JPS63285129A - 光ファイバ母材製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材製造方法Info
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- JPS63285129A JPS63285129A JP11700387A JP11700387A JPS63285129A JP S63285129 A JPS63285129 A JP S63285129A JP 11700387 A JP11700387 A JP 11700387A JP 11700387 A JP11700387 A JP 11700387A JP S63285129 A JPS63285129 A JP S63285129A
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Classifications
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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-
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光ファイバ母材製造方法に係り、特にＶＡＤ法
によるステップインデックス型光ファイバ母材の製造方
法に関する。
によるステップインデックス型光ファイバ母材の製造方
法に関する。
［従来の技術１
従来、ＶＡＤ法により多重管バーナを用いてステップイ
ンデックス型の屈折率分布を有する光ファイバ母材を製
造する場合には、例えば４重管バーナを使用して次のよ
うな方法が採られていた。すなわち、４重管バーナの中
心層からＳｔ ＣＪ２ａ 、Ｇｅ Ｃｊ！４及びＡｒを
供給すルト共に第２層からはＨ２を、第３層からはＡｒ
を、最外層となる第４層からは０２をそれぞれ供給して
ガラス微粒子を積層し、スート母材を得た後これを焼結
透明ガラス化する方法である。ここで、第４層から供給
する０２の流量を増加させてスート母材の外径を小さく
することにより、比屈折率差Δｎ−１〜２％、屈折率分
布係数α−３〜１０のステップインデックス型光ファイ
バ母材が得られる。
ンデックス型の屈折率分布を有する光ファイバ母材を製
造する場合には、例えば４重管バーナを使用して次のよ
うな方法が採られていた。すなわち、４重管バーナの中
心層からＳｔ ＣＪ２ａ 、Ｇｅ Ｃｊ！４及びＡｒを
供給すルト共に第２層からはＨ２を、第３層からはＡｒ
を、最外層となる第４層からは０２をそれぞれ供給して
ガラス微粒子を積層し、スート母材を得た後これを焼結
透明ガラス化する方法である。ここで、第４層から供給
する０２の流量を増加させてスート母材の外径を小さく
することにより、比屈折率差Δｎ−１〜２％、屈折率分
布係数α−３〜１０のステップインデックス型光ファイ
バ母材が得られる。
しかしながら、この方法ではスート母材の外径に比例し
て焼結後の母材径も小さくなり、またスート母材の長さ
にも限界があるので、母材１本あたりのガラス重量が１
００ｇ程度と小さく生産性が悪いという問題があった。
て焼結後の母材径も小さくなり、またスート母材の長さ
にも限界があるので、母材１本あたりのガラス重量が１
００ｇ程度と小さく生産性が悪いという問題があった。
これに対して、４ｍ重管バーナ中心層から５ｉＣ１！ａ
及びＨ２を、第２！！からＧｅＣｊ！ａ及びＨ２を、第
３層からＡｒを、第４層から０２をそれぞれ供給してス
ート母材を製造する方法が特公開６１−４４８２１号公
報に示されている。この方法によれば周辺部屈折率分布
の急峻な屈折率分布係数α−１０程度の光ファイバ母材
を生産性よく得ることができる。
及びＨ２を、第２！！からＧｅＣｊ！ａ及びＨ２を、第
３層からＡｒを、第４層から０２をそれぞれ供給してス
ート母材を製造する方法が特公開６１−４４８２１号公
報に示されている。この方法によれば周辺部屈折率分布
の急峻な屈折率分布係数α−１０程度の光ファイバ母材
を生産性よく得ることができる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、この場合バーナのｍ２１からＧｅＣβ４を流
すことにより火炎中でのＧｅＣ１！４の分布が広がり、
このためスート母材の最外層部分にＱｅ ０２が高濃度
で添加されてしまう。
すことにより火炎中でのＧｅＣ１！４の分布が広がり、
このためスート母材の最外層部分にＱｅ ０２が高濃度
で添加されてしまう。
その結果、スート母材を焼結透明ガラス化した模、これ
をＨ２−Ｏｚバーナ火炎で加熱して表面処理と切り離し
を行なう際にＧｅ ０２ 、が蒸発・再結晶化して母材
表面に付着し、これが起因して冷却時あるいは再加熱時
に母材表面に微小なりラックが多数発生するという問題
があった。
をＨ２−Ｏｚバーナ火炎で加熱して表面処理と切り離し
を行なう際にＧｅ ０２ 、が蒸発・再結晶化して母材
表面に付着し、これが起因して冷却時あるいは再加熱時
に母材表面に微小なりラックが多数発生するという問題
があった。
かくして、本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消
し、クラックを発生させることなく且つ生産性よく周辺
部屈折率分布の急峻なステップインデックス型光ファイ
バ母材を得ることができる製造方法を提供することにあ
る。
し、クラックを発生させることなく且つ生産性よく周辺
部屈折率分布の急峻なステップインデックス型光ファイ
バ母材を得ることができる製造方法を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明の光ファイバ母材製造方法は上記目的達成するた
めに、多重管バーナから原料ガスと燃料ガスとを供給し
て火炎加水分解反応により生じたガラス微粒子を堆積さ
せる光ファイバ母材製造方法において、上記多重管バー
ナの中心層からＳｉ Ｃｌ２ｍを、第２層からＳｉ Ｃ
Ｊ２４とＧｅＣ１！４との混合ガスをそれぞれ供給する
方法である。
めに、多重管バーナから原料ガスと燃料ガスとを供給し
て火炎加水分解反応により生じたガラス微粒子を堆積さ
せる光ファイバ母材製造方法において、上記多重管バー
ナの中心層からＳｉ Ｃｌ２ｍを、第２層からＳｉ Ｃ
Ｊ２４とＧｅＣ１！４との混合ガスをそれぞれ供給する
方法である。
［作 用］
すなわち、本発明は多重管バーナの第２層から供給され
るＧｅＣβ４にＳｉ Ｃ４！４を添加しようとするもの
である。ＧｅＣβ４にＳｉ Ｃ；ｆｌａを添加するとＧ
ｅＣ１！４の火炎中にＳｔ Ｃ１！４が投入されるので
、母材の最外層を形成する際にそこにＳＩＣβ４が存在
すると共に最外層部の温度が低いためにここにＧｅ０ｚ
は入りにくく、ＳｉＯ２のみが堆積されることとなる。
るＧｅＣβ４にＳｉ Ｃ４！４を添加しようとするもの
である。ＧｅＣβ４にＳｉ Ｃ；ｆｌａを添加するとＧ
ｅＣ１！４の火炎中にＳｔ Ｃ１！４が投入されるので
、母材の最外層を形成する際にそこにＳＩＣβ４が存在
すると共に最外層部の温度が低いためにここにＧｅ０ｚ
は入りにくく、ＳｉＯ２のみが堆積されることとなる。
その結果、母材最外層部のＱｅ ０２分布はなだらかな
ものとなり、クラックの発生が防止される。
ものとなり、クラックの発生が防止される。
［実施例］
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明
する。
する。
添付図は本発明の一実施例に係る光ファイバ母材製造方
法で用いられる４重管バーナの斜視図である。このバー
ナはその中心部から中心層１、第２１１１２、第３層３
及び第４１１４の４つのノズルを有している。
法で用いられる４重管バーナの斜視図である。このバー
ナはその中心部から中心層１、第２１１１２、第３層３
及び第４１１４の４つのノズルを有している。
このような４重管バーナを用いてＶＡＤ法によりステッ
プインデックス型の光ファイバ母材を製造した。
プインデックス型の光ファイバ母材を製造した。
まず、４重管バーナの中心！Ｉ１１から流ｆｆ１１２０
０ｍｇ／ｌｎの５ＩＣｆｆｉ４．０．８１ ／ｓｉｎの
Ｈ２及び４００ｃ＋ｅ ３ ／ｒａｉｎのＡｒを、第２
層２から３００１１１！１１ ／１ｎのＳ ｉ Ｃｊ！
ａ 、６７０ａｉｇ ／ ＳｉｎのＧｅＱＩｌｍ、２
．８ｆ／ｗｉｎのＨ２及び５８０ｃｍ ３ ／ｓｉｎの
Ａｒを、第３層３から１．５Ｊ２．／ｎ＋ｉｎのＡｒを
、第４層４から６ｉ７ｍ１ｎの０２をそれぞれ供給し、
引上速度４７ｍｍ／ ｈｒで外径６５ｍｍのスート母材
を作製した。
０ｍｇ／ｌｎの５ＩＣｆｆｉ４．０．８１ ／ｓｉｎの
Ｈ２及び４００ｃ＋ｅ ３ ／ｒａｉｎのＡｒを、第２
層２から３００１１１！１１ ／１ｎのＳ ｉ Ｃｊ！
ａ 、６７０ａｉｇ ／ ＳｉｎのＧｅＱＩｌｍ、２
．８ｆ／ｗｉｎのＨ２及び５８０ｃｍ ３ ／ｓｉｎの
Ａｒを、第３層３から１．５Ｊ２．／ｎ＋ｉｎのＡｒを
、第４層４から６ｉ７ｍ１ｎの０２をそれぞれ供給し、
引上速度４７ｍｍ／ ｈｒで外径６５ｍｍのスート母材
を作製した。
その後、このスート母材を焼結炉にてＨｅ、Ｃβ２＃囲
気下で速度５ｔａｍ／ ｍ ｉ ｎで移動させることに
より、これを焼結透明ガラス化した。さらに、この母材
を加熱処理して光ファイバ母材を得た。
気下で速度５ｔａｍ／ ｍ ｉ ｎで移動させることに
より、これを焼結透明ガラス化した。さらに、この母材
を加熱処理して光ファイバ母材を得た。
このようにして製造された光ファイバ母材の表面には微
小なりラックの存在が認められず、高品質の母材である
ことが確認された。
小なりラックの存在が認められず、高品質の母材である
ことが確認された。
なお、４重管バーナの第２ｍ２に添加する３ｉ ＣＪ！
４の流山はわずかでもその効果が大きく、５０−ｇ／ｓ
ｉｎの場合でも母材表面にクラックが発生することはな
かった。また、この３ｉ （：、ｉｔの流量を増やすと
、クラックの発生は防止されるが周辺部屈折率分布がな
だらかになってしまうので、３００ｍｇ ／１ｎ程度の
流量が望ましい。
４の流山はわずかでもその効果が大きく、５０−ｇ／ｓ
ｉｎの場合でも母材表面にクラックが発生することはな
かった。また、この３ｉ （：、ｉｔの流量を増やすと
、クラックの発生は防止されるが周辺部屈折率分布がな
だらかになってしまうので、３００ｍｇ ／１ｎ程度の
流量が望ましい。
［発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、次のごとき優れた
効果が発揮される。
効果が発揮される。
（１）４重管バーナの第２層から供給されるＧｅＣβ４
に３ｉ （：、ｆｌａを添加したことにより、多重のＱ
ｅ ０２を含有しながらも最外層部のＧＯ０２分布をな
だらかにすることができ、りラックを発生させることな
く所望の屈折率分布を有するステップインデックス型光
ファイバ母材を製造することが可能となる。
に３ｉ （：、ｆｌａを添加したことにより、多重のＱ
ｅ ０２を含有しながらも最外層部のＧＯ０２分布をな
だらかにすることができ、りラックを発生させることな
く所望の屈折率分布を有するステップインデックス型光
ファイバ母材を製造することが可能となる。
（２） スート母材の外径を小さくしなくても急峻な
屈折率分布を有する光ファイバ母材が得られるのでその
生産性が向上する。
屈折率分布を有する光ファイバ母材が得られるのでその
生産性が向上する。
添付図は本発明の一実施例に係る光ファイバ母材製造方
法で用いられた４重管バーナの斜視図である。 図中、１は中心層、２は第２層、３は筒口Ｌ４は第４１
である。 特許出願人 日立電線株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 ７・・・Ｖ間層 ２・・・茅２４ ３・・・第３眉 ４・・・茅４４
法で用いられた４重管バーナの斜視図である。 図中、１は中心層、２は第２層、３は筒口Ｌ４は第４１
である。 特許出願人 日立電線株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 ７・・・Ｖ間層 ２・・・茅２４ ３・・・第３眉 ４・・・茅４４
Claims (1)
- 多重管バーナから原料ガスと燃料ガスを供給して火炎加
水分解反応により生じたガラス微粒子を堆積させる光フ
ァイバ母材製造方法において、上記多重管バーナの中心
層からＳｉＣｌ＿４を、第２層からＳｉＣｌ＿４とＧｅ
Ｃｌ＿４との混合ガスをそれぞれ供給することを特徴と
する光ファイバ母材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11700387A JPS63285129A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 光ファイバ母材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11700387A JPS63285129A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 光ファイバ母材製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285129A true JPS63285129A (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14701056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11700387A Pending JPS63285129A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 光ファイバ母材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698581A3 (en) * | 1994-08-26 | 1996-10-16 | Sumitomo Electric Industries | Method and device for producing an optical fiber preform |
| EP1186917A2 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Co-flow diffusion flame burner device for fabricating of optical waveguide |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11700387A patent/JPS63285129A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698581A3 (en) * | 1994-08-26 | 1996-10-16 | Sumitomo Electric Industries | Method and device for producing an optical fiber preform |
| EP1186917A2 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Co-flow diffusion flame burner device for fabricating of optical waveguide |
| EP1186917A3 (en) * | 2000-09-05 | 2004-01-28 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Co-flow diffusion flame burner device for fabricating of optical waveguide |
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