JPS63283185A - 印刷回路基板の製造方法 - Google Patents
印刷回路基板の製造方法Info
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- JPS63283185A JPS63283185A JP63095372A JP9537288A JPS63283185A JP S63283185 A JPS63283185 A JP S63283185A JP 63095372 A JP63095372 A JP 63095372A JP 9537288 A JP9537288 A JP 9537288A JP S63283185 A JPS63283185 A JP S63283185A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、導電材料を成長させ、活性化し、次いで化学
的に又、は化学的及び電気的に金属析出することにより
電気絶縁基板に塗布するアディティブ法で印刷回路基板
を製造する方法に関する。
的に又、は化学的及び電気的に金属析出することにより
電気絶縁基板に塗布するアディティブ法で印刷回路基板
を製造する方法に関する。
印刷回路並びに印刷回路基板を製造する場合、金属被覆
された基板又はベース材料から出発して配線に不要な銅
をエツチングにより除去するようにした広く普及してい
るサブトラクティブ法は、接着剤を被覆された基板上に
構成される導電材料を配線を必要とする箇所でのみ電解
浴から塗布するアディティブ法とは根本的に相違する。
された基板又はベース材料から出発して配線に不要な銅
をエツチングにより除去するようにした広く普及してい
るサブトラクティブ法は、接着剤を被覆された基板上に
構成される導電材料を配線を必要とする箇所でのみ電解
浴から塗布するアディティブ法とは根本的に相違する。
しかしこれらの方法を組み合わせることも一般的に行わ
れている。これはスルーホール、すなわち両面に存在す
るサブトラクティブ法により製造された配線パターンの
孔壁の銅貼りをアディティブ法により加工するものであ
る。セミアディティブ法では無を流で析出された薄い基
層上に導電路を電気めっきにより補強することによって
構成し、残りの基層をエツチングにより、すなわちサブ
トラクティブ法で、再び除去する〔文献「アー・ニー・
ゲー・テレフンケン・ハンドビューヒアー(AEG−T
elefunken Handbicher ) J第
22巻「タンストシュトッフェ・イン・デア・エレクト
ロテヒニク(にunststoffe’in der
Elektrotechnik) J 1979年第3
6頁参照〕。
れている。これはスルーホール、すなわち両面に存在す
るサブトラクティブ法により製造された配線パターンの
孔壁の銅貼りをアディティブ法により加工するものであ
る。セミアディティブ法では無を流で析出された薄い基
層上に導電路を電気めっきにより補強することによって
構成し、残りの基層をエツチングにより、すなわちサブ
トラクティブ法で、再び除去する〔文献「アー・ニー・
ゲー・テレフンケン・ハンドビューヒアー(AEG−T
elefunken Handbicher ) J第
22巻「タンストシュトッフェ・イン・デア・エレクト
ロテヒニク(にunststoffe’in der
Elektrotechnik) J 1979年第3
6頁参照〕。
ドイツ連邦共和国の雑誌「ガルバノテヒニク(Galv
anotechnik) J 77 (1986年)第
1号第51〜60頁から、全アディティブ法で印刷回路
基板を製造する場合にレーザにより配線パターンを転写
することも既に公知である。この文献では基本的に以下
の転写機構について研究されている。
anotechnik) J 77 (1986年)第
1号第51〜60頁から、全アディティブ法で印刷回路
基板を製造する場合にレーザにより配線パターンを転写
することも既に公知である。この文献では基本的に以下
の転写機構について研究されている。
−基板表面又は接着剤をレーザ光線により直接励起する
。
。
−レーザ光線により活性剤層を熱的又は光化学的に励起
又は不活性化する。
又は不活性化する。
一レーザ光線の熱エネルギーにより外部無電流又は電気
めっき法での金属析出を惹起及び促進する。
めっき法での金属析出を惹起及び促進する。
これらの研究された転写機構のうちCr (III)層
活性化系がそれ以降の処理工程に適合させるのに最も適
していることが判明した。
活性化系がそれ以降の処理工程に適合させるのに最も適
していることが判明した。
本発明は、掻めて微細な導電体の構造を良好な付着力で
簡単に転写することを保証しまたスルーホールの形成の
際にも何らの問題も起こさないアディティブ法で印刷回
路基板を製造する環境保護上有利な方法を提供すること
をその課題とする。
簡単に転写することを保証しまたスルーホールの形成の
際にも何らの問題も起こさないアディティブ法で印刷回
路基板を製造する環境保護上有利な方法を提供すること
をその課題とする。
この課題は本発明によれば、配線及び/又はスルーホー
ルに該当しない基板範囲で成長層を単独でか又は化学的
金属析出法により塗布された薄い基層と共に電磁放射線
により取り除くことによって再び除去し、次いで導電体
材料を化学的及び/又は電気的金属析出法により塗布す
ることによって解決される。
ルに該当しない基板範囲で成長層を単独でか又は化学的
金属析出法により塗布された薄い基層と共に電磁放射線
により取り除くことによって再び除去し、次いで導電体
材料を化学的及び/又は電気的金属析出法により塗布す
ることによって解決される。
本発明は、電磁放射線により取り除くことによって配線
のネガ像を製造することができ、その際成長層、活性化
された成長層又は化学的に塗布された金属の薄い層は基
板表面を殆んど損傷することなく選択的に再び除去し得
るという認識に基づ<、ii電磁放射線作用範囲内では
以後の工程でいがなる金属化ももはや生じ得ない0本発
明方法ではアディティブ法の利点を保持しながら、電磁
放射線を用いて特に簡単に実施できる配線パターンの転
写を行うことも可能である。ネガの配線パターンを製造
する場合にもスルーホールの金属化に際していかなる欠
点も生じない、更に本発明による電磁放射線を用いての
像の構造化が三次元的に射出成形された印刷回路基板を
特に簡単に製造することを可能とすることは明らかであ
る。
のネガ像を製造することができ、その際成長層、活性化
された成長層又は化学的に塗布された金属の薄い層は基
板表面を殆んど損傷することなく選択的に再び除去し得
るという認識に基づ<、ii電磁放射線作用範囲内では
以後の工程でいがなる金属化ももはや生じ得ない0本発
明方法ではアディティブ法の利点を保持しながら、電磁
放射線を用いて特に簡単に実施できる配線パターンの転
写を行うことも可能である。ネガの配線パターンを製造
する場合にもスルーホールの金属化に際していかなる欠
点も生じない、更に本発明による電磁放射線を用いての
像の構造化が三次元的に射出成形された印刷回路基板を
特に簡単に製造することを可能とすることは明らかであ
る。
(実施態様)
成長層としてPdC15−3nC1tを使用した場合、
以後の選択的除去処理に際して特に良好な結果を得るこ
とができた。また成長層としての有機パラジウム化合物
を使用することも特に有利である。この種の有機パラジ
ウム化合物はアディティブ法用の市販の浴剤である。
以後の選択的除去処理に際して特に良好な結果を得るこ
とができた。また成長層としての有機パラジウム化合物
を使用することも特に有利である。この種の有機パラジ
ウム化合物はアディティブ法用の市販の浴剤である。
本発明の他の有利な実施態様によれば、除去処理は成長
層の塗布後でかつ活性化前に行う、この処理により必要
な浴剤の量を減少させることができると共に、特に環境
保護の観点をも十分に配慮できる。
層の塗布後でかつ活性化前に行う、この処理により必要
な浴剤の量を減少させることができると共に、特に環境
保護の観点をも十分に配慮できる。
ガラス繊維により補強されたポリエーテルイミドからな
る基板を使用した場合、表面は除去処理により場合によ
っては極く僅かではあるが損傷される。しかし他方では
ガラス繊維により補強されたポリエーテルイミドは三次
元的に射出成形された印刷回路基板を製造するのに特に
適している。
る基板を使用した場合、表面は除去処理により場合によ
っては極く僅かではあるが損傷される。しかし他方では
ガラス繊維により補強されたポリエーテルイミドは三次
元的に射出成形された印刷回路基板を製造するのに特に
適している。
成長層、活性化成長層又は薄い基層を除去するのに必要
な光エネルギーとして紫外線レーザを使用することが特
に好ましいことは明らかであるが、この場合にもレーザ
による像転写の利点は得ることができる。その際特にパ
ルスエキサイマによる除去が最高の結果をもたらした。
な光エネルギーとして紫外線レーザを使用することが特
に好ましいことは明らかであるが、この場合にもレーザ
による像転写の利点は得ることができる。その際特にパ
ルスエキサイマによる除去が最高の結果をもたらした。
本発明の実施例を以下に図面について詳述する。
第1図に示した基板Sは注入孔LOを有する三次元的に
射出成形された印刷回路基板用ベース材料の切片である
。この種の印刷回路基板用の材料としては特に耐高熱性
の熱可塑性材料が適しており、 図示の実施例ではガラ
ス繊維により補強されたポリエーテルイミドを使用した
。
射出成形された印刷回路基板用ベース材料の切片である
。この種の印刷回路基板用の材料としては特に耐高熱性
の熱可塑性材料が適しており、 図示の実施例ではガラ
ス繊維により補強されたポリエーテルイミドを使用した
。
第1図に示した基板Sを後に塗布すべき配線及びスルー
ホールの付着性を高めるため酸潰し、引続き洗浄した。
ホールの付着性を高めるため酸潰し、引続き洗浄した。
この場合基板Sの酸漬並びに洗浄のために市販の浴剤を
使用したが、酸漬浴は特にポリエーテルイミドを使用し
た。
使用したが、酸漬浴は特にポリエーテルイミドを使用し
た。
基板Sを酸漬及び洗浄した後第2図に薄い層で示した成
長層Bが生じた。成長層Bは図から明らかなように基板
の表面及び孔LOの壁面に施されている。成長層Bの塗
布は基板SをPdC11−3nC1□浴に浸°漬して行
った。しかし成長層Bの塗布には有機パラジウム化合物
をベースとする市販の浴剤も適している。
長層Bが生じた。成長層Bは図から明らかなように基板
の表面及び孔LOの壁面に施されている。成長層Bの塗
布は基板SをPdC11−3nC1□浴に浸°漬して行
った。しかし成長層Bの塗布には有機パラジウム化合物
をベースとする市販の浴剤も適している。
成長層Bの塗布後これを活性化するが、この場合アディ
ティブ法において常用の減速又は加速が行われる。引続
き第3図に示すように外部無電流の化学的金属析出法に
より極めて薄い基層Gを塗布した0通常の無電流銅浴中
で塗布された基層Gも基板Sの表面及び孔LOの壁面に
被覆されている。
ティブ法において常用の減速又は加速が行われる。引続
き第3図に示すように外部無電流の化学的金属析出法に
より極めて薄い基層Gを塗布した0通常の無電流銅浴中
で塗布された基層Gも基板Sの表面及び孔LOの壁面に
被覆されている。
薄い基層Gを塗布した後これを第4図に示すように、後
の配線LZ及び後のスルーホールDKに該当しない基板
Sの範囲内で除去する。ネガの配線パターンを製造する
ための基層Gのこの一選択的除去処理は、電磁放射線を
用いて取り除くことにより行う、後で第15図に基づき
更に詳述するが、この除去処理で同時に第4図に示すよ
うに成長層Bも後の配線LZ及び後のスルーホールDK
に該当しない範囲で除去される。
の配線LZ及び後のスルーホールDKに該当しない基板
Sの範囲内で除去する。ネガの配線パターンを製造する
ための基層Gのこの一選択的除去処理は、電磁放射線を
用いて取り除くことにより行う、後で第15図に基づき
更に詳述するが、この除去処理で同時に第4図に示すよ
うに成長層Bも後の配線LZ及び後のスルーホールDK
に該当しない範囲で除去される。
次いで配線LZ及びスルーホールDKを仕上げるため第
5図に示すように、除去処理後に残留する基層Gを電気
めっき法で補強する。配線LZ及びスルーホールDKの
範囲で市販の銅浴から電気的に析出された金属層は第5
図においてCMで示されている。
5図に示すように、除去処理後に残留する基層Gを電気
めっき法で補強する。配線LZ及びスルーホールDKの
範囲で市販の銅浴から電気的に析出された金属層は第5
図においてCMで示されている。
第6図ないし第10図に略示した別の実施例においては
同様に第6図に示した孔LOを有する基板Sから出発し
、次いでこれに第7図に示すように成長層Bを塗布する
。
同様に第6図に示した孔LOを有する基板Sから出発し
、次いでこれに第7図に示すように成長層Bを塗布する
。
成長層Bの活性化前又は活性化後に、これを電磁放射線
を用いて取り除くことにより選択的に除去する。これに
より第8図に示すように、成長層Bは後の配線LZ及び
後のスルーホールDKの範囲内に残存するだけである。
を用いて取り除くことにより選択的に除去する。これに
より第8図に示すように、成長層Bは後の配線LZ及び
後のスルーホールDKの範囲内に残存するだけである。
成長層Bを選択的に除去した後、第9図に示すように後
の配線LZ及び後のスルーホールDKの範囲に化学的に
析出した金属の薄い層CMを塗布する。この金属層CM
はここでも無電流的に析出された銅から成る。
の配線LZ及び後のスルーホールDKの範囲に化学的に
析出した金属の薄い層CMを塗布する。この金属層CM
はここでも無電流的に析出された銅から成る。
第1O図に示すように印刷回路基板を仕上げるため配線
LZ及びスルーホールDKを電気めっき法で補強するが
、この場合にも電気的に析出された金属層はGMで表す
。
LZ及びスルーホールDKを電気めっき法で補強するが
、この場合にも電気的に析出された金属層はGMで表す
。
第11図ないし第14図に略示した更に別の実施例にお
いても第11図中に示した孔LOを有する基板Sから出
発し、これに第12図に示すように成長層Bを塗布する
。成長層Bの活性化前又は活性化後にこれを再び電磁放
射線を用いて取り除くことにより選択的に除去する。後
の配線LZ及び後のスルーホールDKの範囲内の残存成
長層Bは第13図に示されいる。
いても第11図中に示した孔LOを有する基板Sから出
発し、これに第12図に示すように成長層Bを塗布する
。成長層Bの活性化前又は活性化後にこれを再び電磁放
射線を用いて取り除くことにより選択的に除去する。後
の配線LZ及び後のスルーホールDKの範囲内の残存成
長層Bは第13図に示されいる。
成長層Bを選択的に取り除いた後第14図に示すように
配線LZ及びスルーホールDKを化学的に金属析出する
ことにより塗布する。第14図において化学的に析出さ
れた金属層はCMで示されている。この化学的に析出さ
れた金属CMは市販の銅浴から無電流法で析出された厚
い銅めっきである。
配線LZ及びスルーホールDKを化学的に金属析出する
ことにより塗布する。第14図において化学的に析出さ
れた金属層はCMで示されている。この化学的に析出さ
れた金属CMは市販の銅浴から無電流法で析出された厚
い銅めっきである。
第15図はレーザで像転写するための装置の基本略示図
である。この場合レーザ光線LSをレンズLl及び揺動
鏡SSを介して印刷回路基板LPに導き、印刷回路基板
LP上にネガの配線パターンを製造するエキサイマ・レ
ーザELが使用される。エキサイマ・レーザELはλ−
248n−の波長を有する。第3図に示した成長層B及
び基層G又は第7図ないし第12図に示した成長層Bを
十分に選択的に取り除(ために1ヘルツの反復率で40
0mJ/パルスのエネルギーを使用した。その際上記の
層からlレーザパルス当り約0.5ミクロンが除去され
た。
である。この場合レーザ光線LSをレンズLl及び揺動
鏡SSを介して印刷回路基板LPに導き、印刷回路基板
LP上にネガの配線パターンを製造するエキサイマ・レ
ーザELが使用される。エキサイマ・レーザELはλ−
248n−の波長を有する。第3図に示した成長層B及
び基層G又は第7図ないし第12図に示した成長層Bを
十分に選択的に取り除(ために1ヘルツの反復率で40
0mJ/パルスのエネルギーを使用した。その際上記の
層からlレーザパルス当り約0.5ミクロンが除去され
た。
第15図に略示した装置の代わりにエキサイマ・レーザ
ELの背後にパターン発生器を配置することもできる。
ELの背後にパターン発生器を配置することもできる。
この場合にパターン発生器と印刷回路基板との間にレン
ズを配置する。像の構造化はこの場合パターン発生器に
対して印刷回路基板を適当に位置移動及び回転させるこ
とにより行う。
ズを配置する。像の構造化はこの場合パターン発生器に
対して印刷回路基板を適当に位置移動及び回転させるこ
とにより行う。
パターン発生器を使用してのこの種のレーザ像転写法は
、射出成形された印刷回路基板を大量生産する場合に有
利に使用することができる。
、射出成形された印刷回路基板を大量生産する場合に有
利に使用することができる。
第1図、第2図、第3図、第4図及び第5図は本発明に
よる印刷回路基板を製造するに当っての第1の実施例の
種々の工程段階を示す部分断面図、第6図、第7図、第
8図、第9図及び第10図は第2の実施例の第1図ない
し第5図に相当する部分断面図、第11図、第12図、
第13図及び第14図は第3の実施例の第1図ないし第
5図に相当する部分断面図、第15図はレーザ像転写装
置の略示図である。 S・・・基板 LO・・・スルーホール用の孔 B・・・成長層 G・・・基層 DK・・・スルーホール LZ・・・配線 CM・・・電気的に析出された金属層 CM・・・化学的に析出された金属層 EL・・・エキサイマ・レーザ Ll・・・レンズ SS・・・揺動鏡 LP・・・印刷回路基板 LS・・・レーザ光線
よる印刷回路基板を製造するに当っての第1の実施例の
種々の工程段階を示す部分断面図、第6図、第7図、第
8図、第9図及び第10図は第2の実施例の第1図ない
し第5図に相当する部分断面図、第11図、第12図、
第13図及び第14図は第3の実施例の第1図ないし第
5図に相当する部分断面図、第15図はレーザ像転写装
置の略示図である。 S・・・基板 LO・・・スルーホール用の孔 B・・・成長層 G・・・基層 DK・・・スルーホール LZ・・・配線 CM・・・電気的に析出された金属層 CM・・・化学的に析出された金属層 EL・・・エキサイマ・レーザ Ll・・・レンズ SS・・・揺動鏡 LP・・・印刷回路基板 LS・・・レーザ光線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)導電材料を成長させ、活性化し、次いで化学的に又
は化学的及び電気的に金属析出することにより電気絶縁
基板に塗布するアディティブ法で印刷回路基板を製造す
る方法において、配線(LZ)及び/又はスルーホール
(DK)に該当しない基板(S)の範囲で成長層(B)
を単独でか又は化学的金属析出法により塗布された薄い
基層(G)と共に電磁放射線により取り除くことによっ
て除去し、次いで導電材料を化学的に及び/又は電気的
金属析出法により塗布することを特徴とする印刷回路基
板の製法。 2)成長層(B)としてPdCl_2−SnCl_2を
使用することを特徴とする請求項1記載の方法。 3)成長層(B)として有機パラジウム化合物を使用す
ることを特徴とする請求項1記載の方法。 4)除去を成長層(B)の塗布後でかつ活性化前に行う
ことを特徴とする請求項1ないし3の1つに記載の方法
。 5)ガラス繊維により補強されたポリエーテルイミドか
らなる基板(S)を使用することを特徴とする請求項1
ないし4の1つに記載の方法。 6)除去を紫外線レーザを用いて行うことを特徴とする
請求項1ないし5の1つに記載の方法。 7)除去をエキサイマ・レーザ(EL)により行うこと
を特徴とする請求項6記載の方法。 8)脈動エキサイマ・レーザ(EL)を使用することを
特徴とする請求項7記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3713792 | 1987-04-24 | ||
DE3713792.1 | 1987-04-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63283185A true JPS63283185A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=6326243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63095372A Pending JPS63283185A (ja) | 1987-04-24 | 1988-04-18 | 印刷回路基板の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4870751A (ja) |
EP (1) | EP0287843B1 (ja) |
JP (1) | JPS63283185A (ja) |
AT (1) | ATE56050T1 (ja) |
DE (1) | DE3860511D1 (ja) |
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JPH11135918A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Nippon Avionics Co Ltd | プリント配線板の製造方法 |
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GB2345193B (en) | 1998-12-22 | 2002-07-24 | Nokia Mobile Phones Ltd | Metallic keys |
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1988
- 1988-03-25 AT AT88104882T patent/ATE56050T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-25 EP EP88104882A patent/EP0287843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 DE DE8888104882T patent/DE3860511D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-31 US US07/176,325 patent/US4870751A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-18 JP JP63095372A patent/JPS63283185A/ja active Pending
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