JPS6075504A - 螢光灯封入用低融点合金の製造方法 - Google Patents
螢光灯封入用低融点合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS6075504A JPS6075504A JP18053383A JP18053383A JPS6075504A JP S6075504 A JPS6075504 A JP S6075504A JP 18053383 A JP18053383 A JP 18053383A JP 18053383 A JP18053383 A JP 18053383A JP S6075504 A JPS6075504 A JP S6075504A
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- JP
- Japan
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- alloy
- low melting
- fluorescent lamp
- melting point
- nozzle
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は螢光灯に封入して、水銀蒸気圧を制御する低融
点合金の製造方法に係シ、特に溶融状態でノズルから冷
媒中に滴下して粒状に形成する方法に関するものである
。
点合金の製造方法に係シ、特に溶融状態でノズルから冷
媒中に滴下して粒状に形成する方法に関するものである
。
螢光灯などの低圧水銀蒸気放電灯は、その気密容器内に
おける水銀蒸気圧が６Ｘ１０”’〜７Ｘ１０ ｍＨｇで
、比較的低い放電電流のときに供給電気エネルギーが水
銀の２５３．７グｍの紫外域放射線へ転換される効率が
最も高くなることが知られている。
おける水銀蒸気圧が６Ｘ１０”’〜７Ｘ１０ ｍＨｇで
、比較的低い放電電流のときに供給電気エネルギーが水
銀の２５３．７グｍの紫外域放射線へ転換される効率が
最も高くなることが知られている。
上記２５３．７ｎｍの紫外域の放射線は螢光体励起効率
が高いことから、上記６ Ｘ １０−３〜７Ｘ１０−’
ｔｔｒｍＨｇに水銀蒸気圧を維持することが好ましく、
このときの気密容器壁の温度は約４０℃である。
が高いことから、上記６ Ｘ １０−３〜７Ｘ１０−’
ｔｔｒｍＨｇに水銀蒸気圧を維持することが好ましく、
このときの気密容器壁の温度は約４０℃である。
しかしながら、螢光灯などの低圧水銀蒸気放電灯は、近
時管径の細い気密容器壁の負荷が高いものが増加してお
シ、気密容器壁の温度が高く、１００℃を越すものがあ
る。
時管径の細い気密容器壁の負荷が高いものが増加してお
シ、気密容器壁の温度が高く、１００℃を越すものがあ
る。
このように気密容器壁温度が高温になると、気密容器内
の水銀蒸気圧が７ Ｘ １０−３ｍｏ＋Ｈｇよシ著しく
高くなシ、放射された２５３．７ｎｍ’ｅ主とする紫外
域の放射線が水銀によって自己吸収され、供給エネルギ
ーの紫外域放射線への転換効率が悪くなシ、光出力が低
下する問題があった。
の水銀蒸気圧が７ Ｘ １０−３ｍｏ＋Ｈｇよシ著しく
高くなシ、放射された２５３．７ｎｍ’ｅ主とする紫外
域の放射線が水銀によって自己吸収され、供給エネルギ
ーの紫外域放射線への転換効率が悪くなシ、光出力が低
下する問題があった。
この対策としては、アマルガムを気密容器内に封入して
、高温時における水銀蒸気圧の上昇を抑制することが行
われるようになってきた。
、高温時における水銀蒸気圧の上昇を抑制することが行
われるようになってきた。
例えばＨｇおよびＩｎと、Ｌｉ 、 Ａｔｒ Ｚｎ ＊
Ｓｎ ＊Ｐｂ 、 Ｂｉから選ばれた１種の金属とか
らなるアマルガム、若しくはＨｇとＢｉとＰｂ 、また
はＨｇとＢ１とｐｂとＳｎとのアマルガム全封入用合金
とした螢光灯が特公昭５４−３３２１５号公報、特公昭
５４−３８５８２号公報などによって従来公表されてい
る。
Ｓｎ ＊Ｐｂ 、 Ｂｉから選ばれた１種の金属とか
らなるアマルガム、若しくはＨｇとＢｉとＰｂ 、また
はＨｇとＢ１とｐｂとＳｎとのアマルガム全封入用合金
とした螢光灯が特公昭５４−３３２１５号公報、特公昭
５４−３８５８２号公報などによって従来公表されてい
る。
気密容器にアマルガム全封入する方法は、内径が２．０
〜２．５ ｔｒａｎφ程度の真空脱気用の細管からヶオ
量ヶ秤量Ｌ−ｃ封いオｉ、ｂ ＯＣｏえゎ従来は溶融状
態でアマルガムをガスと共に噴射して粒状にするアトマ
イズ法、あるいはインゴットを機械的に粉砕して粒状に
形成し、これ全秤量して気密容器に封入していた。
〜２．５ ｔｒａｎφ程度の真空脱気用の細管からヶオ
量ヶ秤量Ｌ−ｃ封いオｉ、ｂ ＯＣｏえゎ従来は溶融状
態でアマルガムをガスと共に噴射して粒状にするアトマ
イズ法、あるいはインゴットを機械的に粉砕して粒状に
形成し、これ全秤量して気密容器に封入していた。
しかしながらアトマイズ法にょシ得られたものは粒径や
形状が不均一であル、篩分けして粒径を調整しなければ
秤量や細管への封入ができないため、極めて歩留シが悪
く高価である。またインゴットからの粉砕によるものは
同様に粒径や形状が不均一である上、クラックがあって
くだけ易く、シかもインゴットの中心部がＨ＆グリッチ
なって組成のバラツキが大きく、封入した場合の水銀蒸
気圧の抑制効果が一定しないなどの欠点があった。
形状が不均一であル、篩分けして粒径を調整しなければ
秤量や細管への封入ができないため、極めて歩留シが悪
く高価である。またインゴットからの粉砕によるものは
同様に粒径や形状が不均一である上、クラックがあって
くだけ易く、シかもインゴットの中心部がＨ＆グリッチ
なって組成のバラツキが大きく、封入した場合の水銀蒸
気圧の抑制効果が一定しないなどの欠点があった。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、組成が均一で
、しかも粒径が均一に揃って、秤゛量や細管からの挿入
が容易な螢光灯封入用低融点合金の製造方法全提供する
こと全目的とするものである。
、しかも粒径が均一に揃って、秤゛量や細管からの挿入
が容易な螢光灯封入用低融点合金の製造方法全提供する
こと全目的とするものである。
本発明は螢光灯封入用低融点合金全溶融状態にしてノズ
ルから冷媒中に滴下して急冷し、粒状に形成すること全
特徴とするものである。
ルから冷媒中に滴下して急冷し、粒状に形成すること全
特徴とするものである。
本発明において製造される粒状の低融点合金５−
は、Ｈｇと共に気密容器に封入して、容器内でアマルガ
ム化させるものと、Ｈｇ’ｅ含む合金を滴下冷却して粒
状のアマルガム合金を製造する２通の方法がある。
ム化させるものと、Ｈｇ’ｅ含む合金を滴下冷却して粒
状のアマルガム合金を製造する２通の方法がある。
先ず前者の滴下冷却によ多粒状に形成し、これ’ｔＨｇ
と共に気密容器内に封入して使用状態でアマルガム化さ
せる場合について説明する。
と共に気密容器内に封入して使用状態でアマルガム化さ
せる場合について説明する。
この場合の合金組成としては、Ｓｎおよびｐｂのうち１
種または２種と、ＢｉおよびＩｎからなるもので、その
組成比は重量％でＳｎ １５〜５７％、Ｐｂ ５〜４０
％、Ｂｉ ３０〜７０％、Ｉｎ４〜５０％の範囲が好
ましい。
種または２種と、ＢｉおよびＩｎからなるもので、その
組成比は重量％でＳｎ １５〜５７％、Ｐｂ ５〜４０
％、Ｂｉ ３０〜７０％、Ｉｎ４〜５０％の範囲が好
ましい。
また後者のアマルガム合金を製造する場合の合金組成と
しては、Ｓｎおよびｐｂのうち１種または２種と、Ｂｌ
とＩｎおよびＨｇとからなるもので、その組成比は重量
％でＳｎ １５〜５ｊ％、Ｐｂ５〜４０％、Ｂ１３０〜
７２％、Ｉｎ４〜５０％、Ｈｇ ４〜２５９ｇの範囲が
好ましい。
しては、Ｓｎおよびｐｂのうち１種または２種と、Ｂｌ
とＩｎおよびＨｇとからなるもので、その組成比は重量
％でＳｎ １５〜５ｊ％、Ｐｂ５〜４０％、Ｂ１３０〜
７２％、Ｉｎ４〜５０％、Ｈｇ ４〜２５９ｇの範囲が
好ましい。
ここでＳｎ ＃ Ｐｂ ａ ＢｉおよびＩｎは夫々低融
点の金属で、しかもＨｇとアマルガムを形成し、その６
− 融点を下げる作用をなすものである。これら合金成分の
添加量全夫々上記範囲に規定することＫよｊ０５０〜１
３０℃の温度範囲でアマルガムの固相一液相共存状態が
得られるためである。
点の金属で、しかもＨｇとアマルガムを形成し、その６
− 融点を下げる作用をなすものである。これら合金成分の
添加量全夫々上記範囲に規定することＫよｊ０５０〜１
３０℃の温度範囲でアマルガムの固相一液相共存状態が
得られるためである。
第１図のグラフは本発明による粒状のアマルガム合金全
気密容器内に封入したときの、気密容器壁面温度と水銀
蒸気圧との関係を示すものである。グラフから明らかな
ように本発明によるアマルガム粒状合金は、曲線Ａで示
すように５０〜１３０℃の温度範囲において、固相一液
相共存状態となシ、この状態で水銀蒸気圧をほぼ６ Ｘ
１０”” 〜７ Ｘ １０−’ ｍｍＨｇの最も光出
刃効率の高い状態に安定的に保持することができる。こ
れに対してＨｇｆｆ１単独で封入したものは曲線Ｂに示
すように温度上昇に伴って急激に水銀蒸気圧が上昇して
行き、効率が悪くなる。
気密容器内に封入したときの、気密容器壁面温度と水銀
蒸気圧との関係を示すものである。グラフから明らかな
ように本発明によるアマルガム粒状合金は、曲線Ａで示
すように５０〜１３０℃の温度範囲において、固相一液
相共存状態となシ、この状態で水銀蒸気圧をほぼ６ Ｘ
１０”” 〜７ Ｘ １０−’ ｍｍＨｇの最も光出
刃効率の高い状態に安定的に保持することができる。こ
れに対してＨｇｆｆ１単独で封入したものは曲線Ｂに示
すように温度上昇に伴って急激に水銀蒸気圧が上昇して
行き、効率が悪くなる。
次に本発明の製造方法全第２図を参照して説明する。
上記組成の低融点合金原料１を、先端にノズル２を設け
た容器３内に入れる。この容器３は合金原料１と反応し
ない高融点材料、例えば石英やステンレスで構成され、
更にこの外周には高周波コイルあるいは電熱ヒータ４が
設けられ、合金原料１を加熱溶融するようになっている
。
た容器３内に入れる。この容器３は合金原料１と反応し
ない高融点材料、例えば石英やステンレスで構成され、
更にこの外周には高周波コイルあるいは電熱ヒータ４が
設けられ、合金原料１を加熱溶融するようになっている
。
５はノズル２の下方に配置した冷媒容器で、この中に水
や油など冷却効果の高い冷媒６が入っている。
や油など冷却効果の高い冷媒６が入っている。
上記装置において、先ず容器３内に合金原料１を投入し
て電熱ヒータ４で加熱して溶融状態にする。所定の温度
になったところで、容器３の上方からガス全圧入して、
その押出圧によシ溶融した合金原料Ｉｆノズル２から押
出して冷媒６中に順次滴下させて、急冷し粒状合金７を
製造する。
て電熱ヒータ４で加熱して溶融状態にする。所定の温度
になったところで、容器３の上方からガス全圧入して、
その押出圧によシ溶融した合金原料Ｉｆノズル２から押
出して冷媒６中に順次滴下させて、急冷し粒状合金７を
製造する。
なお本発明において、ノズル２の内径は０．１５〜１．
Ｏｍｍの範囲が好ましい。内径が０．１５ｍ＋φ未満
では溶融合金の押出し抵抗が犬きくな夛、また１、 Ｏ
ｖａｎφよシ大きくなると液滴が大きくなシ、得られる
粒状合金７の粒径が３ｍｍ以上となシ、気密容器の細管
への挿入が行えなくなるからである。
Ｏｍｍの範囲が好ましい。内径が０．１５ｍ＋φ未満
では溶融合金の押出し抵抗が犬きくな夛、また１、 Ｏ
ｖａｎφよシ大きくなると液滴が大きくなシ、得られる
粒状合金７の粒径が３ｍｍ以上となシ、気密容器の細管
への挿入が行えなくなるからである。
またノズル２と冷媒液面８との距離は２〜１００ｍ＋の
範囲が好ましい。この距離が２１１１１１１未満である
と、溶融合金がノズル２の先端がら液滴となって落下す
る前に冷媒６に接触して冷却されてしまい、また１００
ｍ１越えると、液滴が落下して冷媒液面８に衝突した際
に衝撃を受けて扁平状となシ、球状のものが得られない
。
範囲が好ましい。この距離が２１１１１１１未満である
と、溶融合金がノズル２の先端がら液滴となって落下す
る前に冷媒６に接触して冷却されてしまい、また１００
ｍ１越えると、液滴が落下して冷媒液面８に衝突した際
に衝撃を受けて扁平状となシ、球状のものが得られない
。
また溶融合金のノズル２からの押出圧力は、０、０１〜
０．２ ｋｌｌ／ｃｍ の範囲が好ましｈ０押出圧力が
０．０１ ｋｌｌ／ｃｍ２未満では、安定して連続的に
溶融合金が滴下されず、また０、 ２ ｋｌｉ／ｃｍ２
よシ大きな圧力では連続的に射出され線状になってしま
う。
０．２ ｋｌｌ／ｃｍ の範囲が好ましｈ０押出圧力が
０．０１ ｋｌｌ／ｃｍ２未満では、安定して連続的に
溶融合金が滴下されず、また０、 ２ ｋｌｉ／ｃｍ２
よシ大きな圧力では連続的に射出され線状になってしま
う。
このようにして得られた粒状合金７は粒径が１．５〜２
Ｗφ程度の球状全なし、しかも成分も溶融状態からの急
冷であるため均一なものが得られる。この粒状合金７は
秤量して、そのまま細管から挿入して気密容器に封入す
ることができるので１従来の如き篩分は作業が不要で歩
留シが良く、安価である上、作業性も向上させるこ９− とができる。
Ｗφ程度の球状全なし、しかも成分も溶融状態からの急
冷であるため均一なものが得られる。この粒状合金７は
秤量して、そのまま細管から挿入して気密容器に封入す
ることができるので１従来の如き篩分は作業が不要で歩
留シが良く、安価である上、作業性も向上させるこ９− とができる。
また容器３の下端に複数のノズル２全形成すれば同時に
多数の溶融合金を滴下でき更に作業性を向上させること
ができる。
多数の溶融合金を滴下でき更に作業性を向上させること
ができる。
合金原料として、重量％で５６１ Ｂｉ −１６％Ｉｎ
−１６％８ｎ −１０’ｉｒ Ｈｇ ｋ用い、これ全
石英製の容器３に入れて第２図に示す装置によシ粒状合
金７を製造した。この場合、ノズル内径、押出圧、ノズ
ル２と冷媒液面８との距離を第１表に示すように夫々変
え、冷媒６として水金用いて粒状合金７を製造し、得ら
れた粒状合金７の形状と粒形を夫々測定した。
−１６％８ｎ −１０’ｉｒ Ｈｇ ｋ用い、これ全
石英製の容器３に入れて第２図に示す装置によシ粒状合
金７を製造した。この場合、ノズル内径、押出圧、ノズ
ル２と冷媒液面８との距離を第１表に示すように夫々変
え、冷媒６として水金用いて粒状合金７を製造し、得ら
れた粒状合金７の形状と粒形を夫々測定した。
また本発明と比較するため、本発明に規定する範囲上外
れた条件で、上記実施例と同様に粒状合金７金製造し、
その結果全第１表に併記し−た。
れた条件で、上記実施例と同様に粒状合金７金製造し、
その結果全第１表に併記し−た。
１０−
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上説明した如く、本発明に係る螢光灯封入用低融点合
金の製造方法によれば、容融状態から冷媒中に滴下急冷
するので組成が均一であフ、シかも粒径が１．５〜２０
ｍφ程度の球状が得られるので秤量や細管からの挿入が
容易で作業性に実径れている。
金の製造方法によれば、容融状態から冷媒中に滴下急冷
するので組成が均一であフ、シかも粒径が１．５〜２０
ｍφ程度の球状が得られるので秤量や細管からの挿入が
容易で作業性に実径れている。
第１図は気密容器壁温度と水銀蒸気圧との関係を示すグ
ラフ、第２図は本発明方法に用いる装置の概略を示す説
明図である。 １・・・合金原料、２・・・ノズル、３・・・容器、４
・・・電熱ヒーター、５・・・冷媒容器、６・・・冷媒
、７・・・粒状合金、８・・・冷媒液面。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦Ｈ１図 □ 気密容器壁温度 （”Ｃ） 第２図 第１頁の続き −２９−
ラフ、第２図は本発明方法に用いる装置の概略を示す説
明図である。 １・・・合金原料、２・・・ノズル、３・・・容器、４
・・・電熱ヒーター、５・・・冷媒容器、６・・・冷媒
、７・・・粒状合金、８・・・冷媒液面。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦Ｈ１図 □ 気密容器壁温度 （”Ｃ） 第２図 第１頁の続き −２９−
Claims (8)
- （１） 螢光灯封入用低融点合金全溶融状態にして、ノ
ズルから冷媒中に滴下して急冷し、粒状に形成すること
を特徴とする螢光灯封入用低融点合金の製造方法。 - （２） ノズルの内径が０．１５〜１． Ｏ■φである
特許請求の範囲第１項記載の螢光灯封入用低融点合金の
製造方法。 - （３） ノズルと冷媒液面との距離が２〜１００１１１
ＩＩ＋である特許請求の範囲第１項記載の螢光灯封入用
低融点合金の製造方法。 - （４）溶融した低融点合金のノズルからの押出圧力が０
．０１〜０．２ ＃／ｚ２である特許請求の範囲第１項
記載の螢光灯封入用低融点合金の製造方法。 - （５）螢光灯封入用低融点合金がＳｎおよびｐｂのうち
１種または２種と、ＢｉおよびＩｎからなる特許請求の
範囲第１項記載の螢光灯封入用低融点合金の製造方法。 - （６）螢光灯封入用低融点合金が、Ｓｎおよびｐｂのう
ち１種または２種と、ＢｌとＩｎおよびＨｇとからなる
特許請求の範囲第１項記載の螢光灯封入用低融点合金の
製造方法。 - （７）螢光灯封入用合金が重！−％でＳｎ １５〜５７
％、Ｐｂ５〜４０％、Ｂ１３０〜７２％、Ｉｎ４〜５０
％である特許請求の範囲第５項または第６項記載の螢光
灯封入用低融点合金の製造方法。 - （８） Ｈｇが、Ｉｎ’ｔ Ｂｉ ｅ’ ａｎ ｔ Ｐ
ｂから選ばれた合金成分に対して４〜２５チである特許
請求の範囲第６項または第７項記載の螢光灯封入用低融
点合金の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18053383A JPS6075504A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 螢光灯封入用低融点合金の製造方法 |
| US06/651,682 US4615846A (en) | 1983-09-30 | 1984-09-18 | Method of manufacturing a low-melting point alloy for sealing in a fluorescent lamp |
| AT84306379T ATE70755T1 (de) | 1983-09-30 | 1984-09-18 | Verfahren zur herstellung einer niedrig schmelzenden legierung zur abdichtung von leuchtstofflampen. |
| EP84306379A EP0136866B1 (en) | 1983-09-30 | 1984-09-18 | Method of manufacturing a low-melting point alloy for sealing in a fluorescent lamp |
| DE8484306379T DE3485382D1 (de) | 1983-09-30 | 1984-09-18 | Verfahren zur herstellung einer niedrig schmelzenden legierung zur abdichtung von leuchtstofflampen. |
| KR1019840006111A KR890005196B1 (ko) | 1983-09-30 | 1984-09-29 | 형광등 봉입용 저융점 합금의 제조방법 및 그 합금을 봉입하여서 된 형광등 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18053383A JPS6075504A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 螢光灯封入用低融点合金の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5486286A Division JPS6210838A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 蛍光灯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075504A true JPS6075504A (ja) | 1985-04-27 |
| JPS6213402B2 JPS6213402B2 (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16084926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18053383A Granted JPS6075504A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 螢光灯封入用低融点合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075504A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210838A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-01-19 | Toshiba Corp | 蛍光灯 |
| JPS63290210A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Uchihashi Estec Co Ltd | 金属粉体の製造方法 |
| CN110760715A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-07 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法 |
| US11931866B2 (en) | 2018-10-19 | 2024-03-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Grinding wheel assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243504U (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-16 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18053383A patent/JPS6075504A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210838A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-01-19 | Toshiba Corp | 蛍光灯 |
| JPS63290210A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Uchihashi Estec Co Ltd | 金属粉体の製造方法 |
| US11931866B2 (en) | 2018-10-19 | 2024-03-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Grinding wheel assembly |
| CN110760715A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-07 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种精确检测高温合金精密铸件型壳内腔尺寸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213402B2 (ja) | 1987-03-26 |
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