上記の範囲内でスーパー
ヒートを小さく、高目のものは大きくえらぶべきである
。 最適な値は、それぞれの活性金属について、ノズル
形状など他の因子をも考慮に入れて、実験的に決定でき
る。
て異なり、その温度依存性にも多少のちがいがおる。
一般に溶融粘度が低目のものは上記の範囲内でスーパー
ヒートを小さく、高目のものは大きくえらぶべきである
。 最適な値は、それぞれの活性金属について、ノズル
形状など他の因子をも考慮に入れて、実験的に決定でき
る。
［実施例１
スリット間隔０．６ｍ、スリット長さ１０ｍのノズルを
そなえたジルコニア製ルツボを用い、Ｆｅ −Ｔｉ
（５０：５０）合金の急冷凝固薄帯の製造を行なった。
そなえたジルコニア製ルツボを用い、Ｆｅ −Ｔｉ
（５０：５０）合金の急冷凝固薄帯の製造を行なった。
、Ａｒガス雰囲気下に誘導加熱溶解を行ない、スーパー
ヒートを下記のとおりとして実験した。 その結果をあ
わせて示す。
ヒートを下記のとおりとして実験した。 その結果をあ
わせて示す。
スーパーヒート 結 果８°Ｃノズル閉
塞のため実施不能 １７°Ｃａ帯の厚さが不均一でマイクロクラックなどの
欠陥が多かった。
塞のため実施不能 １７°Ｃａ帯の厚さが不均一でマイクロクラックなどの
欠陥が多かった。
２５℃ 操作は円滑にでき、良好な製品が得られた
。
。
１１０℃湯漏れを生じ、実施不能発
明の効果
本発明の方法に従えは、活性の高い金属から急冷凝固薄
帯が、渇漏れやノズル閉塞などのトラブルなく得られる
。製品は、板厚が均一で欠陥が少い高品質のものでおる
。
帯が、渇漏れやノズル閉塞などのトラブルなく得られる
。製品は、板厚が均一で欠陥が少い高品質のものでおる
。
なお、前記の実施例は冷却体として冷却ロールを使用し
た場合を例にとって説明したが、他の冷却帯たとえばベ
ルトを用いたベルトキャスティング法に適用しても、本
発明は同様な効果を得ることができる。
た場合を例にとって説明したが、他の冷却帯たとえばベ
ルトを用いたベルトキャスティング法に適用しても、本
発明は同様な効果を得ることができる。
図面はいずれも本発明の急冷凝固金属薄帯の製造方法を
説明するための、製造装置の概念的な断面図で必って、 第１図は操作開始前の状態を、 第２図は操作中の状態を、 それぞれ示す。 １・・・溶融金属貯槽 ２・・・ノズル ３・・・冷却ロール ６・・・溶融活性金属 ７・・・急冷凝固活性金属薄帯 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図
説明するための、製造装置の概念的な断面図で必って、 第１図は操作開始前の状態を、 第２図は操作中の状態を、 それぞれ示す。 １・・・溶融金属貯槽 ２・・・ノズル ３・・・冷却ロール ６・・・溶融活性金属 ７・・・急冷凝固活性金属薄帯 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図
Claims (2)
- （１）高速度で移動しつつある冷却体上に、この冷却体
の移動方向にほぼ直角な方向に延びるノズルから溶融し
た活性金属を流下して接触させ、活性金属の薄帯を形成
すると同時に急冷することからなる急冷凝固活性金属薄
帯の製造方法において、閉鎖手段をそなえないノズルを
使用し、ノズルに直結した溶融金属貯槽に、その融点よ
り２０〜１００℃高い温度に加熱した活性金属を保持し
、上部から圧力を加えて溶融した活性金属をノズルから
流下することにより実施することを特徴とする製造方法
。 - （２）活性金属が、Ｎｉ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｈ
ｆ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ（Ｚｒ、Ｈｆ
）、Ｃｏ−Ｓｍ、Ｆｅ−Ｎｄ（−Ｂ）およびＦｅ−Ｚｒ
の系の合金からえらんだものである特許請求の範囲第１
項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP664686A JPS62166061A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 急冷凝固活性金属薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP664686A JPS62166061A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 急冷凝固活性金属薄帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166061A true JPS62166061A (ja) | 1987-07-22 |
Family
ID=11644133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP664686A Pending JPS62166061A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 急冷凝固活性金属薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166061A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278947A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Nippon Steel Corp | ボロン含有非晶質合金薄帯製造時のｂｎ発生抑制方法 |
| KR20010066009A (ko) * | 1999-12-31 | 2001-07-11 | 이계안 | 자동차용 연료 누설 확인 장치 |
| JP2006021248A (ja) * | 2004-06-10 | 2006-01-26 | Shinko Electric Co Ltd | 急冷薄帯の製造方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP664686A patent/JPS62166061A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278947A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Nippon Steel Corp | ボロン含有非晶質合金薄帯製造時のｂｎ発生抑制方法 |
| KR20010066009A (ko) * | 1999-12-31 | 2001-07-11 | 이계안 | 자동차용 연료 누설 확인 장치 |
| JP2006021248A (ja) * | 2004-06-10 | 2006-01-26 | Shinko Electric Co Ltd | 急冷薄帯の製造方法及びその装置 |
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