JPS63282752A - 静電荷像現像用トナ− - Google Patents
静電荷像現像用トナ−Info
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- JPS63282752A JPS63282752A JP62116800A JP11680087A JPS63282752A JP S63282752 A JPS63282752 A JP S63282752A JP 62116800 A JP62116800 A JP 62116800A JP 11680087 A JP11680087 A JP 11680087A JP S63282752 A JPS63282752 A JP S63282752A
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷などにおける
静電荷像を現像するためのトナー及びその製法に関する
。
静電荷像を現像するためのトナー及びその製法に関する
。
従来技術
従来、一般に広く用いられて米たトナーは、懸濁重合に
より得られるスチレン／アクリレート系共重合体粉末に
カーボンブラックのような着色剤、随意帯電制御剤及び
／又は磁性体をトライブレンドして後押出し機等で溶融
混練し、欠いで粉砕・分級することによって製造されて
米り（％開昭５１−１！！８８６４号参照）。
より得られるスチレン／アクリレート系共重合体粉末に
カーボンブラックのような着色剤、随意帯電制御剤及び
／又は磁性体をトライブレンドして後押出し機等で溶融
混練し、欠いで粉砕・分級することによって製造されて
米り（％開昭５１−１！！８８６４号参照）。
しかし、上記のような溶融混練−粉砕法で得られる従来
のトナーは、トナーの粒径の制御に限界があり、実質的
に１０μ以下、特に８μ以下、殊に５μ以下の平均粒径
のトナーを歩留りよく製造することが困難である詐りか
、現像剤にした場合、トナー帯電性及び解像度が低（且
つかぶりが発生するという欠点を避けることが困難であ
った。
のトナーは、トナーの粒径の制御に限界があり、実質的
に１０μ以下、特に８μ以下、殊に５μ以下の平均粒径
のトナーを歩留りよく製造することが困難である詐りか
、現像剤にした場合、トナー帯電性及び解像度が低（且
つかぶりが発生するという欠点を避けることが困難であ
った。
本発明の目的
本発明は従来一般に広く用いられて米たトナーの有した
上記の欠点を大巾に改善し、しかも゛新規な製法を用い
ることによって従来法のトナーよりも安価なトナーを提
供することを目的とするものである。
上記の欠点を大巾に改善し、しかも゛新規な製法を用い
ることによって従来法のトナーよりも安価なトナーを提
供することを目的とするものである。
３」」ＬすＩＬ
本発明の静電荷像現像用トナーは、酸性極性基又は塩基
性極性基を有する重合体（以下「極性基を有する重合体
」というン、好ましくは酸性極性基を有する重合体の一
次粒子及び着色剤粒子及び帯電向上剤並びに随意帯電制
御剤を含有してなる二次粒子の会合粒子であることを特
徴とする静電荷像現像剤トナーである。
性極性基を有する重合体（以下「極性基を有する重合体
」というン、好ましくは酸性極性基を有する重合体の一
次粒子及び着色剤粒子及び帯電向上剤並びに随意帯電制
御剤を含有してなる二次粒子の会合粒子であることを特
徴とする静電荷像現像剤トナーである。
本発明で用いられる極性基を有する重合体の一次粒子（
ま０．０５〜０．５μ、好ましくは０．１〜０．８μの
平均粒径を有する熱可塑性重付体の粒子であって、一般
に乳化重合法によって好適に得られる。本発明のトナー
である上記会合粒子を構成する二次粒子は、０．０１〜
０．５μ、好ましくは０．０８〜０．１μの平均粒径を
もつ着色剤粒子及び帯電向上剤粒子と極性基を有する重
合体の一次粒子とがイオン性結合、水素結合、金属配位
結合、弱酸−器差結合、或いはファンデアワールス力等
の結合力によりて凝集している粒子であって、一般に０
．５〜５μ、好ましくは１〜４μの平均粒径をもってい
る。
ま０．０５〜０．５μ、好ましくは０．１〜０．８μの
平均粒径を有する熱可塑性重付体の粒子であって、一般
に乳化重合法によって好適に得られる。本発明のトナー
である上記会合粒子を構成する二次粒子は、０．０１〜
０．５μ、好ましくは０．０８〜０．１μの平均粒径を
もつ着色剤粒子及び帯電向上剤粒子と極性基を有する重
合体の一次粒子とがイオン性結合、水素結合、金属配位
結合、弱酸−器差結合、或いはファンデアワールス力等
の結合力によりて凝集している粒子であって、一般に０
．５〜５μ、好ましくは１〜４μの平均粒径をもってい
る。
本発明の会合粒子は上記二次粒子が凝集して生成した不
定形の粒子でありて、その平均粒径は一般に８〜′ＢＳ
μ、好ましくは５〜１５μ、最も好ましくは６〜１８μ
である。
定形の粒子でありて、その平均粒径は一般に８〜′ＢＳ
μ、好ましくは５〜１５μ、最も好ましくは６〜１８μ
である。
本発明の好適な態様では、上記会合粒子を構成する二次
粒子間の接触部分の少くとも一部、好ましくは二次粒子
間の接触部分の大半が造膜融着している会合粒子が用い
られる。
粒子間の接触部分の少くとも一部、好ましくは二次粒子
間の接触部分の大半が造膜融着している会合粒子が用い
られる。
本発明のトナーである会合粒子は、極性基を有する重合
体と着色剤と帯電向上剤の合計当り、極性基を有する重
合体を２０〜９９．９重量％、好ましくは８０〜９８重
量％、最も好ましくは４０〜９５重量％及び着色剤を８
０〜０．１重量−１好ましくは７０〜２重量−１最も好
ましくは６０〜５重量％含有してなるものである。
体と着色剤と帯電向上剤の合計当り、極性基を有する重
合体を２０〜９９．９重量％、好ましくは８０〜９８重
量％、最も好ましくは４０〜９５重量％及び着色剤を８
０〜０．１重量−１好ましくは７０〜２重量−１最も好
ましくは６０〜５重量％含有してなるものである。
本発明で用いられる極性基を有する重合体の好ましい例
はスチレン類、アルキル（メタ）アクリレート及び酸性
極性基又は塩基性極性基を有するコモノマー（以下「通
性基を有するコモノマー」という）の共重合体である。
はスチレン類、アルキル（メタ）アクリレート及び酸性
極性基又は塩基性極性基を有するコモノマー（以下「通
性基を有するコモノマー」という）の共重合体である。
本明細書で「着色剤」の語は、静電荷像現像剤として必
要な色彩を該現像剤に与える着色性の添加剤と言う意味
で用いられるもので、マグネタイトのような磁性体やニ
グロシン染料のような帯電制御剤のように磁性又は帯電
制御性のような着色剤以外の性能を現俸剤に賦与する添
加剤も現像剤に所期の着色性を与えるならば「着色剤」
に含まれるものである。
要な色彩を該現像剤に与える着色性の添加剤と言う意味
で用いられるもので、マグネタイトのような磁性体やニ
グロシン染料のような帯電制御剤のように磁性又は帯電
制御性のような着色剤以外の性能を現俸剤に賦与する添
加剤も現像剤に所期の着色性を与えるならば「着色剤」
に含まれるものである。
本発明で用いられる着色剤としては、無機顔料又は有機
顔料及び有機染料、好ましくは無機顔料又は有機顔料が
用いられるが、一種又は二種以上の顔料又は／及び−攬
又は二種以上の染料を必要に応じて組合せて用いてもよ
い。
顔料及び有機染料、好ましくは無機顔料又は有機顔料が
用いられるが、一種又は二種以上の顔料又は／及び−攬
又は二種以上の染料を必要に応じて組合せて用いてもよ
い。
本発明で用いられる帯電向上剤とは、静電荷像現像剤と
して必要な摩擦帯電量を該現像剤に与える添加剤と言う
意味で用いられるものである。このような添加剤は、上
記効果のみならず、該現像剤のチャージアップ現象、定
着性、ランニング安定性、クリーニング性にも効果で示
すものである。
して必要な摩擦帯電量を該現像剤に与える添加剤と言う
意味で用いられるものである。このような添加剤は、上
記効果のみならず、該現像剤のチャージアップ現象、定
着性、ランニング安定性、クリーニング性にも効果で示
すものである。
本発明で用いられる帯電向上剤としては、−糧又は二種
以上の帯電向上剤を組み合せてもかまわないが、その好
適な例としてにフッ化カーボンがあげられる。
以上の帯電向上剤を組み合せてもかまわないが、その好
適な例としてにフッ化カーボンがあげられる。
本発明で用いられる帯電向上剤の具体例としては、
商品名（”ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（ＣＦｘ）ｎＪ （旭硝
子社！りとして市販されている。１０ Ｇ ０１）０３
０．２０１０１２０ｇ８．３０６５などがあげられる。
子社！りとして市販されている。１０ Ｇ ０１）０３
０．２０１０１２０ｇ８．３０６５などがあげられる。
本発明のトナーは、前記のように、必要に応じ帯電制御
剤や磁性体等を含有するものである。
剤や磁性体等を含有するものである。
このような帯電制御剤としては、プラス用としてニグロ
シン系の電子供与性染料、その他ナフテン酸または高級
脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、四級アンモニ
ウム塩、アルキルアミド、キレート、顔料、フッ素処理
活性剤などマイナス用として電子受容性の有機錯体、そ
の低塩素化パラフィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰
、のポリエステル、鋼フタロシアニンのスルホニルアミ
ンなどが例示できる。
シン系の電子供与性染料、その他ナフテン酸または高級
脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、四級アンモニ
ウム塩、アルキルアミド、キレート、顔料、フッ素処理
活性剤などマイナス用として電子受容性の有機錯体、そ
の低塩素化パラフィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰
、のポリエステル、鋼フタロシアニンのスルホニルアミ
ンなどが例示できる。
また、本発明のトナーは、必要により流動化剤等の溢加
剤と共に用いることができ、そのような流動化剤として
は疎水性シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等の微
粉末を例示でき、トナー１００重量部当り０．０１〜ｌ
ｓ重量部、好ましくはｏ、 １〜１重量部用いられる。
剤と共に用いることができ、そのような流動化剤として
は疎水性シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等の微
粉末を例示でき、トナー１００重量部当り０．０１〜ｌ
ｓ重量部、好ましくはｏ、 １〜１重量部用いられる。
本発明のトナーの好適な製法を例示すれば、以下の通り
である。乳化重合番こより得られた酸性極性基又は塩基
性極性基を有する重合体のエマルジョンに所要量の着色
剤粉末及び帯電向上剤粒子並びに随意帯電制御剤を添加
混合して均一に分散させ０．５〜４時間、好ましくは１
〜８時間攪拌を続けると極性基を有する重合体の一次粒
子と着色剤粒子は次第に凝集してｏ、 ５〜５μの平均
粒径をもった二次粒子に生長する。このような分散体を
更にそのまま０．５〜８時間、好適には１〜２時間攪拌
を続けると、二次粒子が更に凝集して５〜８５μの平均
粒径をもった会合粒子に生長する。本発明のトナーの最
も好適な製法では、このようにして生成した分散液を、
更に極性基を有する重合体のガラス転移点〜ガラス転移
点より８０℃高い温度に１〜６時間、好適には２〜４時
間攪拌を続けると、二次粒子間の接触部分の少（とも一
部が造膜融着した会合粒子が生成する。このような会合
粒子は、二次粒子間が造膜融着しているので、貯蔵、輸
送、現像剤製造時等に殆んど崩壊することが無いので、
静電荷像現像用現像剤としては特に好適である。
である。乳化重合番こより得られた酸性極性基又は塩基
性極性基を有する重合体のエマルジョンに所要量の着色
剤粉末及び帯電向上剤粒子並びに随意帯電制御剤を添加
混合して均一に分散させ０．５〜４時間、好ましくは１
〜８時間攪拌を続けると極性基を有する重合体の一次粒
子と着色剤粒子は次第に凝集してｏ、 ５〜５μの平均
粒径をもった二次粒子に生長する。このような分散体を
更にそのまま０．５〜８時間、好適には１〜２時間攪拌
を続けると、二次粒子が更に凝集して５〜８５μの平均
粒径をもった会合粒子に生長する。本発明のトナーの最
も好適な製法では、このようにして生成した分散液を、
更に極性基を有する重合体のガラス転移点〜ガラス転移
点より８０℃高い温度に１〜６時間、好適には２〜４時
間攪拌を続けると、二次粒子間の接触部分の少（とも一
部が造膜融着した会合粒子が生成する。このような会合
粒子は、二次粒子間が造膜融着しているので、貯蔵、輸
送、現像剤製造時等に殆んど崩壊することが無いので、
静電荷像現像用現像剤としては特に好適である。
本発明のトナーは、鉄、ガラスピース等のキャリアと混
合されて現像剤とされるが、トナー自体がフェライト等
を既に着色剤として含有するような場合には、フェライ
ト等はキャリアの働きもするので、その場合にはトナー
はそのまま現像剤として用い得る。なお、上記キャリア
としては樹脂被覆、好ましくは弗素系側脂被覆により負
の摩擦帯電特性を有する鉄粉が殊に好適である。
合されて現像剤とされるが、トナー自体がフェライト等
を既に着色剤として含有するような場合には、フェライ
ト等はキャリアの働きもするので、その場合にはトナー
はそのまま現像剤として用い得る。なお、上記キャリア
としては樹脂被覆、好ましくは弗素系側脂被覆により負
の摩擦帯電特性を有する鉄粉が殊に好適である。
本発明の効果
本発明のトナーは、粒寂分蒲が比較的狭く且つ平均粒径
が比較的小さいので、静電荷像現像剤にした場合、必要
な帯電量が得られ且つそれが安定して、画像において従
来品に較べ解儂度が著しく向上し且つかぶりの発生が殆
んど無いといった優れた効果を奏し、更に粉砕分級を要
しない等製法が従来法に較べて簡略化され且つ必要なト
ナー粒分の収率も高いので、経済性においても優れてい
るといった効果を奏するものである。
が比較的小さいので、静電荷像現像剤にした場合、必要
な帯電量が得られ且つそれが安定して、画像において従
来品に較べ解儂度が著しく向上し且つかぶりの発生が殆
んど無いといった優れた効果を奏し、更に粉砕分級を要
しない等製法が従来法に較べて簡略化され且つ必要なト
ナー粒分の収率も高いので、経済性においても優れてい
るといった効果を奏するものである。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。なお、
特記しない限り数量は重量によって表示した。
特記しない限り数量は重量によって表示した。
実施例１
酸性極性基含有重合樹脂の調整
スチレンモノマー（８Ｔ） ６０部アクリル
酸ブチル（ＢＡ ） ４０部アクリル醸（Ａ
Ａ） ８部以上のモノマー混合物を 水 １００
部ノニオン乳化剤（エマルゲン９５０） １ｍ
アニオン乳化剤（ネオゲンＲ，） １．５
ｉ過硫酸カリウム ０．５部の水溶
液混合物に添加し、攪拌下７０℃で８時間重合させて固
形分５０％の酸性極性基含有樹脂エマルジ曹ンを得た。
酸ブチル（ＢＡ ） ４０部アクリル醸（Ａ
Ａ） ８部以上のモノマー混合物を 水 １００
部ノニオン乳化剤（エマルゲン９５０） １ｍ
アニオン乳化剤（ネオゲンＲ，） １．５
ｉ過硫酸カリウム ０．５部の水溶
液混合物に添加し、攪拌下７０℃で８時間重合させて固
形分５０％の酸性極性基含有樹脂エマルジ曹ンを得た。
トナーの調整（１）
酸性極性基含有樹脂エマルジ曹ン １８０＠マグネタ
イト ８５部ニグロシン染料（
ボントロン８−８４） ５部フッ化カーボン
６ＩＩＳ（ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ
（ＣＦ、）ｎ＋２０１０旭硝子社製〕カーボンブラック
５部（ダイヤブラック◆１００） 水 ８８
０部以上の混合物をスラッシャ−で分散攪拌しながら約
８０℃に２時間保持した。その後さらに攪拌しながら７
０℃に加温して８時間保持した。
イト ８５部ニグロシン染料（
ボントロン８−８４） ５部フッ化カーボン
６ＩＩＳ（ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ
（ＣＦ、）ｎ＋２０１０旭硝子社製〕カーボンブラック
５部（ダイヤブラック◆１００） 水 ８８
０部以上の混合物をスラッシャ−で分散攪拌しながら約
８０℃に２時間保持した。その後さらに攪拌しながら７
０℃に加温して８時間保持した。
この間顕微鏡で観察して、樹脂粒子とフッ化カーボン・
粒子とマグネタイト粒子とのコンプレックス２が約１０
μに生長するのが確認された。冷却して、得られた液状
分散物をブフナーロ過、水洗し、５０℃真空乾燥１０時
間させた。
粒子とマグネタイト粒子とのコンプレックス２が約１０
μに生長するのが確認された。冷却して、得られた液状
分散物をブフナーロ過、水洗し、５０℃真空乾燥１０時
間させた。
この得られたトナー１００重量部に流動化剤としてシリ
カ（日本アエロジル社製アエロジルＲ９？ ？！ ）を
０．５重量部を添加混合し、試験用現像剤とした。
カ（日本アエロジル社製アエロジルＲ９？ ？！ ）を
０．５重量部を添加混合し、試験用現像剤とした。
このトナーで用いた上記重合体のＴｇは４６℃、ゲル化
度は５％、軟化点は１４Ｗ”ｃ、トナーの平均粒径は１
２μであった。
度は５％、軟化点は１４Ｗ”ｃ、トナーの平均粒径は１
２μであった。
上記現像剤を市販の複写機（キャノン製ＮＰ−２７０Ｚ
）に入れ複写を行ったところ、濃度の高い、かぶりの少
ない複写画が得られた。また、ブローオフ法により帯電
量を測定した。結果を表−３に示した。
）に入れ複写を行ったところ、濃度の高い、かぶりの少
ない複写画が得られた。また、ブローオフ法により帯電
量を測定した。結果を表−３に示した。
帯電量絶対値１８μＣ／Ｉ以上ではかぶりの少ない解ｇ
Ｒ度の高い画像が得られ、１５μＣ／ 、Ｐ以下では不
良画像となった。
Ｒ度の高い画像が得られ、１５μＣ／ 、Ｐ以下では不
良画像となった。
実施例２及び８
表−１に示した七ツマー組成及び帯電向上剤を用い実施
例１と同様の操作を繰り返した。結果を表−３に示す。
例１と同様の操作を繰り返した。結果を表−３に示す。
なお、表−１で用いた略記号の意味を以下に示す。
２Ｅ′Ｈ人；アクリル酸２エチルヘキシルＢＱＡ；２−
ヒドロキシプロピル−Ｎ、 Ｎ、 Ｎ−トリメチルアン
モニウムクロライ ドアクリレート ＤＭ人五人アクリル酸ジメチルアミノエチル実流側番 実施例１と同様の酸性極性基含有樹脂エマルジ凋ンを調
整した後、トナー調整時に以下の操作を行った。
ヒドロキシプロピル−Ｎ、 Ｎ、 Ｎ−トリメチルアン
モニウムクロライ ドアクリレート ＤＭ人五人アクリル酸ジメチルアミノエチル実流側番 実施例１と同様の酸性極性基含有樹脂エマルジ凋ンを調
整した後、トナー調整時に以下の操作を行った。
トナーの調整（２）
実施例１の酸性極性基含有樹脂
エマルジｌン １８４ｓクロム染料
（ボントロン５３−８４） ｌｆ４カーボンブ
ラック（リーガル８ＢＯＲ） ７８％フッ化
カーボン◆２０１０ ５部水
８０７部以上の混合物を
実施例１と同様の操作を行りて試験用トナーを調整した
。得られた重合体のＴｇは４２”Ｃ、ゲル化ＵＳ％、軟
化点１４６℃、トナーの平均粒径は１０．５μｍであっ
た。このトナーを市販の複写機（東芝製レオドライＢＤ
−４１４０）に入れ、複写を行ったところ、濃度の高い
、かぶりの少ない複写画が得られた。結果を表−２に示
す。
（ボントロン５３−８４） ｌｆ４カーボンブ
ラック（リーガル８ＢＯＲ） ７８％フッ化
カーボン◆２０１０ ５部水
８０７部以上の混合物を
実施例１と同様の操作を行りて試験用トナーを調整した
。得られた重合体のＴｇは４２”Ｃ、ゲル化ＵＳ％、軟
化点１４６℃、トナーの平均粒径は１０．５μｍであっ
た。このトナーを市販の複写機（東芝製レオドライＢＤ
−４１４０）に入れ、複写を行ったところ、濃度の高い
、かぶりの少ない複写画が得られた。結果を表−２に示
す。
実施例５
実施例１における会合粒子形成反応時、７０℃、８時間
保持の代りに６０℃加温８時間に保持したところ、粒子
成長が制御され収率６０チで平均粒径６μｍのトナーが
得られた。このトナーにより複写献験を行ったところ、
非常に解像度の良好で、濃度が高（、かぶりの少ない画
像が得られた。
保持の代りに６０℃加温８時間に保持したところ、粒子
成長が制御され収率６０チで平均粒径６μｍのトナーが
得られた。このトナーにより複写献験を行ったところ、
非常に解像度の良好で、濃度が高（、かぶりの少ない画
像が得られた。
比較例１
表−１に示すように、実施例１の樹脂モノマー組成中酸
性極性基モノマーである五人を添加せず重合した樹脂エ
マルジｌンを用いたところ、会合粒子の成長がなく、試
験用トナーが得られなかった。
性極性基モノマーである五人を添加せず重合した樹脂エ
マルジｌンを用いたところ、会合粒子の成長がなく、試
験用トナーが得られなかった。
比較例２
実施例１における樹脂エマルジ１ンをスプレードライヤ
ー（アシザワニロアトマイザー製、モービルマイナー〕
で入口温［１２０℃、出口温度９０℃、供給量１−５
Ｊ ／ ｒｎｉ ｎ ｓ アトマイザ−８ＸＩＱ’ｒ
ｐｍの運転条件にて乾燥させ、樹脂を得た。この樹脂６
０部、マグネタイト８６部、ニグロシン染料（ボントロ
ン８−１）４）５部、カーボンブラック（ダイヤブラッ
ク÷１０ｏ）５部、フッ化カーボン（ＡＣＣＵＦＬＵＯ
Ｒ（ＣＦｘ）、＋！２０１０）５部を溶融混線、粉砕し
て平均粒径５μｍのトナーを得た。この時の収率は８６
％であった。
ー（アシザワニロアトマイザー製、モービルマイナー〕
で入口温［１２０℃、出口温度９０℃、供給量１−５
Ｊ ／ ｒｎｉ ｎ ｓ アトマイザ−８ＸＩＱ’ｒ
ｐｍの運転条件にて乾燥させ、樹脂を得た。この樹脂６
０部、マグネタイト８６部、ニグロシン染料（ボントロ
ン８−１）４）５部、カーボンブラック（ダイヤブラッ
ク÷１０ｏ）５部、フッ化カーボン（ＡＣＣＵＦＬＵＯ
Ｒ（ＣＦｘ）、＋！２０１０）５部を溶融混線、粉砕し
て平均粒径５μｍのトナーを得た。この時の収率は８６
％であった。
この得られたトナー１００重量部に流動化剤としてシリ
カ（日本アエロジル社製Ｒ−９１９！、）をＯ，Ｓ重量
部を添加混合し、試験用現像剤とした。
カ（日本アエロジル社製Ｒ−９１９！、）をＯ，Ｓ重量
部を添加混合し、試験用現像剤とした。
この現像剤は非常に流動性の悪いものであった。この現
像剤を用いて実施例１と同様の複写試験を行ったところ
、非常にかぶりの多い画像が得られた。
像剤を用いて実施例１と同様の複写試験を行ったところ
、非常にかぶりの多い画像が得られた。
比較例８
実施例１と同様の操作を行い表−１に示すような樹脂組
成を得て、実施例１のフッ化カーボンをのぞいた配合で
造粒して平均粒径１２．０μｍのトナーを得た。このト
ナーを用いて同様の複写試験を行った。結果を懺−８に
示す。
成を得て、実施例１のフッ化カーボンをのぞいた配合で
造粒して平均粒径１２．０μｍのトナーを得た。このト
ナーを用いて同様の複写試験を行った。結果を懺−８に
示す。
複写画解像度評価方法
ブータフウェスト社テストパターン人Ｒ−４を複写し、
ｌ Ｉｍあたりのライン数を目視確認して解像度の評価
とした。本評価方法に２いて表−１の樹脂組成では、解
像度６．８以上で良好、８．６以下で不良と判断できる
。
ｌ Ｉｍあたりのライン数を目視確認して解像度の評価
とした。本評価方法に２いて表−１の樹脂組成では、解
像度６．８以上で良好、８．６以下で不良と判断できる
。
複写画かぶり評価法
村上カラーラボラトリ−社！１ＣＭ−ＩＢＰの反射率計
を用いて、党内４５°にて複写前の白紙の反射率と複写
後の非文字部分の反射率を比較し、反射率比にてかぶり
濃度←）とした。かぶり＠［０，７以下でかぶり良好、
１．０以上で不良と判断できる。
を用いて、党内４５°にて複写前の白紙の反射率と複写
後の非文字部分の反射率を比較し、反射率比にてかぶり
濃度←）とした。かぶり＠［０，７以下でかぶり良好、
１．０以上で不良と判断できる。
表 −３
Claims (2)
- （１）酸性極性基又は塩基性極性基を有する重合体の一
次粒子及び着色剤粒子及び帯電向上剤並びに随意帯電制
御剤を含有してなる二次粒子の会合粒子であることを特
徴とする静電荷像現像用トナー。 - （２）該帯電向上剤がフッ化カーボンである特許請求の
範囲等（１）項記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116800A JP2547016B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 静電荷像現像用トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116800A JP2547016B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 静電荷像現像用トナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282752A true JPS63282752A (ja) | 1988-11-18 |
| JP2547016B2 JP2547016B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=14695977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116800A Expired - Lifetime JP2547016B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 静電荷像現像用トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547016B2 (ja) |
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