JPS63280740A - ポリアリーレンスルフイドの精製法 - Google Patents
ポリアリーレンスルフイドの精製法Info
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- JPS63280740A JPS63280740A JP63093612A JP9361288A JPS63280740A JP S63280740 A JPS63280740 A JP S63280740A JP 63093612 A JP63093612 A JP 63093612A JP 9361288 A JP9361288 A JP 9361288A JP S63280740 A JPS63280740 A JP S63280740A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/0277—Post-polymerisation treatment
- C08G75/0281—Recovery or purification
-
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- C08G75/0254—Preparatory processes using metal sulfides
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は随時分枝鎖状であってもよいポリアリーレンス
ルフィド(p p s)の精製方法に関するものである
。本発明により精製されたポリアリーレンスルフィドは
このものに含まれる減少された量の灰分生成性(ash
−forming)不純物に特徴がある。
ルフィド(p p s)の精製方法に関するものである
。本発明により精製されたポリアリーレンスルフィドは
このものに含まれる減少された量の灰分生成性(ash
−forming)不純物に特徴がある。
ポリアリーレンスルフィド並びにその製造及び単離方法
は公知である(例えば米国特許第4,071.509号
、特開昭57 108−135号、ドイツ国特許出願公
開第3,143,992号、米国特許第3,354,1
29号、同第3,457,242号、同第3,478.
000号、同第3,687.907号、同第3.707
,528号、同第3.839,302号、同第3,94
1.664号、同第3.956,060号、同第4,0
46,749号及び同第4,178,435号並びにヨ
ーロッパ特許第79,144号)。
は公知である(例えば米国特許第4,071.509号
、特開昭57 108−135号、ドイツ国特許出願公
開第3,143,992号、米国特許第3,354,1
29号、同第3,457,242号、同第3,478.
000号、同第3,687.907号、同第3.707
,528号、同第3.839,302号、同第3,94
1.664号、同第3.956,060号、同第4,0
46,749号及び同第4,178,435号並びにヨ
ーロッパ特許第79,144号)。
例えば、ハロゲン化された芳香族化合物及び硫黄の原料
の重合を行った溶媒を反応混合物から蒸発させ、次に無
機塩を残留残液から洗浄し得ることは公知である。また
、重合反応後に得られる反応混合物を溶媒を除去せずに
直ちに水中に導入し、次に沈澱した残渣を分離し、そし
て洗浄し得る。
の重合を行った溶媒を反応混合物から蒸発させ、次に無
機塩を残留残液から洗浄し得ることは公知である。また
、重合反応後に得られる反応混合物を溶媒を除去せずに
直ちに水中に導入し、次に沈澱した残渣を分離し、そし
て洗浄し得る。
また残渣を有機溶媒例えばアセトン、芳香族炭化水素、
ジメチルスルホキシド(DMSO)及びN−メチルピロ
リドン(NMP)で洗浄することは公知である。
ジメチルスルホキシド(DMSO)及びN−メチルピロ
リドン(NMP)で洗浄することは公知である。
またポリアリーレンスルフィドを例えばこれらのものを
アルカリ金属酢酸塩と共にそれらの融点のわずか下の温
度に加熱するか(ドイツ国特許出願公開第3.143.
992号)、N−メチルピロリドン及びエチレングリコ
ールの如き溶媒混合物を用いる抽出によるか(特開昭5
7 108−135号)、またはこれらのものをあるア
ルカリ金属塩の存在下で加熱する(米国特許第4,07
1゜509号)などにより精製し得る。
アルカリ金属酢酸塩と共にそれらの融点のわずか下の温
度に加熱するか(ドイツ国特許出願公開第3.143.
992号)、N−メチルピロリドン及びエチレングリコ
ールの如き溶媒混合物を用いる抽出によるか(特開昭5
7 108−135号)、またはこれらのものをあるア
ルカリ金属塩の存在下で加熱する(米国特許第4,07
1゜509号)などにより精製し得る。
またPPS中の灰分生成性不純物の量は200℃以上の
温度で大気酸素を用いて水性PPS懸濁液を処理するこ
とにより減少させ得るが、これにより制御されない生成
物の分校または交叉結合が付随し得る(米国特許第4.
376.190号)。
温度で大気酸素を用いて水性PPS懸濁液を処理するこ
とにより減少させ得るが、これにより制御されない生成
物の分校または交叉結合が付随し得る(米国特許第4.
376.190号)。
精製されたPPSは低濃度の灰分生成性不純物を有し、
処理する場合に少量の揮発性化合物を脱離し、従ってそ
の処理に用いる器具及び装置の腐蝕が減少する。更に、
PPS中に残る不純物はポリアリーレンスルフィドを電
気部品に用いる場合に不都合なものとなり易い。
処理する場合に少量の揮発性化合物を脱離し、従ってそ
の処理に用いる器具及び装置の腐蝕が減少する。更に、
PPS中に残る不純物はポリアリーレンスルフィドを電
気部品に用いる場合に不都合なものとなり易い。
PPS中に含まれる灰分生成性不純物の量は例えばポリ
アリーレンスルフィドをその製造工程中に洗浄して可溶
性不純物を抽出した後に得られる湿潤したポリアリーレ
ンスルフィドを例えば適当な圧力ベルト中または圧力ロ
ーラー間で剪断力をかけながら高圧下で除湿する(de
moisturise)場合にかなり減少し得ることが
見い出された。
アリーレンスルフィドをその製造工程中に洗浄して可溶
性不純物を抽出した後に得られる湿潤したポリアリーレ
ンスルフィドを例えば適当な圧力ベルト中または圧力ロ
ーラー間で剪断力をかけながら高圧下で除湿する(de
moisturise)場合にかなり減少し得ることが
見い出された。
本発明は湿潤したポリアリーレンスルフィドを剪断力を
かけながら高圧下で除湿することを特徴とする、灰分生
成性不純物の量が減じられたポリアリーレンスルフィド
の精製方法に関するものである。
かけながら高圧下で除湿することを特徴とする、灰分生
成性不純物の量が減じられたポリアリーレンスルフィド
の精製方法に関するものである。
本発明による方法は
a)50〜100モル%の式
式中、Xはハロゲン例えば塩素または臭素を表わす、
のハロゲン化された芳香族化合物及び0〜50モル%の
式 式中、Xは相互にメタ−またはバラ位置にあるハロゲン
例えば塩素または臭素を表わし、そして R1は同一もしくは相異なる基を表わし、そして水素、
アルキル、シクロアルキル、アリール、アルキルアリー
ルまたはアリールアルキルを表わし得るか、または相互
にオルト位置にある2個の基R1は一緒に結合して芳香
族または複素環式環を形成し得る、 のニハロゲン化された芳香族化合物、 b)式(I)及び(II)のニハロゲン化された芳香族
化合物の合計をベースとして0〜5モル%、好ましくは
0.05〜2.5モル%の式%式%([) 式中、Arは芳香族または複素環式基を表わし、 Xはハロゲン例えば塩素または臭素を表わし、そして nは3または4の数を表わす、 の三または四ハロゲン化された芳香族化合物、並びに C)随時アルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウム
またはカリウムと一緒であってもよく、(a+b):c
のモル比が0.85 : l−1,15:11好ましく
は0.90 : 1−1.05 : 1の範囲内である
、好ましくはその水和物または水性混合物の状態である
アルカリ金属硫化物、好ましくは硫化ナトリウムもしく
はカリウムまたはその混合物を d)随時触媒及び/または共溶媒を添加して、l:2〜
1:15の範囲内の有機溶媒d)に対するアルカリ金属
硫化物C)のモル比を用いて、有機溶媒、好ましくはN
−アルキル−ラクタムまたは過アルキル化された尿素、
及び e)水利水または遊離水の状態の水中で、C:dのモル
比が1:0〜1:6の範囲にて、160〜270°Cの
反応温度で、場合によっては加圧下にて公知方法で反応
させることにより調製された例えば直鎖状もしくは分校
鎖状のポリアリーレンスルフィドを処理する際に使用し
得る。
式 式中、Xは相互にメタ−またはバラ位置にあるハロゲン
例えば塩素または臭素を表わし、そして R1は同一もしくは相異なる基を表わし、そして水素、
アルキル、シクロアルキル、アリール、アルキルアリー
ルまたはアリールアルキルを表わし得るか、または相互
にオルト位置にある2個の基R1は一緒に結合して芳香
族または複素環式環を形成し得る、 のニハロゲン化された芳香族化合物、 b)式(I)及び(II)のニハロゲン化された芳香族
化合物の合計をベースとして0〜5モル%、好ましくは
0.05〜2.5モル%の式%式%([) 式中、Arは芳香族または複素環式基を表わし、 Xはハロゲン例えば塩素または臭素を表わし、そして nは3または4の数を表わす、 の三または四ハロゲン化された芳香族化合物、並びに C)随時アルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウム
またはカリウムと一緒であってもよく、(a+b):c
のモル比が0.85 : l−1,15:11好ましく
は0.90 : 1−1.05 : 1の範囲内である
、好ましくはその水和物または水性混合物の状態である
アルカリ金属硫化物、好ましくは硫化ナトリウムもしく
はカリウムまたはその混合物を d)随時触媒及び/または共溶媒を添加して、l:2〜
1:15の範囲内の有機溶媒d)に対するアルカリ金属
硫化物C)のモル比を用いて、有機溶媒、好ましくはN
−アルキル−ラクタムまたは過アルキル化された尿素、
及び e)水利水または遊離水の状態の水中で、C:dのモル
比が1:0〜1:6の範囲にて、160〜270°Cの
反応温度で、場合によっては加圧下にて公知方法で反応
させることにより調製された例えば直鎖状もしくは分校
鎖状のポリアリーレンスルフィドを処理する際に使用し
得る。
得られた反応混合物は重合反応後に沈澱剤中に導入し得
る。可溶性不純物は水及び/またはある他の抽出剤を用
いて沈澱したポリアリーレンスルフィドから洗浄除去し
得る。
る。可溶性不純物は水及び/またはある他の抽出剤を用
いて沈澱したポリアリーレンスルフィドから洗浄除去し
得る。
上記の方法により得られるPPSは粗もしくは微粒子状
または繊維もしくは板状であり得る。このことが有利で
あるように見え、そしてこのものが湿潤(溶媒/水で)
しいる場合に更に処理する前に他の状態に転化し得る。
または繊維もしくは板状であり得る。このことが有利で
あるように見え、そしてこのものが湿潤(溶媒/水で)
しいる場合に更に処理する前に他の状態に転化し得る。
いずれの方法で調製して得られるポリフェニレンスルフ
ィド、例えば通常の商業的なポリフェニレンスルフィド
でもこれらのものを適当に処理した後に本発明による方
法により灰分生成性残渣を除去し得る。例えば圧力また
は吸引フィルターにより随時濾過されるか、または抽出
されて得られた湿潤ポリアリーレンスルフィドは15〜
35%の固体含有量を有する。
ィド、例えば通常の商業的なポリフェニレンスルフィド
でもこれらのものを適当に処理した後に本発明による方
法により灰分生成性残渣を除去し得る。例えば圧力また
は吸引フィルターにより随時濾過されるか、または抽出
されて得られた湿潤ポリアリーレンスルフィドは15〜
35%の固体含有量を有する。
本発明によれば、ポリアリーレンスルフィドを更に機械
的な除湿工程に付し、これによりその固体含有量は40
〜95%、好ましくは50〜95%に上昇する。本発明
による方法において、灰分生成性不純物の比はフィルタ
ーまたは遠心分離を用いる場合に通常であるように、除
去される液体の量に比例して減少するばかりでなく、よ
り以上に減少する。
的な除湿工程に付し、これによりその固体含有量は40
〜95%、好ましくは50〜95%に上昇する。本発明
による方法において、灰分生成性不純物の比はフィルタ
ーまたは遠心分離を用いる場合に通常であるように、除
去される液体の量に比例して減少するばかりでなく、よ
り以上に減少する。
本発明による方法において、公知の製造方法で通常行な
われる予備的濾過後に得られる15〜35%の固体含有
量を有する湿潤したPPSを生成物に5〜400バール
の高圧をかけ、同時に剪断力を与え得る適当で、公知の
装置中に連続的にか、または断続的に供給する。
われる予備的濾過後に得られる15〜35%の固体含有
量を有する湿潤したPPSを生成物に5〜400バール
の高圧をかけ、同時に剪断力を与え得る適当で、公知の
装置中に連続的にか、または断続的に供給する。
本発明によれば、この目的に用いる装置は例えば圧力ベ
ルトまたは高圧ローラーであり得る。用いる特定の装置
によれば、圧力ベルトの場合に圧力のみでなく、例えば
直線的圧力、高圧ローラーの場合に力の吸収、対で配置
される圧力ローラーの場合に速度プロフィル及びローラ
ーまたはベルトの表面特性を考慮することが有利である
。剪断力は公知の方法により、例えば一対のローラーを
異なった速度で回転させるか、または相互にその表面特
性が異なる一対のローラー間で生成物を搾ることにより
導入し得る。
ルトまたは高圧ローラーであり得る。用いる特定の装置
によれば、圧力ベルトの場合に圧力のみでなく、例えば
直線的圧力、高圧ローラーの場合に力の吸収、対で配置
される圧力ローラーの場合に速度プロフィル及びローラ
ーまたはベルトの表面特性を考慮することが有利である
。剪断力は公知の方法により、例えば一対のローラーを
異なった速度で回転させるか、または相互にその表面特
性が異なる一対のローラー間で生成物を搾ることにより
導入し得る。
実施例
公知の方法(例えばドイツ国特許出願公開第3゜428
.984号)によるポリフェニレンスルフィドの製造 N−メチルカプロラクタム1lli、硫化ナトリウム水
和物325.5# (=2.45モルNazS)、5
0%水酸ナトリウム溶液2.42.1.4−ジクロロベ
ンゼン341.1.? (−2,32モル)、酢酸ナト
リウム28.532及びε−アミノカプロン酸5.07
jj (0,035モル)を窒素下で温度計、撹拌機
及び蒸留分割器付きのカラムを備えた2A入り三ツロフ
ラスコ中に導入した。
.984号)によるポリフェニレンスルフィドの製造 N−メチルカプロラクタム1lli、硫化ナトリウム水
和物325.5# (=2.45モルNazS)、5
0%水酸ナトリウム溶液2.42.1.4−ジクロロベ
ンゼン341.1.? (−2,32モル)、酢酸ナト
リウム28.532及びε−アミノカプロン酸5.07
jj (0,035モル)を窒素下で温度計、撹拌機
及び蒸留分割器付きのカラムを備えた2A入り三ツロフ
ラスコ中に導入した。
反応混合物を徐々に瀦点に加熱した。水を留去した水及
びp−ジクロロベンゼンの共沸混合物から分離し、モし
てp−ジクロロベンゼンを反応容器に戻した。2時間後
に蒸留液または水だめ(sump)中のいずれにも検出
できなかった。加熱を還流下で更に9時間続けた。
びp−ジクロロベンゼンの共沸混合物から分離し、モし
てp−ジクロロベンゼンを反応容器に戻した。2時間後
に蒸留液または水だめ(sump)中のいずれにも検出
できなかった。加熱を還流下で更に9時間続けた。
次に反応混合物を激しく撹拌しながらインプロパツール
lβ中に導入した。沈澱した生成物をその量の4倍の沈
澱剤で4回洗浄し、次に水で洗浄して電解質を除いて無
機塩の残渣を除去した(10μs以下の洗浄水の電導度
は5 ppmより少ない塩化ナトリウム含有量に対応す
る)。
lβ中に導入した。沈澱した生成物をその量の4倍の沈
澱剤で4回洗浄し、次に水で洗浄して電解質を除いて無
機塩の残渣を除去した(10μs以下の洗浄水の電導度
は5 ppmより少ない塩化ナトリウム含有量に対応す
る)。
実施例1
比較例として真空中にて昇温下で乾燥
固体含有量18%を有し、例えば上記の方法により得ら
れるポリアリーレンスルフィドを乾燥基中にてlOミリ
バールの真空下で140 ’C!で12時間乾燥した。
れるポリアリーレンスルフィドを乾燥基中にてlOミリ
バールの真空下で140 ’C!で12時間乾燥した。
次に灰分生成性不純物の量を測定した(表参照)。
実施例2
比較例として遠心分離によるPPSの分離実施例1に記
載のポリフェニレンスルフィドを遠心分離機中に導入し
、そして5分間遠心分離し、その間に約20バールの圧
力に付した。結果を表に示す。
載のポリフェニレンスルフィドを遠心分離機中に導入し
、そして5分間遠心分離し、その間に約20バールの圧
力に付した。結果を表に示す。
実施例3
比較例としてローラー上で乾燥
遠心分離機の代りに圧力ベルトを用いる以外は実施例2
をくり返して行った。最終的には約80バールに達する
上昇した圧力を3対のローラー間の生成物にかけ、その
間に2つのベルトは同じ速度で移動した。結果を表に示
す。
をくり返して行った。最終的には約80バールに達する
上昇した圧力を3対のローラー間の生成物にかけ、その
間に2つのベルトは同じ速度で移動した。結果を表に示
す。
実施例4
比較例として高圧ローラー上で乾燥
遠心分離機の代りに一対の高圧ローラーを用いる以外は
実施例2をくり返して行い、そして約200バールの圧
力を生成物にかけた。ローラーの表面は滑らかであった
。
実施例2をくり返して行い、そして約200バールの圧
力を生成物にかけた。ローラーの表面は滑らかであった
。
本発明による実施例:
実施例5
ベルトの速度を5%だけ変えて実施例3をくり返して行
つI;。
つI;。
実施例6
剪断力を生じさせるためにローラーの表面を5X5m平
方で深さ2mmを被覆する以外は実施例4をくり返して
行った。
方で深さ2mmを被覆する以外は実施例4をくり返して
行った。
大気酸素の存在下で生成物をマツフル炉中にて1000
℃で燃焼することにより灰分生成性不純物の量を測定し
た。この燃焼の残渣を灰分生成性残渣として記述する。
℃で燃焼することにより灰分生成性不純物の量を測定し
た。この燃焼の残渣を灰分生成性残渣として記述する。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、湿潤したポリアリーレンスルフィドを剪断力をかけ
ながら高圧下で除湿することを特徴とする、ポリアリー
レンスルフィド中に含まれる灰分生成性不純物の量が減
じられたポリアリーレンスルフィドの精製方法。 2、同時に剪断力をかけ得る圧力ベルトまたは高圧ロー
ラーを除湿に用いることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3713669.0 | 1987-04-24 | ||
DE19873713669 DE3713669A1 (de) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Verfahren zur reinigung von polyarylensulfiden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63280740A true JPS63280740A (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=6326175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63093612A Pending JPS63280740A (ja) | 1987-04-24 | 1988-04-18 | ポリアリーレンスルフイドの精製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0287948B1 (ja) |
JP (1) | JPS63280740A (ja) |
CA (1) | CA1312411C (ja) |
DE (2) | DE3713669A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5306803A (en) * | 1990-06-02 | 1994-04-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for cleaning thermoplasts by friction compacting |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6153324A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリアリ−レン・サルフアイド反応液スラリ−から溶媒を回収する方法 |
JPS6153325A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリアリ−レン・サルフアイド反応液スラリ−より溶媒の回収蒸留精製法 |
JPS6173741A (ja) * | 1984-09-15 | 1986-04-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリアリーレンスルフイドの単離方法 |
JPS61136523A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリアリ−レン・サルフアイドの製造法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4071509A (en) * | 1976-08-13 | 1978-01-31 | Phillips Petroleum Company | Arylene sulfide polymer purification |
US4373091A (en) * | 1980-11-07 | 1983-02-08 | Phillips Petroleum Company | Arylene sulfide polymer purification |
DE3535455A1 (de) * | 1985-10-04 | 1987-04-09 | Bayer Ag | Verfahren zur isolierung von polyarylensulfiden |
-
1987
- 1987-04-24 DE DE19873713669 patent/DE3713669A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-04-14 DE DE8888105931T patent/DE3871847D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-14 EP EP88105931A patent/EP0287948B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-18 JP JP63093612A patent/JPS63280740A/ja active Pending
- 1988-04-22 CA CA000564825A patent/CA1312411C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6153324A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリアリ−レン・サルフアイド反応液スラリ−から溶媒を回収する方法 |
JPS6153325A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリアリ−レン・サルフアイド反応液スラリ−より溶媒の回収蒸留精製法 |
JPS6173741A (ja) * | 1984-09-15 | 1986-04-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリアリーレンスルフイドの単離方法 |
JPS61136523A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ポリアリ−レン・サルフアイドの製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1312411C (en) | 1993-01-05 |
EP0287948A3 (en) | 1988-12-21 |
DE3871847D1 (de) | 1992-07-16 |
EP0287948A2 (de) | 1988-10-26 |
DE3713669A1 (de) | 1988-11-17 |
EP0287948B1 (de) | 1992-06-10 |
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