JPS63277791A - ル−プメッキ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、線輪をその進行方向に相互にずらせた状態で
送給しつつ線材をメッキするループメッキ方法及びその
実施に使用する装置に関する。

［従来の技術］ 線材をメッキする技術としては、従来、メッキ槽内に線
材を帯状の状態で通すストランド方式が一般的である。

しかしながら、このストランド方式においては、メッキ
槽の長さに制約があるため、所要のメッキ厚を得る必要
上、メッキ処理速度を遅くせざるを得す、生産能率が低
い。

このため、線材をループ状に束ね、各線輪を進行方向に
若干ずらせてコンベア上に載置し、この状態でメッキ槽
に送給してメッキ液中を移動させつつ線材をメッキする
ループ方式のメッキ技術が開発され、実用化されている
。このループ方式においては、線材は中間伸線機により
伸線された後、バーチカルデッドブロックに巻回かれて
ループ状に成形される。そして、このループ状の線材は
ベルトコンベア等に載置されて焼鈍炉に送給され、焼鈍
炉において焼鈍された後、酸洗設備を経てメッキ装置に
搬送される。線材はループ状のままメッキ槽中を移動し
てメッキされ、その後、コレクタにてステムに巻き落と
される。

このように、線材は各線輪がその進行方向にずれたルー
プ状でメッキ槽中のメッキ液に浸漬するから、メッキ槽
長を同一にして比較すると、ループ方式の場合はストラ
ンド方式の場合よりも、メッキ液に浸漬している線材の
線長が長い。従って、所定のメッキ厚を得るために浸漬
時間を同一にして比較すると、ループ方式の場合はスト
ランド方式の場合よりもメッキ処理速度（単位時間当り
にメッキされる線材の線長）を速くすることができる。

換言すれば、メッキ処理速度が同一の場合はループ方式
においてはメッキ槽長を短かくすることができる。

また、メッキ及び焼鈍工程は他の工程（中間伸線工程等
）に比して時間がかかる。ストランド方式においては、
ライン速度が速い中間伸線工程と焼鈍、メッキ工程とを
直結することは不経済であり、実質上不可能である。こ
のため、中間伸線工程の巻取装置、及びメッキ工程のサ
プライ、巻取装置が必要となり、また線材の搬送も必要
となる。

これに対し、ループ方式の場合には、ループ状でまとめ
て焼鈍及びメッキされるため、前述の如く、その処理速
度が速く、中間伸線工程のライン速度とバランスさせる
ことができるため、中間伸線、焼鈍、メッキの各工程を
直結することができる。

このように、ループ方式はストランド方式に比して生産
性が優れているという利点を有する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ループ方式においては、線輪群の幅方向
端部（以下、エツジ部という）のように線輪が重なる部
分と、線輪群中央部（以下、リード部という）のように
線輪が重ならない部分とで、メッキの付着量に差がある
。つまり、エツジ部においては、メッキ液と線材との接
触状態が悪く、電流の流れ方も不均一になる。このため
、エツジ部のメッキ付着量がリード部のそれよりも少な
い。

従って、線長に沿ってメッキ厚の不均一が発生する。

また、メッキ後の線材は、仕上伸線されて製品となる０
例えば、直径が５．５關の大径線材は、中間伸線及びメ
ッキ後に１．２龍の直径にまで仕上伸線される。この場
合に、メッキ処理後にメッキ厚の不均一があると、仕上
伸線によってもこの不均一が消失せず、製品までメッキ
厚の不均一が存続する。

また、メッキ厚が不均一であると、伸線時のダイスの李
耗が激しくなると共に、伸線条件の設定が難しい。更に
、この線材を溶接に使用した場合に、メッキ厚が厚い箇
所では通電量が大きく、またメッキ厚が薄い箇所では通
電量が小さくなるので、溶接アークが不安定になる。こ
のため、メッキ厚の所要最小値を規定してその最小値以
上のメッキ厚が得られるようにメッキ処理する必要があ
る。従って、メッキ厚が厚い箇所においては過剰にメッ
キしていることになり不経済である。

なお、従来このような問題点を解消すべく、メッキ槽中
で線輪群に上下方向に振動を与えたりして各線輪の接触
部分を離隔させんとする試みもなされているが、線輪の
相互離脱は瞬間的なものに過ぎず、メッキ厚の不均一を
解消する有効な手段とはいえない。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、生
産性が高いループメッキ方式においてそのメッキ付着量
を均一化し、高生産性とメッキ均一性との双方を兼ね備
えたループメッキ方法及び装置を提供することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ 本願の第１発明に係るループメッキ方法は、ループ状の
線材をその各線輪を進行方向にずらせて送給しつつメッ
キするループメッキ方法において、先ず第１の方向に線
輪を送給した後、この第１の方向に交差する第２の方向
に線輪を送給することを特徴とする。

また、本願の第２発明に係るループメッキ装置は、第１
及び第２のメッキ槽と、第１のメッキ槽内にてループ状
の線材をその各線輪を進行方向にずらせて第１の方向に
送給する第１の送給手段と、第２のメッキ槽内にてルー
プ状の線材をその各線輪を進行方向にずらせて前記第１
の方向に交差する第２の方向に送給する第２の送給手段
と、第１及び第２の送給手段の間にて線材の送給方向を
第１の方向から第２の方向に転換する転換手段と、を有
することを特徴とする。

［作用］ 本発明においては、ループ状の線材をその各線輪を進行
方向にずらせて送給しつつメッキするループ方式により
線材をメッキする。そして、各線輪は先ず第１の方向に
送給された後、この第１の方向に交差する第２の方向に
その送給方向が転換される。これにより、第１の方向に
送給されているときに、エツジ部として相互に重ってい
た線材部分が、第２の方向に送給される際には、リード
部となって重なりがない状態でメッキが進行する。

一方、第１の方向に送給されているときにリード部であ
った線材部分は、第２の方向に送給されるときにはエツ
ジ部となる。このように、送給方向の転換で、エツジ部
とリード部とが交替するので、メッキ付着速度が遅かっ
た領域は速くなり、メッキ付着速度が速かった領域は遅
くなる。従って、メッキ付着速度が線長に沿って均一化
され、メッキ付着量も均一化される。

また、本発明に係るループメッキ装置においては、ルー
プ状の線材は第１の送給手段により第１のメッキ槽内を
第１の方向に送給される０次いで、各線輪は、転換手段
により、その送給方向が第１の方向から第２の方向に転
換される。その後、線輪は第２の送給手段により第２の
メッキ槽内を第２の方向に送給される。これにより、前
述のループメッキ方法が実施され、前述の効果が得られ
る。

゛この場合に、転換手段は線輪を自重で落下させること
により各線輪を一旦引き離すようにすることが好ましい
。これにより、極めて簡単に且つ確実に線輪の進行方向
を変更することができると共に、この進行方向の変更に
より線輪のエツジ部とリード部とを転換させることがで
きる。また、線輪を自重で落下させるためには、第１の
送給手段の少なくとも排出部に第１のコンベアを設け、
第２の送給手段の少なくとも受入部には第２のコンベア
を設け、第１のコンベアの排出端を第２のコンベアの受
入端上に配置すればよい。この場合に、線輪の落下域に
線輪を案内するガイド手段を設けることにより、線輪の
乱れを確実に回避することができる。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について説
明する。第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第
１図はループメッキ装置の平面図、第２図は側面断面図
である。２基のメッキ槽１゜２は相互に９０°の角度を
なして交差するように配設されている。メッキ槽１は、
適宜の架台により支持されており１．その下方にメッキ
液を受ける受槽３が配設されている。メッキ槽１内のメ
ッキ液はメッキ槽１から受槽３にオーバーフローし、受
槽３内に配設されたポンプ４により汲み上げられてメッ
キ槽１に返戻される。メッキ槽１には８本の駆動ローラ
５が相互にメッキ槽１の長手方向に離隔して平行に配設
されている。

メッキ槽１の長手方向の両端部近傍には、ループ状の線
輪２０をメッキ槽１に供給して装入するためのベルトコ
ンベア６と、メッキ槽１から線輪２０を抽出するための
ベルトコンベア７とが配設されている。そして、メッキ
槽１の入口及び出口には、電源（図示せず）に接続され
た給電口−ラ８．９が夫々支持部材１７．１８に回転可
能に支持されており、支持部材１７．１８は架台に揺動
可能に取付けられている。これにより、線輪２０が給電
ローラ８，９の配設位置を通過すると、給電ローラ８，
９が線輪２０の上表面の凹凸に合わせて揺動しつつ線輪
２０に転勤し、線輪２０に所定のメッキ電圧を印加する
。メッキ槽１には、駆動ローラ５の群を挾むようにして
１対の銅板１９が平行に配設されている。この銅板１９
には所定のメッキ電圧が印加されており、銅板１９は線
輪２０に対して正電極になる。

メッキ槽２にも受槽１０が配設されており、メッキ液は
ポンプ１１により汲み上げられてメッキ槽２に供給され
る。メッキ槽２からオーバーフローしたメッキ液は受槽
１０に集まる。また、ベルトコンベア１３．１４がメッ
キ槽２と同一ライン上に配列されており、ベルトコンベ
ア１３によりメッキ槽２に送給されてきた線輪２０はメ
ッキ槽２内においてメッキ液に浸漬した状態で駆動ロー
ラ１２により搬送される。メッキ槽２から抽出された線
輪２０はベルトコンベア１４によりコレクタ（図示せず
）に送給されてステムに巻落とされる。また、メッキ槽
２への入口及び出口には、給電ローラ１５，１６が配設
されており、線輪２０に給電するようになっている。更
に、正電極となる銅板（図示せず）もメッキ槽２に配設
されている。

ところで、第１図に示すように、ベルトコンベア７とベ
ルトコンベア１３とはその送給方向が直交するように配
設されている。そして、第２図及び第４図に模式的に示
すように、ベルトコンベア７の排出端がベルトコンベア
１３の受入端の上方に位置するように、ベルトコンベア
７及び１３は段差を設けて配設されている。

次に、このように構成された連続式メッキ装置の動作に
ついて説明する。線輪２０は酸洗工程にて酸洗された後
、ベルトコンベア６によりメッキ槽１まで搬送されてく
る。メッキ′ＷＪｌ内には受槽３からポンプ４により汲
み上げられたメッキ液が充満しており、オーバーフロー
したメッキ液は受槽３に返戻されてメッキ槽１と受槽３
とを循環している。線輪２０は給電ローラ８の接触を受
けて給電された後、駆動ローラ５により矢印２１方向に
送給される。線輪２０はメッキ槽１内を移動する間に、
メッキ液中に浸漬され、給電ローラ８゜９により給電さ
れた線輪２０が負極となり、銅板１９が正極となって線
輪２０がメッキされる。

メッキ後の線輪２０はベルトコンベア７により、第３図
に示すように、矢印２１方向に送給される。

そして、第４図に示すように、線輪２０はベルトコンベ
ア７の排出端から、ベルトコンベア１３の受入端上に落
下する。各線輪２０は落下によって一旦相互に引き離さ
れ、次いで、ベルトコンベア１３により矢印２１方向と
直交する矢印２２方向に送給される。

この場合に、線輪２０はベルトコンベア７上を矢印２１
方向に移動している間は、第３図中白丸にて示す部分が
リード部になり、黒丸で示す部分がエツジ部になる。と
ころが、線輪２０がベルトコンベア７の排出端から落下
してベルトコンベア１３の受入端に着地した後、進行方
向を矢印２２方向に転換することにより、リード部とエ
ツジ部とが交替する。つまり、ベルトコンベア１３上を
搬送されている間は、ベルトコンベア７上でエツジ部で
あった部分（黒丸）がリード部になり、リード部であっ
た部分（白丸）がエツジ部になる。

従って、メッキ槽１内においては線輪２０の白丸部分が
優先的にメ・ζキされ、黒丸部分のメッキが遅れるが、
メッキ槽２内においては、線輪の黒丸部分が優先的にメ
ッキされ、白丸部分はメッキ速度が遅い、このように相
互に９０”異なる方向に進行させつつメッキ処理するこ
とにより、線輪２０の長さ方向に沿ってメッキ速度が均
一化され、均一な厚さのメッキ層が得られる。

なお、ベルトコンベア７からベルトコンベア１３に線輪
２０を移す際に、確実に且つ円滑に線輪２０を移載する
ために、ベルトコンベア１３における線輪２０の着地点
において線輪２０の移動を一旦固定することが好ましい
、このように、線輪２０を着地点において一旦固定する
ためには、着地点に磁場を印加しておくか、又は衝立若
しくは溝等のように落下線輪の進行を停止するストッパ
ーを設ければよい。

また、線輪２０を整然と落下させるために、第５図に示
すように、線輪２０の落下域にガイド装置２３を設置す
ることもできる。このガイド装置２３においては、上下
方向に移動する１対のエンドレスベルト２４が線輪２０
の外縁に沿って配置されている。このエンドレスベルト
２４の表面には複数の係止突起２５が適長間隔をおいて
立設されている。そして、線輪２０の落下につれて、エ
ンドレスベルト２４は矢印２６方向に移動する。

これにより、落下する線輪２０はその落下域の一部の領
域でベルト２４に挾まれその係止突起２５に係合した状
態で降下する。このため、線輪２０は整然と落下するの
でベルトコンベア７からベルトコンベア１３に線輪２０
を移載する際に線輪２０が乱れることがない。

第６図（ａ）乃至（ｃ）は本発明の効果を示すグラフ図
である。第６図（ａ）は本発明の実施例により線輪の進
行方向を９０°転換してメッキした場合、第６図（ｂ）
及び（Ｃ）は従来のループメッキ方法（線輪の進行方向
が一定）によりメッキした場合である０図中、横軸は線
材の長さであり、縦軸は線材部分を含めた総量中に占め
るメッキされた銅（Ｃｕ）の量（重量％）を示し、メッ
キ付着量に対応する。各データは線材をメッキ処理した
後、仕上伸線して直径が１．６龍の製品に仕上げたもの
について、２０ｃ１ｍ毎にメッキ付着量を測定したもの
である。

この第６図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、従来のルー
プメッキ方法の場合には、メッキ付着量が周期的に大き
く変動しており、特異点を除いても、最大と最小との比
は１：０．５と大きい、これに対し、本発明の実施例の
場合には第６図（ａ）に示すように、若干の周期的な変
動はあるものの、その変動幅は小さく、最大と最小との
比も１：０．８と小さい。

［発明の効果］ 本発明によれば、生産性が高いループメッキ方式におい
て、そのメッキ付着量の不均一が解消され、均一化され
たメッキ層を得ることができる。

従って、高生産性とメッキ量の均一化との双方が満足さ
れると共に、仕上伸線ダイス等の摩耗も減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図は同じく
その側面断面図、第３図及び第４図は本発明の実施例の
動作を説明する模式図、第５図は本発明の変形例を示す
模式図、第６図（ａ）乃至（ｃ）は本発明の効果を示す
グラフ図である。 １．２；メッキ槽、３，１０；受槽、５，１２；駆動ロ
ーラ、６，７．１３．１４．ベルトコンベア、８，９，
１５，１６：給電ローラ、１９；銅板、２０；線輪

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ループ状の線材をその各線輪を進行方向にずらせ
   て送給しつつメッキするループメッキ方法において、先
   ず第１の方向に線輪を送給した後、この第１の方向に交
   差する第２の方向に線輪を送給することを特徴とするル
   ープメッキ方法。
2. （２）前記第１の方向と第２の方向とは直交することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のループメッキ
   方法。
3. （３）第１及び第２のメッキ槽と、第１のメッキ槽内に
   てループ状の線材をその各線輪を進行方向にずらせて第
   １の方向に送給する第１の送給手段と、第２のメッキ槽
   内にてループ状の線材をその各線輪を進行方向にずらせ
   て前記第１の方向に交差する第２の方向に送給する第２
   の送給手段と、第１及び第２の送給手段の間にて線材の
   送給方向を第１の方向から第２の方向に転換する転換手
   段と、を有することを特徴とするループメッキ装置。
4. （４）前記転換手段は、線輪を自重で落下させ各線輪を
   一旦引き離すことを特徴とする特許請求の範囲第３項に
   記載のループメッキ装置。
5. （５）前記第１の送給手段は線輪を第１のメッキ槽から
   転換手段まで搬送する第１のコンベアを有し、前記第２
   の送給手段は線輪を転換手段から第２のメッキ槽まで搬
   送する第２のコンベアを有し、前記転換手段は第１のコ
   ンベアの排出端と第２のコンベアの受入端との間に配設
   されて落下する線輪を案内するガイド手段を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のループメッ
   キ装置。