JPS63281313A - 耐熱電線 - Google Patents
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- JPS63281313A JPS63281313A JP62115576A JP11557687A JPS63281313A JP S63281313 A JPS63281313 A JP S63281313A JP 62115576 A JP62115576 A JP 62115576A JP 11557687 A JP11557687 A JP 11557687A JP S63281313 A JPS63281313 A JP S63281313A
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- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
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- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
この発明は、電線に関し、特に耐火性、耐熱性を要する
マグネットワイヤ、原子炉周辺用電線等や耐食性を有す
る特殊電線、ケーブルに用いられる耐熱電線に関するも
のである。
マグネットワイヤ、原子炉周辺用電線等や耐食性を有す
る特殊電線、ケーブルに用いられる耐熱電線に関するも
のである。
［従来の技術］
上述のように耐熱性や耐食性か要求される電線として、
従来から導体に有機物被覆を施した被覆電線が用いられ
ている。しかし、有機物被覆では長期安定性、耐熱性、
化学的耐久性等の点で不充分であった。
従来から導体に有機物被覆を施した被覆電線が用いられ
ている。しかし、有機物被覆では長期安定性、耐熱性、
化学的耐久性等の点で不充分であった。
そこで、耐熱性、耐食性を付与するために、導体の表面
に導体以外の金属または半金属の化合物からなる膜を被
覆したものが用いられている。たとえば、昭和６０年１
０月１７日に国内公表されたレイケム社出願の公表特許
公報昭６０−５０１７８３号公報には、高温下で使用さ
れる電気ワイヤに対して耐熱性を付与するために導体の
表面に酸化物または窒化物などを真空蒸着法によって被
覆したものが開示されている。その被覆を形成する化合
物の例としてはアルミニウム、珪素などの酸化物または
窒化物が挙げられている。これらの酸化物は耐熱性、耐
食性に対して優れた特性を示すので、酸化物を被覆した
電気ワイヤは耐熱性、耐食性に優れたものとなる。
に導体以外の金属または半金属の化合物からなる膜を被
覆したものが用いられている。たとえば、昭和６０年１
０月１７日に国内公表されたレイケム社出願の公表特許
公報昭６０−５０１７８３号公報には、高温下で使用さ
れる電気ワイヤに対して耐熱性を付与するために導体の
表面に酸化物または窒化物などを真空蒸着法によって被
覆したものが開示されている。その被覆を形成する化合
物の例としてはアルミニウム、珪素などの酸化物または
窒化物が挙げられている。これらの酸化物は耐熱性、耐
食性に対して優れた特性を示すので、酸化物を被覆した
電気ワイヤは耐熱性、耐食性に優れたものとなる。
また、近年これらの特性を向上させるためにセラミック
ス被覆を有する電線が検討されてきた。
ス被覆を有する電線が検討されてきた。
セラミックス膜を形成する方法としては、（ａ） Ｃ
ＶＤ （化学蒸着法） 、ＰＶＤ （物理蒸着法）、溶
射等の気相から膜を形成する方法（気相薄膜成長法）。
ＶＤ （化学蒸着法） 、ＰＶＤ （物理蒸着法）、溶
射等の気相から膜を形成する方法（気相薄膜成長法）。
（ｂ） めっきなどの溶液中で膜を形成する電気化学
的方法。
的方法。
（Ｃ） アルコキシドを反応させる化学反応によって
液相から膜を形成するゾル−ゲル法。
液相から膜を形成するゾル−ゲル法。
（ｄ） 溶融物への浸漬によって膜を形成する方法。
等の方法に分類される。
［発明が解決しようとする問題点］
上述のように示されているとおり、ＡＬＯａ、５ｉ０２
などのセラミックスとしての酸化物は、耐熱性、耐食性
については良好な性質を示すことが知られている。しか
し、真空蒸着法によって形成されるこれらの酸化物は導
体として用いられる銅等に対する密着性があまり良くな
い。そのため、たとえば酸化物を被覆した電気ワイヤを
腐食環境下で長期間使用した場合、酸化物が銅の表面か
ら剥離し、その部分から腐食が進行することがある。
などのセラミックスとしての酸化物は、耐熱性、耐食性
については良好な性質を示すことが知られている。しか
し、真空蒸着法によって形成されるこれらの酸化物は導
体として用いられる銅等に対する密着性があまり良くな
い。そのため、たとえば酸化物を被覆した電気ワイヤを
腐食環境下で長期間使用した場合、酸化物が銅の表面か
ら剥離し、その部分から腐食が進行することがある。
また、これらの酸化物被膜を導体の表面に形成する方法
として真空蒸着法などの気相薄膜成長法が用いられてい
る。ところが真空蒸着法などによって得られる被膜は可
撓性に劣る場合がある。そのため、たとえば真空蒸着法
による酸化物被覆型線を撓んだ状態で使用した場合、導
体表面に応力が加わり導体表面に形成された酸化物被膜
が破壊され、その部分から腐食が進行することがある。
として真空蒸着法などの気相薄膜成長法が用いられてい
る。ところが真空蒸着法などによって得られる被膜は可
撓性に劣る場合がある。そのため、たとえば真空蒸着法
による酸化物被覆型線を撓んだ状態で使用した場合、導
体表面に応力が加わり導体表面に形成された酸化物被膜
が破壊され、その部分から腐食が進行することがある。
そこで、この発明は、密着性および可撓性に優れた被膜
を形成することによって、長期間にわたって優れた耐熱
性、耐食性を発揮する耐熱電線を提供することを目的と
する。また、この発明は、工業的にも、長尺の電線導体
への被覆工程の容易な手段で得られる耐熱電線を提供す
ることを目的とする。
を形成することによって、長期間にわたって優れた耐熱
性、耐食性を発揮する耐熱電線を提供することを目的と
する。また、この発明は、工業的にも、長尺の電線導体
への被覆工程の容易な手段で得られる耐熱電線を提供す
ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に従った耐熱電線は、導体の外方に、アルコキ
シドを加水分解および脱水縮合させた溶液を塗布し、そ
の後大気中において放置して形成されたゲル膜の被覆を
有するものである。
シドを加水分解および脱水縮合させた溶液を塗布し、そ
の後大気中において放置して形成されたゲル膜の被覆を
有するものである。
［発明の作用効果］
耐熱性に寄与するゲル膜は、本発明においてはゾル−ゲ
ル法によって形成されるが、大気中において放置するの
で完全にはセラミックス化しておらず、ゲルの状態であ
るため、可撓性、密着性に優れている。また、このゲル
膜は、加熱によりセラミックスに変化するため、加熱す
るほどセラミックス化し、耐熱性が向上していく。しか
しながら、セラミックス化が進行すれば可撓性はそれに
反して失われていくことが認められる。本発明では、こ
のような本願発明者等の知見に基づき、ゲル膜を主耐熱
層として形成する。このとき、大気中における放置を温
度４００℃以下の雰囲気中で行なうのが、主耐熱層とし
てのゲル膜を形成する上で望ましい。
ル法によって形成されるが、大気中において放置するの
で完全にはセラミックス化しておらず、ゲルの状態であ
るため、可撓性、密着性に優れている。また、このゲル
膜は、加熱によりセラミックスに変化するため、加熱す
るほどセラミックス化し、耐熱性が向上していく。しか
しながら、セラミックス化が進行すれば可撓性はそれに
反して失われていくことが認められる。本発明では、こ
のような本願発明者等の知見に基づき、ゲル膜を主耐熱
層として形成する。このとき、大気中における放置を温
度４００℃以下の雰囲気中で行なうのが、主耐熱層とし
てのゲル膜を形成する上で望ましい。
アルコキシドを加水分解および脱水縮合させた溶液を導
体の外方に塗布し、その後大気中において放置する場合
において、導体表面が熱により酸化されるとその酸化物
は脆く、ゲル膜と導体表面との付着力が失われ、膜が剥
離することがある。
体の外方に塗布し、その後大気中において放置する場合
において、導体表面が熱により酸化されるとその酸化物
は脆く、ゲル膜と導体表面との付着力が失われ、膜が剥
離することがある。
このことを防ぐために、上記のように溶液を塗布し、放
置する前に導体表面上に耐酸化を目的としたＮｉ１また
はＣｒめっきを施すのが好ましい。
置する前に導体表面上に耐酸化を目的としたＮｉ１また
はＣｒめっきを施すのが好ましい。
また、このゲル膜は加熱されると、かなりの収縮か起こ
り、膜厚が小さくなる。膜が収縮すると耐絶縁性に支障
をきたす場合が考えられる。導体にかかる電圧が低い場
合は単なるゲル膜だけでもよいが、高圧ケーブルとして
この耐熱電線を用いる場合、耐絶縁性に支障をきたす。
り、膜厚が小さくなる。膜が収縮すると耐絶縁性に支障
をきたす場合が考えられる。導体にかかる電圧が低い場
合は単なるゲル膜だけでもよいが、高圧ケーブルとして
この耐熱電線を用いる場合、耐絶縁性に支障をきたす。
そこで、ゲル膜の収縮を抑えるためにこのゲル膜に金属
酸化物微粒子、金属窒化物微粒子、金属硼化物微粒子な
どをセラミックスのフィラーとして分散混合しておくこ
とが望ましい。
酸化物微粒子、金属窒化物微粒子、金属硼化物微粒子な
どをセラミックスのフィラーとして分散混合しておくこ
とが望ましい。
上記のようにゲル膜はそのままではかなりの可撓性を示
すが、加熱されセラミックス化してしまうと可撓性を失
う可能性がある。この耐熱電線が振動の激しい部所に使
用される場合でも、セラミックス化した後に強振動によ
り膜に亀裂が走っても導体から剥がれ落ちてはならない
。そのため、ゲル膜と導体との間に特に大きな付着力が
必要となる場合がある。その場合には、ゲル膜と導体と
の間、もしくは上記のようにめっき層を表面に有する導
体ではゲル膜とめっき層との間に、密着層を設けてもよ
い。この密着層としては、アルコキシドを加水分解およ
び脱水縮合させた溶液を塗布し、その後加熱することに
より完全にセラミックス化した膜を用いることができる
。この密着層としてＣＶＤ法により形成されるセラミッ
クス膜を用いてもよい。これは、ＣＶＤ法により形成さ
れる層はゲル膜に比べて下地との付着力が大きいという
、本願発明者等の知見に基づくものである。
すが、加熱されセラミックス化してしまうと可撓性を失
う可能性がある。この耐熱電線が振動の激しい部所に使
用される場合でも、セラミックス化した後に強振動によ
り膜に亀裂が走っても導体から剥がれ落ちてはならない
。そのため、ゲル膜と導体との間に特に大きな付着力が
必要となる場合がある。その場合には、ゲル膜と導体と
の間、もしくは上記のようにめっき層を表面に有する導
体ではゲル膜とめっき層との間に、密着層を設けてもよ
い。この密着層としては、アルコキシドを加水分解およ
び脱水縮合させた溶液を塗布し、その後加熱することに
より完全にセラミックス化した膜を用いることができる
。この密着層としてＣＶＤ法により形成されるセラミッ
クス膜を用いてもよい。これは、ＣＶＤ法により形成さ
れる層はゲル膜に比べて下地との付着力が大きいという
、本願発明者等の知見に基づくものである。
また、最外層として樹脂層を被覆することにより、巻付
は時の滑り性や室温での耐絶縁性を向上させることがで
きる。このとき、上述のように金属酸化物微粒子などの
微粒子を樹脂層中に分散混合させて耐絶縁性を高めても
よい。さらに、耐熱性を高めるために、樹脂層を、アル
コキシドを加水分解および脱水縮合させた溶液にテトラ
アルキルアンモニウムハライドを添加して樹脂溶液に混
合可能としたものを加えた樹脂溶液から形成させてもよ
い。
は時の滑り性や室温での耐絶縁性を向上させることがで
きる。このとき、上述のように金属酸化物微粒子などの
微粒子を樹脂層中に分散混合させて耐絶縁性を高めても
よい。さらに、耐熱性を高めるために、樹脂層を、アル
コキシドを加水分解および脱水縮合させた溶液にテトラ
アルキルアンモニウムハライドを添加して樹脂溶液に混
合可能としたものを加えた樹脂溶液から形成させてもよ
い。
なお、本発明に従うゲル膜は２層以上の多層膜として形
成し、耐熱性、耐食性、耐絶縁性を高めてもよい。この
発明に従ったゲル膜を形成するとき、アルコキシドの加
水分解を、アルコキシド溶液に直接水を加えることをせ
ずに大気中の水分により行なってもよい。
成し、耐熱性、耐食性、耐絶縁性を高めてもよい。この
発明に従ったゲル膜を形成するとき、アルコキシドの加
水分解を、アルコキシド溶液に直接水を加えることをせ
ずに大気中の水分により行なってもよい。
［実施例］
第１図は、本発明に従った耐熱電線を示す断面図である
。図において、１は銅などからなる導体、２はゲル膜、
３はＮｉまたはＣｒからなるめっき層、４はＣＶＤ法に
より形成されたセラミックス膜、５は金属アルコキシド
を加水分解および脱水縮合させた溶液を塗布し、その後
加熱して形成されたセラミックス膜、６は最外層を構成
する樹脂被覆層である。第１図（ａ）は、導体１トに３
層からなるゲル膜２の被覆を有する耐熱電線である。
。図において、１は銅などからなる導体、２はゲル膜、
３はＮｉまたはＣｒからなるめっき層、４はＣＶＤ法に
より形成されたセラミックス膜、５は金属アルコキシド
を加水分解および脱水縮合させた溶液を塗布し、その後
加熱して形成されたセラミックス膜、６は最外層を構成
する樹脂被覆層である。第１図（ａ）は、導体１トに３
層からなるゲル膜２の被覆を有する耐熱電線である。
第１図（ｂ）は、導体１の表面上にめっき層３を有し、
その外方にゲル膜２の被覆を有する耐熱電線で、最外層
には樹脂被覆層６が形成されている。
その外方にゲル膜２の被覆を有する耐熱電線で、最外層
には樹脂被覆層６が形成されている。
また、第１図（ｃ）、（ｄ）は、ゲル膜２の下層に、（
Ｃ）ではＣＶＤ法により形成されたセラミックス膜４が
密着層として形成されており、（ｄ）においてはアルコ
キシドを出発原料とするセラミックス膜５が密着層とし
て形成されている。
Ｃ）ではＣＶＤ法により形成されたセラミックス膜４が
密着層として形成されており、（ｄ）においてはアルコ
キシドを出発原料とするセラミックス膜５が密着層とし
て形成されている。
上述のように実施例として示される耐熱電線を耐熱試験
用の試料としては、以下のように具体的に作製される。
用の試料としては、以下のように具体的に作製される。
下記に示される方法で作製された塗布溶液１〜６を用い
て、直径２．０ｍｍφの銅線上に、ディッピング法によ
り引上速度１．０ｍ７分でコーティングを行ない、多層
膜を銅線上に形成した。
て、直径２．０ｍｍφの銅線上に、ディッピング法によ
り引上速度１．０ｍ７分でコーティングを行ない、多層
膜を銅線上に形成した。
塗布溶液１
テトラブチルオルトシリケイトＩＳ ｉ （ＯＣ４Ｈ９
）４］：イソプロビルアルコール［Ｃ３Ｈ７ＯＨ］ ：
水［Ｈ２０］ ＝１０ ： ５０ ： ４０のモル比で
混合した溶液に硝酸をテトラブチルオルトシリケイトの
１／１００モル添加した後、温度８０℃で１００分間撹
拌し、その後室温まで戻した溶液。
）４］：イソプロビルアルコール［Ｃ３Ｈ７ＯＨ］ ：
水［Ｈ２０］ ＝１０ ： ５０ ： ４０のモル比で
混合した溶液に硝酸をテトラブチルオルトシリケイトの
１／１００モル添加した後、温度８０℃で１００分間撹
拌し、その後室温まで戻した溶液。
塗布溶液２
テトラエチルオルトシリケイト［５ｉ（ＯＣｚＨｓ）＊
］：エチルアルコール［Ｃ２Ｈ，ＯＲ３：水［Ｈ２Ｏ１
−３： ６０ ： ３７のモル比で混合した溶液に硝酸
をテトラエチルオルトシリケイトの１／１００モル添加
した後、温度７０℃で１００分間撹拌し、その後室温ま
で戻した溶液。
］：エチルアルコール［Ｃ２Ｈ，ＯＲ３：水［Ｈ２Ｏ１
−３： ６０ ： ３７のモル比で混合した溶液に硝酸
をテトラエチルオルトシリケイトの１／１００モル添加
した後、温度７０℃で１００分間撹拌し、その後室温ま
で戻した溶液。
塗布溶液３
テトラブチルオルトシリケイト［Ｓ ｉ（ＯＣ４Ｈ９）
４］：イソプロビルアルコール［Ｃ，Ｈ。
４］：イソプロビルアルコール［Ｃ，Ｈ。
ＯＲ３：水［Ｈ２０］ ＝２０ ： ６０ ： ２０の
モル比で混合した溶液に硝酸をテトラブチルオルトシリ
ケイトの１／１００モル添加した後、温度８０℃で２０
０分間撹拌し、その後室温まで戻した溶液。
モル比で混合した溶液に硝酸をテトラブチルオルトシリ
ケイトの１／１００モル添加した後、温度８０℃で２０
０分間撹拌し、その後室温まで戻した溶液。
塗布溶液４
テトラブチルオルトシリケイト［Ｓ ｉ （ＯＣ４Ｈ
９）４］：イソビルアルコール［Ｃ，Ｈｌ ０Ｈ］：水
［Ｈ２０］−１０；５０：４０のモル比で混合した溶液
１００ｇに予め和光純薬製シリカゲル（ＷＡＫＯＧＥＬ
、ＣＣ−１００）３０を添加しておき、これに硝酸をテ
トラブチルオルトシリケイトの１／１００モル添加した
後、温度８０℃で１００分間撹拌し、その後室温まで戻
した溶液。
９）４］：イソビルアルコール［Ｃ，Ｈｌ ０Ｈ］：水
［Ｈ２０］−１０；５０：４０のモル比で混合した溶液
１００ｇに予め和光純薬製シリカゲル（ＷＡＫＯＧＥＬ
、ＣＣ−１００）３０を添加しておき、これに硝酸をテ
トラブチルオルトシリケイトの１／１００モル添加した
後、温度８０℃で１００分間撹拌し、その後室温まで戻
した溶液。
塗布溶液５
ポリイミドのｐ−キシレン３０％溶液
塗布溶液６
テトラブチルオルトシリケイト［５ｉ（ＱＣ。
Ｈ９）、コ ：イソプロビルアルコール［Ｃ３Ｈ７ＯＨ
］ ：水［Ｈ２０コー１０：５０：４０のモル比で混合
した溶液に硝酸をテトラブチルオルトシリケイトの１／
１００モル添加した後、温度８０℃で１００分間撹拌し
、その後室温まで戻した溶液１００ｇにテトラブチルア
ンモニウムブロマイド［（Ｃ４Ｈ９） ４ Ｎ” Ｂ
ｒ −］を２０ｇ添加し、クロロホルム［ＣＨＣＬ ］
を加えて撹拌することにより抽出を行なった。
］ ：水［Ｈ２０コー１０：５０：４０のモル比で混合
した溶液に硝酸をテトラブチルオルトシリケイトの１／
１００モル添加した後、温度８０℃で１００分間撹拌し
、その後室温まで戻した溶液１００ｇにテトラブチルア
ンモニウムブロマイド［（Ｃ４Ｈ９） ４ Ｎ” Ｂ
ｒ −］を２０ｇ添加し、クロロホルム［ＣＨＣＬ ］
を加えて撹拌することにより抽出を行なった。
この抽出溶液をエバポレータを用いて減圧乾燥を行ない
、溶媒を除去して淡黄色の粘稠な溶液［Ｓ ｉ ０２ポ
リマー］を得た。この５ｉ０２ポリマーをポリイミドの
バラキシレン３０％溶液１００ｍＱ、に混合した後、室
温で３０分間撹拌し、塗布溶液６とした。
、溶媒を除去して淡黄色の粘稠な溶液［Ｓ ｉ ０２ポ
リマー］を得た。この５ｉ０２ポリマーをポリイミドの
バラキシレン３０％溶液１００ｍＱ、に混合した後、室
温で３０分間撹拌し、塗布溶液６とした。
上記の塗布溶液１〜６を用いてコーティングを行なった
後、各塗布溶液に応じて以下の表に示すような処理を行
ない、各被膜を形成した。このようにして得られた試料
は、以下の第１表〜第６表に示すように少なくともゲル
膜を含む多層膜の被覆を有する銅線で、これらを試料Ａ
、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ。
後、各塗布溶液に応じて以下の表に示すような処理を行
ない、各被膜を形成した。このようにして得られた試料
は、以下の第１表〜第６表に示すように少なくともゲル
膜を含む多層膜の被覆を有する銅線で、これらを試料Ａ
、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ。
Ｅ、Ｆとした。
（以下余白）
゛ 第 １ 表 （試料Ａ）
第 ２ 表 （試料Ｂ）
第 ３ 表 （試料Ｃ）
第 ４ 表 （試料Ｄ）
第 ５ 表 （試料Ｅ）
第 ６ 表 （試料Ｆ）
得られた各試料を以下に示すような方法で耐熱試験を行
なった。
なった。
耐熱試験
絶縁試験：第２図に示すように２本の試料７ａ。
７ｂを接触させ、５０Ｖの電圧を双方にかけて、ヒータ
１２により所定の温度で３０分間加熱することにより、
その絶縁性を確認した。
１２により所定の温度で３０分間加熱することにより、
その絶縁性を確認した。
振動試験：絶縁試験中においてモータ１５に第２図に示
すような重量５ｇの重り１６をつけて回転させることに
より振動を与えた。
すような重量５ｇの重り１６をつけて回転させることに
より振動を与えた。
ここで、第２図において７ａ、７ｂは試料、８はその上
に試料７ａ、７ｂが接触されて置かれる石英板、９は石
英板８上に載せられた試料７ａ。
に試料７ａ、７ｂが接触されて置かれる石英板、９は石
英板８上に載せられた試料７ａ。
７ｂを格納する石英管であり、一端がシリコンゴムから
なる栓１０で密封されており、他端がグラスウール１１
で塞がれている。試料７ａ、７ｂを加熱するために、石
英管９の周囲に環状炉であるヒータ１２が設けられてい
る。試料７ａ、７ｂの温度を測定するために熱電対１３
が栓１０を通して石英管９内に挿入されている。１４ａ
、１４ｂは、試料７ａ、７ｂにそれぞれ接続され、絶縁
試験電極につながれるリード線である。また、試料７ａ
、７ｂに振動を与えるために、グラスウール１１を通じ
て石英管９の外に出ている石英板８の一端の上にモータ
１５が設けられている。モータ１５の軸に重量５ｇの重
り１６を取付けて凹転させることにより石英板８に振動
を与え、それによって試料？ａ、７ｂに振動を伝える。
なる栓１０で密封されており、他端がグラスウール１１
で塞がれている。試料７ａ、７ｂを加熱するために、石
英管９の周囲に環状炉であるヒータ１２が設けられてい
る。試料７ａ、７ｂの温度を測定するために熱電対１３
が栓１０を通して石英管９内に挿入されている。１４ａ
、１４ｂは、試料７ａ、７ｂにそれぞれ接続され、絶縁
試験電極につながれるリード線である。また、試料７ａ
、７ｂに振動を与えるために、グラスウール１１を通じ
て石英管９の外に出ている石英板８の一端の上にモータ
１５が設けられている。モータ１５の軸に重量５ｇの重
り１６を取付けて凹転させることにより石英板８に振動
を与え、それによって試料？ａ、７ｂに振動を伝える。
このとき、石英板８を支持するために支持台１７を設け
る。
る。
このように行なわれた耐熱試験の結果は、各試料の室温
での特性とともに第７表に示される。第７表において、
曲げ試験は、ｘｍｍの直径の棒に銅線である各試料を巻
付けても被覆層に異常がないときの直径を［ｘｍｍｄＪ
として示す。また、耐圧値（Ｖ）もあわせて示す。なお
、耐絶縁温度（’Ｃ）および耐振動温度ＣＣ） とし
てその結果を示した。耐絶縁温度とは絶縁性を維持する
ことが可能な上限温度であり、耐振動温度は上述のよう
に与えられる振動に対して絶縁性を維持することが可能
である上限の温度を示すものである。
での特性とともに第７表に示される。第７表において、
曲げ試験は、ｘｍｍの直径の棒に銅線である各試料を巻
付けても被覆層に異常がないときの直径を［ｘｍｍｄＪ
として示す。また、耐圧値（Ｖ）もあわせて示す。なお
、耐絶縁温度（’Ｃ）および耐振動温度ＣＣ） とし
てその結果を示した。耐絶縁温度とは絶縁性を維持する
ことが可能な上限温度であり、耐振動温度は上述のよう
に与えられる振動に対して絶縁性を維持することが可能
である上限の温度を示すものである。
耐熱試験の結果から、本発明に従った耐熱電線は可撓性
に優れるとともに、高温下においても絶縁性を維持し得
ることがわかる。
に優れるとともに、高温下においても絶縁性を維持し得
ることがわかる。
（以下余白）
＝ ２０−
第７表
第１図は、本発明に従った耐熱電線を示す断面図、第２
図は、本発明に従った耐熱電線の試料の耐熱試験を行な
うための装置を示す図である。 図において、ｌは導体、２はゲル膜である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
図は、本発明に従った耐熱電線の試料の耐熱試験を行な
うための装置を示す図である。 図において、ｌは導体、２はゲル膜である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (10)
- （１）導体の外方に、アルコキシドを加水分解および脱
水縮合させた溶液を塗布し、その後大気中において放置
して形成されたゲル膜の被覆を有する耐熱電線。 - （２）前記放置は、温度４００℃以下の雰囲気中で行な
われる、特許請求の範囲第１項記載の耐熱電線。 - （３）前記導体は、その表面上にＮｉおよびＣｒのうち
のいずれかからなるめっき層を有し、その外方に前記ゲ
ル膜の被覆を有する、特許請求の範囲第１項または第２
項記載の耐熱電線。 - （４）前記ゲル膜は、２層以上の多層膜として形成され
る、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の耐熱電線。 - （５）前記ゲル膜は、その中に金属酸化物微粒子、金属
窒化物微粒子および金属硼化物微粒子のうち少なくとも
１種類の微粒子が分散混合されている、特許請求の範囲
第１項ないし第４項のいずれかに記載の耐熱電線。 - （６）前記ゲル膜の下層は、金属アルコキシドを加水分
解および脱水縮合させた溶液を塗布し、その後加熱して
形成されたセラミックス膜の密着層である、特許請求の
範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の耐熱電線。 - （７）前記ゲル膜の下層は、ＣＶＤ法により形成された
セラミックス膜の密着層である、特許請求の範囲第１項
ないし第５項のいずれかに記載の耐熱電線。 - （８）当該耐熱電線は、前記ゲル膜の外方に、樹脂被覆
層を有する、特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
れかに記載の耐熱電線。 - （９）前記樹脂被覆層は、その中に金属酸化物微粒子、
金属窒化物微粒子および金属硼化物微粒子のうち少なく
とも１種類の微粒子が分散混合されている、特許請求の
範囲第８項記載の耐熱電線。 - （１０）前記樹脂被覆層は、アルコキシドを加水分解お
よび脱水縮合させた溶液にテトラアルキルアンモニウム
ハライドを添加して樹脂溶液に混合可能としたものを加
えた樹脂溶液から形成されたものである、特許請求の範
囲第８項記載の耐熱電線。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115576A JPS63281313A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 耐熱電線 |
| ES88107511T ES2019430B3 (es) | 1987-05-12 | 1988-05-10 | Alambre electrico |
| EP88107511A EP0292780B1 (en) | 1987-05-12 | 1988-05-10 | Electric wire |
| AT88107511T ATE58447T1 (de) | 1987-05-12 | 1988-05-10 | Elektrischer draht. |
| DE8888107511T DE3861058D1 (de) | 1987-05-12 | 1988-05-10 | Elektrischer draht. |
| CA000566490A CA1298744C (en) | 1987-05-12 | 1988-05-11 | Electric wire |
| GR91400169T GR3001461T3 (en) | 1987-05-12 | 1991-02-08 | Electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115576A JPS63281313A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 耐熱電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281313A true JPS63281313A (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=14665994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62115576A Pending JPS63281313A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 耐熱電線 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0292780B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63281313A (ja) |
| AT (1) | ATE58447T1 (ja) |
| CA (1) | CA1298744C (ja) |
| DE (1) | DE3861058D1 (ja) |
| ES (1) | ES2019430B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001461T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5139820A (en) * | 1989-12-28 | 1992-08-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing ceramic insulated wire |
| JP2006100168A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Totoku Electric Co Ltd | 耐熱マグネットワイヤおよびその製造方法 |
| CN102938275A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种耐火中高压电缆制造方法 |
| CN102938276A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种安全型耐火中高压电缆制造方法 |
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| JP2890631B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1999-05-17 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線 |
| JPH03201311A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁電線 |
| US5336851A (en) * | 1989-12-27 | 1994-08-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electrical conductor wire having a high operating temperature |
| DE69033019T2 (de) * | 1989-12-28 | 1999-10-21 | Sumitomo Electric Industries | Anorganisches isolierungsherstellungsverfahren |
| US5436409A (en) * | 1991-01-10 | 1995-07-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating |
| JPH04242011A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 無機絶縁部材 |
| FR2709592B1 (fr) * | 1993-09-02 | 1996-02-02 | Pirelli Cables | Câble résistant aux agressions chimiques. |
| DE69502270T2 (de) * | 1995-02-24 | 1999-01-07 | Sumitomo Electric Industries | Elektrisches Leiterelement wie ein Draht mit anorganischen Isolierbeschichtung |
| US6605674B1 (en) | 2000-06-29 | 2003-08-12 | Ondeo Nalco Company | Structurally-modified polymer flocculants |
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| JPS61165909A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-26 | レイケム・リミテツド | 耐火性被覆物品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1241395A (en) * | 1984-07-08 | 1988-08-30 | James M. O'brien | Electrical wire and cable |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP62115576A patent/JPS63281313A/ja active Pending
-
1988
- 1988-05-10 AT AT88107511T patent/ATE58447T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 EP EP88107511A patent/EP0292780B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 ES ES88107511T patent/ES2019430B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 DE DE8888107511T patent/DE3861058D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-11 CA CA000566490A patent/CA1298744C/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-08 GR GR91400169T patent/GR3001461T3/el unknown
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| JPS61165910A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-26 | レイケム・リミテツド | 耐火性被覆電線 |
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| CN102938275A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种耐火中高压电缆制造方法 |
| CN102938276A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-20 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种安全型耐火中高压电缆制造方法 |
| CN102938276B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-08-12 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种安全型耐火中高压电缆制造方法 |
| CN102938275B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-08-12 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种耐火中高压电缆制造方法 |
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|---|---|
| DE3861058D1 (de) | 1990-12-20 |
| CA1298744C (en) | 1992-04-14 |
| ES2019430B3 (es) | 1991-06-16 |
| EP0292780A1 (en) | 1988-11-30 |
| GR3001461T3 (en) | 1992-10-08 |
| EP0292780B1 (en) | 1990-11-14 |
| ATE58447T1 (de) | 1990-11-15 |
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