JPS63288698A - 環状切削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置 - Google Patents

環状切削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置

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JPS63288698A
JPS63288698A JP63099288A JP9928888A JPS63288698A JP S63288698 A JPS63288698 A JP S63288698A JP 63099288 A JP63099288 A JP 63099288A JP 9928888 A JP9928888 A JP 9928888A JP S63288698 A JPS63288698 A JP S63288698A
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cutting head
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の産業上の利用分野） 本発明は、環状の切削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受
け装置に関する。本発明は、特にフレームに対し回転自
在に軸受けされた主軸と、主軸に対し偏心的に配設され
デスク状の切削ナイフを具備したナイフシャフトとその
キャリア部材と、駆動力を伝達し主軸とナイフシャフト
とを共に駆動部に接続する部材とからなる上記切削機械
の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置に関する。
（従来技術の説明及びその問題点） スライサとも呼ばれる環状切削機械は、特に、ソーセー
ジ、ハム、ベーコン、肉、チーズ等食糧品を切削する為
に使用される。
切削シーケンスが非常に速い機械は実際は切削すべき特
定の材料の性質とは関係なく精密に切削することをを要
求されている。即ち、比較的堅く特に良好な精度を以て
長い期間冷却された材料を正確に切削することも可能で
なくてはならない。
自転自在の、デスク状である切削ナイフが極端に精密に
案内され又は軸受けされしかもそれ以外では切削の品質
の厳しい要求と個々の切削の精度とによる要求とが保証
出来ないので軸受けの摩耗による劣化が除外できるとい
う萌提がある。特殊な材料に応じてナイフが切削される
材料に接触する毎に切削工程時多少の強度で振動又は強
い打撃が起きるので上記要求を合致させることは問題が
ある。更に、カッテングヘッドの動作時起きる温度の増
加は切削の不正確になる問題を引き起こす。
本発明にある主たる目的は、経済的で切削ヘッドの寿命
の実質的な増加を達成でき更に精密な切削を同時に保証
し、切削の要求されている精度が実際に切削ヘッドの軸
受け温度とは無関係となっている駆動及び軸受け装置を
提供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用）上記目的は、
ナイフシャフトが半径方向の力を受けるように第１のベ
アリング（第１軸受け部）を介してナイフ側に軸受けさ
れており、半径方向と軸方向の力を受け止めることが出
来る軸受けユニットが第１のベアリングに隣接されてお
りしかもすべての軸受けの内側と外側のリングが軸方向
に遊びなしでクランプされていることが特徴である上記
切削ヘッドの駆動及び軸受け装置によって達成されるも
のである。
この種のナイフシャフトの装着では、切削工程で生じる
高い遠心力と打撃による力の理想的なピックアップと完
全に遊びのない軸方向装着の結果温度と無関係に高い精
度で非常に長い作動寿命が得られる。　ロバストスピン
ドルローラベアリングは、半径方向の力をピックアップ
するためのベアリングに使用してよい。一方、内側リン
グが軸方向クランピング時接触した状態でその端面と一
緒に接触する２つの角接触軸受けからなる隣接する軸受
け部からなる。又、ボールが同時にそれに対応する肩部
に対し押圧され任意の形式の軸方向の遊びが除外される
。
ベアリングの外側リングの軸クランピングは、ネジ手段
によりキャリヤに接続可能なナイフ側に配設されたクラ
ンピングリングにより行われる。
ベアリングポットの基部が非接触として機能するキャリ
ヤに固定的に接続されている。互いに直接接触している
軸受けの内側リングがナイフから離れたナイフシャフト
の端にネジ固定されたクランピングナツトにより軸方向
にクランプされ特にナイフキャリアの肩に対しナイフ側
に包み込まれたベアリングの内側リング上のクランピン
グスリーブを介して作動する。このように極端にコンパ
クトな装置が得られる。即ち、傾斜する好ましくない傾
向の無い非常に短いナイフシャフトが使用可能である。
キャリヤ部材で固定的に接続された主軸がスリーブによ
って離隔されたベアリングによってフレームに固定され
たキャリヤスリーブに軸受けされている。又、少なくと
もｌのベアリングがキャリヤ側に配設されその内側と外
側のリングに対し軸方向に遊び無く同様にクランプされ
好ましくは角接触クランピングからなる。
（実施例の説明） 以下１本発明に係る駆動及び軸受け装置の実施例を図面
を用いて詳細に説明する。
図は、切削ヘッドの主軸が機械フレームｌにネジ結合さ
れたキャリヤスリーブ２を介して軸受けされた機械フレ
ームＩの一部を示す。この主軸３は、機械フレームｌか
ら離れた端部分でキャリヤ４を具備している。このキャ
リヤ４は、ナイフシャフト５がその縁部で軸受けされて
おり、従って、偏心的にキャリヤ部材４とほぼ平行に配
設されたデスクナイフ６を具備するナイフシャフト５が
ある。
主軸３は、キャリヤ部材４から離れた主軸３の端部分に
ある一対の寸法的に小さい角接触ベアリング９を介して
キャリヤ側２に配設されたキャリヤスリーブ２に軸受け
されている。デスタンススリーブＩＯは離間されたベア
リング８．９間にあり支持スリーブ１２がボールベアリ
ング７とキャリヤ４との間に位置している。このように
遊びなしで軸方向に主軸３の端にネジ結合されたクラン
プナツト１３によりボールベアリング７．８．９の内側
リングの統べてをクランプすることが可能である。
２つの隣接する角接触ベアリング７．８の外側リングが
軸方向に遊び無く支持リング１１により一緒にクランプ
される。支持リング１１はネジによりキャリヤスリーブ
２のリング肩に対し外側リングを押している。
更に、駆動リング１６，１７がボルト２０により一緒に
互いに固定された状態でボールベアリングＩ４．１５を
介してキャリヤスリーブ２上に回転自在に軸受けされて
いる。
駆動リング１６は歯付きのベルト１８により回転状態に
設定される。従って、歯型ベルト夏９を介して結合され
た隣接する駆動リング１７を駆動する。ナイフシャフト
５に回転自在で固定的に接続された駆動プーリ２１によ
って結合される。
駆動プーリ２１を介して駆動可能なナイフシャフト５が
半径方向の力を支持するように構成されたベアリング２
４を介してナイフ側でキャリヤ４に軸受けされている。
好ましくは、スピンドルローラベアリングからなり軸受
けに直接装着された支持ユニットを介している。又、軸
受けは２つの角接触ベアリング２５からなる。一方、半
径方向の力をピックアップするベアリング２４は少なく
ともキャリヤ４に少なくともほぼ直接に嵌合される一方
、角接触ベアリング２５．２６はキャリヤ４に特にそれ
に溶接され固定的に接続されたベアリングポット３０に
位置している。その為、精密なベアリング装着が穴あけ
工程で与えることが出来る。スピンドルローラベアリン
グ２４が個々の角度接触ベアリング２５．２６よりも寸
法的にかなり大きい。ナイフ側でスピンドルローラベア
リング２５がナイフキャリヤ２７の肩部２８と接触する
。ベアリング２４．２５．２６の内側リングは総て軸方
向に遊びなくクランプされ事実駆動プーリ２１とクラン
ピングスリーブ２９とを介してクランピングナツト２２
によりクランプされている。
ボールベアリング２４．２５．２６の外側リングは、ク
ランピングリング３Ｉにより軸方向に遊びなく互いに対
しクランプされている。このクランピングリングはネジ
によりキャリヤ４にナイフ側で接続されている。ボール
ベアリングの外側リングはベアリングポット３０の基部
にクランプ圧力に対し固定されている。半径方向では、
ベアリングが固定のシートに嵌合又は支持されている。
ナイフシャフト５は長さの短くナイフの回転部分の重心
、ナイフシャフト、及び他の回転部分はスピンドルロー
ラベアリング２４の位置に入っている。
本発明によって達成される特徴は常に存在し動作温度が
上昇することによっては達成されるものではない。
温度の上昇によってナイフシャフトから出るグリースを
防止するため、ナイフキャリヤＩ７とクランピングリン
グ３１との間にラビリンス３２が形成され、このラビリ
ンスはシーリンググリースにより閉塞されている。
（発明の効果） 以上、説明したように本発明に係るスライサ（環状切削
機械）のカッテングヘッドの駆動及び軸受け装置に於い
ては、経済的な構成と、極端なロバストと高い作動寿命
と長い作動寿命の間保証される精密なナイフガイドと、
その切削精度と所望の切削が実際のものと一致すること
が達成される。
これら切削精度等は切削ヘッドの軸受けの温度とは無関
係である。
【図面の簡単な説明】 図は、本発明に係る駆動及び軸受け装置の有する切削ベ
ッドの一部軸方向断面図である。 （符号の説明） ■−−−フレーム　２−ｍ−キヤリヤスリーブ３−−生
軸　４−ｍ−キャリャ　５−ｍ−ナイフシャフト　６−
−−デスクナイフ　７．８−−一隣接する角接触ベアリ
ング　１０−−−デスタンス　スリーブ　１２−ｍ−支
持スリーブ　＋３−ｍ−クランピングナツト　１４．１
５−ｍ−ボールベアリング　１６．１７−−−駆動リン
グＩ８−ｍ−歯付きベルト　＋９−−一歯付きベルト　
２０−ｍ−ボルト　２１−一一駆動ブーリ２４−−−ス
ピンドルローラ軸受け　２５．２６−−−角接触ベアリ
ング　２７−−−ナイフキヤリヤ　２８−ｍ−肩部　３
０−一一ベアリングポット

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）フレーム部と、 （ｂ）前記フレーム部に対し回転自在に 軸受けされた主軸と、 （ｃ）前記主軸に対し偏心的に配設され デスク状の切削ナイフを備えたナイフシャフトと、（ｄ
    ）前記ナイフ側に配設され前記ナイ フシャフトの半径方向の力を受け止める第１軸受け部と
    、 （ｅ）駆動力を伝達し、前記主軸と前記 ナイフシャフトとを接続する伝達部材と、 （ｆ）前記ナイフシャフトの半径方向及 び軸方向の力を受け止め且つ前記第１軸受け部に遊びを
    有せず軸方向に隣接する第２軸受け部と、（ｇ）前記第
    １及び第２の軸受け部の内 側及び外側に有りお互いがナイフシャフト軸方向に遊び
    を有せずクランプされている内側リング及び外側リング
    とからなることを特徴とする環状切削機械の切削ヘッド
    の駆動及び軸受け装置。
  2. （２）前記第１軸受け部は、スピンドルローラベアリン
    グからなることを特徴とする請求項第１項記載の環状切
    削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置。
  3. （３）前記第１軸受け部は、ボールベアリング式のシリ
    ンダローラベアリングからなることを特徴とする請求項
    第１項記載の環状切削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受
    け装置。
  4. （４）前記第２軸受け部は、角接触ボールベアリング又
    はスピンドルベアリングからなる２つの隣接するボール
    ベアリングからなることを特徴とする請求項第１項乃至
    第３項のいずれかに記載の環状切削機械の切削ヘッドの
    駆動及び軸受け装置。
  5. （５）前記第２軸受け部は、ボールベアリングとスリー
    ブとからなることを特徴とする請求項第１項乃至第４項
    のいずれかに記載の環状切削機械の切削ヘッドの駆動及
    び軸受け装置。
  6. （６）前記第１軸受け部の外径は、前記第２軸受け部を
    構成するボールベアリングの外径よりも大きく、前記駆
    動及び軸受け装置は、更に前記ナイフシャフトを支持す
    るキャリヤ部材からなり前記第１軸受け部のベアリング
    が前記キャリヤ部材内に収容されナイフ側に幾分突出さ
    れていることを特徴とする請求項第１項乃至第５項のい
    ずれかに記載の環状切削機械の切削ヘッドの駆動及び軸
    受け装置。
  7. （７）前記第２軸受け部に有る外側リングは、前記キャ
    リヤ部材に固定的に接続されたベアリングポットに収容
    され、前記ポットの基部に対して固定され前記第１軸受
    け部の外側リングを介して軸方向に遊びを有せずクラン
    プされており、又、前記第１軸受け部の外側リングは前
    記キャリヤ部材にネジ固定手段により接続されたナイフ
    側に配設されたクランピングリングにより軸方向に負荷
    されていることを特徴とする請求項第６項記載の環状切
    削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置。
  8. （８）第１軸受け部と第２軸受け部との前記ナイフシャ
    フトにネジ止めされたクランピングナットによりナイフ
    キャリヤ部材の肩部に対して軸方向に遊びを有せずクラ
    ンプされていることを特徴とする請求項第１項乃至第７
    項のいずれかに記載の環状切削機械の切削ヘッドの駆動
    及び軸受け装置。
  9. （９）前記ナイフシャフトとナイフとナイフキャリヤ部
    材とは、一続きの構成となっていることを特徴とする請
    求項第８項記載の環状切削機械の切削ヘッドの駆動及び
    軸受け装置。
  10. （１０）前記クランピングナットは、駆動プーリと互い
    に直接配置されたボールベアリングの内側リングのクラ
    ンピングスリーブとを介して作動することを特徴とする
    請求項第１項乃至第９項のいずれかに記載の環状切削機
    械の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置。
  11. （１１）前記クランピングリングとナイフキャリヤとの
    間にラビリンスシールが形成されていることを特徴とす
    る請求項第１項乃至第９項のいずれかに記載の環状切削
    機械の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置。
  12. （１２）前記第２の軸受け部の軸方向の長さは、半径方
    向の力を有するナイフ側ベアリングの軸方向の長さより
    も幾分大きいことを特徴とする請求項第１項乃至第１０
    項記載のいずれかに記載の環状切削機械の切削ヘッドの
    駆動及び軸受け装置。
  13. （１３）前記ナイフシャフトと前記第１と第２の軸受け
    部全体の軸方向長さは、ナイフを含む回転部分の重心が
    半径方向の力を受け止めるようにナイフ側第２の軸受け
    部のベアリングの位置に配設されているように選択され
    ることを特徴とする請求項第１項乃至第１２項のいずれ
    かに記載の環状切削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受け
    装置。
  14. （１４）前記キャリヤ部材に固定的に接続された主軸は
    、デスタンススリーブにより離間されたベアリングによ
    り前記フレーム部に固着されたキャリヤスリーブに軸受
    けされており前記キャリヤ側のベアリングが少なくとも
    遊びなく軸方向に内側リングと外側リングともお互いが
    クランプされていることを特徴とする請求項第１項乃至
    第１２項のいずれかに記載の環状切削機械の切削ヘッド
    の駆動及び軸受け装置。
  15. （１５）前記主軸のキャリヤ部材側に２の相互に隣接す
    る角接触ベアリングを具備していることを特徴とする請
    求項第１４項記載の環状切削機械の切削ヘッドの駆動及
    び軸受け装置。
  16. （１６）２つの固定的に接続された駆動プーリ又は駆動
    リングは、相互に離間されたボールベアリングを介して
    キャリヤスリーブに軸受けされ前記フレーム側に配設さ
    れた駆動リングが駆動モータに結合し隣接する駆動リン
    グが前記ナイフシャフトに固定的に接続された駆動プー
    リと結合していることを特徴とする駆動及び軸受け装置
    。
JP63099288A 1987-04-22 1988-04-21 環状切削機械の切削ヘッドの駆動及び軸受け装置 Pending JPS63288698A (ja)

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