JPS6328628A - 管の内面ライニング方法 - Google Patents
管の内面ライニング方法Info
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- JPS6328628A JPS6328628A JP17334586A JP17334586A JPS6328628A JP S6328628 A JPS6328628 A JP S6328628A JP 17334586 A JP17334586 A JP 17334586A JP 17334586 A JP17334586 A JP 17334586A JP S6328628 A JPS6328628 A JP S6328628A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
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- 239000011440 grout Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、都市ガスなどを輸送する管の途中に介在され
ている水取器付近をライニングチューブでライニングす
る管の内面ライニング方法に関する。
ている水取器付近をライニングチューブでライニングす
る管の内面ライニング方法に関する。
背景技術
都市がスなどの流体を輸送する管の途中には、その管内
に外部から侵入した水を貯留する水取器が介在されてい
る。この水取器は、その下部に貯留部を有し、管内に侵
入した水が貯留される。水取器には、貯留部にまで先端
が４ｉ置する上下に延びる立管が取付けられている。こ
の立管を吸引ポンプで吸引することによって、または立
管内に可撓性のホースなどを挿入して、そのホースの先
端を貯留部に位置した状態で吸引ポンプによって吸引す
ることによって、貯留部内の水を排出することができる
。
に外部から侵入した水を貯留する水取器が介在されてい
る。この水取器は、その下部に貯留部を有し、管内に侵
入した水が貯留される。水取器には、貯留部にまで先端
が４ｉ置する上下に延びる立管が取付けられている。こ
の立管を吸引ポンプで吸引することによって、または立
管内に可撓性のホースなどを挿入して、そのホースの先
端を貯留部に位置した状態で吸引ポンプによって吸引す
ることによって、貯留部内の水を排出することができる
。
この上うな水取器が不要となったときには、従米では、
地面を掘削して３孔を形成し、水取器を露出する。犬に
、水取器とその水取器ｉこ接続されている管の端部とを
切断して、水取器を撤去する。
地面を掘削して３孔を形成し、水取器を露出する。犬に
、水取器とその水取器ｉこ接続されている管の端部とを
切断して、水取器を撤去する。
そこで管の切！Ｉｉされた両端部を接続し、３孔を埋め
戻す。
戻す。
池の先行技術は、水取器の上部付近を露出するように３
孔を掘削し、水取器の貯留部に合成！（脂またはセメン
トグラウトを充填する。そこ′Ｃ竪孔を埋め戻す。
孔を掘削し、水取器の貯留部に合成！（脂またはセメン
トグラウトを充填する。そこ′Ｃ竪孔を埋め戻す。
発明が解決すべき問題点
このような先行技術では、明らかに多大の労力を必要と
する。とくに水取器が道路などの下方に存在していると
きは交通の妨げになり、また危険であると共に、作業の
時間的制約を受ける。
する。とくに水取器が道路などの下方に存在していると
きは交通の妨げになり、また危険であると共に、作業の
時間的制約を受ける。
本発明の目的は、作業性が向上され、地面に大きな３孔
などを掘削する必要のないようにした水取器付近におけ
る管の内面ライニング方法を提供することである。
などを掘削する必要のないようにした水取器付近におけ
る管の内面ライニング方法を提供することである。
問題点を解決する手段
本発明は、流体を輸送する管の途中に介在されている水
取器内で、その水取器の貯留部にまで先端が位置する上
下に延びる立管の水取器内における部分を切除し、 水取器の貯留部を、充填材によって充填し、水取器とそ
の両側に延びる前記管とに亘って、ライニングチューブ
を流体圧で反転走行してライニングし、 このライニング後に、水取器の内周面と、ライニングチ
ューブの外周面との間の空間に、充填材を充填すること
を特徴とする管の内面ライニング方法である。
取器内で、その水取器の貯留部にまで先端が位置する上
下に延びる立管の水取器内における部分を切除し、 水取器の貯留部を、充填材によって充填し、水取器とそ
の両側に延びる前記管とに亘って、ライニングチューブ
を流体圧で反転走行してライニングし、 このライニング後に、水取器の内周面と、ライニングチ
ューブの外周面との間の空間に、充填材を充填すること
を特徴とする管の内面ライニング方法である。
作 用
本発明に従えば、水取器内に突出している立管の部分を
切除するとともに、水取器の下部に形成されている貯留
部を充填材によって充填する。これによって水取器に接
続されている管の一力側から、流体圧でライニングチュ
ーブを反転走行してライニングすることができる。ライ
ニングチューブの走行中には、立管に引掛かかったり、
貯留部に引掛かかったりすることがなく、水取器の内部
とその両側に延びる管に亘り、円滑にかつ確実にライニ
ングチューブを内張りすることが可能となる。このライ
ニングチューブのライニング作業後に水取器内に充填材
を充填して、水取器の内周面とライニングチューブの外
周面との間の空間に充填材を充填する。このようにして
水取器が不要になったときに、その水取器からのガスな
どの流体の漏洩を防ぐことができるようになる。
切除するとともに、水取器の下部に形成されている貯留
部を充填材によって充填する。これによって水取器に接
続されている管の一力側から、流体圧でライニングチュ
ーブを反転走行してライニングすることができる。ライ
ニングチューブの走行中には、立管に引掛かかったり、
貯留部に引掛かかったりすることがなく、水取器の内部
とその両側に延びる管に亘り、円滑にかつ確実にライニ
ングチューブを内張りすることが可能となる。このライ
ニングチューブのライニング作業後に水取器内に充填材
を充填して、水取器の内周面とライニングチューブの外
周面との間の空間に充填材を充填する。このようにして
水取器が不要になったときに、その水取器からのガスな
どの流体の漏洩を防ぐことができるようになる。
実施例
ｉ１図は、本発明が実施される水取器１とその付近を示
す断面図である。地面２には、都市ガスなどの流体を輸
送する管３，４が埋設されており、これらの管３，４の
途中において、水取器１が介在される。水取器１は、管
３，４内に侵入した水を下方に凹んだ貯留部５において
貯留する働きを果たす。水取器１には、上下に延びる立
管６が設けられる。この立管６の先端６ａは、貯留部５
の底マ付近にまで延びる。立ｐｒ１６の上ｉ６ｂは、地
面２に形成された小さなビット８内に収納されて保護さ
れ、取外し可能なキャップ９によって気密に閉塞される
。本発明に従えば、水取器１と管３゜、ｔの水取器１の
近傍における部分とに亘ってライニングが電される。
す断面図である。地面２には、都市ガスなどの流体を輸
送する管３，４が埋設されており、これらの管３，４の
途中において、水取器１が介在される。水取器１は、管
３，４内に侵入した水を下方に凹んだ貯留部５において
貯留する働きを果たす。水取器１には、上下に延びる立
管６が設けられる。この立管６の先端６ａは、貯留部５
の底マ付近にまで延びる。立ｐｒ１６の上ｉ６ｂは、地
面２に形成された小さなビット８内に収納されて保護さ
れ、取外し可能なキャップ９によって気密に閉塞される
。本発明に従えば、水取器１と管３゜、ｔの水取器１の
近傍における部分とに亘ってライニングが電される。
このライニングにあたり、第２図に示されるように立管
６の水取器１に突出している部分を、長さＪ？１（第１
図参照）に亘って切除する。ｆｆ３．４は、共通な一直
線上に管軸を有し、同一の断面形状を有し、立管３の切
除後の水取器１における端部６ｃは、管３，４の流体輸
送経路の水取器１における仮想延長領域１０がら外れた
位置にある。これによって後述のようにライニングを施
すときに、立管６が水取器１内において支障となること
はない。立管６の水取器１内における切除作業にあたっ
ては、立管６内でその′ｉ、管６の軸線と平行な軸線ま
わりに回転する切刃を用いて、立管６をその内周面から
輪切り状に切除することができる。この切除後の水取器
１内における立Ｗ６の部分は、貯留部５に放置しておい
てもよい。
６の水取器１に突出している部分を、長さＪ？１（第１
図参照）に亘って切除する。ｆｆ３．４は、共通な一直
線上に管軸を有し、同一の断面形状を有し、立管３の切
除後の水取器１における端部６ｃは、管３，４の流体輸
送経路の水取器１における仮想延長領域１０がら外れた
位置にある。これによって後述のようにライニングを施
すときに、立管６が水取器１内において支障となること
はない。立管６の水取器１内における切除作業にあたっ
ては、立管６内でその′ｉ、管６の軸線と平行な軸線ま
わりに回転する切刃を用いて、立管６をその内周面から
輪切り状に切除することができる。この切除後の水取器
１内における立Ｗ６の部分は、貯留部５に放置しておい
てもよい。
犬に第３図に示されるように、可撓性のホース１１を立
管６から水取器１内に挿入し、供給源１２から合成↑」
Ｉ脂あるいはセメントグラウトなどの充填材１３を圧送
する。この充填材１３は、貯留部５に貯留され、貯留部
５が塞がれる。この貯留部５に充填材１３を充填した状
態における第３図の切断面線ＩＶ−■から見た断面は、
第・を図のと！３りである。
管６から水取器１内に挿入し、供給源１２から合成↑」
Ｉ脂あるいはセメントグラウトなどの充填材１３を圧送
する。この充填材１３は、貯留部５に貯留され、貯留部
５が塞がれる。この貯留部５に充填材１３を充填した状
態における第３図の切断面線ＩＶ−■から見た断面は、
第・を図のと！３りである。
そこで第５図に示されるように、地面２に掘削された３
孔１４において管３を切断して、管３゜４の内面を清掃
してクリーニングする。このクリーニングのために、た
とえばワイヤ１５の先端；こ連結されたワイヤブラシ１
６を、管３．４内に管軸方向に沿って前後移動させて、
ｆｆ３．４の内面を研磨して錆などを落とす、ワイヤブ
ラシ１６に代えて、管３，４の内面を掻取る手段が設け
られてよく、またブラシ１６が回転駆動されて能率良く
クリーニングを行なうことができるように構成されても
よい。ワイヤブラシ１６などが管３，４内を走行してク
リーニングを行なう際には、水取器１内では立Ｗ６の端
部６ｃは、そのワイヤブラシ１６に衝突などしないよう
に位置しており、また水取器１内の充填材１３は硬化し
ており、貯留部５において、ワイヤブラシ１６などが引
っ掛がるなどの支障は生じない、３孔１４は、Ｗ３が道
路などに位置していない場所で掘削するようにし、文通
の支障とならないようにする。
孔１４において管３を切断して、管３゜４の内面を清掃
してクリーニングする。このクリーニングのために、た
とえばワイヤ１５の先端；こ連結されたワイヤブラシ１
６を、管３．４内に管軸方向に沿って前後移動させて、
ｆｆ３．４の内面を研磨して錆などを落とす、ワイヤブ
ラシ１６に代えて、管３，４の内面を掻取る手段が設け
られてよく、またブラシ１６が回転駆動されて能率良く
クリーニングを行なうことができるように構成されても
よい。ワイヤブラシ１６などが管３，４内を走行してク
リーニングを行なう際には、水取器１内では立Ｗ６の端
部６ｃは、そのワイヤブラシ１６に衝突などしないよう
に位置しており、また水取器１内の充填材１３は硬化し
ており、貯留部５において、ワイヤブラシ１６などが引
っ掛がるなどの支障は生じない、３孔１４は、Ｗ３が道
路などに位置していない場所で掘削するようにし、文通
の支障とならないようにする。
次に第６図を参照して、３孔１４の￥！３の端部から可
撓性を有ｒる合成樹脂などの材料から成るライニングチ
ューブ１７を走行する。ライニングチューブ１７の外径
は、管３，４の内径にほぼ等しいかやや大きく選ばれて
おり、リール１８に巻回され、ライニングチューブ１７
の内周面には、接着剤が塗布されている。ライニングチ
ューブ１７の端Ｈ１７ａを管３の３孔１４における端部
は、端部に固定する。管３の３孔４における！２板１９
によって本ぐ、圧縮空気源２０がらは、Ｗ２１を介して
圧縮空気を管３内に圧送し、この圧！ｉ！空気の圧力に
よって、ライニングチューブ１７は、管３から水取器１
を経て管４内に反転しっつ走１テする。このライニング
チューブ１７がライニングされた状態は、第７図に示さ
れるとおりとなる。
撓性を有ｒる合成樹脂などの材料から成るライニングチ
ューブ１７を走行する。ライニングチューブ１７の外径
は、管３，４の内径にほぼ等しいかやや大きく選ばれて
おり、リール１８に巻回され、ライニングチューブ１７
の内周面には、接着剤が塗布されている。ライニングチ
ューブ１７の端Ｈ１７ａを管３の３孔１４における端部
は、端部に固定する。管３の３孔４における！２板１９
によって本ぐ、圧縮空気源２０がらは、Ｗ２１を介して
圧縮空気を管３内に圧送し、この圧！ｉ！空気の圧力に
よって、ライニングチューブ１７は、管３から水取器１
を経て管４内に反転しっつ走１テする。このライニング
チューブ１７がライニングされた状態は、第７図に示さ
れるとおりとなる。
そこで第８図のように立管６内に可撓管２２を介して供
給源２３から合成樹脂またはセメントグラウトなどの充
填材２４を充填する。この充填材２４は、立’ｒ！Ｇの
水攻ｒＳ１よりも上方まで充填される。充填材２４は、
時間とともに硬化するそこで立管６を参照符２５で示す
位置で切断して、その位置２５よりも上方の立管６の部
分を除去し、土を埋戻すことによって、第９図のとおり
となる。このようにして、不要になった水取器の処理を
行なうことができ、水取器１お上りその付近から輸送す
べき流体が漏洩することが防がれる。
給源２３から合成樹脂またはセメントグラウトなどの充
填材２４を充填する。この充填材２４は、立’ｒ！Ｇの
水攻ｒＳ１よりも上方まで充填される。充填材２４は、
時間とともに硬化するそこで立管６を参照符２５で示す
位置で切断して、その位置２５よりも上方の立管６の部
分を除去し、土を埋戻すことによって、第９図のとおり
となる。このようにして、不要になった水取器の処理を
行なうことができ、水取器１お上りその付近から輸送す
べき流体が漏洩することが防がれる。
効 果
以上のように本発明によれば、水取器内における立管の
部分を切除し、また貯留部には充填材を充填し、この状
態でライニングチューブを反転走行するようにしたので
、円滑にライニングチューブを水取器とそれに接続され
ている管内にライニングすることが可能となる。
部分を切除し、また貯留部には充填材を充填し、この状
態でライニングチューブを反転走行するようにしたので
、円滑にライニングチューブを水取器とそれに接続され
ている管内にライニングすることが可能となる。
またライニングチューブは、圧ａ空気などの流体圧で反
転走行するようにしたので、水取器に前述の先行技術に
関連して述べたように３孔を掘削する必要がなく、した
がって水取器が道路などに位置している場合において３
孔の掘削による交通の妨害を生じることはなく、円滑な
作文を行なうことができる。
転走行するようにしたので、水取器に前述の先行技術に
関連して述べたように３孔を掘削する必要がなく、した
がって水取器が道路などに位置している場合において３
孔の掘削による交通の妨害を生じることはなく、円滑な
作文を行なうことができる。
さらにまたライニングチューブのライニング後には、水
取器の内周面とライニングチューブの外周面との間の空
間に充填材を充填するようにしたので、ライニングチュ
ーブが保護されるとともに水取器内でライニングチュー
ブが流体圧で膨らんだりすることはなく、長期間に亘っ
て気密性が確保される。
取器の内周面とライニングチューブの外周面との間の空
間に充填材を充填するようにしたので、ライニングチュ
ーブが保護されるとともに水取器内でライニングチュー
ブが流体圧で膨らんだりすることはなく、長期間に亘っ
て気密性が確保される。
第１図は本発明が実施されろ水取器１とその付近を示ｒ
断面図、＄２図は水取器１内において立管６を切除した
状態を示す断面図、第３図は水取器１の貯留部５に充填
材１３を充填した状態を示す断面図、第４図は第３図の
切断面線ＩＶ−■から見た断面図、第５図は？？３＋４
内をクリーニングする工程を説明するための新面図、Ｐ
ｔ５ａ図はライニングチューブ１７をライニングする工
程を説明するための断面図、第７図はライニングチュー
ブ１７がライニングされた状態を示す断面図、第８図は
水取器１内に充填材２４を充填した状態を示す断面図、
第９図は本発明による水取器１の処理が完了した状態を
示す断面図である。 １・・・水取器、２・・・地面、３，４・・・管、５・
・・貯留部、６・・・立管、６ａ・・・先端、９・・・
キャップ、１３゜２４・・・充填材、１６・・・ワイヤ
ブラシ、１７・・・ライニングチューブ 代理人 弁理士 西教 圭一部 第１囚 第２図 第３図 ＄４図 第 ９図
断面図、＄２図は水取器１内において立管６を切除した
状態を示す断面図、第３図は水取器１の貯留部５に充填
材１３を充填した状態を示す断面図、第４図は第３図の
切断面線ＩＶ−■から見た断面図、第５図は？？３＋４
内をクリーニングする工程を説明するための新面図、Ｐ
ｔ５ａ図はライニングチューブ１７をライニングする工
程を説明するための断面図、第７図はライニングチュー
ブ１７がライニングされた状態を示す断面図、第８図は
水取器１内に充填材２４を充填した状態を示す断面図、
第９図は本発明による水取器１の処理が完了した状態を
示す断面図である。 １・・・水取器、２・・・地面、３，４・・・管、５・
・・貯留部、６・・・立管、６ａ・・・先端、９・・・
キャップ、１３゜２４・・・充填材、１６・・・ワイヤ
ブラシ、１７・・・ライニングチューブ 代理人 弁理士 西教 圭一部 第１囚 第２図 第３図 ＄４図 第 ９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 流体を輸送する管の途中に介在されている水取器内で、
その水取器の貯留部にまで先端が位置する上下に延びる
立管の水取器内における部分を切除し、 水取器の貯留部を、充填材によつて充填し、水取器とそ
の両側に延びる前記管とに亘つて、ライニングチューブ
を流体圧で反転走行してライニングし、 このライニング後に、水取器の内周面と、ライニングチ
ューブの外周面との間の空間に、充填材を充填すること
を特徴とする管の内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334586A JPH0677964B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 管の内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334586A JPH0677964B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 管の内面ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328628A true JPS6328628A (ja) | 1988-02-06 |
| JPH0677964B2 JPH0677964B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15958696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334586A Expired - Lifetime JPH0677964B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 管の内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677964B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200868A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-10 | Osaka Gas Co Ltd | 水取り部を含む既設ガス管の補修工法 |
| JP2007302293A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Shionogi & Co Ltd | 包装体、基材の切断構造 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17334586A patent/JPH0677964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200868A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-10 | Osaka Gas Co Ltd | 水取り部を含む既設ガス管の補修工法 |
| JP2007302293A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Shionogi & Co Ltd | 包装体、基材の切断構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677964B2 (ja) | 1994-10-05 |
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