JPS5926522B2 - 熱収縮包装体の製法 - Google Patents
熱収縮包装体の製法Info
- Publication number
- JPS5926522B2 JPS5926522B2 JP13852281A JP13852281A JPS5926522B2 JP S5926522 B2 JPS5926522 B2 JP S5926522B2 JP 13852281 A JP13852281 A JP 13852281A JP 13852281 A JP13852281 A JP 13852281A JP S5926522 B2 JPS5926522 B2 JP S5926522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- container
- heat
- flange
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Closing Of Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱収縮性□軸延伸フィルムを蓋材料に使用し、
該フィルムを容器外側部でシュリンクし、次いで該容器
のフランジ面でシールした包装体を得る方法に関するも
のである。
該フィルムを容器外側部でシュリンクし、次いで該容器
のフランジ面でシールした包装体を得る方法に関するも
のである。
現在食品等の分野でストレッチ包装体やヒートシール包
装体を多く見る事が出来るが、いずれも包装体としての
充分な機能を満足する迄に至つていない。
装体を多く見る事が出来るが、いずれも包装体としての
充分な機能を満足する迄に至つていない。
ストレッチ包装体においては、容器の密封性が不充分な
為汁洩れ等液状内容物の浸潤が起こる。他方ヒートシー
ル包装体では第１図の如く、容器１上のフィルム２のパ
リが悪いこと及びヒートシール部の周縁部３でフィルム
がカットしきれず残つてしまい外観をそこなうなど商品
として好ましくない。本発明の方法による熱収縮包装体
は、ストレッチ包装体に見られる液状内容物等の洩れを
完全に防止すると共に、ヒートシール包装体の外観的欠
点を同時に解決するものである（第２図）。
為汁洩れ等液状内容物の浸潤が起こる。他方ヒートシー
ル包装体では第１図の如く、容器１上のフィルム２のパ
リが悪いこと及びヒートシール部の周縁部３でフィルム
がカットしきれず残つてしまい外観をそこなうなど商品
として好ましくない。本発明の方法による熱収縮包装体
は、ストレッチ包装体に見られる液状内容物等の洩れを
完全に防止すると共に、ヒートシール包装体の外観的欠
点を同時に解決するものである（第２図）。
さらに本発明による包装体は、二軸延伸フィルムを用い
ている為薄いシート乃至フィルムを使いながら強度的に
も優れた包装体である。蓋材となる熱収縮性二軸延伸フ
ィルムは単一フィルムの場合には１０〜１００μ（望ま
しくは２５〜６０μ）の二軸延伸フィルムであり、その
収縮率は１０〜４０％のものが望ましい。
ている為薄いシート乃至フィルムを使いながら強度的に
も優れた包装体である。蓋材となる熱収縮性二軸延伸フ
ィルムは単一フィルムの場合には１０〜１００μ（望ま
しくは２５〜６０μ）の二軸延伸フィルムであり、その
収縮率は１０〜４０％のものが望ましい。
次に、本発明の包装体を製造する方法を図に示した実施
例によつて説明する。
例によつて説明する。
先づ第３図に示した如く熱収縮性二軸延伸フィルム４を
容器５のフランジ部６の周囲面積より広い面積に打抜き
、容器５のフランジ６上にのせる。ここでフィルム４の
打抜き面積、形状等は容器５の形状、フィルム４の収縮
率等により変える必要がある。又フィルム４の材料とし
ては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン
等シール出来るフィルム及びそれらのラミネートフィル
ムであればよい。
容器５のフランジ部６の周囲面積より広い面積に打抜き
、容器５のフランジ６上にのせる。ここでフィルム４の
打抜き面積、形状等は容器５の形状、フィルム４の収縮
率等により変える必要がある。又フィルム４の材料とし
ては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン
等シール出来るフィルム及びそれらのラミネートフィル
ムであればよい。
次に第４図の如く、打抜いたフィルム４を押え板Ｔによ
り容器５のフランジ部６に固定させる。
り容器５のフランジ部６に固定させる。
押え板７はフィルム４が収縮変形しない温度に保つ。フ
ランジ部６より、はみ出した部分８を折り曲げ治具９を
用いて、容器５のフランジ部６より下方に折り曲げ、は
み出し部分８を熱風方式、インパルス方式、高周波方式
等で均一加熱すると、第６図の如くはみ出し部分８は収
縮変形して、容器５のフランジ外側部１０で密着しキャ
ップとしての機能を果すことが可能となる。ここで、押
え板７下のフイルム４にシワが残る場合は、押え板７を
上昇させた後、フイルム４を熱風等でさらに均一加熱す
ればシワのなり張りのある仕土りが得かれる。次に、フ
イルム４によつてキヤツプされた容器５を、第７図に示
した如く、容器つき上げ治具１１の内蔵した収容金型兼
シール台１２の上にのせ、熱遮断板１３でフイルム４を
熱から保護し、熱収縮を防ぐ。
ランジ部６より、はみ出した部分８を折り曲げ治具９を
用いて、容器５のフランジ部６より下方に折り曲げ、は
み出し部分８を熱風方式、インパルス方式、高周波方式
等で均一加熱すると、第６図の如くはみ出し部分８は収
縮変形して、容器５のフランジ外側部１０で密着しキャ
ップとしての機能を果すことが可能となる。ここで、押
え板７下のフイルム４にシワが残る場合は、押え板７を
上昇させた後、フイルム４を熱風等でさらに均一加熱す
ればシワのなり張りのある仕土りが得かれる。次に、フ
イルム４によつてキヤツプされた容器５を、第７図に示
した如く、容器つき上げ治具１１の内蔵した収容金型兼
シール台１２の上にのせ、熱遮断板１３でフイルム４を
熱から保護し、熱収縮を防ぐ。
この時、熱遮断板の大きさは、フィルム４の種類、厚み
、収縮率及び容器形状等により決定されるがほぼ容器内
径と等しいものであればよい。次いで熱盤１４を下降し
ヒートシールを行う。本発明による包装体は熱盤加熱の
他にインパルス、高周波及び超音波シールによつても同
様に得ることが出来る。以上実施例により更に詳細に説
明する。
、収縮率及び容器形状等により決定されるがほぼ容器内
径と等しいものであればよい。次いで熱盤１４を下降し
ヒートシールを行う。本発明による包装体は熱盤加熱の
他にインパルス、高周波及び超音波シールによつても同
様に得ることが出来る。以上実施例により更に詳細に説
明する。
実施例 １
厚み３０μの熱収縮性二軸延伸ポリプロピレンフイルム
（１３０℃１０秒の加熱収縮率４０％）を直径１３０ｍ
ｍの円形を打抜いた後、内容物を充した１００ｍｍφポ
リプロピレン容器のフランジ上に置き、押え板で固定し
た後フイルム折り曲げ装置を用いてフイルムの容器フラ
ンジ部よりはみ出した部所を下方向に折り曲げ、フィル
ムの折り曲げられ部所を１８０℃の熱風にて横方向より
１秒間加熱した所、折り曲げられた部所は収縮変形し容
器にキャップすることが出来た。
（１３０℃１０秒の加熱収縮率４０％）を直径１３０ｍ
ｍの円形を打抜いた後、内容物を充した１００ｍｍφポ
リプロピレン容器のフランジ上に置き、押え板で固定し
た後フイルム折り曲げ装置を用いてフイルムの容器フラ
ンジ部よりはみ出した部所を下方向に折り曲げ、フィル
ムの折り曲げられ部所を１８０℃の熱風にて横方向より
１秒間加熱した所、折り曲げられた部所は収縮変形し容
器にキャップすることが出来た。
さらにフイルムでキャツプされた容器のフランジ部を、
２．０秒間熱盤温度１９０℃で圧着した所、美しい熱収
縮ヒートシール包装体が得られた。この包装体を１００
℃熱湯中に５分間加熱したが収縮によるフィルムの破れ
変形等は全くみられなかつた。実施例 ２ 厚み４０μの熱収縮性二軸延伸ポリ塩化ビニルフイルム
（１３０′Ｃ、１０秒の加熱収縮率４０％）を直径１３
０ｍｍの円形に打抜いた後、内容物を充填した１００ｍ
ｍφ硬質ポリ塩化ビニル容器のフランジ上に置き、押え
板で固定した後フイルム折り曲げ装置を用いてフイルム
の容器フランジ部よりはみ出した部所を下方向に折り曲
げられた部所を１５０℃の熱風にて横方向より１秒間加
熱した所、折り曲げられた部所は、収縮変形し容器にキ
ヤツプすることが出来た。
２．０秒間熱盤温度１９０℃で圧着した所、美しい熱収
縮ヒートシール包装体が得られた。この包装体を１００
℃熱湯中に５分間加熱したが収縮によるフィルムの破れ
変形等は全くみられなかつた。実施例 ２ 厚み４０μの熱収縮性二軸延伸ポリ塩化ビニルフイルム
（１３０′Ｃ、１０秒の加熱収縮率４０％）を直径１３
０ｍｍの円形に打抜いた後、内容物を充填した１００ｍ
ｍφ硬質ポリ塩化ビニル容器のフランジ上に置き、押え
板で固定した後フイルム折り曲げ装置を用いてフイルム
の容器フランジ部よりはみ出した部所を下方向に折り曲
げられた部所を１５０℃の熱風にて横方向より１秒間加
熱した所、折り曲げられた部所は、収縮変形し容器にキ
ヤツプすることが出来た。
さらに、フイルムでキヤツプされた容器のフランジ部を
２．０秒間熱盤温度１６０℃で圧着したところ、美しい
熱収縮ヒートシール包装体が得られた。
２．０秒間熱盤温度１６０℃で圧着したところ、美しい
熱収縮ヒートシール包装体が得られた。
第１図は従来のヒートシール包装体の断面図の一例。
Claims (1)
- １ 熱収縮性２軸延伸フィルムを容器のフランジ部の周
囲面積より広い面積に打抜き、容器のフランジ上に置き
、押え板で固定した後フィルム折り曲げ治具により容器
フランジ部よりはみ出した該フィルムを下方向に折り曲
げて加熱してキヤビング等、容器つき上げ治具を内蔵し
た収容金型兼シール台内に入れ、熱遮断板を該フィルム
に接しさせた状態で熱盤を下降させヒートシールして包
装体を得る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13852281A JPS5926522B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 熱収縮包装体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13852281A JPS5926522B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 熱収縮包装体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777419A JPS5777419A (en) | 1982-05-14 |
| JPS5926522B2 true JPS5926522B2 (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=15224107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13852281A Expired JPS5926522B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 熱収縮包装体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926522B2 (ja) |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13852281A patent/JPS5926522B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777419A (en) | 1982-05-14 |
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