JPS6328582B2 - - Google Patents

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JPS6328582B2
JPS6328582B2 JP56174400A JP17440081A JPS6328582B2 JP S6328582 B2 JPS6328582 B2 JP S6328582B2 JP 56174400 A JP56174400 A JP 56174400A JP 17440081 A JP17440081 A JP 17440081A JP S6328582 B2 JPS6328582 B2 JP S6328582B2
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JP
Japan
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powder
mold
products
product
starting material
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JP56174400A
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Inventor
Rosutaguno Uorutaa
Morando Arufuretsudo
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Nestle SA
Original Assignee
Nestle SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0289—Compression moulding of paste, e.g. in the form of a ball or rope or other preforms, or of a powder or granules
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • A23P10/28—Tabletting; Making food bars by compression of a dry powdered mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0202—Agricultural and processed food products
    • B65G2201/0205—Biscuits

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は個個に物品の形をした食品、特に塩味
の料理用生成物もしくは菓子またはチヨコレート
製品の製造に関する。 更に詳細には本発明は粉末形生成物からの緻密
な個個のバーの製造に関する。 現在の生成物は一般にいわゆるリボンを押出し
および分割することにより、もしくは高圧下で粉
末を冷圧縮することにより、もしくは粉末の加湿
によつて粘着性塊りに変換し、こうして形成した
塊りをロールに通し個個の部分に分割し、次に熱
処理によつて乾燥し、熱処理は任意には真空で行
なつて生成物を膨脹させて製造する。 これらの方法は費用を要し、且実施が困難であ
る： −最終生成物は液体を均一に分散させることが困
難であるため均質性に欠ける、 −粘着性塊りに変換するための粉末の加湿は導入
された水のその後の蒸発を必要とするため経済
性に乏しい、 −型が使用されないという事実は、個個の生成物
がその形を保有し、「自己支持性」であること
を保証するために非常な高圧下で圧縮を行なわ
なければならないことを意味する。この操作は
しばしば構造に通気させるために真空で膨脹さ
せる。 型製品、特にバー形の製品は既知方法に付随す
るどんな不利益をも有しない特に簡単な方法によ
り粉末形出発材料から製造できることがわかつ
た。 本発明は個個の製品、特にバー形の食品を加熱
作用下に表面的に軟化することができ、且高度の
流動性を有する粉末形出発材料から製造する方法
を供する。本方法は型容器に粉末を入れ、容器内
で軽く圧縮し、圧縮した粉末をある時間個個の粒
子が表面的に溶融し、相互に粘着するような生成
物の温度で炉で焼結処理し、型から物品を取り出
し、その後冷却することより成る。 粉末の組成粒子は冷却後崩壊しない固い構造を
形成するように表面的に溶融し、相互に融合でき
るべきである。 本発明において、「高レベルの流動性を有する
粉末」は成分粒子が指触乾燥状態にあり、非粘着
性で自由流動性の粉末をいう。このような粉末の
水分含量は一般に、使用生成物が通常包装される
自然の平衡水分含量である。 表面的に溶融し、流動性であるという上記要件
を充足することを条件として、粉末形出発材料は
個個に、または混合物で使用される広汎な炭水化
物含有食品用材料から選択することができる。料
理用生成物の種類は、たとえば植物、肉および魚
抽出物、たん白加水分解物、酵母抽出物、チー
ズ、乳、穀類、澱粉、特に加工澱粉およびデキス
トリンを含む。出発材料はスパイス、フレーバ付
与剤、着色料、脂肪、糖または塩のような他の成
分も含むことができる。 菓子またはチヨコレート製品に対する出発材料
は、たとえば果実抽出物、糖、マルトデキストリ
ン、ココア、コーヒー、チコリ、麦芽穀類、乳お
よび脂肪を含む。これらの材料は通常菓子および
チヨコレートの製造に使用される成分、たとえば
フレーバ付与剤、レシチン、ボイルド（boiled）
糖、蜂蜜、カラメル、ヌガーチン、膨脹穀類、乾
燥果実または形を小さくするかまたは丸果実の砂
糖漬けも含むことができる。 一般に25重量％より少ない脂肪含量および20重
量％より少ない水分含量を特徴とする炭水化物を
多く含有する出発材料を使用することが好まし
い。 粉末粒子の大きさは当然生成物のテクスチヤー
に関係を有する。最終製品は使用粉末が微細であ
る程、緻密になる。直径0.1〜３mmの範囲の粒子
は満足できる結果を与える。 本発明方法を実施するために、型容器に粉末を
縁まで満たし、生成物はスクレーパーにより平ら
にする。個個の容器は生成物に対し型および計量
ユニツトの双方を形成する。 次に粉末は型容器に適応させたピストンにより
生成物のレベルで１〜８Kg／cm2に相当する圧を適
用することにより圧縮される。この操作の目的は
個個の粉末粒子を接触させることで、これは次の
ロースト操作および生成物の最終構造に対し必要
である。 別法では、型は個個の粉末粒子間に良好な接触
を確保するために振動させることができる。この
操作は圧縮操作に代るものである。 次のいわゆるロースト工程は、トンネル炉で圧
縮生成物を３〜10分、45〜120℃の温度に加熱す
ることよりなる。処理時間および適用温度は処理
すべき粉末の容積、その性質、その組成およびそ
の水分含量による。この処理の目的は粉末を表面
的融合の状態におくことで、その結果個個の粒子
はその表面で溶融し、相互に粘着する。炉の温度
は使用装置のタイプによる。一般には100〜300℃
の範囲である。この操作間に、生成物は最初に加
湿され、次に加熱処理により乾燥される通常方法
に対比して生成物はその平衡水分の全部または一
部を失なう。 本方法の有効上の理由のために、生成物の厚さ
を約20mmに保ち、均質テクスチヤーの生成物を得
る熱の移行を保証することが好ましい。 炉の出口端で、生成物は再循環する型をさかさ
にすることによりその型から取り出される。次に
物品は冷却される。特にチヨコレートを被覆する
ための物品の場合には25℃以下の温度まで冷却さ
れる。 被覆は１または２層より成り、水分の浸透およ
び脂肪が起こすホワイトニングに対し保護障壁を
形成する。このように被覆した生成物は次に、た
とえばフロー−パツクシステムを使用し包装され
る。 図面は本発明方法を連続的に実施するための設
備の１例を図示する。 図は設備の簡略図である。 図示のように、設備は矢印ｆの方向に１歩１歩
（１分間に５〜15歩）循環するコンベヤーベルト
４に固定された型３の容器２に粉末を分配する供
給ホツパー１より成る。充填後または充填中、型
はスクレーパー５により平らにされる。次に型は
圧縮プレス６に向かい、そのプレスは型のくぼみ
に適応されたスタンプ７より成り、そのスタンプ
は型の１歩１歩の輸送と同時にコンベヤーの停止
時間中下方に向かつて圧縮運動（矢印ｄ）をす
る。型は１つもしくはそれ以上の加熱帯を備えた
トンネル炉８内を移動する。炉の出口端で、生成
物はステーシヨン９で型から取り出される。型は
示していない経路に沿つて充填ステーシヨンに戻
される。型から取り出された物品は次にトンネル
１０で冷却され、次にステーシヨン１１で被覆さ
れ、包装ステーシヨン（示さず）で包装される。 本発明方法は次例により例示される。例中値は
重量割合を表わす。 例 １ 次の成分：脂肪含量21％を有するココア、麦芽
穀類、脱脂粉乳、バターオイル、蔗糖、レシチ
ン、無機塩、ビタミン、バニリンを含み、次の組
成： たん白 13.0 炭水化物 69.8 リピツド 10.1 無機塩 4.6 水 2.5 および、次の物理特性： 粒度（平均直径） 0.2mm みかけ比重 0.4ｇ／c.c. を有する粉末を処理する。 この粉末を型に分配し、１〜８Kg／cm2の圧で圧
縮する。17.5mmの初めの層の厚さは13mmに減少す
る。型は４分間電気赤外炉内を移動する。炉は
150℃に保ち蒸気除去用のフアンを備える。充填
ステーシヨンに戻る型をさかさにして型から物品
を取り出す。次に物品は70℃から25℃以下の温度
までトンネル内で６分間で冷却する。 冷却物品は２工程で被覆する。最初は蔗糖、植
物脂肪、13％含脂ココア粉末、脱脂粉乳、レシチ
ンおよびバニリンの成分を含む層による。この層
は型から出た物品重量の50％を表わす。物品は40
℃で液層により被覆し、トンネル内で23.5℃の生
成物温度まで冷却する。次に第２層は上記のよう
に40℃に加熱した同量の被覆を使用し適用する。
最終生成物は20℃以下の温度まで冷却する。 別法では、最初の被覆層は上記被覆により形成
し、第２層は蔗糖、25％含脂全乳粉末、ココアバ
ター、チヨコレート液、バターオイル、レシチン
およびバニリンの成分を含むミルクチヨコレート
により形成する。第１工程中40℃で操作の第２工
程中29℃で被覆する。29℃でミルクチヨコレート
の２重被覆を使用することもできる。0.5〜１％
のソルビタントリステアレートはミルクチヨコレ
ートに対する抗ホワイトニング剤として添加は有
利である。25〜30ｇ重量の被覆バーをこうして得
る。 例 ２ 例１の方法を被覆バーの製造に対し採用する。
その中心は例１による粉末の44.1％およびロース
ト丸ナツツの7.8％により形成する。被覆は例１
におけるように48.1％のミルクチヨコレートによ
り形成する。 例 ３ 例１の方法を次の被覆バーの製造に対し採用す
る：
【表】 例 ７ 例１の方法を次の粉末からの中心を有する菓子
に対し採用する： 脱脂粉乳 30％ 蔗 糖 40％ 植物脂肪（Biscuitine Ｎ（商標）） 10％ 麦芽抽出物 ２％ レシチン、塩、クエン酸、フレーバ付与剤 １％ 水 17％ 中心は最終生成物の59.4％を表わし、例１にお
けるものと同じミルクチヨコレートの層の40.6％
により被覆する。 例 ８〜34 これらの例は本発明方法が各種起源の粉末に対
し満足できる結果で適用できることを示す。 次表は中心を製造する条件を示す：
【表】
【表】 【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法の工程図である。 図中１は供給ホツパー、２は型の小室、３は
型、４はコンベアーベルト、５はスクレーパー、
６はプレス、７はスタンプ、８はトンネル炉、９
は生成物を型から取り出すステーシヨン、１０は
冷却トンネルおよび１１は被覆ステーシヨンを示
す。尚ｆはコンベヤベルトの進行方向およびｄは
スタンプの運動方向を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱作用下に表面的に軟化することができ、か
    つ高レベルの流動性を有する粉末形出発材料から
    個々に物品の形をした食品の製造法において、粉
    末を型容器に導入し、容器内で軽く圧縮し、圧縮
    粉末をある時間個々の粒子がその表面で溶融し、
    相互に粘着するような生成物の温度で炉内で焼結
    処理し、型から物品を取り出し、そしてそれらを
    冷却することを特徴とする、上記食品の製造方
    法。 ２ 粉末は型容器内で１〜８Kg／cm2の圧を適用し
    て圧縮する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 焼結処理は３〜10分、45〜120℃の生成物温
    度で行なう、特許請求の範囲第１項又は第２項記
    載の方法。 ４ 粉末は0.1〜３mmの粒度を有する、特許請求
    の範囲第３項記載の方法。 ５ 粉末は25重量％より少ない脂肪含量および20
    重量％より少ない水分含量を有する、特許請求の
    範囲第１項から第４項のいずれか１項に記載の方
    法。 ６ 出発材料は植物、肉、魚または酵母抽出物、
    たん白加水分解物、チーズ、乳、穀類、澱粉、加
    工澱粉およびデキストリンから選択する料理用生
    成物である、特許請求の範囲第１項から第５項の
    いずれか１項に記載の方法。 ７ 出発材料はスパイス、フレーバ付与剤、着色
    料、脂肪、糖および塩から選択した１つ以上の添
    加物を含む、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 出発材料は果実抽出物、糖、マルトデキスト
    リン、ココア、コーヒー、チコリ、麦芽穀類、乳
    および脂肪から選択した菓子もしくはチヨコレー
    トの製造で使用されるタイプの生成物である、特
    許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に
    記載の方法。 ９ 出発材料はフレーバ付与剤、レシチン、ボイ
    ルド糖、はちみつ、カラメル、ヌガーチン、膨脹
    穀類、乾燥果実および砂糖漬け果実から選択した
    １つ以上の添加物を含む、特許請求の範囲第８項
    記載の方法。 １０ 出発材料はココア、麦芽穀類、脂肪粉乳、
    バターオイル、庶糖、レシチン、バニリン、無機
    塩およびビタミンを含む、特許請求の範囲第８項
    又は第９項記載の方法。 １１ 物品は25℃以下の温度に冷却し、チヨコレ
    ートをベースとする被覆により１もしくは２工程
    で被覆する、特許請求の範囲第８項から第１０項
    のいずれか１項に記載の方法。
JP56174400A 1980-10-31 1981-10-30 Production of indvisually shaped food Granted JPS57115170A (en)

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CH811480A CH644738A5 (fr) 1980-10-31 1980-10-31 Procede de fabrication d'un produit alimentaire par frittage.

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JPS57115170A JPS57115170A (en) 1982-07-17
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EP (1) EP0052728B1 (ja)
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CH (1) CH644738A5 (ja)
DE (1) DE3170157D1 (ja)
DK (1) DK161179C (ja)
ES (1) ES506706A0 (ja)
GB (1) GB2087788B (ja)
NZ (1) NZ198618A (ja)
PH (1) PH17362A (ja)
PT (1) PT73911B (ja)
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