JPS63279813A - 加温・冷却容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は加温・冷却容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 周知のように、炭酸カルシウム（生石灰）の水和反応熱
を利用して飲食物を加熱しようとすることは以前から試
みられており、近時日本酒を加熱するものが市販されて
いる。

この市販の加熱容器は、実開昭６１−８９３３２号公報
などで開示されている技術を具体化したものであって、
第７図に示すように、上端が開封可能な上蓋１で閉止さ
れ、下端に陥設された発熱剤２の収納部３を備え、且つ
内部に被加熱物が収納された容器本体４を備え、前記収
納部３に発熱剤２とともに収容されている水袋５をピン
で破断することにより、発熱剤２を水和反応させ、その
反応熱でもって被加温物を加熱する。

ところで、上記公報の加熱容器は、容器本体４を紙基材
に樹脂フィルムを貼着したコンポジットで構成し、上蓋
１及び収納部３を画成する壁体６をアルミニウム薄板で
構成しており、その製造方法としては、容器本体４の一
端に予めほぼ凸形状に深絞り加工した壁体６を締め付は
結合し、容器本体４内に被加温物を充填した後に上蓋１
を同様に締め付は結合する。

しかしながら、このような製造方法には以下に説明する
問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） すなわち、上記公報に開示されている加熱容器では、容
器の構成部材がコンポジットやアルミニウム薄板なので
材料費が嵩むとともに、これらを深絞り防蝕塗装ないし
は開封可能な構造とするため加工費も高くなっていた。

また、上Ｍ１や壁体６を容器本体４に締め付は結合させ
るために、大がかりな設備を必要とするという問題もあ
った。

この発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、材料費や加工費
が極めて安く、且つ大がかりな製造設備を必要とせず安
価に加温・冷却容器が製造できる方法を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段）　　１上記目的を達成
するために、この発明は金属箔と少くともその内面側に
合成樹脂フィルムとを有するシートを溶着して一端が開
口した偏平容器を形成した後前記開口から空気を送り込
みこれを拡径させて有底筒状にする拡径容器を形成する
工程と、前記拡径容器内に中空筒体を挿入し、その底部
を前記中空筒体内に押し込み、前記拡径容器の下端に発
熱もしくは冷却剤の収納部を形成する工程と、前記中空
筒体を除去した後前記開口から被加熱もしくは被冷却物
を容器内に充填し、該開口を封止する工程とからなるこ
とを特徴とする。

（実施例） 以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。

第１図から第６図はこの発明に係る加温・冷却容器の製
造方法の一実施例を示しており、同図では発熱剤として
炭酸カルシウムを用いたものを例示している。

同図に示す製造方法では、まず、第１図に示す偏平容器
１０の形成工程が行なわれる。

偏平容器１０は、はぼ正方形のシート１２を２つに折り
たたみ、その側辺と底辺とを熱融着するか（第１図（ｂ
））、または両側辺と底辺とを熱融着する（第１図（Ｃ
））かによって、一端が開口した状態に形成される。

上記シート１２は、第２図（ａ）に示すように、金属箔
１２ａ１例えばアルミニウム箔の両面に合成樹脂フィル
ム１２ｂを２枚貼着したもの、同図（ｂ）に示すように
、金属箔１２ａの内面側にのみフィルム１２ｂを貼着し
たもの、あるいはフィルム１２ｂ上にアルミニウムなど
の金属を蒸着したもの、さらにはこの金属の蒸着層に合
成樹脂フィルムを貼着したものが使用され、少くともシ
ート１を折りたたんだ状態で熱溶着できるように、その
内面側にフィルム１２ｂがあればよい。

偏平容器１０が形成されると、第３図に示すようにその
一旦開口から圧縮空気などを送り込み、右底筒状に拡径
され、拡径容器１０ａが形成される。

拡径容器１０ａは次いで、第４図に示すように、凸形の
支台１４上に載置され、拡径容器１０ａの下端に発熱剤
の収納部１６を形成する工程が実施される。

この工程では、まず、支台１４上に載せられた拡径容器
１０ａの開口を介して両端が開口した中空筒体１８が内
部に挿入される。

中空筒体１８は支台１４の突出部の外径よりも大きい内
径を有し、少くともその底部側が中空になっていればよ
い。

中空筒体１８が拡径容器１０ａ内に挿入されると、支台
１４を上方に押し上げるか、あるいは拡径容器１０ａを
下方に押し下げるかによって、拡径容器１０ａの底部を
中空筒体１８内に押し込み発熱剤の収納部１６を形成す
るが、この工程は第５図に示すようにして行なう。

第５図（ａ）は拡径容器１０ａの底部を機械的手段によ
って中空筒体１８内に押込む場合を例示しており、同図
では第４図（ｂ）の状態で拡径容器１０ａの側方から一
対の半円状締め板２０．２０を押し当て、中空筒体１８
と締め板２０との間に拡径容器１０ａを挾持して、これ
を徐々に下方に移動させる。

これにより拡径容器１０ａの底部は、中空筒体１８内に
押し込まれて、拡径容器１０ａが所定の距離だけ下方に
移動させられると、第４図（ｄ）に示すように、拡径容
器１０ａの下端に陥入した収納部１６が形成される。

なお、この場合、締め板２０の内面には、拡径容器１０
ａの外周面との摩擦抵抗を増加させるように、凸部や突
条を設けるかあるいはゴム、スポンジなどの弾性材を貼
着しておくことが望ましい。

第５図（ｂ）は手動操作により収納部１６を形成する方
法を示しており、中空筒体１８が挿入された拡径容器１
０ａを両手でつかみ、これを下方に移動させることによ
り、機械的に行う場合と同様に収納部１６が形成される
。

以上のようにして収納部１６が拡径容器１０．ａの下端
に形成されると、第６図に示すように、収納部１６内に
は、予め収納部１６の形状に合致する形状に成形され、
発熱剤２２と２次反応用水袋２４とを収容した透水性の
発熱袋２６が装着され、拡径容器１０ａ内には被加熱物
２８を充填した後開口を溶着し密封して加温容器が完成
する。

なお、発熱袋２６の装着は被加熱物２８の密封後に行っ
てもよい。

また、この実施例では、上記工程を経て完成する加温容
器は、発熱袋２６に注水して加熱する際に、拡径容器１
０ａの外面が高温になるのでこれを外装容器３０内に収
納し、発熱袋２６の下方に反応誘発用水袋３２を設置し
、この反応誘発用水袋３２に破断用のノツチ（切込み）
を形成しておき、水袋３２を引張ることで発熱袋２６に
注水するように構成しているが、発熱袋２６に代えて冷
却剤を装着する場合には外装容器３０は必ずしも必要と
せず、また、冷却剤への注水手段は冷却剤袋に収納され
た氷袋を外圧を加えて破断する手段であってもよい。

（発明の効果） 以上実施例で詳細に説明したように、この発明に係る加
温・冷却容器の製造方法によれば、容器を金属箔と合成
樹脂フィルムとで形成するので材料費が安価になるとと
もに、特に発熱剤ないしは冷却剤が装着される収納部を
容器の底部を内方に押し込んで形成するので、加工が極
めて簡単となり、しかも大がかりな設備も必要どせず、
経済的に有利な容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の偏平容器の形成工程説明図、第２
図は偏平容器に用いるシートの断面図、第３図は拡径容
器の斜視図、第４図は拡径容器の下端に収納部を形成す
る過程の説明図、第５図は容器の底部を押し込む場合の
詳細説明図、第６図は本発明方法で得られる容器の完成
断面図、第７図は従来の容器の一例を示す断面図である
。 １０・・・・・・偏平容器　　　　　１２・・・・・・
シート１０ａ・・・拡径容器　　　　　１２ａ・・・金
属箔１２ｂ・・・合成樹脂フィルム　１４・・・・・・
支台１６・・・・・・収納部　　　　　　１８・・・・
・・中空筒体２０・・・・・・締め板 第１図 第２図 第３図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属箔と少くともその内面側に合成樹脂フィルムとを有
   するシートを溶着して一端が開口した偏平容器を形成し
   た後前記開口から空気を送り込みこれを拡径させて有底
   筒状にする拡径容器を形成する工程と、前記拡径容器内
   に中空筒体を挿入し、その底部を前記中空筒体内に押し
   込み、前記拡径容器の下端に発熱もしくは冷却剤の収納
   部を形成する工程と、前記中空筒体を除去した後前記開
   口から被加熱もしくは被冷却物を容器内に充填し、該開
   口を封止する工程とからなることを特徴とする加温・冷
   却容器の製造方法。