JPH01294893A - 線材のメッキ方法 - Google Patents
線材のメッキ方法Info
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- JPH01294893A JPH01294893A JP8718389A JP8718389A JPH01294893A JP H01294893 A JPH01294893 A JP H01294893A JP 8718389 A JP8718389 A JP 8718389A JP 8718389 A JP8718389 A JP 8718389A JP H01294893 A JPH01294893 A JP H01294893A
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- wire rod
- plating
- roller
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- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、線材を高速走行させつつ比較的メッキ層の
厚いメッキ処理を行うことを目的とした、線材のメッキ
方法に関するものである。
厚いメッキ処理を行うことを目的とした、線材のメッキ
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、線材のメッキは、第４図及び第５図に示すような
メッキ装置を使用して行われていた。
メッキ装置を使用して行われていた。
この装置は、メッキ槽１１の入口部分に陰極電極１２を
設けると共に、メッキ槽内には板状の陽極電極１３を２
枚対向設置したものであって、線材Ａを前記２枚の陽極
電極間を直線状をなして走行させてメッキ処理を施すよ
うになっている。
設けると共に、メッキ槽内には板状の陽極電極１３を２
枚対向設置したものであって、線材Ａを前記２枚の陽極
電極間を直線状をなして走行させてメッキ処理を施すよ
うになっている。
ところで、電気メッキにおいてはメッキ層の厚さは、線
材Ａに供給される電流と、メッキ液への浸漬時間とに比
例する。したがって、線材Ａに大きな電流を流すと共に
、メッキ槽への浸漬時間を長くすれば、厚いメッキ槽が
形成されることとなる。
材Ａに供給される電流と、メッキ液への浸漬時間とに比
例する。したがって、線材Ａに大きな電流を流すと共に
、メッキ槽への浸漬時間を長くすれば、厚いメッキ槽が
形成されることとなる。
（発明により解決しようとする問題点）ところで、線材
を高速で走行させることとなると、十分な浸漬時間を得
る為には線材の走行距離を著しく長くする必要が生じ、
メッキ槽は長大なものが必要となる、という第一の問題
点がある。
を高速で走行させることとなると、十分な浸漬時間を得
る為には線材の走行距離を著しく長くする必要が生じ、
メッキ槽は長大なものが必要となる、という第一の問題
点がある。
また、線材の走行距離が長い場合には通電長さが長いの
で、給電量も大きくする必要が生じる。しかしながら、
線材の許容電流量はその太さ等によって限定され、許容
量以上の電流を供給すると、給電部で線材が切断してし
まうことがある、という第二の問題点がある。
で、給電量も大きくする必要が生じる。しかしながら、
線材の許容電流量はその太さ等によって限定され、許容
量以上の電流を供給すると、給電部で線材が切断してし
まうことがある、という第二の問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
この出１９Ａの請求項１の発明は、上記第一の問題点を
解決するだめの手段として、線材をスパイラル状をなし
てメッキ液中を走行させるようにしたものであり、請求
項２の発明は、上記第二の問題点を解決するための手段
として、スパイラル状をなしてメッキ液中を走行する線
材に対し、そのスパイラルの各輪に陰極電圧を印加する
ようにしたものである。
解決するだめの手段として、線材をスパイラル状をなし
てメッキ液中を走行させるようにしたものであり、請求
項２の発明は、上記第二の問題点を解決するための手段
として、スパイラル状をなしてメッキ液中を走行する線
材に対し、そのスパイラルの各輪に陰極電圧を印加する
ようにしたものである。
（発明の作用）
この発明において、線材はスパイラル状をなしてメッキ
液中を走行するものであるから、小型のメッキ槽におい
ても、直線状に走行させる場合と比較して格段に長い走
行距離が得られる。したがって、線材を高速で走行させ
た場合にもメッキ液への浸漬時間は長くなり、厚いメッ
キ層を得ることができる。
液中を走行するものであるから、小型のメッキ槽におい
ても、直線状に走行させる場合と比較して格段に長い走
行距離が得られる。したがって、線材を高速で走行させ
た場合にもメッキ液への浸漬時間は長くなり、厚いメッ
キ層を得ることができる。
次に、請求項２の発明においては、スパイラル状をなし
てメッキ液中を走行する線材のスパイラルの各輪に対し
て給電するので、線材はメッキ液通過中に度々給電され
ることとなり、−度の給電量は少なくても全長に亘りほ
ぼ均等な電流が流れる。したがって、大電流を流す必要
がなく、細い線材であっても過電流による切断のおそれ
はない。
てメッキ液中を走行する線材のスパイラルの各輪に対し
て給電するので、線材はメッキ液通過中に度々給電され
ることとなり、−度の給電量は少なくても全長に亘りほ
ぼ均等な電流が流れる。したがって、大電流を流す必要
がなく、細い線材であっても過電流による切断のおそれ
はない。
（実施例）
以下この発明実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図において、メッキ層１内に線材Ａを巻き凹すロー
ラ２が軸を横水平にして設置してあり、該ローラ２の周
壁には線材へをスパイラル状に案内する為の環状溝３が
多数等間隔で形成しである。
ラ２が軸を横水平にして設置してあり、該ローラ２の周
壁には線材へをスパイラル状に案内する為の環状溝３が
多数等間隔で形成しである。
一方、メッキ層１の上方には断面円形の陰極棒４が前記
ローラ２と平行に、かつ周壁をローラ２に当接させて回
転自在に設置しである。
ローラ２と平行に、かつ周壁をローラ２に当接させて回
転自在に設置しである。
図中５は陽極、６はテンションローラ、７はガイドロー
ラである。
ラである。
ここにおいて、線材へを環状′ａ３をガイドとしてロー
ラ２に十分に大きなループを形成させて巻き回し、次い
でローラ２を回転させて線材Ａを送り込む。このように
して、線材Ａをまずローラ２と陰極棒４との間を通過さ
せ、このとき陰極棒に接触させて陰極電圧を印加する。
ラ２に十分に大きなループを形成させて巻き回し、次い
でローラ２を回転させて線材Ａを送り込む。このように
して、線材Ａをまずローラ２と陰極棒４との間を通過さ
せ、このとき陰極棒に接触させて陰極電圧を印加する。
次いでスパイラルを描いてメッキ液中を１回転させて再
度ローラ２と陰極棒４との間を通過させ、陰極電圧を印
加する。このようにして１回転ごとに陰極棒と接触させ
て陰極電圧を印加する。すなわち、スパイラルの各輪毎
に陰極電圧が印加されることとなり、スパイラルの全長
に亘りほぼ均一な電流が流れる。
度ローラ２と陰極棒４との間を通過させ、陰極電圧を印
加する。このようにして１回転ごとに陰極棒と接触させ
て陰極電圧を印加する。すなわち、スパイラルの各輪毎
に陰極電圧が印加されることとなり、スパイラルの全長
に亘りほぼ均一な電流が流れる。
上記装置に基づく説明のように、この発明によれば、線
材Ａをスパイラル状としてメッキ液中を走行させるので
あるが、スパイラル状に走行させる為の手段はローラ２
の他にも考えられる。陰極電圧の印加を１個所でのみ行
う場合には、水平方向のループを描くようにして線材を
メッキ層へ落とし込むことも可能である。
材Ａをスパイラル状としてメッキ液中を走行させるので
あるが、スパイラル状に走行させる為の手段はローラ２
の他にも考えられる。陰極電圧の印加を１個所でのみ行
う場合には、水平方向のループを描くようにして線材を
メッキ層へ落とし込むことも可能である。
また、スパイラルの各輪に陰極電圧を印加する場合にお
いても、手段としてはスパイラルの各輪を陰極電極に接
触させればよいのであるから、ローラ２と陰極棒４との
間を通過させずとも、各輪への印加は可能である。
いても、手段としてはスパイラルの各輪を陰極電極に接
触させればよいのであるから、ローラ２と陰極棒４との
間を通過させずとも、各輪への印加は可能である。
（発明の効果）
この発明によれば、線材をスパイラル状をなしてメッキ
液中を走行させるので、メッキ液中における線材の走行
距離を長くすることができる。したがって、高速で走行
させてもメッキ液への浸漬時間を長く得ることができ、
高速走行によりメッキ層の厚い処理が可能となる。
液中を走行させるので、メッキ液中における線材の走行
距離を長くすることができる。したがって、高速で走行
させてもメッキ液への浸漬時間を長く得ることができ、
高速走行によりメッキ層の厚い処理が可能となる。
特に、請求項２の発明のように、スパイラルの各輪に陰
極電圧を印加することとすれば、−度の給電量が少なく
とも全体にほぼ均一の電流が流れるので、細い線材であ
っても過電流による切断のおそれがなく、高速走行によ
るメッキ処理が可能となる。
極電圧を印加することとすれば、−度の給電量が少なく
とも全体にほぼ均一の電流が流れるので、細い線材であ
っても過電流による切断のおそれがなく、高速走行によ
るメッキ処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図はこの発明実施装置の一例を示し、第
１図は断面図、第２図はローラと陰極棒との関係を示す
斜視図、第３図は同じく正面図、第４図は従来装置の正
面断面図、第５図は同じく側面断面図である。
１図は断面図、第２図はローラと陰極棒との関係を示す
斜視図、第３図は同じく正面図、第４図は従来装置の正
面断面図、第５図は同じく側面断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線材をスパイラル状をなしてメッキ液中を走行させ
ることを特徴とした、線材のメッキ方法 ２、線材をスパイラル状をなしてメッキ液中を走行させ
つつ、前記スパイラルの各輪に陰極電圧を印加すること
を特徴とした、線材のメッキ方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8718389A JPH01294893A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 線材のメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8718389A JPH01294893A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 線材のメッキ方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24228087A Division JPS6483691A (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Device for plating wire rod |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294893A true JPH01294893A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=13907875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8718389A Pending JPH01294893A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 線材のメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294893A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586848A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | 昆山市宏泰机电设备有限公司 | 一种电镀装置及其电镀方法 |
| CN110042447A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-23 | 鹰潭中臻铜业有限公司 | 一种铜线退火镀锡机 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP8718389A patent/JPH01294893A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586848A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | 昆山市宏泰机电设备有限公司 | 一种电镀装置及其电镀方法 |
| CN102586848B (zh) * | 2011-01-18 | 2016-02-10 | 昆山市宏泰机电设备有限公司 | 一种电镀装置及其电镀方法 |
| CN110042447A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-23 | 鹰潭中臻铜业有限公司 | 一种铜线退火镀锡机 |
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