JP2002336704A - メタンの芳香族化反応触媒およびその調製方法 - Google Patents
メタンの芳香族化反応触媒およびその調製方法Info
- Publication number
- JP2002336704A JP2002336704A JP2001149222A JP2001149222A JP2002336704A JP 2002336704 A JP2002336704 A JP 2002336704A JP 2001149222 A JP2001149222 A JP 2001149222A JP 2001149222 A JP2001149222 A JP 2001149222A JP 2002336704 A JP2002336704 A JP 2002336704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- methane
- reaction
- metallosilicate
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
上させる。 【解決手段】 モリブデン、レニウム、タングステン
等の金属元素の酸化物、塩類、有機金属化合物などを蒸
発あるいは昇華させガス化して多孔質メタロシリケート
に沈着させた後、該メタロシリケートを加熱する。 【効果】 金属元素化合物がメタロシリケートのの微
細な隙間や微小孔内部にまで均一に分散し、触媒反応
で、反応の活性点が増大し、より反応を活発に行わせる
ことができる。また、従来法と同じ程度の活性を得るた
めに必要な金属量が少量で済むという効果がある。
Description
ガスなどのメタンを含有するガスからプロセスCO2を
排出すること無しに、化学工業、薬品工業などで原料と
して使用されるベンゼン及びナフタレン類を主成分とす
る芳香族化化合物と、燃料電池用の燃料、あるいは半導
体工業で使用される水素とを効率的に製造するための触
媒、およびその触媒の製造方法に関するものである。
あり、特開平01−226833号公報にあるように炭
素数が2〜6の脂肪族または炭素数3〜5の脂環式炭化
水素を用いて芳香炭化水素を得る方法や、特開平05−
155785号公報にあるように、メタンリッチの天然
ガスを原料とする場合でも酸化カップリング触媒と芳香
族化触媒とを順次使用する二段階処理により達成されて
いた。一方、発明者らは特開平10−272366号公
報、特開平11−47606号公報、特開平11−60
514号公報に示されるように、多孔質メタロシリケー
トの孔径と担持する金属種の最適化により、メタンを直
接芳香族化して水素を並産する技術を開発してきた。こ
れらのメタン芳香族化触媒は、従来はMo、Reや他の
金属元素を含有したハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、リ
ン酸塩、炭酸塩、酢酸塩、蓚酸塩などの塩類や金属カル
ボニル錯体を前駆体として、これらを溶解させた溶液を
メタロシリケートに含浸担持させた後、乾燥、加熱処理
を行っていた。
の炭素原子を含んでおり、メタンのような炭素が1ヶし
かない軽量の炭化水素を原料として用いるのは困難であ
った。そのため、特開平01−226833号公報にあ
るように炭素数が2〜6の芳香族化の起きやすい脂肪族
を用いる方法や、特開平05−155785号公報にあ
るような二段階処理により達成されていた。二段階処理
の一段目の反応は、酸化カップリング処理により、酸素
数が2ヶのアルカンリッチガスを得て、この芳香族化し
やすいガスに対して芳香族化触媒を用いる方法であっ
た。また、特開平10−272366号公報、特開平1
1−47606号公報、特開平11−60514号公報
に示される金属元素の担持方法は、イオン交換によりメ
タロシリケート中のシリコン、アルミニウムといった金
属と置換させて触媒作用のある金属を保持させたり、溶
媒に溶解した状態でメタロシリケート上に保持された液
体を乾燥させることで目的金属をメタロシリケートに均
一に分散させ、その後に酸素を含有したガスを用いて加
熱、燃焼することにより、目的とする金属を分散担持さ
せる方法であった。
的とする金属を含有する物質を溶媒に溶解させてメタロ
シリケートと接触させる方法を用いていたが、多孔質メ
タロシリケートの好適な孔径が4.5〜6.5Åと非常
に小さいため、液体をミクロ孔内に侵入させることが困
難であり、メタロシリケートの表層部にのみ金属が分散
した状態であった。また、流動層反応塔を用いて反応さ
せる場合、その粒径の調節のために微細結晶のメタロシ
リケートにバインダーを加えて造粒する方法が取られる
が、造粒粒子のメタロシリケートどうしの隙間がバイン
ダーで埋められており、液体が粒子の内部まで侵入しづ
らいため、金属の分散担持が充分に行われないという問
題があった。
持金属の分散の不均一性を解決するためになされたもの
で、液体を使用することなく目的金属を微細な孔内部に
浸透させることで、メタンから芳香族と水素とを製造す
る能力を一段と効率良く行える触媒の製造方法を提供す
ることを目的としている。
本発明においては、金属源として各種の酸化物、塩類な
どの前駆体を用いることは従来技術と同一であるが、こ
れを溶液とせずに、ガス状態でメタロシリケートと接触
させることにより微細な隙間や孔内部に目的とする金属
を含有している物質を浸透させ、その場に沈着させるこ
とにより、メタロシリケートやその造粒体の表面のみな
らず、内部まで均一に金属元素を分散させることを可能
にしたものである。
触媒の調製方法のうち請求項1記載の発明は、金属元素
を含む化合物を蒸発あるいは昇華させてガス化し、多孔
質メタロシリケートに沈着させた後、該メタロシリケー
トを加熱することを特徴とする。
の調製方法の発明は、請求項1記載の発明において、金
属元素を含む化合物が酸化物、塩類、有機金属化合物の
いずれかであることを特徴とする。
の調製方法の発明は、請求項1または2に記載の発明に
おいて、金属元素が、モリブデン、レニウム、タングス
テン、亜鉛、ガリウム、鉄、銅およびコバルトからなる
群から選択される少なくとも一種からなることを特徴と
する。
の調製方法の発明は、請求項1または2に記載の発明に
おいて、金属元素が、モリブデン、レニウム、タングス
テン、亜鉛、ガリウム、鉄、銅およびコバルトからなる
群から選択される少なくとも二種以上を含むことを特徴
とする。
の調製方法の発明は、請求項1または2に記載の発明に
おいて、金属元素が、モリブデン、レニウム、タングス
テン、亜鉛、ガリウム、鉄、銅およびコバルトからなる
群から選択される一種以上と、ランタン、セリウム、ネ
オジウム、サマリウム、ユーロピウム、イッテルビウ
ム、イットリウムからなる群から選択される一種以上と
を含むことを特徴とする。
の調製方法の発明は、請求項1〜5のいずれかに記載の
発明において、前記多孔質メタロシリケートは、その細
孔径が実質的に4.5〜6.5オングストロームである
であることを特徴とする。
の発明は、請求項1〜6のいずれかに記載の調製方法に
より調製されたものであることを特徴とする。
較的低温での加熱により、ある程度の蒸気圧を持つよう
になり、ガス化する。このガスを多孔質メタロシリケー
トあるいはバインダーが混合された造粒メタロシリケー
トに接触させ、その表面および微細な隙間の内部、メタ
ロシリケート固有の微小孔内に沈着させる。この沈着
は、物理的に生じるものでも良く、またメタロシリケー
トの骨格と反応して生じる化学結合によるものでも良
い。ガスとメタロシリケートを接触させるために、金属
含有化合物とメタロシリケートの混合物を直接加熱する
方法が簡単であるが、金属化合物の種類によっては、蒸
発、昇華等によるガス発生部とメタロシリケートを分離
して配置し、ガスのみをメタロシリケートと接触させる
方法もとられる。また、この加熱の雰囲気としては、大
気中に解放された状態でも、金属化合物とメタロシリケ
ートが大気と遮断された密閉容器中に存在する状態のど
ちらでもよい。密閉容器中で反応を行わせる場合には、
真空減圧下あるいは不活性ガス雰囲気中でガスの発生、
沈着が行えるため、多種の金属含有化合物を処理するこ
とができる。
ム、タングステン、亜鉛、ガリウム、鉄、銅およびコバ
ルトからなる群の少なくとも一種からなるもの、または
少なくとも1種を含むものが示される。また、これら金
属の混合、あるいはこれら金属にさらにランタン、セリ
ウム、ネオジウム、サマリウム、ユーロピウム、イッテ
ルビウム、イットリウムからなる金属の一種以上が含ま
れるものが示される。上記金属含有化合物の形態として
は、酸化物、各種塩類、各種有機金属化合物が用いられ
るが、これらの化合物に限定するものではない。メタロ
シリケートとしては、細孔径が4.5〜6.5オングス
トロームのものが好適であり、これは金属元素による活
性に加えて芳香族化に必要となる最適孔径を有するため
である。
トに沈着させた後、金属以外の有機物、塩を構成する元
素を除去し、金属をメタロシリケート上に固定化するた
めに、例えば空気中で加熱を行う。これにより、有機物
や塩を構成する炭酸、アンモニア、ハロゲンガスなどが
メタロシリケート上から除去され、金属酸化物として固
定化される。実際のメタン芳香族化反応では、触媒の賦
活化として酸化物を金属状態あるいは炭化物の状態にま
で還元する必要があるが、可能であれば固定化の段階で
賦活化をあわせて行うことも考えられる。
説明する。触媒の調製は以下の3つの方法で行った。
の多孔質のアンモニア型ZSM−5(以下、NH4−Z
SM−5と略す)を、500℃で5時間空気中で加熱し
て細孔径が5.4×5.6Åのプロトン型ZSM−5
(以下、HZSM−5と略す)を調製する。このHZS
M−5の細孔を大凡充たす水の量を計測する。計測した
水を80℃に加熱し、金属元素を含む化合物としてMo
触媒の場合は、モリブデン酸アンモニウム(以下、MA
と略す)を、Re触媒の場合は、アンモニウムパーレネ
イト(以下、APRと略す)を溶かし込む。これら水溶
液全量をHZSM−5に滴下する。次いで、オーブンで
脱水した後、500℃で5時間空気中で加熱してMo触
媒及びRe触媒を調製する。かような調製法を以下湿式
法と呼ぶ。
ZSM−5と、金属元素を含む化合物としてMo触媒で
はMoO3粉末を、Re触媒ではRe2O7粉末を乳鉢
で15分混合する。混合粉末を、500℃で5時間空気
中で加熱してMo触媒及びRe触媒を調製する。かよう
な調製法を以下乾式法と呼ぶ。この調製法では、混合粉
末の加熱に際し、MoO3またはRe2O7が蒸発し
て、HZSM−5の細孔に沈着した。
を硝子管に入れた。この硝子管を、真空系につなぎ排気
したのち封管とした。封管を500℃で加熱処理してM
o触媒及びRe触媒を調製する。かような調製法を以下
CVDと呼ぶ。この調製法では、上記加熱処理によりM
oO3またはRe2O7が蒸発して、HZSM−5の細
孔に沈着した。
例、実施例の触媒を調製した。まず、金属としてMoを
選択した場合を示す。
金属の担持量が質量%(以下同様)で担体HZSM−5
の10%になるように担持した触媒(以下、10%Mo
/HZSM−5(乾式法)と略す)を調製した。
3をMo金属の担持量が担体HZSM−5の10%、5
%、4%になるように担持した触媒を調製した。
Mo金属の担持量が担体HZSM−5の3%になるよう
に担持した触媒を調製した。
のアルゴンガスを含むメタンガスに2%の二酸化炭素ガ
スを添加した混合ガスを、上記比較例1および実施例1
〜4のMo/HZSM−5触媒を充填している反応管に
供給し、g単位触媒当たりのメタン空間速度を2500
ml毎時で触媒と接触させた。反応管は外部から電気炉
により加熱し、触媒を725℃の反応温度に保つように
した。反応管は、外径6mmの石英製で、触媒層を反応
管中央部に有している。触媒層を通過したガスは、反応
生成物の凝縮を防ぐため200℃以上で保温したステン
レススチール製のパイプを通してTCDガスクロマトグ
ラフ及びFIDガスクロマトグラフに供給し、分析定量
した。反応結果を示す各指標は、以下に示す式から求め
た。
−反応管出口のメタン流速)/(反応管入口のメタン流
速) ベンゼン生成速度=(反応管出口の全流速)×(炭素分
子数に換算した反応管出口でのベンゼンモル分率) ベンゼン生成選択率=(ベンゼン生成速度)/(反応管
入口のメタン流速−反応管出口のメタン流速) ナフタレンなどその他の反応生成物の生成速度及び選択
率は、ベンゼンの場合と同様の式から求めた。
〜4のすべてにおいて比較例1と同等あるいはそれ以上
の反応性(メタン反応率、ベンゼン生成選択率、ベンゼ
ン生成速度)を示した。特に同じMo量の場合には比較
例1と比べてやや反応特性が劣るが、実施例2〜4のよ
うに触媒調製時のMo量を少なくすることで反応特性が
比較例1よりも向上しており、本発明による触媒調製法
が反応の促進、担持金属の節約に効果的であることが判
明した。
す。 (比較例2)調製法1に従い、APRをRe金属の担持
量が担体HZSM−5の10%になるように担持した触
媒を調製した。
をRe金属の担持量が担体HZSM−5の10%になる
ように担持した触媒を調製した。
同様の反応試験を行い、その結果を表2に示す。反応特
性は比較例の場合とほぼ同じであるが、ベンゼン、ナフ
タレンの生成速度は比較例2よりも高くなっており、芳
香族化反応が活性になっていることが判明した。
果について記す。 (実施例6)調製法2に従い、MoO3とLa2O3を
Mo金属の担持量が担体HZSM−5の10%に、La
金属の担持量が担体HZSM−5の1%になるように担
持した触媒を調製した。
O4を使う以外は実施例6に従った。
O3を使う以外は実施例6に従った。
試験を行い、その結果を表3に示す。Moのみを湿式法
で担持した比較例1およびMoのみを乾式法で担持した
実施例1と比較して、実施例6〜8はすべて、ベンゼン
生成選択率、ベンゼン生成速度が向上しており、第二金
属添加の効果が判明した。
このようなガスを媒体として目的とする金属元素を含む
化合物をメタロシリケートに沈着させるため、造粒体の
微細な隙間やメタロシリケート固有の微小孔内部にも均
一に分散させることができる。このため、メタンから芳
香族と水素を作るようなすべての反応物、生成物が気相
で行われる触媒反応では、反応の活性点が増大し、より
反応を活発に行わせることができる。また、メタロシリ
ケート上に金属元素が均一に分散していることにより、
従来法と同じ程度の活性を得るために必要な金属量が少
量で済むという効果がある。さらに、この方法は溶媒を
用いる従来の方法に比べて操作自体が簡単で短時間に触
媒を合成できるという効果もある。
Claims (7)
- 【請求項1】 金属元素を含む化合物を蒸発あるいは昇
華させてガス化し、多孔質メタロシリケートに沈着させ
た後、該メタロシリケートを加熱することを特徴とする
メタンの芳香族化反応触媒の調製方法 - 【請求項2】 金属元素を含む化合物が酸化物、塩類、
有機金属化合物のいずれかであることを特徴とする請求
項1記載のメタンの芳香族化反応触媒の調製方法 - 【請求項3】 金属元素が、モリブデン、レニウム、タ
ングステン、亜鉛、ガリウム、鉄、銅およびコバルトか
らなる群から選択される少なくとも一種からなることを
特徴とする請求項1または2に記載のメタンの芳香族化
反応触媒の調製方法 - 【請求項4】 金属元素が、モリブデン、レニウム、タ
ングステン、亜鉛、ガリウム、鉄、銅およびコバルトか
らなる群から選択される少なくとも二種以上を含むこと
を特徴とする請求項1または2に記載のメタンの芳香族
化反応触媒の調製方法 - 【請求項5】 金属元素が、モリブデン、レニウム、タ
ングステン、亜鉛、ガリウム、鉄、銅およびコバルトか
らなる群から選択される一種以上と、ランタン、セリウ
ム、ネオジウム、サマリウム、ユーロピウム、イッテル
ビウム、イットリウムからなる群から選択される一種以
上とを含むことを特徴とする請求項1または2に記載の
メタンの芳香族化反応触媒の調製方法 - 【請求項6】 前記多孔質メタロシリケートは、その細
孔径が実質的に4.5〜6.5オングストロームである
であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載
のメタンの芳香族化反応触媒の調製方法 - 【請求項7】 請求項1〜6のいずれかに記載の調製方
法により調製されたものであることを特徴とするメタン
の芳香族化反応触媒
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001149222A JP2002336704A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | メタンの芳香族化反応触媒およびその調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001149222A JP2002336704A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | メタンの芳香族化反応触媒およびその調製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002336704A true JP2002336704A (ja) | 2002-11-26 |
Family
ID=18994423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001149222A Pending JP2002336704A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | メタンの芳香族化反応触媒およびその調製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002336704A (ja) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008114550A1 (ja) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Meidensha Corporation | 低級炭化水素芳香族化触媒及び芳香族化合物の製造方法 |
JP2008260006A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Meidensha Corp | 低級炭化水素芳香族化触媒及び芳香族化合物の製造方法 |
WO2009020045A1 (ja) | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | 芳香族炭化水素の製造方法 |
JP2009119319A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Meidensha Corp | 低級炭化水素芳香族化触媒及び芳香族化合物の製造方法 |
JP2009538908A (ja) * | 2006-05-31 | 2009-11-12 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | メタンから製造された芳香族炭化水素の同位体分析による同定 |
JP2010137173A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Meidensha Corp | 低級炭化水素芳香族化触媒及びその触媒の製造方法 |
JP2010535623A (ja) * | 2007-08-13 | 2010-11-25 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 脂肪族燃料促進物質を芳香族化合物に転化するための触媒組成物およびプロセス |
US8558045B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-10-15 | Meidensha Corporation | Catalyst for aromatization of lower hydrocarbons and process for production of aromatic compounds |
JP2014507361A (ja) * | 2010-12-11 | 2014-03-27 | ウミコレ・アーゲー・ウント・コ・カーゲー | 金属ドープゼオライトおよびゼオタイプの製造方法ならびに窒素酸化物の触媒的改善へのそれの適用 |
WO2018221704A1 (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 古河電気工業株式会社 | 芳香族炭化水素製造用触媒構造体、その芳香族炭化水素製造用触媒構造体を備える芳香族炭化水素製造装置、芳香族炭化水素製造用触媒構造体の製造方法及び芳香族炭化水素の製造方法 |
US11161101B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-11-02 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Catalyst structure and method for producing the catalyst structure |
US11547987B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-01-10 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for oxidation for exhaust gas purification, method for producing same, automobile exhaust gas treatment device, catalytic molding, and gas purification method |
US11648538B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-16 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
US11648543B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-16 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
US11648542B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-16 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
US11655157B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-23 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
US11654422B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-23 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for catalytic cracking or hydrodesulfurization, catalytic cracking apparatus and hydrodesulfurization apparatus including the structured catalyst, and method for producing structured catalyst for catalytic cracking or hydrodesulfurization |
US11666894B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-06-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for CO shift or reverse shift and method for producing same, CO shift or reverse shift reactor, method for producing carbon dioxide and hydrogen, and method for producing carbon monoxide and water |
US11680211B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-06-20 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for hydrodesulfurization, hydrodesulfurization device including the structured catalyst, and method for producing structured catalyst for hydrodesulfurization |
US11684909B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-06-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for methanol reforming, methanol reforming device, method for producing structured catalyst for methanol reforming, and method for producing at least one of olefin or aromatic hydrocarbon |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004521070A (ja) * | 2000-07-27 | 2004-07-15 | コノコ・インコーポレーテツド | メタンから芳香族炭化水素生成のための触媒及びプロセス |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149222A patent/JP2002336704A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004521070A (ja) * | 2000-07-27 | 2004-07-15 | コノコ・インコーポレーテツド | メタンから芳香族炭化水素生成のための触媒及びプロセス |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009538908A (ja) * | 2006-05-31 | 2009-11-12 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | メタンから製造された芳香族炭化水素の同位体分析による同定 |
WO2008114550A1 (ja) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Meidensha Corporation | 低級炭化水素芳香族化触媒及び芳香族化合物の製造方法 |
JP2008260006A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Meidensha Corp | 低級炭化水素芳香族化触媒及び芳香族化合物の製造方法 |
US8278237B2 (en) | 2007-03-20 | 2012-10-02 | Meidensha Corporation | Catalyst for aromatization of lower hydrocarbons and process for production of aromatic compounds |
US8558045B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-10-15 | Meidensha Corporation | Catalyst for aromatization of lower hydrocarbons and process for production of aromatic compounds |
WO2009020045A1 (ja) | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | 芳香族炭化水素の製造方法 |
JP2010535623A (ja) * | 2007-08-13 | 2010-11-25 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 脂肪族燃料促進物質を芳香族化合物に転化するための触媒組成物およびプロセス |
JP2009119319A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Meidensha Corp | 低級炭化水素芳香族化触媒及び芳香族化合物の製造方法 |
JP2010137173A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Meidensha Corp | 低級炭化水素芳香族化触媒及びその触媒の製造方法 |
JP2014507361A (ja) * | 2010-12-11 | 2014-03-27 | ウミコレ・アーゲー・ウント・コ・カーゲー | 金属ドープゼオライトおよびゼオタイプの製造方法ならびに窒素酸化物の触媒的改善へのそれの適用 |
EP3632553A4 (en) * | 2017-05-31 | 2021-01-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | CATALYST STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF AROMATIC HYDROCARBONS WITH THE CATALYST STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF AROMATIC HYDROCARBONS PROVIDED DEVICE FOR PRODUCING AROMATIC HYDROCARBONS, PROCESS FOR PRODUCING A CATALYST STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF AROMATIC HYDROCARBONS AND PROCESS FOR AROMATIC HYDROCARBONS |
US11648542B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-16 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
WO2018221704A1 (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 古河電気工業株式会社 | 芳香族炭化水素製造用触媒構造体、その芳香族炭化水素製造用触媒構造体を備える芳香族炭化水素製造装置、芳香族炭化水素製造用触媒構造体の製造方法及び芳香族炭化水素の製造方法 |
US11161101B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-11-02 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Catalyst structure and method for producing the catalyst structure |
US11547987B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-01-10 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for oxidation for exhaust gas purification, method for producing same, automobile exhaust gas treatment device, catalytic molding, and gas purification method |
US11648538B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-16 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
US11648543B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-16 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
CN110730688A (zh) * | 2017-05-31 | 2020-01-24 | 古河电气工业株式会社 | 芳香族烃制造用催化剂结构体、具备该芳香族烃制造用催化剂结构体的芳香族烃制造装置、芳香族烃制造用催化剂结构体的制造方法以及芳香族烃的制造方法 |
US11655157B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-23 | National University Corporation Hokkaido University | Functional structural body and method for making functional structural body |
US11654422B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-05-23 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for catalytic cracking or hydrodesulfurization, catalytic cracking apparatus and hydrodesulfurization apparatus including the structured catalyst, and method for producing structured catalyst for catalytic cracking or hydrodesulfurization |
US11666894B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-06-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for CO shift or reverse shift and method for producing same, CO shift or reverse shift reactor, method for producing carbon dioxide and hydrogen, and method for producing carbon monoxide and water |
US11680211B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-06-20 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for hydrodesulfurization, hydrodesulfurization device including the structured catalyst, and method for producing structured catalyst for hydrodesulfurization |
US11684909B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-06-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Structured catalyst for methanol reforming, methanol reforming device, method for producing structured catalyst for methanol reforming, and method for producing at least one of olefin or aromatic hydrocarbon |
US11904306B2 (en) | 2017-05-31 | 2024-02-20 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Catalyst structure and method for producing the catalyst structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002336704A (ja) | メタンの芳香族化反応触媒およびその調製方法 | |
US5500200A (en) | Fibrils | |
JP4828680B2 (ja) | 低炭素数の脂肪族炭化水素をより高い炭素数の炭化水素へ転化する方法及び触媒 | |
JP4165661B2 (ja) | アンモニア酸化触媒 | |
EP2213369B1 (en) | A process for the preparation of a catalyst, a catalyst obtained thereby, and its use in the production of nanotubes | |
RU2279310C2 (ru) | Каталитическая композиция для дегидрирования алкилароматических углеводородов (варианты), способ ее приготовления (варианты) и способ дегидрирования алкилароматических углеводородов с ее использованием | |
JP2001149780A (ja) | アンモニア及びアンモニア合成ガスの製造方法 | |
JP3985038B2 (ja) | 低級炭化水素から芳香族炭化水素と水素を製造する方法 | |
US8558045B2 (en) | Catalyst for aromatization of lower hydrocarbons and process for production of aromatic compounds | |
KR20010080035A (ko) | 촉매 함침법 | |
JP3882044B2 (ja) | Fischer−Tropsch合成用触媒の調製方法 | |
US6498280B1 (en) | Catalyst comprising an element from groups 8, 9 or 10 with good accessibility, and its use in a paraffin dehydrogenation process | |
EP1268049A1 (en) | Method for preparing and screening catalysts | |
JP2009028710A (ja) | 低級炭化水素の芳香族化触媒 | |
US4510071A (en) | Methanol conversion process | |
JP4006328B2 (ja) | フィッシャー・トロプシュ法による炭化水素類の製造方法 | |
JP3860625B2 (ja) | 水素の酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法 | |
US6963016B1 (en) | Process for the synthesis of highly active modified carbon supported palladium catalyst | |
JP2003519105A (ja) | オレフィンの製造方法 | |
KR101988374B1 (ko) | Ni/Al2O3 촉매상에서 에탄올의 환원성 아민화 반응에 의한 에틸아민 또는 아세토니트릴의 제조방법 | |
JP3849007B2 (ja) | 水素の製造方法 | |
EP0011476A1 (en) | Production of methane by hydrogenolysis of hydrocarbons; a process for the production of a supported ruthenium catalyst; a catalyst comprising ruthenium | |
JP3302402B2 (ja) | アンモニア分解触媒 | |
EP0100202B1 (en) | Process for the production of hydrocyanic acid from carbon monoxide and ammonia | |
Wakizaka et al. | Highly dispersed molybdenum oxycarbide clusters supported on multilayer graphene for the selective reduction of carbon dioxide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100818 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101012 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111220 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120214 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20120502 |