JPS63288405A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッド及びその製造方法に係り、特に高密
度磁気記録に好適な複合材からなる磁気ヘッド及びその
製造方法に関する。

高保持力磁気記録媒体に対しては、例えば、コア本体及
び高透磁率フェライト類であり、作動ギャップがフェラ
イトより高い飽和磁束密度をもつセンダスト等の強磁性
金属薄膜で形成された構造の複合磁気ヘッドが好適であ
る。

従来の技術 この複合磁気ヘッドは、例えば特開昭６０−２２９２１
０号、特開昭６０−２３４２０９＠に示されている。

発明が解決しようとする問題点 磁気ヘッドはトラック幅が正確であることが必要とされ
る。上記の従来の複合磁気ヘッドでは突き合せ面の研ｒ
！Ｊｆｆｌによりトラック幅が定まる構成であり、トラ
ック幅を精度良く出すためには、研摩量を精度良く制御
する必要がある。しかし、研ａ！量を精度良く制御する
ことは困難である。

また、上記の複合磁気ヘッドにおいては、ｖ溝加工が必
要とされる。この加工には、周面がＶ溝に対応した形状
のカッタを使用するが、カッタが摩耗すると、形成され
た■溝の寸法が変化し、■溝を精度良く形成するために
は、カッタの摩耗を管理し、カッタを頻繁に交換する必
要がある。

このように、従来の複合磁気ヘッドは噴産しにくく、量
産できたとしてもコスト高となってしまうという問題点
があった。

問題点を解決するための手段 本発明は、コア本体に被着された強磁性金属膜が作動ギ
ャップを形成する磁気ヘッドにおいて、上記強磁性金属
膜が突き合せ凸部の全幅に亘って存在し、 且つヘッド面上における上記強磁性金属膜と上記コア本
体との境界ラインが上記作動ギャップのギャップライン
に対して非平行であるように構成してなるものである。

また本発明は、コア半体に被着された強磁性金属膜が作
動ギャップを形成する磁気ヘッドを製造する方法におい
て、 フェライト製コアブロックのコーナの斜面に強磁性金属
膜を被着すると共に、上記コアブ［Ｉツクの突き合せ而
に該コアブロックの長手方向軸線に垂直な面に対して第
１の所定角度傾斜して渦を加工して、所定幅を有し且つ
上記垂直向に対して上記第１の所定角度傾斜した突き合
せ凸部を残置形成して、突き合せ凸部付複合コアブロッ
クを得る工程と、 一対の上記突き合せ凸部付複合コアブロックを夫々の突
き合せ凸部同志を一致させて突き合わせて一体化してコ
アブロック組立体を得る工程と、上記コア１０ツク組立
体を上記突き合せ突部を間に含むように斜めにスライス
して、側面が平行四辺形のチップ体を得る工程と、 該チップ体のうち前記強磁性金属膜の側を該チップ体の
上記スライスした面に対しで垂直となるように研摩して
ヘッド面を形成する工程とよりなる構成としたものであ
る。

作用 付き合せ凸部は一般に溝加工により残置形成されるもの
であり、幅寸法は精度が良い。

作動ギャップのトラック幅は突き合せ凸部により定まる
ため、このトラック幅の寸法を精度良く定めることがで
きる。

実施例 第１図は本発明の磁気ヘッドの一実施例を巻線を省略し
て示す。第２図はヘッド面のギャップ付近を拡大して示
す。

１はへラドチップ（磁気ヘッド）であり、コア半体２と
コア半体３とがガラス４により接合され補強された構造
である。１ａはヘッド面であり、広い而１ｂに対して垂
直である。

コア半体２は高透磁率フェライト」ア部片５とフェライ
トより高い飽和磁束密度をもつ強磁性金属膜６とよりな
る複合構造である。

コア半体３は、上記と同じく、高透磁率フェライトコア
部片７と強磁性金属膜８とよりなる複合構造である。

各コア半体２．３は夫々突き合せ凸部９，１０を有する
。突き合せ凸部９．１０は同一幅寸法Ｗ１を有する。上
記の強磁性金属膜６，８は、夫々突き合せ凸部９．１０
の先端に全幅に亘って形成しである。

コア半体２．３は、上記の突き合せ凸部９゜１０同志を
一致させて突き合わせて接合されており、凸部９の一方
の側面９ａと凸部１０の一方の側面１０ａとは連続した
面１１を形成し、凸部９の反対側の側面９ｂと凸部１０
の反対側の側面１０ｂとも連続した而１２を形成し、且
つ面１１と面１２とは作動ギャップ１３ａ近傍において
平行である。

１３は作動ギャップであり、５１０２膜１４とこの両側
の強磁性金属膜６．８とにより形成しである。この作動
ギャップ１３のトラック幅Ｗ２は、上記面１１．１２に
より規制される。

後述するように、突き合せ凸部９．１０は溝加工により
残置形成されるものであり、上記の幅寸法Ｗ１は簡単に
しかも精度良く定められる。また突き合せも精度良く行
なわれる。このため、上記の作動ギャップ１３のトラッ
ク幅Ｗ２は高精度に定まっている。

１５は強磁性金属膜６とフェライトコア５との境界ライ
ン、１６は強磁性金属１１８とフェライトコア７との境
界ラインである。

境界ライン１５．１６は夫々作動ギャップ１３のギャッ
プライン１７に対して角度θ１傾斜しており、ギャップ
ライン１７に対して非平行である。

角度θｔは５〜６０”である。

境界ライン１５．１６は夫々擬似ギャップを構成するが
、作動ギャップ１３に対してアジマスを有しており、誤
読取り動作は行なわれない。

１８は巻線部であり、コイルが巻かれる。

上記のへラドチップ１は８ｊＩＩ＋ビデオテープレコー
ダ用の回転ヘッド又はＲ−１）　Ａ　’ｒ川の回転ヘッ
ドとして使用される。

また第１図中一点鎖線で示す偏平なブ［１ツク１９は第
８図中面４４と平行な面でスライスして得られるブロッ
クであり、ヘッドチップ１と対比するために図示しであ
る。

次に、上記へラドチップ１の製造方法について、第３図
乃至第９図を参照して説明する。

第３図は高透磁率フェライト製コア１０ツク２０を示す
。このコアブロック２０は直方体のうち長手方向に沿う
−のコーナ部を、角度θ２（Ｏｏ〈θ２　＜９０’　）
の斜面２１とされた形状である。

第４図に示すように、上記のコーナ斜面２１上に強磁性
金属！１１２２を真空簿膜形成技術により被着形成し、
その後この膜２２上に保護用としてガラス２３を溶着さ
せ、各面を再度仕上げ加工して、直方体形状の複合コア
ブロック２４を得る。２５が突き合せ面である。

次いで、−の複合コアブロック２４の突き合七面２５に
溝加工を行ない、第５図に示すように、複数の満２６を
全高に亘って所定ピッチで形成し、前記の突き合せ凸部
９を残置形成する。

満２６は、複合コアブロック２４の長手方向軸線２７に
Ｉ直な面２８に対してその底辺を中心に角度θ３　　（
＜９０”　）傾斜した面２９内で回転するカッタ３０に
より削られて面２９と平行に形成される。

突き合せ凸部９は、上記面２９と平行に形成される。

ここで、突き合せ凸部９の幅寸法Ｗ、及びピッチｐ１の
精度は上記の溝加工により決定される。

上記の溝加工はカッタ３０と複合コアブロック２４との
相対的位茸を逐次変えつつ行なうものであり、しかも溝
幅、即ら突き合せ凸部９の幅寸法Ｗ１．ピッチｐ１はカ
ッタ３０の回転周面ではなく回転側面で決まるものであ
り、容易にしかも精度良く行なうことが出来る。またカ
ッタ３０の摩耗の管理も厳格に行なう必要もない。

これにより、複数の突き合せ凸部９が幅寸法Ｗ１及びピ
ッチｐ１を精度良く形成された、突ぎ合せ凸部付複合コ
アブロック３１を得る。

また別の複合コアブロック２４に対して、第６図に示す
ように、第５図のコアブロック３１と面対称となるよう
に溝加工をし、満３２を形成し、突き合せ凸部１０を残
品形成し、突き合せ突部付複合コアブロック３３を得る
。突き合せ凸部１０は、上記の突ぎ合せ凸部９と同様に
、幅寸法をＷｌ　、ピッチをｐｌに精度良く形成される
。

上記のコアブロック３１には突き合せ面と背面に巻線用
溝３４．３５を形成し、コアブロック３３には背面に巻
線用溝３６を形成する。

次いで、第５図のコアブロック３１の突き合せ面に、真
空ｎ膜形状技術により５ｆＯｚ膜１４を形成する。５１
０２膜を第６図のコアブロック３３の突き合せ′而に形
成してもよい。

次いで、第７図に示すように、コアブロック３１．３３
を、夫々の突き合せ凸部９．１０同志を一致させて突き
合せ、ガラス棒３７．３８を置いて加熱する。これによ
り、ガラス棒３７．３８及び前記のガラス２３が溶融し
、溝２６．３２内に侵入する。加熱を止めるとガラスが
凝固し、コアブロック３１．３２がガラスにより接合さ
れた、第８図に示すコアブロック組立体４０を得る。

次いで、コアブロック組立体４０を、間に突き合せ部を
挟むようにして、面４１．４２でスライスする。

面４１，４２は、コアブロック組立体４０の長手方向軸
線４３に垂直な而４４をその辺４４ａを軸に角度θ４　
（＝θ３）回動させ、（これにより面４５が得られる）
、更に辺４５ａを軸に角度６５回動させて得た面４６と
平行である。

上記のスライスにより、第９図に示すチップ体５０を多
数得る。このチップ体５０は第１０図に併せて示すよう
に側面が平行四辺形である。第１１図は、チップ体５０
の先端を、溝内のガラスを省略して拡大して示す。強磁
性金属膜２２同志は突き合わされて逆屋根形を形成して
おり、５１はその頂部の辺である。強磁性金Ｆ［２２の
突き合わされている部分はガラス２３等により保護され
ている。

最後に、チップ体５０の先端側をチップ体５０の広い面
（スライスした面）５２に垂直に、而５３の位置まで研
摩除去し、ヘッド面を形成して、第１図、第１２図、第
１３図に示すヘッドチップ１を得る。

上記の研摩により第１１図中ガラス２３が全て除去され
、強磁性金属膜２２をその突き併せ頂部を除いて除去さ
れ、強磁性金属膜６．８　（２２）が５ｔｙ２膜１４を
挟んでなる差動ギャップ１３が形成される。

第８図に示すように、上記のスライスを角度θ４で行な
い、ヘッド面の研摩をチップ体５０の而５２に対して直
角に行なうことにより、境界ライン１５．１６はギャッ
プライン１７に対して所定角度θ１傾斜する。

上記より分かるように、ヘッド面の研摩岱が違っても、
作動ギャップ１３のトラック幅Ｗ２は不変である。従っ
てヘッド面の研摩に厳格な加工精度は要求されない。ま
た作動ギャップ１３のトラック幅Ｗ２は、第５図、第６
図に示す溝加工により定まり、この溝加工は容易に且つ
精度良く行ない得る。

従って、ヘッドチップ１は複合型であるにも拘らず、製
造は従来の複合型でないヘッドチップの場合と同様に行
なわれ、上記の製造方法はヘッドチップの量産に好適で
ある。

次にヘッドチップの製造方法〈コアブロック組立体を得
るまでの製造方法）の変形例について第１４図以下を参
照して説明する。各図中、第３図乃〒第８図に示す構成
部分と対応する部分には同一符号を付し、その説明は省
略する。

第１４図乃至第２０図は−の変形例を示す。前記の￥ｌ
Ｊ造方法と異なるのは、突さ合せ凸部付複合コアブロッ
ク３１．３３をＩｉｌ造した後、第１８図。

第１９図に示すように満２６．３２内にガラス６０．６
１を封入して、ガラス封入複合コアブロック６２．６３
を得る。

次いで−のコアブロック６２の突き合せ面にＳ　ｉ　０
２　ＩＩ　１４　ヲ形ｆＺ、シ、１７７０ツク６２゜６
３を突き合せ、ガラス６０．６１等を若干溶融させ、コ
アブロック６２．６３をギャップを形成させながら融着
させ、第２０図のコアブロック組立体４０を得る。

第２１図乃至第２８図は別の変形例を示す。

第２１図のコアブロック２０に溝加工を行ない、第２２
図及び第２３図に示す突き合せ凸部付コアブロック７０
．７１を得る。

次いで、第２４図及び第２５図に示すように、斜面及び
上面に強磁性金属膜７２．７３を被着形成する。

次いで、第２６図及び第２８図に示すように斜面と溝と
にガラス７４．７５を融着させ封入し、複合コアブロッ
ク７６．７７を得る。

次いでこれにコイル巻線用溝を加工し、Ｓｉ０２膜を形
成し、両者を上記の変形例の場合と同様に融着させ、第
２８図に示すコアブロック４０を得る。

上記のコアブロック４０を前記と同様にスライスするこ
とにより、第９図に示すチップ体５０が得られ、先端を
研摩することにより、第１図に示すヘッドデツプ１が得
られる。

上記各変形例によっても、ヘッドチップ１は、前記の製
造方法の場合と同様に埴産性良く且つトラック幅を高粘
度に定められて製造される。

また上記より分かるように、角度θ２．θ３等を変える
ことにより境界ラインの角度等を変えることが出来る。

第２９図乃至第３１図は夫々ヘッドチップの変形例のヘ
ッド面の作動ギャップ近傍の形状を示す。

各図中、第２図に示す構成部分と対応する部分には同一
符号を付し、その説明は省略する。

第２９図においては、左側の境界ライン８０とギャップ
うイン１７とのなす角度θ６と、右側の境界ライン８１
とギャップライン１７とのなす角度θ７とが異なってい
る。

これは、突き合わせるコアブロック３の斜面の角度θ２
　（第３図参照）を変えることにより得られる。

第３０図においては、左側の境界ライン８２とギャップ
ライン１７とは角度θ８をなすのに対し、右側の境界ラ
イン８３はギャップライン１７と平行である。

境界ライン８３は、コアブロックを直方体とし、この突
き合せ面に強磁性金属膜を形成することにより形成され
る。

第３１図においては、左側にだ番プ強磁竹金属膜６を設
け、作動ギャップ１３を強磁性金属膜６とフェライト製
梁き合せ凸部１０とを突き合せて形成したものである。

境界ライン８４とギャップライン１７とは角度θ９をな
している。

また、本発明は上記のビデオヘッド等の他に、フロッピ
ーディスク用ヘッドにも適用できる。第３２図以下はこ
れを丞す。

第３２図はバルクタイプヘッド９０を示し、第３３図は
ヘッド面研摩前のチップ体９１を示す。

第３４図はラミネートタイプヘッド９２を示し、第３５
図はヘッド面研Ｓ前のチップ体９３を示す。

第３６図はストラドルタイプヘッド９４を示し、第３７
図はヘッド面研摩前のチップ体９５を示す。

各ヘッド９０．９２．９４は、複合ヘッドであるにも拘
らず、従来の複合構造でないヘッドと同様の手順で、ま
たヘッド９０においては作動ギャップのトラック幅を精
度良く定められて製造される。

発明の効果 上述の如く、本発明の磁気ヘッドによれば、作動ギャッ
プのトラック幅が突き合わされた突き合せ凸部の幅によ
り定まる構成であり、この突き合せ凸部の幅は精度良く
形成できるものであるため、強磁性金属膜が形成する作
動ギャップのトラック幅を精度良く定めることが出来、
しかも強磁性金属膜とコア体との境界ラインは上記作動
ギャップのギャップラインと非平行であるため、記録さ
れている信号の誤読取りを防止出来る。

また本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、複合ヘッ
ドでない一般的な磁気ヘッドと実質上同じ製造工程によ
り製造することが出来、８産に好適であるという特長を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図、 第２図は第１図の磁気ヘッドのヘッド面を拡大して示す
図、 第３図乃至第９図は第１図の磁気ヘッドの製造方法を説
明する図、 第１０図は第９図のチップ体の形状を示す側面図、 第１１図はチップ体のギャップ側の構造を溝内のガラス
を省略して拡大して示す斜視図、第１２図は磁気ヘッド
の側面図、 第１３図は磁気ヘッドの作動ギャップ付近の形状を示す
斜視図、 第１４図乃至第２０図は磁気ヘッドの製造方法の−の変
形例を説明する図、 第２１図乃至第２８図は磁気ヘッドの製造方法の別の変
形例を示す図、 第２９図乃至第３１図は夫々磁気ヘッドのヘッド面の変
形例を拡大して示す図、 第３２図、第３４図、第３６図は夫々本発明を適用して
なるフロッピディスク用磁気ヘッドの各個を示す斜視図
、 第３３図、第３５図、第３７図は夫々研摩前のチップ体
を示す斜視図である。 １・・・ヘッドチップ（！１気ヘッド）、１ａ・・・ヘ
ッド面、２．３・・・コア半体、４・・・ガラス、５．
７・・・高透磁率フェライトコア、６，８・・・強磁性
金属膜、９．１０−・・突き合せ凸部、９ａ、９ｂ、１
０ａ。 １０ｂ・・・側面、１１．１２・・・面、１３・・・作
動ギャップ、１４・・・５ｉＯ２１１！！、１５．１６
．８０〜８４・・・境界ライン、１７・・・ギャップラ
イン、２０・・・高透磁率フェライト製コアブロック、
２１・・・斜面、２２・・・強磁性金属膜、２４・・・
複合コアブロック、２６．３２・・・溝、３０・・・カ
ッタ、３１．３３・・・突き合せ凸部付複合コアブロッ
ク、４０・・・コアブロック組立体、４１．４２・・・
面、４６・・・面、５０・・・チップ体、５１・・・頂
部の辺、５２・・・広い面（スライスした面）、５３・
・・面、６２．６３・・・ガラス封入複合コアブロック
、７０．７１・・・突き合せ凸部付コアブロック、９０
・・・バルクタイプヘッド、９２・・・ラミネートタイ
プヘッド、９４・・・ストラドルタイプヘッド。 特許出願人　ミツミ電機株式会社 第２図 第１０図　エ 第３図　　皿 第１２図 第２９図 第３０図 第３Ｍ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コア本体に被着された強磁性金属膜が作動ギャッ
   プを形成する磁気ヘッドにおいて、 上記強磁性金属膜が突き合せ凸部の全幅に亘って存在し
   、 且つヘッド面上における上記強磁性金属膜と上記コア本
   体との境界ラインが上記作動ギャップのギャップライン
   に対して非平行であることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）コア半体に被着された強磁性金属膜が作動ギャッ
   プを形成する磁気ヘッドを製造する方法において、 フェライト製コアブロックのコーナの斜面に強磁性金属
   膜を被着すると共に、上記コアブロックの突き合せ面に
   該コアブロックの長手方向軸線に垂直な面に対して第１
   の所定角度傾斜して溝を加工して、所定幅を有し且つ上
   記垂直面に対して上記第１の所定角度傾斜した突き合せ
   凸部を残置形成して、突き合せ凸部付複合コアブロック
   を得る工程と、 一対の上記突き合せ凸部付複合コアブロックを夫々の突
   き合せ凸部同志を一致させて突き合わせて一体化してコ
   アブロック組立体を得る工程と、上記コアブロック組立
   体を上記突き合せ突部を間に含むように斜めにスライス
   して、側面が平行四辺形のチップ体を得る工程と、 該チップ体のうち前記強磁性金属膜の側を該チップ体の
   上記スライスした面に対して垂直となるように研摩して
   ヘッド面を形成する工程とよりなることを特徴とする磁
   気ヘッドの製造方法。