JPS63278942A - エラストマーの発泡材料に硬化可能な組成物および、エラストマーの発泡材料の製造方法 - Google Patents
エラストマーの発泡材料に硬化可能な組成物および、エラストマーの発泡材料の製造方法Info
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- JPS63278942A JPS63278942A JP63091905A JP9190588A JPS63278942A JP S63278942 A JPS63278942 A JP S63278942A JP 63091905 A JP63091905 A JP 63091905A JP 9190588 A JP9190588 A JP 9190588A JP S63278942 A JPS63278942 A JP S63278942A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/142—Compounds containing oxygen but no halogen atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J2383/04—Polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エラストマー発泡材料に硬化可能な組成物お
よびエラストマー発泡材料の製造方法に関する。
よびエラストマー発泡材料の製造方法に関する。
ポリジオルガノシロキサンを主体とするエラストマー発
泡材料に硬化可能な組成物は公知である。この種の発泡
材料の製造には硬化可能な組成物に、硬化反応の間組成
物の均一な発泡を惹起するガス発生添加剤が加えられる
。ヒドロキシル基を有するポリジオルガノシロキサンと
ポリオルガノ−H−シロキサンとを主体とする、白金ま
たは白金化合物により促進される硬化反応では、たとえ
ば水素が発生し、これが発泡を惹起する。この種の硬化
可能な組成物は付加的に、通常製造された発泡材料の強
度特性を改善する、ビニル基含有ポリジオルガノシロキ
サンをたとえば約85重量%までの量で含有し、ならび
に白金によって促進される組成物中で常用の他の添加剤
、たとえば充填剤、および早期硬化を阻止しかつ組成物
の可使時間を延長する硬化防止剤、たとえばアセチレン
化合物を含有することができる米国特許第39237[
]55号明細書=、西Vイツ国特許出願公開 第2548510号明細書)参照z0この場合、ヒドロ
キシル基含有ポリジオルガノシロキサンは、1発泡剤“
とじて作用し、1発泡ガス“H2の生成に寄与する。こ
れらの化合物はそれ自体ポリマーでありかつ縮合による
架橋により硬化反応に直接に参加しているので、これら
の条件下では起泡は制御困難である。
泡材料に硬化可能な組成物は公知である。この種の発泡
材料の製造には硬化可能な組成物に、硬化反応の間組成
物の均一な発泡を惹起するガス発生添加剤が加えられる
。ヒドロキシル基を有するポリジオルガノシロキサンと
ポリオルガノ−H−シロキサンとを主体とする、白金ま
たは白金化合物により促進される硬化反応では、たとえ
ば水素が発生し、これが発泡を惹起する。この種の硬化
可能な組成物は付加的に、通常製造された発泡材料の強
度特性を改善する、ビニル基含有ポリジオルガノシロキ
サンをたとえば約85重量%までの量で含有し、ならび
に白金によって促進される組成物中で常用の他の添加剤
、たとえば充填剤、および早期硬化を阻止しかつ組成物
の可使時間を延長する硬化防止剤、たとえばアセチレン
化合物を含有することができる米国特許第39237[
]55号明細書=、西Vイツ国特許出願公開 第2548510号明細書)参照z0この場合、ヒドロ
キシル基含有ポリジオルガノシロキサンは、1発泡剤“
とじて作用し、1発泡ガス“H2の生成に寄与する。こ
れらの化合物はそれ自体ポリマーでありかつ縮合による
架橋により硬化反応に直接に参加しているので、これら
の条件下では起泡は制御困難である。
より良い制御条件は、白金によって促進される組成物中
で、発泡剤として作用するヒドロキシル基含有ポリジオ
ルガノシロキサンを完全にかまたは部分的に有機1価ア
ルコールに代えかつ硬化反応を主にビニル基含有ポリジ
オルガノシロキサンとポリオルガノ−H−シロキサンと
を主体とし、付加による架橋によって行なう場合に達成
される(米国特許第026843号および同第4026
844号明細書=、西ドイツ国特許出願公開第2631
299号明細書参照)0さらに、この種の組成物中で、
ヒドロキシル基含有化合物として水を使用することも公
知である(米国特許第4189545号明細書=西Vイ
ツ国特許出願公開第2906214号明細書参照)。
で、発泡剤として作用するヒドロキシル基含有ポリジオ
ルガノシロキサンを完全にかまたは部分的に有機1価ア
ルコールに代えかつ硬化反応を主にビニル基含有ポリジ
オルガノシロキサンとポリオルガノ−H−シロキサンと
を主体とし、付加による架橋によって行なう場合に達成
される(米国特許第026843号および同第4026
844号明細書=、西ドイツ国特許出願公開第2631
299号明細書参照)0さらに、この種の組成物中で、
ヒドロキシル基含有化合物として水を使用することも公
知である(米国特許第4189545号明細書=西Vイ
ツ国特許出願公開第2906214号明細書参照)。
しかし、ポリオルガノシロキサンを主体とし、特に低級
、1価のアルコールと混合した硬化可、 油組成物は、
望ましくないことに可燃性であり、組成物の輸送のため
および加工の際に付加的な安全手段を必要とする。これ
に対して、水を含有するポリオルガノシロキサン混合物
は、混合性が悪いために限られた貯蔵安定性を有するに
すぎない。これらの欠点は、特殊なポリオルガノ−H−
シロキサンの選択により達成される、この種の硬化可能
組成物中の架橋箇所の減少によっても除かれない(西げ
イッ国特許出願公開第3443677号明細書−欧州特
許出願公開第183148号明細書参照)。
、1価のアルコールと混合した硬化可、 油組成物は、
望ましくないことに可燃性であり、組成物の輸送のため
および加工の際に付加的な安全手段を必要とする。これ
に対して、水を含有するポリオルガノシロキサン混合物
は、混合性が悪いために限られた貯蔵安定性を有するに
すぎない。これらの欠点は、特殊なポリオルガノ−H−
シロキサンの選択により達成される、この種の硬化可能
組成物中の架橋箇所の減少によっても除かれない(西げ
イッ国特許出願公開第3443677号明細書−欧州特
許出願公開第183148号明細書参照)。
それゆえ、本発明の課題は、主成分として、ビニル基含
有ポリジオルガノシロキサン(A)、ポリオルガノ−H
−シロキサン(B)、白金触媒(C)およびヒドロキシ
ル基含有化合物(D)を主体とし、場合により充填剤、
硬化防止剤および他の通常の添加物を含有することがで
き、個々の成分が良好に混合可能であり、その結果貯蔵
安定でありかつ可燃性が少ないため安全でありかつ特性
の変化なしに加工することのできる、エラストマー発泡
材料に硬化可能な組成物を提供することである。
有ポリジオルガノシロキサン(A)、ポリオルガノ−H
−シロキサン(B)、白金触媒(C)およびヒドロキシ
ル基含有化合物(D)を主体とし、場合により充填剤、
硬化防止剤および他の通常の添加物を含有することがで
き、個々の成分が良好に混合可能であり、その結果貯蔵
安定でありかつ可燃性が少ないため安全でありかつ特性
の変化なしに加工することのできる、エラストマー発泡
材料に硬化可能な組成物を提供することである。
この課題は本発明により、組成物が化合物(D)として
1分子中少なくとも2個のヒドロキシル基を有する飽和
多価のアルコールを含有することによって解決される。
1分子中少なくとも2個のヒドロキシル基を有する飽和
多価のアルコールを含有することによって解決される。
組成物を公知の方法で室温から100℃より上までの範
囲内の温度で、(A)におけるビニル基に(B)におけ
るSi結合のH原子が白金触媒(C)を用いて付加させ
て架橋すると同時に発泡させてエラストマー発泡材料に
硬化させることができ、その際発泡は、5発泡剤“とし
て、選択されたヒドロキシル基を有する化合物(D)に
よって良好に制御することができる。
囲内の温度で、(A)におけるビニル基に(B)におけ
るSi結合のH原子が白金触媒(C)を用いて付加させ
て架橋すると同時に発泡させてエラストマー発泡材料に
硬化させることができ、その際発泡は、5発泡剤“とし
て、選択されたヒドロキシル基を有する化合物(D)に
よって良好に制御することができる。
本発明による硬化可能な組成物は、ビニル基を有する任
意のポリジオルガノシラン(A)、たとえば末端位のト
リオルガノシロキシ基および、鎖に沿って配置されてい
るかまたは有利に末端位にある、1分子につき少なくと
も2個のビニル基を有し、同じでも異なっていてもよい
その他の有機基は1〜8個のC原子を有するアルキル基
、6〜8個のC原子を有するアリール基またはフルオロ
アルキル基、有利にメチル基、フェニル基および/また
はトリフルオロプロピル基でありかつ200〜1500
0000mPa−s/25℃の範囲内の粘度を有するよ
うなものを含有することができる。
意のポリジオルガノシラン(A)、たとえば末端位のト
リオルガノシロキシ基および、鎖に沿って配置されてい
るかまたは有利に末端位にある、1分子につき少なくと
も2個のビニル基を有し、同じでも異なっていてもよい
その他の有機基は1〜8個のC原子を有するアルキル基
、6〜8個のC原子を有するアリール基またはフルオロ
アルキル基、有利にメチル基、フェニル基および/また
はトリフルオロプロピル基でありかつ200〜1500
0000mPa−s/25℃の範囲内の粘度を有するよ
うなものを含有することができる。
末端位にビニルジメチルシロキシ基を有するポリジメチ
ルシロキサンがとくに有利であることが立証されており
、該シロキサンは硬化可能な゛組成物の規定された加工
法に依存して、たとえば約10000 mPa、s/2
5℃までの低粘度の液体として、または押出機またはカ
レンダーを用いる加工のため、もはや流動性を有しない
、約500000mPa、BI25℃よりも上の高粘度
物質として選択される。
ルシロキサンがとくに有利であることが立証されており
、該シロキサンは硬化可能な゛組成物の規定された加工
法に依存して、たとえば約10000 mPa、s/2
5℃までの低粘度の液体として、または押出機またはカ
レンダーを用いる加工のため、もはや流動性を有しない
、約500000mPa、BI25℃よりも上の高粘度
物質として選択される。
任意のポリオルガノ−H−シロキサン(B) トしては
、組成物は、たとえば鎖に浴って配置されているかまた
は末端位に存在していてもよい、1分子につき少なくと
も2個のSiH基を有し、同じかまたは異なってもよい
その他の有機基は1〜8個のC原子を有するアルキル基
、3〜8個のC原子を有するアリール基またはフルオロ
7/I/キル基、有利にはメチル基、フェニル基オよび
/またはトリフルオロゾロピル基であり、3〜1000
0mPa、s/25℃の範囲内の粘度を有する、線状構
造を有するようなものを包含しうる。
、組成物は、たとえば鎖に浴って配置されているかまた
は末端位に存在していてもよい、1分子につき少なくと
も2個のSiH基を有し、同じかまたは異なってもよい
その他の有機基は1〜8個のC原子を有するアルキル基
、3〜8個のC原子を有するアリール基またはフルオロ
7/I/キル基、有利にはメチル基、フェニル基オよび
/またはトリフルオロゾロピル基であり、3〜1000
0mPa、s/25℃の範囲内の粘度を有する、線状構
造を有するようなものを包含しうる。
約50〜500 mP&、BI35℃の粘度を有する、
末端位トリメチルシロキシ基を有するポリメチル−H−
シロキサンがとくに有利であることが立証された。
末端位トリメチルシロキシ基を有するポリメチル−H−
シロキサンがとくに有利であることが立証された。
白金触媒(C)としては、組成物は任意の白金化合物、
たとえばヘキサクロロ白金酸またはへキサクロロ白金酸
とオレフィンまたはオレフィン基含有有機ケイ素化合物
、たとえばビニルシロキサン、有利にジビニルテトラメ
チルジシロキサンとの反応生成物を含有することができ
る。
たとえばヘキサクロロ白金酸またはへキサクロロ白金酸
とオレフィンまたはオレフィン基含有有機ケイ素化合物
、たとえばビニルシロキサン、有利にジビニルテトラメ
チルジシロキサンとの反応生成物を含有することができ
る。
本発明により1発泡剤“とじて使用される、ヒドロキシ
ル基を有する化合物(D)は、任意の飽和多価アルコー
ルであってもよく、これは1分子につき少なくとも2個
のアルコール性ヒドロキシル基を含有し、O=C多重結
合、カルボニル基ならびにS1原子を含有しない有機化
合物を表わ′″f′。
ル基を有する化合物(D)は、任意の飽和多価アルコー
ルであってもよく、これは1分子につき少なくとも2個
のアルコール性ヒドロキシル基を含有し、O=C多重結
合、カルボニル基ならびにS1原子を含有しない有機化
合物を表わ′″f′。
脂肪族の多価アルコールの例はグリコール、たとえばi
チレングリコール(1,2−エタンジオール)、プロパ
ントリオール(2,3−プロパンジオール)、トリメチ
レングリコール(1,3−プロパンジオール)、ジメチ
ルエチレンクリコール(2,3−7”タンジオール)、
。
チレングリコール(1,2−エタンジオール)、プロパ
ントリオール(2,3−プロパンジオール)、トリメチ
レングリコール(1,3−プロパンジオール)、ジメチ
ルエチレンクリコール(2,3−7”タンジオール)、
。
テトラメチレングリコール(1,4−ブタンジオール)
ペンタメチレングリコール(1,5−ベンタンジオール
)およびヘキサメチレングリコール(1,6−ヘキサン
ジオール)、クリセリン(1,2,3−プロパントリオ
ール)、2゜2−ビス−ヒドロメチル−1−−#’ノー
ル、テトリット、たとえばエリトリットおよびペンタエ
リトリット(2,2−ビス−ヒドロキシメチル−1,3
−プロパンジオール)、ヘンナツトたとえば72ビツト
、キシリットおよびメチルベンチットおよびヘキシット
、たとえばマンニットおよびソルビットである。脂環式
多価アルコールの例は、シクロヘキサンジオール、シク
ロヘキサントリオールおよびイノジットである。容易に
入手できるため、脂肪族の2価および3価アルコール、
たとえばエチレングリコールおよびグリセリンが有利で
ある。
ペンタメチレングリコール(1,5−ベンタンジオール
)およびヘキサメチレングリコール(1,6−ヘキサン
ジオール)、クリセリン(1,2,3−プロパントリオ
ール)、2゜2−ビス−ヒドロメチル−1−−#’ノー
ル、テトリット、たとえばエリトリットおよびペンタエ
リトリット(2,2−ビス−ヒドロキシメチル−1,3
−プロパンジオール)、ヘンナツトたとえば72ビツト
、キシリットおよびメチルベンチットおよびヘキシット
、たとえばマンニットおよびソルビットである。脂環式
多価アルコールの例は、シクロヘキサンジオール、シク
ロヘキサントリオールおよびイノジットである。容易に
入手できるため、脂肪族の2価および3価アルコール、
たとえばエチレングリコールおよびグリセリンが有利で
ある。
本発明による硬化および発泡可能な組成物において、゛
主成分(A)〜(D)はたとえば次の量で使用される: ビニル基を有するポリジオルガノシロキサン(A)10
0重量部 & リオルガノーH−シロキサン(B) 0.01〜
50重量部(この場合(A)中のビニル基1個につき少
なくとも1個のSiH基が存在しなければならない) 白金触媒(C)として白金0.1〜200ppms有利
に0.5〜200 ppmおよ び飽和多価アルコール(D) 0.01〜10重量部
(この場合(D)の重量は有利に、それぞれ(A) 1
00重量部に対して肌05〜2重量部のヒドロキシル基
含量が存在するように定められる。) 主成分(A)〜(D)のほかに、本発明による硬化およ
び発泡可能な組成物は、なお次の成分を含有することが
できる: 通常エラストマー発泡材料は充填剤の添加なしではわず
かな強度特性を示すにすぎないので、材料中に補強性な
らびに非補強性充填剤を配合物中へ配合することができ
る。補強性充填剤の例は、BETにより測定して少なく
とも50 m2/9の比表面積を有する、熱分解法また
は沈殿法で得られた二酸化ケイ素、高活性カーボンブラ
ック類、ならびに無機および有機繊維である。二酸化ケ
イ素類はシラン化剤、たとえばヘキサメチルジシラデン
またはジビニルテトラメチルジシラデンで処理すること
ができる。それによって、充填剤表面はトリオルガノシ
リル基によって負荷され、組成物中での充填剤の分散性
が改善される。
主成分(A)〜(D)はたとえば次の量で使用される: ビニル基を有するポリジオルガノシロキサン(A)10
0重量部 & リオルガノーH−シロキサン(B) 0.01〜
50重量部(この場合(A)中のビニル基1個につき少
なくとも1個のSiH基が存在しなければならない) 白金触媒(C)として白金0.1〜200ppms有利
に0.5〜200 ppmおよ び飽和多価アルコール(D) 0.01〜10重量部
(この場合(D)の重量は有利に、それぞれ(A) 1
00重量部に対して肌05〜2重量部のヒドロキシル基
含量が存在するように定められる。) 主成分(A)〜(D)のほかに、本発明による硬化およ
び発泡可能な組成物は、なお次の成分を含有することが
できる: 通常エラストマー発泡材料は充填剤の添加なしではわず
かな強度特性を示すにすぎないので、材料中に補強性な
らびに非補強性充填剤を配合物中へ配合することができ
る。補強性充填剤の例は、BETにより測定して少なく
とも50 m2/9の比表面積を有する、熱分解法また
は沈殿法で得られた二酸化ケイ素、高活性カーボンブラ
ック類、ならびに無機および有機繊維である。二酸化ケ
イ素類はシラン化剤、たとえばヘキサメチルジシラデン
またはジビニルテトラメチルジシラデンで処理すること
ができる。それによって、充填剤表面はトリオルガノシ
リル基によって負荷され、組成物中での充填剤の分散性
が改善される。
非補強性充填剤の例は、石英束、けいそう土、二酸化チ
タン、炭酸カルシウムおよびタルクである。
タン、炭酸カルシウムおよびタルクである。
補強性充填剤は有利に、ビニル基含有ポリジオルガノシ
ロキサン(A)ソれぞれ100重量部に対して補強性充
填剤は5〜40重量部の量で使用され)非補強性充填剤
は5〜150重量部の量で使用される。
ロキサン(A)ソれぞれ100重量部に対して補強性充
填剤は5〜40重量部の量で使用され)非補強性充填剤
は5〜150重量部の量で使用される。
硬化および発泡可能組成物に対し、高めた温度で加工の
ためおよび/または硬化を実施するために長い可使時間
が望ましい場合、公知の方法でいわゆる硬化防止剤を使
用することができる。これの例は、ベンゾトリアゾール
、ビニル基含有シクロシロキサンまたはアルキニル基テ
置換−された有機または有機ケイ素化合物、たとえば6
−メチル−1−ブチノールおよび1−エチニル−1−シ
クロヘキサノールである。使用すべき量は、使用された
白金の量および所望の硬化特性に依存する。通常、白金
1 ppmにつき防止剤少なくとも1 ppmを必要と
する。
ためおよび/または硬化を実施するために長い可使時間
が望ましい場合、公知の方法でいわゆる硬化防止剤を使
用することができる。これの例は、ベンゾトリアゾール
、ビニル基含有シクロシロキサンまたはアルキニル基テ
置換−された有機または有機ケイ素化合物、たとえば6
−メチル−1−ブチノールおよび1−エチニル−1−シ
クロヘキサノールである。使用すべき量は、使用された
白金の量および所望の硬化特性に依存する。通常、白金
1 ppmにつき防止剤少なくとも1 ppmを必要と
する。
さらに、なお他の添加剤、たとえば無機または有機顔料
、酸化防止剤、熱安定剤および電気的特性改善剤が含有
されて−てもよい。
、酸化防止剤、熱安定剤および電気的特性改善剤が含有
されて−てもよい。
硬化および発泡可能の配合物の個々の成分は、任意の方
法で、たとえば攪拌機、ミキサー、ニーダ−またはロー
ラ装置で互いに混合することができる。
法で、たとえば攪拌機、ミキサー、ニーダ−またはロー
ラ装置で互いに混合することができる。
硬化防止剤を使用する場合でもたいていは既に室温で開
始する早期硬化を排除することができないので、貯蔵の
際には、混合物を別個に包装し、しかも白金触媒(C)
とポリオルガノ−H−シロキサン(B)とを別々の容器
に保管するのが有利である。エラストマーの発泡材料に
処理する除に、配合物を公知方法で混合し、混合物を有
利には100〜200℃の範囲内の温度で、同時に発泡
させて硬化させ、たとえば被榎物、発泡押出物または発
泡成形品を形成する。
始する早期硬化を排除することができないので、貯蔵の
際には、混合物を別個に包装し、しかも白金触媒(C)
とポリオルガノ−H−シロキサン(B)とを別々の容器
に保管するのが有利である。エラストマーの発泡材料に
処理する除に、配合物を公知方法で混合し、混合物を有
利には100〜200℃の範囲内の温度で、同時に発泡
させて硬化させ、たとえば被榎物、発泡押出物または発
泡成形品を形成する。
本発明を次に実施例につき詳説する。
100000mPa、51/25℃の粘度を有する、末
端位のビニルジメチルシロキシ基を有するポリジメチル
シロキサン100重量部に、BITにより測定して20
0 m2/、9の比表面積を有し、かつヘキサメチルジ
シラデンで処理されている熱分解によって得られた二酸
化ケイ素20重量部を混合した。こうして得られた流動
性混合物を、白金〜ジビニルテトラメチルジシロキサン
−錯化合物5 ppmX3−メチル−1−ブチノール0
.06重量部、150 mPa、8 /25℃の粘度を
有する、末端位にトリメチルシロキシ基を有するポリメ
チル−H−70キサン0,2N量部、グリセリン0.5
重量部を混合した。こうして得られた、硬化されていな
い状態の混合物の引火点は、DIN51376の規定に
より測定して〉146℃であった。この混合物を型へ流
し込み、炉中で150℃で10分間硬化させた。冷却し
、炉から取り出した抜切めに使用された組成物に比べて
体積が2倍であることが確認され、こうして得られたエ
ラストマー発泡材料は主に独立気泡を有する均一な気孔
構造を有し、極めて柔軟で、機械的に引張強く、無臭性
であった。
端位のビニルジメチルシロキシ基を有するポリジメチル
シロキサン100重量部に、BITにより測定して20
0 m2/、9の比表面積を有し、かつヘキサメチルジ
シラデンで処理されている熱分解によって得られた二酸
化ケイ素20重量部を混合した。こうして得られた流動
性混合物を、白金〜ジビニルテトラメチルジシロキサン
−錯化合物5 ppmX3−メチル−1−ブチノール0
.06重量部、150 mPa、8 /25℃の粘度を
有する、末端位にトリメチルシロキシ基を有するポリメ
チル−H−70キサン0,2N量部、グリセリン0.5
重量部を混合した。こうして得られた、硬化されていな
い状態の混合物の引火点は、DIN51376の規定に
より測定して〉146℃であった。この混合物を型へ流
し込み、炉中で150℃で10分間硬化させた。冷却し
、炉から取り出した抜切めに使用された組成物に比べて
体積が2倍であることが確認され、こうして得られたエ
ラストマー発泡材料は主に独立気泡を有する均一な気孔
構造を有し、極めて柔軟で、機械的に引張強く、無臭性
であった。
フオーム密度は0 、511 /cm”であった。
グリセリンに代わって他の多価アルコールを使用する場
合にもその他部−の条件下で同様く主に独立気泡を有す
るエラストマー発泡材料が得られた。
合にもその他部−の条件下で同様く主に独立気泡を有す
るエラストマー発泡材料が得られた。
多価アルコールの種類および量および達成されたフオー
ム密度は次の表にまとめられている:表 0.5 1.2−エタンジオール 0.5
1]、5 2.2−ビスーヒドロキ
0.6シメチルー1−ブタノ− ル Q、5 2. 2−ヒスーヒvO−+
0.3ジメチル−1,6−プロ ノぐンジオール
ム密度は次の表にまとめられている:表 0.5 1.2−エタンジオール 0.5
1]、5 2.2−ビスーヒドロキ
0.6シメチルー1−ブタノ− ル Q、5 2. 2−ヒスーヒvO−+
0.3ジメチル−1,6−プロ ノぐンジオール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、主成分として、ビニル基含有ポリジオルガノシロキ
サン(A)、ポリオルガノ−H−シロキサン(B)、白
金触媒(C)およびヒドロキシル基含有化合物(D)を
主体とし、場合により充填剤、硬化防止剤および他の通
常の添加物を有するエラストマー発泡材料に硬化可能な
組成物において、化合物(D)として1分子につき少な
くとも2個のヒドロキシル基を有する、飽和多価アルコ
ールを含有することを特徴とするエラストマー発泡材料
に硬化可能な組成物。 2、化合物(D)として脂肪族の2価または3価のアル
コールを含有する請求項1記載の組成物。 3、2価または3価のアルコールとしてエチレングリコ
ールまたはグリセリンを含有する請求項2記載の材料。 4、主成分として、ビニル基含有ポリジオルガノシロキ
サン(A)100重量部、ポリオルガノ−H−シロキサ
ン(B)0.01〜50重量部、白金触媒(C)として
白金0.1〜200ppm、および飽和多価アルコール
(D)を含有し、その際(D)の重量は(A)それぞれ
100重量部に対して0.05〜2.0重量部のヒドロ
キシル基含量が存在するように定められている請求項1
記載の材料。 5、付加による架橋によってポリジオルガノシロキサン
を主体とするエラストマー発泡材料の製造方法において
、ビニル基含有ポリジオルガノシロキサン(A)100
重量部、ポリオルガノ−H−シロキサン(B)0.01
〜50重量部、白金触媒(C)として白金0.1〜20
0ppm、飽和多価アルコール(D)0.01〜10重
量部、補強性充填剤0〜40重量部および非補強性充填
剤0〜150重量部を互いに混合し、混合物を100°
〜200℃の範囲内の温度で、同時に発泡下にエラスト
マー発泡材料に硬化させることを特徴とするエラストマ
ー発泡材料の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713130 DE3713130A1 (de) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Zu elastomeren schaumstoffen haertbare massen auf polydiorganosiloxangrundlage |
DE3713130.3 | 1987-04-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63278942A true JPS63278942A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=6325871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63091905A Pending JPS63278942A (ja) | 1987-04-16 | 1988-04-15 | エラストマーの発泡材料に硬化可能な組成物および、エラストマーの発泡材料の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4871781A (ja) |
EP (1) | EP0287087A3 (ja) |
JP (1) | JPS63278942A (ja) |
DE (1) | DE3713130A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001220510A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
JP2021070725A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 信越化学工業株式会社 | 液状シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムスポンジ |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4762859A (en) * | 1987-10-26 | 1988-08-09 | General Electric Company | Low density silicone foam |
FR2653438B1 (fr) * | 1989-10-23 | 1993-06-11 | Dow Corning Sa | Composition de silicone expansible et son utilisation. |
US5036117A (en) * | 1989-11-03 | 1991-07-30 | Dow Corning Corporation | Heat-curable silicone compositions having improved bath life |
GB9217151D0 (en) * | 1992-08-13 | 1992-09-23 | Dow Corning | Organosiloxane elastomeric foams |
DE4235309A1 (de) * | 1992-10-20 | 1994-04-21 | Wacker Chemie Gmbh | Treibmittelzusammensetzungen und zu elastomeren Siliconschaumstoffen härtbare Massen |
JP3501487B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2004-03-02 | ジーイー東芝シリコーン株式会社 | 発泡性ポリオルガノシロキサン組成物 |
US5436274A (en) * | 1994-09-30 | 1995-07-25 | General Electric Company | Preparation of silicone foams of low density and small cell size |
US5614567A (en) | 1996-01-22 | 1997-03-25 | Dow Corning Corporation | Method for preparing self releasing silicone foams and method of reducing cycle time of producing silicone foams |
WO1999036463A1 (fr) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Obschestvennoe Obiedinenie 'euro-Asian Physical Society' | Procede de production de compositions moussantes a base de silicone organique |
US6084002A (en) * | 1999-02-02 | 2000-07-04 | Dow Corning Corporation | Flame retardant silicone foams |
WO2023111405A1 (fr) | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Elkem Silicones France Sas | Procédé de préparation de mousse silicone |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4550125A (en) * | 1985-03-25 | 1985-10-29 | Dow Corning Corporation | Foamable polyorganosiloxane compositions |
US4599367A (en) * | 1985-10-16 | 1986-07-08 | Dow Corning Corporation | Water-blown silicone foam |
US4590222A (en) * | 1985-10-16 | 1986-05-20 | Dow Corning Corporation | Lower density silicone elastomeric foam |
US4767794A (en) * | 1987-10-26 | 1988-08-30 | General Electric Company | Low density silicone foam |
US4762859A (en) * | 1987-10-26 | 1988-08-09 | General Electric Company | Low density silicone foam |
-
1987
- 1987-04-16 DE DE19873713130 patent/DE3713130A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-04-14 EP EP88105921A patent/EP0287087A3/de not_active Withdrawn
- 1988-04-15 US US07/181,871 patent/US4871781A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-15 JP JP63091905A patent/JPS63278942A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001220510A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
JP2021070725A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 信越化学工業株式会社 | 液状シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムスポンジ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3713130A1 (de) | 1988-11-03 |
US4871781A (en) | 1989-10-03 |
EP0287087A2 (de) | 1988-10-19 |
EP0287087A3 (de) | 1990-08-29 |
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