JPS63283750A - 炭素繊維を担体とする触媒 - Google Patents
炭素繊維を担体とする触媒Info
- Publication number
- JPS63283750A JPS63283750A JP11576287A JP11576287A JPS63283750A JP S63283750 A JPS63283750 A JP S63283750A JP 11576287 A JP11576287 A JP 11576287A JP 11576287 A JP11576287 A JP 11576287A JP S63283750 A JPS63283750 A JP S63283750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- carbon fibers
- carbon fiber
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title abstract description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 claims description 12
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 2
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- LZKLAOYSENRNKR-LNTINUHCSA-N iron;(z)-4-oxoniumylidenepent-2-en-2-olate Chemical compound [Fe].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O LZKLAOYSENRNKR-LNTINUHCSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は炭素繊維を担体とする触媒に関する。
(従来の技術)
従来、担持金属触媒はPt−AX、03触媒に代表され
るようk、金属を担体に高分散状に担持した触媒であり
、触媒燃焼、排ガス浄化反応、COの水素化反応、有機
化合物の水素化、脱水素等に用いられている。
るようk、金属を担体に高分散状に担持した触媒であり
、触媒燃焼、排ガス浄化反応、COの水素化反応、有機
化合物の水素化、脱水素等に用いられている。
炭素繊維化金属を担持させた触媒としては、触媒能を有
する金属を含浸、付着させ、得られた繊維を触媒として
使用することが知られている。また、担体として粒状ペ
レットやノ・ニカムタイプを用いた触媒も知られている
。
する金属を含浸、付着させ、得られた繊維を触媒として
使用することが知られている。また、担体として粒状ペ
レットやノ・ニカムタイプを用いた触媒も知られている
。
しかしながら、従来の触IjLFi、活性金属を担体に
均−忙分散させることが困難であり、触媒の再現性や寿
命等に問題があった。
均−忙分散させることが困難であり、触媒の再現性や寿
命等に問題があった。
本発明者らは炭素源化合物および特定の遷移金属化合物
とを加熱して、熱分解、触媒反応させることkよって、
細くかつ特異な構造を有する炭素繊維が得られることを
見出し、例えば、特開昭60−251821号公報、特
開昭61−152600号公報、特開昭61−1326
30号に開示されている。
とを加熱して、熱分解、触媒反応させることkよって、
細くかつ特異な構造を有する炭素繊維が得られることを
見出し、例えば、特開昭60−251821号公報、特
開昭61−152600号公報、特開昭61−1326
30号に開示されている。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らは、さらkこの炭素繊維を用いた触媒につい
て触媒の再現性や寿命の問題点を追究し、本発明を完成
するに至ったものである。
て触媒の再現性や寿命の問題点を追究し、本発明を完成
するに至ったものである。
本発明の目的は再現性、寿命に優れた触媒を提供するこ
とkある。
とkある。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明は金属成分を含有している気相成長法
炭素繊維を担体とする触媒である。
炭素繊維を担体とする触媒である。
本発明において、気相成長法炭素liR碓とは、訳化水
素などの炭素源を、触媒の存在下に加熱して気相成長さ
せて作られる繊維状の炭素質の物質、これを粉砕したり
切断したりした種々の形態の炭素質物質、あるいは、こ
れらを加熱処理した炭素質または黒鉛質物質であり、本
発明でいう気相成長法炭素繊維は、電子顕微鏡で観察す
ると、芯の部分と、これを取巻く、−見して、年輪状の
炭素層からなる特異な形状の繊維及びこれが粉砕、破砕
などの加工を受けたものである。
素などの炭素源を、触媒の存在下に加熱して気相成長さ
せて作られる繊維状の炭素質の物質、これを粉砕したり
切断したりした種々の形態の炭素質物質、あるいは、こ
れらを加熱処理した炭素質または黒鉛質物質であり、本
発明でいう気相成長法炭素繊維は、電子顕微鏡で観察す
ると、芯の部分と、これを取巻く、−見して、年輪状の
炭素層からなる特異な形状の繊維及びこれが粉砕、破砕
などの加工を受けたものである。
本発明に用いる気相成長法炭素繊維の直径は、特に限定
されないが、直径が小さいほど比表面積が大きく、触媒
の単位重量当りの性能が高い傾向にある。また直径の小
さい担体を用いた場合、担体の熱容量が小さく、触媒表
面の熱が担体にうばわれないため、触媒の始動温度が低
下するという傾向がある。一般には0.01μ〜5μ、
好ましくは0.01μ〜0.5μ、%に0.01μ〜0
.1μのものが好ましく用いられる。
されないが、直径が小さいほど比表面積が大きく、触媒
の単位重量当りの性能が高い傾向にある。また直径の小
さい担体を用いた場合、担体の熱容量が小さく、触媒表
面の熱が担体にうばわれないため、触媒の始動温度が低
下するという傾向がある。一般には0.01μ〜5μ、
好ましくは0.01μ〜0.5μ、%に0.01μ〜0
.1μのものが好ましく用いられる。
本発明に用いる気相成長法炭素繊維のアスペクト比はq
#1/C@定されないが、担体の成形性や高い強度を必
要とする場合、10以上のアスペクト比を有するものが
好ましく、IVjに100〜107、最も好ましくは5
00〜107のアスペクト比を有するものが用いられる
。気相成長法炭素繊維は従来の炭素繊維に比較して優れ
た結晶性、配向性および高強度を有しているため、担体
に高い強度が必要な場合には特に安定して使用できる。
#1/C@定されないが、担体の成形性や高い強度を必
要とする場合、10以上のアスペクト比を有するものが
好ましく、IVjに100〜107、最も好ましくは5
00〜107のアスペクト比を有するものが用いられる
。気相成長法炭素繊維は従来の炭素繊維に比較して優れ
た結晶性、配向性および高強度を有しているため、担体
に高い強度が必要な場合には特に安定して使用できる。
本発明において、気相成長法炭素繊維は、金属成分を繊
維中忙非常に微小な状態で均一に分散−含有している。
維中忙非常に微小な状態で均一に分散−含有している。
粒子状の金属成分が繊維中に存在していても、粒子状の
金属成分以外に非常に微小な状態で分散していればよく
、本発明の効果を失うものではな%Aaここで、非常V
C微小な状態とは、例えば20万倍に拡大して見ても粒
子と確認できないような状態を云い、少なくとも20X
以下の微小な状態をいう。この内、原子状や分子状に近
い非常に微小な状態で金属成分を含有しているのが好ま
しく用いられる。
金属成分以外に非常に微小な状態で分散していればよく
、本発明の効果を失うものではな%Aaここで、非常V
C微小な状態とは、例えば20万倍に拡大して見ても粒
子と確認できないような状態を云い、少なくとも20X
以下の微小な状態をいう。この内、原子状や分子状に近
い非常に微小な状態で金属成分を含有しているのが好ま
しく用いられる。
金属成分の金属としては、周期律表のNa族に属するT
1、Zr%llf、V a族に属するV、Nk)、a?
a、%7a族K14するCjr、Mo、iF、■a族に
属するMn、 Tc%Re、■族に属するFe、 co
、 Ni、Ru%Rh、Pd、Os、工r、Pt、lb
族に属するcu、 Ag、 Au%l b族に属するZ
n%Cd、Hg、111b族に属するAI、 GEL、
In、 TI、 IV b族に属するGe、an%
Pb、その他Vなどであり、これらの遷移金属は、繊維
生成の触媒として単体または化合物の形で裏道#に存在
させるものであり、添加した遷移金属化合物の反応残渣
として繊維中に含有されるものも含まれる。一方、これ
らの金属以外の金属成分も繊維に含有させてもよい。例
えばLl、Na%に、Oa%Mgなどのアルカリ金属、
′ アルカリ土類金属、llb族のAI、B、Iyb
族の81などを含有させることができる。これらは繊m
JI!!造時に有機金属化合物(あるいは塩)、金属微
粒子、酸化物等の形で添加される。
1、Zr%llf、V a族に属するV、Nk)、a?
a、%7a族K14するCjr、Mo、iF、■a族に
属するMn、 Tc%Re、■族に属するFe、 co
、 Ni、Ru%Rh、Pd、Os、工r、Pt、lb
族に属するcu、 Ag、 Au%l b族に属するZ
n%Cd、Hg、111b族に属するAI、 GEL、
In、 TI、 IV b族に属するGe、an%
Pb、その他Vなどであり、これらの遷移金属は、繊維
生成の触媒として単体または化合物の形で裏道#に存在
させるものであり、添加した遷移金属化合物の反応残渣
として繊維中に含有されるものも含まれる。一方、これ
らの金属以外の金属成分も繊維に含有させてもよい。例
えばLl、Na%に、Oa%Mgなどのアルカリ金属、
′ アルカリ土類金属、llb族のAI、B、Iyb
族の81などを含有させることができる。これらは繊m
JI!!造時に有機金属化合物(あるいは塩)、金属微
粒子、酸化物等の形で添加される。
含有する金属成分の金属としては、担持する触媒や用途
に応じて適宜選択されるが、一般には■族に属する金属
、特にFe、Co%N1が好ましく用いられる。
に応じて適宜選択されるが、一般には■族に属する金属
、特にFe、Co%N1が好ましく用いられる。
含有する金属成分のtは担持する触媒や用途によって異
なるが、一般には肌005〜10重量%のものが用いら
れ、好ましくは0.01〜5重量%、特k 0.05〜
3重量%のものが好ましく用いられる。金属成分を含有
している気相成長法炭素繊維を担体として用いることに
より、再現性、寿命に優れた触媒となる。
なるが、一般には肌005〜10重量%のものが用いら
れ、好ましくは0.01〜5重量%、特k 0.05〜
3重量%のものが好ましく用いられる。金属成分を含有
している気相成長法炭素繊維を担体として用いることに
より、再現性、寿命に優れた触媒となる。
本発明において、金属成分を含有している気相成長法炭
素繊維に担持させる触媒は特に限定されず、公、知の触
媒を担持することができる。
素繊維に担持させる触媒は特に限定されず、公、知の触
媒を担持することができる。
本発明において炭素繊維に触媒を担持させる方法として
は、金属化合物の溶液を炭素繊維に含浸乾燥させる方法
、あるいは含浸の後に焼成する方法、炭素繊維の表面に
蒸着させる方法、触媒成分をフィルム状に形成させる方
法等、公知の方法が用いられ、担体表面で触媒の凝集や
ブリッジ現象を生じさせない方が好ましい。
は、金属化合物の溶液を炭素繊維に含浸乾燥させる方法
、あるいは含浸の後に焼成する方法、炭素繊維の表面に
蒸着させる方法、触媒成分をフィルム状に形成させる方
法等、公知の方法が用いられ、担体表面で触媒の凝集や
ブリッジ現象を生じさせない方が好ましい。
本発明の触媒は、上記のように金属成分を含有している
気相成長法炭素繊維を担体とする事′fr:特徴として
いる。
気相成長法炭素繊維を担体とする事′fr:特徴として
いる。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例1
アセチルアセトナト鉄とトルエンe1400℃の加熱空
間に導入し、水素ガス存在下に浮遊状態で気相成長法炭
素繊維t−S造し、直径0.05〜0.10μ、アスペ
クト比500〜1000、Feを0.25重着%含有す
る炭素繊・維を得た。この繊維を透過型電子顕微鏡で2
0万倍にて観察したところ、金属成分の微粒子は殆んど
視られなかった。
間に導入し、水素ガス存在下に浮遊状態で気相成長法炭
素繊維t−S造し、直径0.05〜0.10μ、アスペ
クト比500〜1000、Feを0.25重着%含有す
る炭素繊・維を得た。この繊維を透過型電子顕微鏡で2
0万倍にて観察したところ、金属成分の微粒子は殆んど
視られなかった。
一方、Xiマイクロアナライデーで面分析を行ったとこ
ろ、繊維の全ての部分からFeが検出された。このこと
から、金属成分が非常に微小な状態で線維中に分散して
いることがわかった。金属成分を含有している、この炭
素繊維1.40,9へ、ナフテン酸鉄のベンゼン溶液を
含浸−乾燥後、窒素雰囲気下600℃で3時間加熱処理
して、Feを6.70重量%含有及び担持した触媒を合
成した。
ろ、繊維の全ての部分からFeが検出された。このこと
から、金属成分が非常に微小な状態で線維中に分散して
いることがわかった。金属成分を含有している、この炭
素繊維1.40,9へ、ナフテン酸鉄のベンゼン溶液を
含浸−乾燥後、窒素雰囲気下600℃で3時間加熱処理
して、Feを6.70重量%含有及び担持した触媒を合
成した。
実施例2
実施例1で得ら、れた触媒を石英管中に充てんし、60
0℃に加熱後水素ガスを流して還元、活性化を行った。
0℃に加熱後水素ガスを流して還元、活性化を行った。
次に水素ガス′I1.囲気のまま室温まで冷却した。
水素ガス雰囲気下、温度を室温から300℃に昇温後、
水素ガスと御飯化炭素ガスとの混合ガス(ガス濃度1:
1)をガス速度: easv−10000hr−1で2
時間通して、−酸化炭素の炭化水素への転化率を測定し
た。その後、水素ガス雰囲気下で室温まで冷却した。そ
の結果を第1表に示す。
水素ガスと御飯化炭素ガスとの混合ガス(ガス濃度1:
1)をガス速度: easv−10000hr−1で2
時間通して、−酸化炭素の炭化水素への転化率を測定し
た。その後、水素ガス雰囲気下で室温まで冷却した。そ
の結果を第1表に示す。
実施例3〜7
水素ガス雰囲気下、温度を室温から第1表に示す温度に
設定し、水素ガスと御飯化炭素ガスとの混合ガス(ガス
濃度1 :1 )t−ガス速度:GH8V −1000
0hr−1で、第1表に示す時間通して、−酸化炭素の
炭化水素への転化率を測定し、その後、水素ガス雰囲気
で室温まで冷却した。その結果を第1表に示す。
設定し、水素ガスと御飯化炭素ガスとの混合ガス(ガス
濃度1 :1 )t−ガス速度:GH8V −1000
0hr−1で、第1表に示す時間通して、−酸化炭素の
炭化水素への転化率を測定し、その後、水素ガス雰囲気
で室温まで冷却した。その結果を第1表に示す。
比較例1
特開昭59−76921号公報に記載されている方法1
−1先って直径約10μ、長さ約3CIlIの気相法炭
素繊維(気相成長法炭素繊維)tUt造した。
−1先って直径約10μ、長さ約3CIlIの気相法炭
素繊維(気相成長法炭素繊維)tUt造した。
この炭素繊維の元素分析を行ったところ、Feは0.0
01重ft%以下であり、Feを殆んど含有していなか
った。また、X線マイクロアナライデーで面分析を行っ
たところ繊維からFeは検出されなかった。
01重ft%以下であり、Feを殆んど含有していなか
った。また、X線マイクロアナライデーで面分析を行っ
たところ繊維からFeは検出されなかった。
この炭素繊維1.40.9へ、ナフテン酸鉄のベンゼン
溶液を含浸−乾燥後、窒素雰囲気下600℃で3時間加
熱処理して、Feを4.00重f%担持した触媒を調整
した。
溶液を含浸−乾燥後、窒素雰囲気下600℃で3時間加
熱処理して、Feを4.00重f%担持した触媒を調整
した。
比較例2〜4
比較例1で調整した触媒を、実施例2と同様にして還元
、活性化を行った。その後、温度、時間を第1表に示す
ように設定した以外は実施例3と同様に行い、−酸化炭
素の炭化水素への転化at測測定た。その結果を第1表
に示す。
、活性化を行った。その後、温度、時間を第1表に示す
ように設定した以外は実施例3と同様に行い、−酸化炭
素の炭化水素への転化at測測定た。その結果を第1表
に示す。
(以下余白)
(発明の効果)
本発明の触媒は、再現性や寿命に優れて、工業的に極め
て有用である。
て有用である。
Claims (1)
- 金属成分を含有している気相成長法炭素繊維を担体とす
る触媒
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11576287A JPS63283750A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 炭素繊維を担体とする触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11576287A JPS63283750A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 炭素繊維を担体とする触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63283750A true JPS63283750A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14670414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11576287A Pending JPS63283750A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 炭素繊維を担体とする触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63283750A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0783369A4 (en) * | 1994-09-27 | 1998-12-09 | Chevron Usa Inc | PROCESSES FOR DEMERCAPTANIZATION OF OIL DISTILLATION PRODUCTS |
JP2003147642A (ja) * | 2001-03-21 | 2003-05-21 | Morinobu Endo | 触媒金属を担持した気相成長法による炭素繊維 |
JP2003147644A (ja) * | 2001-03-21 | 2003-05-21 | Morinobu Endo | 気相成長法による炭素繊維、これを用いた複合材、導電性樹脂、および炭素繊維の長さ調整方法 |
WO2005026430A1 (en) | 2003-09-16 | 2005-03-24 | Showa Denko K. K. | Composite of vapor grown carbon fiber and inorganic fine particle and use thereof |
JP2005113363A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-28 | Showa Denko Kk | 気相法炭素繊維と無機微粒子の複合物及びその用途 |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP11576287A patent/JPS63283750A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0783369A4 (en) * | 1994-09-27 | 1998-12-09 | Chevron Usa Inc | PROCESSES FOR DEMERCAPTANIZATION OF OIL DISTILLATION PRODUCTS |
JP2003147642A (ja) * | 2001-03-21 | 2003-05-21 | Morinobu Endo | 触媒金属を担持した気相成長法による炭素繊維 |
JP2003147644A (ja) * | 2001-03-21 | 2003-05-21 | Morinobu Endo | 気相成長法による炭素繊維、これを用いた複合材、導電性樹脂、および炭素繊維の長さ調整方法 |
WO2005026430A1 (en) | 2003-09-16 | 2005-03-24 | Showa Denko K. K. | Composite of vapor grown carbon fiber and inorganic fine particle and use thereof |
JP2005113363A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-28 | Showa Denko Kk | 気相法炭素繊維と無機微粒子の複合物及びその用途 |
KR100779124B1 (ko) | 2003-09-16 | 2007-11-28 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 기상성장 탄소섬유와 무기 미립자의 복합물 및 그 용도 |
US7879442B2 (en) | 2003-09-16 | 2011-02-01 | Showa Denko K.K. | Composite of vapor grown carbon fiber and inorganic fine particle and use thereof |
JP4694169B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2011-06-08 | 昭和電工株式会社 | 気相法炭素繊維と無機微粒子の複合物及びその用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5500200A (en) | Fibrils | |
US6423288B2 (en) | Fibrils | |
EP0451208B1 (en) | A catalytic vapor growth method for producing carbon fibrils | |
KR101292489B1 (ko) | 불균질 촉매 상 기체 탄소 화합물의 분해에 의한 탄소나노튜브의 제조용 촉매 | |
AU670599B2 (en) | Improved methods and catalysts for the manufacture of carbon fibrils | |
US4793797A (en) | Method of catalytic combustion using heat-resistant catalyst | |
JPS6249363B2 (ja) | ||
CN113318774B (zh) | 一种改性Co基催化剂及其制备方法、应用,以及丙烷无氧脱氢制丙烯的方法 | |
CN116173983B (zh) | 一种加氢催化剂及其制备方法和应用、一种吸氢复合材料 | |
JP2002336704A (ja) | メタンの芳香族化反応触媒およびその調製方法 | |
JP2003201108A (ja) | カーボン材料 | |
Brussino et al. | Alumina-supported nickel onto cordierite monoliths for ethane oxidehydrogenation: coating strategies and their effect on the catalytic behavior | |
JPS63283750A (ja) | 炭素繊維を担体とする触媒 | |
EP1060123A1 (en) | Hydrogen production via the direct cracking of hydrocarbons | |
JPH01119340A (ja) | 極細炭素繊維を担体とする触媒 | |
JPH0310566B2 (ja) | ||
JP4048138B2 (ja) | コイン積層型ナノグラファイト、その製造方法及びその製造用触媒 | |
JP2009062230A (ja) | 気相成長炭素繊維の製造方法および気相成長炭素繊維 | |
JPS6359966B2 (ja) | ||
RU2064831C1 (ru) | Катализатор разложения углеводородов на водород и углеродный материал и способ его получения | |
CA2005642C (en) | Fibrils | |
WO1999043609A1 (en) | Carbon filament production via the direct cracking of hydrocarbons | |
JP2001146643A (ja) | ナノカーボンファイバの製造方法 | |
Lu et al. | Low-temperature cascade conversion of methane to aromatics via a physically mixed catalyst | |
JPH0258203B2 (ja) |