CN110690086B - 一种荧光灯芯柱固汞工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种荧光灯芯柱固汞工艺，其工艺步骤为原材料配比、并粉碎，得到金属微粉，将金属微粉在磁场中挤压成型，滴汞进行固汞加工制成固汞，在排气管的管口内侧壁涂覆涂液并形成涂膜，并将圆柱形金属屏蔽罩安置于排气管管口内的涂膜上，将固汞置于金属屏蔽罩内，然后将经其他常规操作后，对荧光灯芯柱的底部进行烘烤烧封，然后进行冷却，本发明能够通过合理金属配比及强化处理方式，通过锆、铌、镍，能够通过微合金磁化粘连并融合有效解决固汞合金的晶格和晶粒度问题，满足固汞合金颗粒规格均匀，避免荧光灯离散性变化，有效提升荧光灯品质，而且本发明降低荧光灯内汞含量，通过提供新型固汞合金，使得荧光灯亮的快。

Description

一种荧光灯芯柱固汞工艺
技术领域
本发明涉及电光源生产工艺技术领域，尤其涉及一种荧光灯芯柱固汞工艺。
背景技术
荧光灯是一种节能灯，节能灯的工作原理是通过镇流器给灯管灯丝加热，使得灯丝发射电子，通过电子与氩原子的非弹性碰撞，使得氩原子撞击汞原子，并使得汞原子跃迁产生电离并发出紫外线，而紫外线激发荧光灯内的荧光粉发光，其使用寿命较高，能够达到5000小时以上，但由于其需要使用汞，而纯汞是一种有毒物质且易挥发，会对环境和人体造成伤害，所以在制造荧光灯时，需要采用一种在常温下能够呈固态的固汞。
固汞包括有汞齐和固态汞，汞齐是汞与其他金属组成的合金，因我国古代将“合金”称为“齐”，所以又称为汞齐，其种类繁多，制造多样，荧光灯用的汞齐有：Zn-Hg、Sn-Hg、Bi-In-Hg、Bi-In-Sn-Hg等球丸汞齐，也有Zn、Ni、Hg圆柱体汞齐，在荧光灯制成后，需要对荧光灯进行烘烤使得汞从合金中能够析出，形成汞蒸汽充满密封的灯管，但当灯管在常温下长时间存放后，析出的汞原理会铸件回归固态的合金中去，造成灯管的启动特性变差，灯管点亮相对较慢，所以为克服上述缺陷，必须采用高温烘烤固汞，在汞原子析出后，使得合金的晶格发生变化，重结晶破坏汞原子回归的空隙，达到阻止汞回吸现象的产生，但现有采用固汞合金，其一般成份会由锡、锌、汞、铅、铋、铟、银中的两种或两种以上进行组合，有些组合会造成常温下汞的析出，产生固汞合金无法粘连的现象，而且合金的强度不高，在固汞合金的使用过程或运输过程中，会造成固汞合金颗粒破碎，造成荧光灯材料成本上升，而且因合金的熔点较低，若在制作过程中使得固汞合金经由芯柱掉落在荧光灯管内，则必然会影响荧光灯品质，并且由于对环保的要求越来越高，含铅汞的固汞材料将不被允许，所以需要探索新的固汞材料，而且因采用材料原因，使得固汞合金的规格并不统一，汞含量的分布不够均匀，导致在固汞时，芯柱固汞分布不均，导致荧光灯各含固汞合金不同，会影响荧光灯整体品质，而且随着带灯罩管径小型化，荧光灯内所需的最佳汞蒸气压提高，对荧光灯的生产提出更高要求，对固汞合金材料提出更高要求，所以需要固汞合金均匀分布于芯柱，因此为解决上述内容所述技术问题，需要提供一种新的荧光灯芯柱固汞工艺，解决固汞合金的晶格和晶粒度，以满足现有技术对荧光灯固汞工艺的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种荧光灯芯柱固汞工艺，解决固汞合金的晶格和晶粒度问题，满足固汞合金颗粒规格均匀，提升荧光灯品质，并降低荧光灯内汞含量，通过提供新型固汞合金，使得荧光灯亮的快。
一种荧光灯芯柱固汞工艺，其工艺步骤为：
步骤1、将所需荧光灯芯柱固汞的原材料按如下重量比配比：所需固汞原材料按如下重量百分比配比汞22-30，锌45-60，铟4-14，铋4-8，锆0.2-1.2，铌0.5-1.5，镍0.2-0.5；
步骤2、将配比好的金属分别通过粉碎机进行粗粉碎和细粉碎，得到粒径为1-6微米的金属微粉，将得到的金属微粉按步骤1中重量百分比例进行配比并置于模组内且在磁场中挤压成型，然后通过滴汞装置对排列在模组内的合金物料滴汞进行固汞加工，将上述合金物料制成固汞；
步骤3、在荧光灯芯柱的排气管的管口内侧壁涂覆涂液，旋转荧光灯芯柱并使得涂液在排气管的内壁上形成涂膜，并将圆柱形金属屏蔽罩安置于排气管管口内的涂膜上；
步骤4、将固汞置于金属屏蔽罩内，并对金属屏蔽罩进行网状金属封口；
步骤5、然后将经上述步骤处理后的荧光灯芯柱置于多功能自动芯柱机上在进行排气、注气、封装后，对荧光灯芯柱的底部进行烘烤烧封，并使得金属屏蔽罩与涂膜粘结稳固，使得固汞位置稳定；
步骤6、对荧光灯芯柱部位进行冷却操作。
进一步地，所述涂液为含有质量百分比为1-6%的碳的涂液。
进一步地，所述涂液为含有质量百分比为10-23%的Al粉、Mn粉、Zr粉中的一种或多种的涂液。
进一步地，对荧光灯芯柱部位进行冷却操作采用风冷或液氮冷却。
进一步地，所述一种荧光灯芯柱固汞按如下重量百分比配比汞26，锌55，铟10，铋7，锆0.8，铌0.8，镍0.4。
综上所述，本发明能够通过合理金属配比及强化处理方式，通过锆、铌、镍，能够通过微合金磁化粘连并融合有效解决固汞合金的晶格和晶粒度问题，满足固汞合金颗粒规格均匀，而且通过荧光灯芯柱的排气管口内设有涂液，可有效与固汞合金保持位置问题，避免荧光灯离散性变化，有效提升荧光灯品质，而且本发明降低荧光灯内汞含量，通过提供新型固汞合金，使得荧光灯亮的快。
附图说明
图1为本发明固汞光输出随温度变化示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例一
一种荧光灯芯柱固汞工艺，其工艺步骤为：
步骤1、将所需荧光灯芯柱固汞的原材料按如下重量比配比：所需固汞原材料按如下重量百分比配比汞22-30，锌45-60，铟4-14，铋4-8，锆0.2-1.2，铌0.5-1.5，镍0.2-0.5；
步骤2、将配比好的金属分别通过粉碎机进行粗粉碎和细粉碎，得到粒径为1-6微米的金属微粉，将得到的金属微粉按步骤1中比例进行配比并置于模组内且在磁场中挤压成型，然后通过滴汞装置对排列在模组内的合金物料滴汞进行固汞加工，将上述合金物料制成固汞；
步骤3、在荧光灯芯柱的排气管的管口内侧壁涂覆涂液，旋转荧光灯芯柱并使得涂液在排气管的内壁上形成涂膜，并将圆柱形金属屏蔽罩安置于排气管管口内的涂膜上；
步骤4、将固汞置于金属屏蔽罩内，并对金属屏蔽罩进行网状金属封口；
步骤5、然后将经上述操作后的荧光灯芯柱置于多功能自动芯柱机上在进行排气、注气、封装等其他常规操作后，对荧光灯芯柱的底部进行烘烤烧封，并使得金属屏蔽罩与涂膜粘结稳固，使得固汞位置稳定；
步骤6、对荧光灯芯柱部位进行冷却操作。
进一步地，所述涂液为含有质量百分比为1-6%的碳的涂液。
进一步地，所述涂液为含有质量百分比为10-23%的Al粉、Mn粉、Zr粉中的一种或多种的涂液。
进一步地，对荧光灯芯柱部位进行冷却操作采用风冷或液氮冷却。
进一步地，所述一种荧光灯芯柱固汞按如下重量百分比配比汞26，锌55，铟10，铋7，锆0.8，铌0.8，镍0.4。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素和组分，这只是出于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。

Claims (6)

1.一种荧光灯芯柱固汞工艺，其特征在于：工艺步骤为：
步骤1、将所需荧光灯芯柱固汞的原材料按如下重量比配比：所需固汞原材料按如下重量百分比配比汞22-30，锌45-60，铟4-14，铋4-8，锆0.2-1.2，铌0.5-1.5，镍0.2-0.5；
步骤2、将配比好的金属分别通过粉碎机进行粗粉碎和细粉碎，得到粒径为1-6微米的金属微粉，将得到的金属微粉按步骤1中比例进行配比并置于模组内且在磁场中挤压成型，然后通过滴汞装置对排列在模组内的合金物料滴汞进行固汞加工，将上述合金物料制成固汞；
步骤3、在荧光灯芯柱的排气管的管口内侧壁涂覆涂液，旋转荧光灯芯柱并使得涂液在排气管的内壁上形成涂膜，并将圆柱形金属屏蔽罩安置于排气管管口内的涂膜上；
步骤4、将固汞置于金属屏蔽罩内，并对金属屏蔽罩进行网状金属封口；
步骤5、然后将经上述步骤处理后的荧光灯芯柱置于多功能自动芯柱机上在进行排气、注气、封装后，对荧光灯芯柱的底部进行烘烤烧封，并使得金属屏蔽罩与涂膜粘结稳固，使得固汞位置稳定；
步骤6、对荧光灯芯柱部位进行冷却操作。
2.根据权利要求1所述的一种荧光灯芯柱固汞工艺，其特征在于：所述涂液为含有质量百分比为1-6%的碳的涂液。
3.根据权利要求1所述的一种荧光灯芯柱固汞工艺，其特征在于：所述涂液为含有质量百分比为10-23%的Al粉、Mn粉、Zr粉中的一种或多种的涂液。
4.根据权利要求1所述的一种荧光灯芯柱固汞工艺，其特征在于：对荧光灯芯柱部位进行冷却操作采用风冷或液氮冷却。
5.一种荧光灯芯柱固汞，其特征在于：所需固汞原材料按如下重量百分比配比：汞22-30，锌45-60，铟4-14，铋4-8，锆0.2-1.2，铌0.5-1.5，镍0.2-0.5。
6.根据权利要求5所述的一种荧光灯芯柱固汞，其特征在于：所述荧光灯芯柱固汞按如下重量百分比配比：汞26，锌55，铟10，铋7，锆0.8，铌0.8，镍0.4。
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