JPH0550394A - 原木をスライスする方法 - Google Patents
原木をスライスする方法Info
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- JPH0550394A JPH0550394A JP3203199A JP20319991A JPH0550394A JP H0550394 A JPH0550394 A JP H0550394A JP 3203199 A JP3203199 A JP 3203199A JP 20319991 A JP20319991 A JP 20319991A JP H0550394 A JPH0550394 A JP H0550394A
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- JP
- Japan
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- ham
- raw wood
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- cutting blade
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多種類のハムの切断を厳密な冷却温度管理を
することなく常に良好かつ高能率に行うことができる原
木をスライスする方法を提供するにある。 【構成】 ハムの種類並びに原木の温度等の条件に応じ
た回転数でもって自転用無段変速モーター１６，公転用
無段変速モーター１９を駆動して前記ハム切断刃９の回
転軸１０ならびにハム切断刃取付け用回転体１２をそれ
ぞれ回転させることにより、切断刃９を所望の回転条件
で自転，公転させるとともにハム原木導入コンベア３上
に載置した所要のハム原木ａを、ハム原木導入コンベア
３とハム原木送り込み装置２６によって上下から挾持し
て一定の速度でハム切断刃側へ送り込み、前記ハム切断
刃により所要の厚さに順次切断する。そして、温度等の
切断状況によって前記自転用無段変速モーターおよび公
転用無段変速モーターの回転比を運転中に適宜調整する
ことにより、常に最適な切断条件で切断処理される。
することなく常に良好かつ高能率に行うことができる原
木をスライスする方法を提供するにある。 【構成】 ハムの種類並びに原木の温度等の条件に応じ
た回転数でもって自転用無段変速モーター１６，公転用
無段変速モーター１９を駆動して前記ハム切断刃９の回
転軸１０ならびにハム切断刃取付け用回転体１２をそれ
ぞれ回転させることにより、切断刃９を所望の回転条件
で自転，公転させるとともにハム原木導入コンベア３上
に載置した所要のハム原木ａを、ハム原木導入コンベア
３とハム原木送り込み装置２６によって上下から挾持し
て一定の速度でハム切断刃側へ送り込み、前記ハム切断
刃により所要の厚さに順次切断する。そして、温度等の
切断状況によって前記自転用無段変速モーターおよび公
転用無段変速モーターの回転比を運転中に適宜調整する
ことにより、常に最適な切断条件で切断処理される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハムなどの原木を一定の
速度で移送しつつ所要の厚さに切断する原木をスライス
する方法に関するものである。
速度で移送しつつ所要の厚さに切断する原木をスライス
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、原木を自動的にスライスするため
に用いられるハムスライサーは、ハム等の原木を一定の
速度で移送しながらハム切断刃を一定の回転条件のもと
で自転および公転させてハムを所要の厚さに切断するよ
うにしていた。そして、このものはハム切断刃の自転お
よび公転の回転数の調整があらかじめ設定された一定の
条件、即ち公転１に対して自転が２，３，…と云うよう
に固定的に設定されるようになっていた。
に用いられるハムスライサーは、ハム等の原木を一定の
速度で移送しながらハム切断刃を一定の回転条件のもと
で自転および公転させてハムを所要の厚さに切断するよ
うにしていた。そして、このものはハム切断刃の自転お
よび公転の回転数の調整があらかじめ設定された一定の
条件、即ち公転１に対して自転が２，３，…と云うよう
に固定的に設定されるようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらハムを切
断するに際しては、一般的にハムを低温（例えば−４℃
〜−５℃）に冷却してハムを硬くすることによって切断
し易い状態にして切断することが行われている。そし
て、良好な切断条件の冷却温度がハムの種類によってま
ちまちであるばかりでなく、種類によっては冷却しても
硬くならないものもある。
断するに際しては、一般的にハムを低温（例えば−４℃
〜−５℃）に冷却してハムを硬くすることによって切断
し易い状態にして切断することが行われている。そし
て、良好な切断条件の冷却温度がハムの種類によってま
ちまちであるばかりでなく、種類によっては冷却しても
硬くならないものもある。
【０００４】すなわち、上記各種ハムの切断に際しての
好ましい切断刃の回転条件（公転に対する自転の比率）
が各々まちまちであるので、上記ハムスライサーのよう
に切断刃の自転および公転の回転比が一定の条件に設定
された状態で切断を行わなければならないものの場合に
は多種類のハムを常に良好にかつ高能率に切断すること
ができなかった。
好ましい切断刃の回転条件（公転に対する自転の比率）
が各々まちまちであるので、上記ハムスライサーのよう
に切断刃の自転および公転の回転比が一定の条件に設定
された状態で切断を行わなければならないものの場合に
は多種類のハムを常に良好にかつ高能率に切断すること
ができなかった。
【０００５】またハムを低温に冷却して硬化した状態で
切断するに際し、ハムの種類によって各々の保管冷却温
度を区別して行うことは実作業上甚だ不便であり、経済
的負担も大きい等の欠点があった。
切断するに際し、ハムの種類によって各々の保管冷却温
度を区別して行うことは実作業上甚だ不便であり、経済
的負担も大きい等の欠点があった。
【０００６】本発明は、多種類のハムの切断を厳密な冷
却温度管理をすることなく常に良好かつ高能率に行うこ
とができる原木をスライスする方法を提供するにある。
却温度管理をすることなく常に良好かつ高能率に行うこ
とができる原木をスライスする方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る原木をスライスする方法では、切
断刃を自転させつつ公転させて原木を所定厚さに切断す
るハムスライス方法において、前記原木に応じた切断条
件に合わせて前記切断刃の自転速度と公転速度とを個別
に独立させて無段階的に調整し、任意の自転速度と公転
速度の比で回転する前記切断刃で前記原木を切断するよ
うにした。
ために、本発明に係る原木をスライスする方法では、切
断刃を自転させつつ公転させて原木を所定厚さに切断す
るハムスライス方法において、前記原木に応じた切断条
件に合わせて前記切断刃の自転速度と公転速度とを個別
に独立させて無段階的に調整し、任意の自転速度と公転
速度の比で回転する前記切断刃で前記原木を切断するよ
うにした。
【０００８】
【作用】本発明によれば、切断刃の自転速度と公転速度
とを個別に独立してしかも無段階的に調整することによ
り、切断刃の自転速度と公転速度との比からなる切断刃
の回転条件が、その原木に合わせた所望の値に設定変更
される。その結果、冷却温度がまちまちで硬さも異なる
多種類の原木を順次連続的に切断するような場合にも、
また切断時において原木に温度の変化があるような場合
にも、各々の原木に見合う条件に切断刃の回転条件を随
時設定変更して、原木の切断を常に良好にかつ高能率に
行われる。
とを個別に独立してしかも無段階的に調整することによ
り、切断刃の自転速度と公転速度との比からなる切断刃
の回転条件が、その原木に合わせた所望の値に設定変更
される。その結果、冷却温度がまちまちで硬さも異なる
多種類の原木を順次連続的に切断するような場合にも、
また切断時において原木に温度の変化があるような場合
にも、各々の原木に見合う条件に切断刃の回転条件を随
時設定変更して、原木の切断を常に良好にかつ高能率に
行われる。
【０００９】すなわち、原木を冷却して硬化させた状態
で切断するに際しても、各々の保管冷却温度を区別して
その厳密な冷却温度管理をする必要も無くなるばかり
か、切断する原木がその外周部と中心部とで温度差があ
っても、さらには切断面の肉質が不均一であっても、良
好に切断され、かつ作業が迅速に行われる。
で切断するに際しても、各々の保管冷却温度を区別して
その厳密な冷却温度管理をする必要も無くなるばかり
か、切断する原木がその外周部と中心部とで温度差があ
っても、さらには切断面の肉質が不均一であっても、良
好に切断され、かつ作業が迅速に行われる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る原木をスライスする方法
の好適な実施例について、添付図面を参照にして詳述す
る。第１図〜第４図は本発明に係る原木をスライスする
方法を実施するに適したハムスライサーの一実施例を示
すものである。１はハム切断刃収容ケーシングであって
開閉蓋２を有し、かつハム原木導入コンベア３に対して
略直角のＬ字状をなす如くフレーム４に一体に固定され
ている。５はフレーム取付用の枢軸であって、前記フレ
ーム４を基台６の軸受部７に回動自在に枢着してなるも
のである。８は前記基台６に設けられたフレーム４の傾
斜角調整機構であって、前記基台６の雌螺子部８ａに螺
挿した雄螺子部８ｂの上端を、前記フレーム４の下端に
回動自在に枢着するとともにハンドル８ｃによって正逆
回転されるようになっている。
の好適な実施例について、添付図面を参照にして詳述す
る。第１図〜第４図は本発明に係る原木をスライスする
方法を実施するに適したハムスライサーの一実施例を示
すものである。１はハム切断刃収容ケーシングであって
開閉蓋２を有し、かつハム原木導入コンベア３に対して
略直角のＬ字状をなす如くフレーム４に一体に固定され
ている。５はフレーム取付用の枢軸であって、前記フレ
ーム４を基台６の軸受部７に回動自在に枢着してなるも
のである。８は前記基台６に設けられたフレーム４の傾
斜角調整機構であって、前記基台６の雌螺子部８ａに螺
挿した雄螺子部８ｂの上端を、前記フレーム４の下端に
回動自在に枢着するとともにハンドル８ｃによって正逆
回転されるようになっている。
【００１１】９はハム切断刃収容ケーシング１内に収容
されたハム切断刃であって、円板状に形成され、かつそ
の回転軸１０は前記ハム切断刃収容ケーシング１内に収
容したハム切断刃取付用回転体１２の一側に軸心より所
定距離はなして回転自在に支承されている。１３は前記
ハム切断刃取付用回転体１２を固定取付けた回転主軸で
あって、前記ハム切断刃収容ケーシング１に固定された
回転主軸支承軸受１３ａ中にベアリング１３ｂを介して
回転自在に支承されている。
されたハム切断刃であって、円板状に形成され、かつそ
の回転軸１０は前記ハム切断刃収容ケーシング１内に収
容したハム切断刃取付用回転体１２の一側に軸心より所
定距離はなして回転自在に支承されている。１３は前記
ハム切断刃取付用回転体１２を固定取付けた回転主軸で
あって、前記ハム切断刃収容ケーシング１に固定された
回転主軸支承軸受１３ａ中にベアリング１３ｂを介して
回転自在に支承されている。
【００１２】１４は前記回転主軸支承軸受１３ａの外周
にベアリング１４ａを介して回転自在に支承された回転
伝達プーリーであって、前記回転伝達プーリー１４には
前記ハム切断刃収容ケーシング１の一側に配設した自転
用無段変速モーター１６のプーリー１６ａに連結せるベ
ルト１７と前記ハム切断刃９の回転軸端のプーリー１０
ａに連結せるベルト１８がそれぞれ懸架されており、前
記自転用無段変速モーター１６の回転を前記ハム切断刃
９に伝達できるようになっている。
にベアリング１４ａを介して回転自在に支承された回転
伝達プーリーであって、前記回転伝達プーリー１４には
前記ハム切断刃収容ケーシング１の一側に配設した自転
用無段変速モーター１６のプーリー１６ａに連結せるベ
ルト１７と前記ハム切断刃９の回転軸端のプーリー１０
ａに連結せるベルト１８がそれぞれ懸架されており、前
記自転用無段変速モーター１６の回転を前記ハム切断刃
９に伝達できるようになっている。
【００１３】２１は前記ハム切断刃収容ケーシング１に
回転自在に支承した回転中継軸であって、その両端には
それぞれ回転伝達プーリー２１ａ，２１ｂが取付けられ
ており、該回転伝達プーリー２１ａには前記ハム切断刃
収容ケーシング１の他側に配設した公転用無段変速モー
ター１９のプーリー１９ａに連結せるベルト２０が懸架
され、また前記回転伝達プーリー２１ｂには前記ハム切
断刃取付用回転体１２のプーリー１５に連結せるベルト
２２が懸架され、前記公転用無段変速モーター１９の回
転を前記ハム切断刃取付用回転体１２に伝達できるよう
になっている。なお２３は各部のベアリングを示すもの
である。また、２４はハム切断刃収容ケーシング１の下
部に設けたハム原木通過用の切欠部、２５は開閉蓋２の
取付螺子である。
回転自在に支承した回転中継軸であって、その両端には
それぞれ回転伝達プーリー２１ａ，２１ｂが取付けられ
ており、該回転伝達プーリー２１ａには前記ハム切断刃
収容ケーシング１の他側に配設した公転用無段変速モー
ター１９のプーリー１９ａに連結せるベルト２０が懸架
され、また前記回転伝達プーリー２１ｂには前記ハム切
断刃取付用回転体１２のプーリー１５に連結せるベルト
２２が懸架され、前記公転用無段変速モーター１９の回
転を前記ハム切断刃取付用回転体１２に伝達できるよう
になっている。なお２３は各部のベアリングを示すもの
である。また、２４はハム切断刃収容ケーシング１の下
部に設けたハム原木通過用の切欠部、２５は開閉蓋２の
取付螺子である。
【００１４】２６はハム切断刃収容ケーシング１の前面
において、ハム原木導入コンベア３の上方部に位置して
設けられたハム原木送り込み装置であって、その高さ位
置を調節自在にフレーム４に取付けられているとともに
下方に位置するハム原木導入コンベア３と同期駆動され
るようにユニバーサルジョイント２７を介して駆動装置
２８に接続されている。２７′は前記ハム原木導入コン
ベア３と駆動装置２８を接続するユニバーサルジョイン
トである。
において、ハム原木導入コンベア３の上方部に位置して
設けられたハム原木送り込み装置であって、その高さ位
置を調節自在にフレーム４に取付けられているとともに
下方に位置するハム原木導入コンベア３と同期駆動され
るようにユニバーサルジョイント２７を介して駆動装置
２８に接続されている。２７′は前記ハム原木導入コン
ベア３と駆動装置２８を接続するユニバーサルジョイン
トである。
【００１５】次に、上記装置を用いて本発明に係る原木
をスライスする方法の一実施例について説明する。ハム
の切断に際しては先ずハムの種類並びに原木の温度等の
条件によって切断刃９の自転および公転の回転数を調整
しておき、自転用無段変速モーター１６および公転用無
段変速モーター１９を駆動して前記ハム切断刃９の回転
軸１０ならびに該回転軸１０を取付けたハム切断刃取付
け用回転体１２をそれぞれ自転および公転させるととも
にハム原木導入コンベア３上に載置した所要のハム原木
ａを、前記ハム原木導入コンベア３とハム原木送り込み
装置２６によって上下から挾持して一定の速度でハム切
断刃９側へ送り込み、前記ハム切断刃９により所要の厚
さに順次切断するものである。
をスライスする方法の一実施例について説明する。ハム
の切断に際しては先ずハムの種類並びに原木の温度等の
条件によって切断刃９の自転および公転の回転数を調整
しておき、自転用無段変速モーター１６および公転用無
段変速モーター１９を駆動して前記ハム切断刃９の回転
軸１０ならびに該回転軸１０を取付けたハム切断刃取付
け用回転体１２をそれぞれ自転および公転させるととも
にハム原木導入コンベア３上に載置した所要のハム原木
ａを、前記ハム原木導入コンベア３とハム原木送り込み
装置２６によって上下から挾持して一定の速度でハム切
断刃９側へ送り込み、前記ハム切断刃９により所要の厚
さに順次切断するものである。
【００１６】そして、この場合ハムの切断状況によって
前記自転用無段変速モーター１６および公転用無段変速
モーター１９の回転比を適宜調整することにより、ハム
の種類に適した切断を行うことができる。すなわち、冷
却温度がまちまちで硬さも異なる多種類の原木を順次連
続的に切断するような場合や、また切断時において原木
に温度の変化があるような場合にも、各々の原木に見合
う条件に切断刃の回転条件を運転中に随時設定変更し
て、原木に対し、常に最適な回転条件を維持しつつ切断
処理が行われる。
前記自転用無段変速モーター１６および公転用無段変速
モーター１９の回転比を適宜調整することにより、ハム
の種類に適した切断を行うことができる。すなわち、冷
却温度がまちまちで硬さも異なる多種類の原木を順次連
続的に切断するような場合や、また切断時において原木
に温度の変化があるような場合にも、各々の原木に見合
う条件に切断刃の回転条件を運転中に随時設定変更し
て、原木に対し、常に最適な回転条件を維持しつつ切断
処理が行われる。
【００１７】なお、本実施例では、傾斜角調整機構８を
配設しているため、その傾斜角調整機構８を作動させ
て、フレーム４すなわち、ハム原木ａの角度を調整でき
る。従って、予め切断するハム原木ａの種類に合わせて
適宜角度を変更する。
配設しているため、その傾斜角調整機構８を作動させ
て、フレーム４すなわち、ハム原木ａの角度を調整でき
る。従って、予め切断するハム原木ａの種類に合わせて
適宜角度を変更する。
【００１８】そして、この場合には、ハム原木ａから切
断された後の薄切された各１枚１枚のハムの落下条件が
ハムの種類、切断条件等による落下後の整列を確実に行
い得るという効果を奏する。
断された後の薄切された各１枚１枚のハムの落下条件が
ハムの種類、切断条件等による落下後の整列を確実に行
い得るという効果を奏する。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば切断刃の自転および公転
の回転比を従来のように一定の回転条件に設定すること
なく、無段階に調整できるようにしたものであるから、
ハムの種類とか切断時のハムの温度に変化があるような
場合でも、これに見合う条件に切断刃の回転数を設定し
て常に良好な切断を行うことができるものであるととも
にハムを低温に冷却して硬化した状態で切断するに際し
てもハムの種類によって各々の保管冷却温度を区別して
行わなければならないようなこともなく、作業を迅速か
つ高能率に行うことができる。
の回転比を従来のように一定の回転条件に設定すること
なく、無段階に調整できるようにしたものであるから、
ハムの種類とか切断時のハムの温度に変化があるような
場合でも、これに見合う条件に切断刃の回転数を設定し
て常に良好な切断を行うことができるものであるととも
にハムを低温に冷却して硬化した状態で切断するに際し
てもハムの種類によって各々の保管冷却温度を区別して
行わなければならないようなこともなく、作業を迅速か
つ高能率に行うことができる。
【図１】本発明に係る原木をスライスする方法を実施す
るに適したハムスライサーの一例を示す正面図である。
るに適したハムスライサーの一例を示す正面図である。
【図２】その左側面図である。
【図３】ハム切断刃部の正面図である。
【図４】ハム切断刃の自転、公転駆動関連機構を示す横
断平面図である。
断平面図である。
１ ハム切断刃収容ケーシング ３ ハム原木導入コンベア ４ フレーム ６ 基台 ８ 傾斜角調整機構 ９ ハム切断刃 １０ 回転軸 １２ ハム切断刃取付用回転体 １３ 回転主軸 １３ａ 回転主軸支承軸受 １４ 回転伝達プーリー １６ 自転用無段変速モーター １９ 公転用無段変速モーター １７，１８，２０，２２ ベルト ２３ ベアリング ２６ ハム原木送り込み装置
Claims (1)
- 【請求項１】 切断刃を自転させつつ公転させて原木を
所定厚さに切断するハムスライス方法において、前記原
木に応じた切断条件に合わせて前記切断刃の自転速度と
公転速度とを個別に独立させて無段階的に調整し、任意
の自転速度と公転速度の比で回転する前記切断刃で前記
原木を切断することを特徴とする原木をスライスする方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203199A JPH0550394A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 原木をスライスする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203199A JPH0550394A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 原木をスライスする方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1097388A Division JPS63212497A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ハムスライサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550394A true JPH0550394A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16470110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203199A Pending JPH0550394A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 原木をスライスする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550394A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010240755A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Nantsune:Kk | 食品スライサ |
| JP2012250305A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Hideo Matsumoto | 野菜類スライサーにおける回転駆動力減速伝達機構 |
| JP5107478B1 (ja) * | 2012-07-17 | 2012-12-26 | 英夫 松本 | 野菜カッティング装置 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3203199A patent/JPH0550394A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010240755A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Nantsune:Kk | 食品スライサ |
| JP2012250305A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Hideo Matsumoto | 野菜類スライサーにおける回転駆動力減速伝達機構 |
| JP5107478B1 (ja) * | 2012-07-17 | 2012-12-26 | 英夫 松本 | 野菜カッティング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |