JPH0488194A - 連続メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブリキ等の長尺の金属ストリップの表面に電
気メッキ処理を施す連続メッキ装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、製缶用のブリキ材等の金属表面には、金
属メッキ装置によりメッキ処理が施されている。すなわ
ち、連続メッキ装置の被処理体走行手段によりロールか
ら巻き出された、ブリキの金属ストリップ２１を、第３
図に示す如く、例えば、スズからなる陽極部材２２ａ、
２２ｂ間のメッキ液中に互いに対向して通過させる。メ
ッキ液は、例えばフェノールスルホン酸スズ及びエポキ
シ化α＋フェノールスルホン酸（ＥＮＳＡ）の混合液で
ある。金属ストリップ２１は、電源部（図示せず）の陰
極側に電気的に接続されている。また、各陽極部材２２
ａ、２２ｂは、電源部の陽極側に夫々電気的に接続され
ている。

ストリップ２１と各陽極部材２２ａ、２２ｂとの間には
、電源部により所定の電圧が印加される。

図中の矢印は、メッキ電流を表している。また、図中の
破線は、等電位面を表している。

電圧が印加されると、陽極部材２２　ａ　、２２　ｂ　
ｓストリップ２１の表面間で、下記の反応式（１）（２
）に示すような反応がおこる。

陽極（層１１Ｎ２２ａ、２２ｂ）−＝Ｓｎ→Ｓｎ”＋　
２ｅ　−（１）陰極（ストリップ２１）−３ｎ”＋　　
２ｅ　　−−＋　　Ｓｎ　　　　　　（２）このような
反応に従って、ストリップ２１の表面に、スズメッキ処
理が施される。次いで、メッキ処理が施された金属スト
リップ２１を、適当な寸法に裁断処理した後、溶接等の
処理を施して製缶している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の連続メッキ装置によれば、第３図
に示す如く、メッキ電流は、ストリップ２１の両側端部
に集中する。メッキ厚は、メッキ電流の電荷Ｑに比例し
ているので、メッキ電流の密度が高いストリップの両側
端部では、メッキ厚がストリップの中央部のそれと比べ
て約２倍になる。

過度にメッキが施されたストリップ両側端部は、製缶の
際に溶接不良をおこす原因になる。これに対して、従来
、均一なメッキ厚のブリキのストリップを得るために、
次のような処理が行われている。一つは、ストリップの
両側端部のメッキの厚い部分をトリムするものであり、
他の一つは、メッキ処理の際に、走行するストリップの
両側端部にマスクボードを設置してメッキ電流の密度を
均一にするものである。

しかしながら、これらの処理によるものは、製缶工程の
歩留りを悪くすると共に、設備費が高くなり、実用的で
ない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、メッ
キ厚の均一な金属原板が容易に得られる連続メッキ装置
を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、メッキ液を収容したメッキ槽と、該メッキ槽
内に凸状面側を所定間隔で対向させて収容された少なく
とも１対の陽極部材と、該陽極部材間の前記メッキ液中
に、被処理体の金属ストリップをその表裏面が夫々の前
記凸状面と対向する状態にして連続的に供給せしめる被
処理体走行手段と、前記陽極部材と前記被処理体の間に
所定の電圧を印加する電源部とを具備することを特徴と
する連続メッキ装置である。

〔作　用〕

本発明の連続メッキ装置によれば、各陽極部材と被処理
体の両側部の対向間隔が、中央部よりも大きくなってい
る。このため、金属ストリップにかかる電流密度が、金
属ストリップの走行方向に対して略垂直な切断面で均一
になる。この結果、金属ストリップ表面に均一な厚さの
メッキ処理を施すことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。

第１図は、本発明の一実施例の連続メッキ装置を示す説
明図である。

図中１１は、メッキ液１０を収容したメッキ槽である。

メッキ液１０としては、例えば、フェノールスルホン酸
スズおよびエポキシ化α＋フェノールスルホン酸（ＥＮ
ＳＡ）の混合液を使用する。

メッキ液１０には、凸状面を有するスズ板からなる各陽
極部材９ａ、９ｂは、凸状面を所定間隔で向き合わせて
浸漬されている。同様に陽極部材９ｃ、９ｄが、陽極部
材９ａ、９ｂに略平行して一対に浸漬されている。

このように配置された陽極部材９ａの路上力には、巻き
出し部（図示せず）から巻き出された金属ストリップ６
を陽極部材９ａ、９ｂ間のメッキ液１０中にその表裏面
を夫々陽極部材９ａ、９ｂの凸状面と対向する状態にし
て連続的に供給するためのローラ５が設けられている。

陽極部材９ｂと９ｃの略真下には、陽極部材９ａ、９ｂ
間を通過した金属ストリップ６を陽極部材９ｃ１９ｄ間
に同様に供給するためのローラ７が設けられている。ま
た、陽極部材９ｄの路上力には、金属ストリップ６を巻
き取り部（図示せず）に導くためのローラ８が設けられ
ている。

陽極部材９ａ〜９ｄは、電源部２の陽極側に電線４を介
して電気的に接続されている。また、ローラ５は、夫々
電源部２の陰極側に電線３を介して電気的に接続されて
いる。ローラ５は、金属ストリップ６と導通している。

このように構成された連続メッキ装置１により、次のよ
うに金属ストリップ６にスズメッキ処理を施す。

巻き出し部により巻き出されたストリップ６を、ローラ
５により、陽極部材９ａ、９ｂ間のメッキ液１０中に導
く。導かれたストリップ６は、陽極部材９ａ、９ｂ間を
通過する。

この際に、ストリップ６と各陽極部材９ａ、９ｂ間には
、電源部２により所定の電圧が印加されている。この電
圧は、例えば、１０〜２０Ｖである。ストリップ６の両
側部と各陽極部材９ａ。

９ｂの対向間隔は、第２図に示す如く、ストリップ６の
中央部に比べて大きくなっている。これにより、ストリ
ップ６の表面にかかるメッキ電流（図中の矢印）の密度
が、ストリップ６の走行方向に対して略垂直な切断面で
略均−になる。この結果、金属ストリップ６の表面に厚
さの均一なメッキ膜が施される。なお、第２図中の矢印
は、メッキ電流を表している。また、図中の破線は、等
電位面を示している。

次にストリップ６は、ローラ７により陽極電極９ｃ、９
ｄ間に導かれる。この際にも、ストリップ６の表面には
、陽極電極９ａ、９ｂ間と同様にメッキ処理が施される
。

次に、上記のようにしてメッキ処理が施されたストリッ
プ６は、ローラ８により導かれ、巻き取り部（図示せず
）によりロール巻きされる。

このように、連続メッキ装置１によれば、メッキ厚が均
一なスズメッキ処理が施されたブリキ材のストリップを
容易に得ることができ、また、得られたブリキ材のスト
リップを用いて製缶加工を施した場合にも、溶接不良が
起き難いことが確認された。

また、本発明の他の実施例として、第４図に示す如く、
陽極部材を、長手方向に分割された複数個の電極３３か
らなる陽極部材３２ａ、３２ｂのような構成にしても良
い。すなわち、陽極部材を、ストリップ３１の幅、厚さ
、形状等に従って電極３３の配列を適宜変更してストリ
ップ３１と各陽極部３２ａ、３２ｂの対向間隔を容易に
調節するようにしても良い。

また、ストリップ３１の板巾Ｗとメッキ電流ｉとの相関
関数ｆ（シ、ｉ）に従って、ストリップ３１の表面と各
電極３３との適切な間隔を演算装置により算出し、各電
極３３の位置を制御するようにしても良い。

さらに、同様に分割された複数個の電極を略直線状に配
列し、各電極にそれぞれ異なる電圧を印加することによ
り、金属ストリップ表面にががるメッキ電流を均一にす
るようにしても良い。

〔発明の効果〕

本発明の連続メッキ装置によれば、各陽極部材と被処理
体の両側部の対向間隔が中央部よりも大きくなっている
。このため、金属ストリップにがかるメッキ電流密度が
、金属ストリップの走行方向に対して略垂直な切断面で
均一になる。この結果、メッキ厚の均一な金属ストリッ
プを容易に得ることができる等効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の連続メッキ装置を示す説
明図、第２図は、同実施例の連続メッキ装置の要部を示
す説明図、第３図は、従来の連続メッキ装置の要部を示
す説明図、第４図は、本発明の他の実施例の連続メッキ
装置の要部を示す説明図である。 １・・・連続メッキ装置、２・・・電源部、５．７．８
・・・ローラ、６，２１・・・金属ストリップ、９ａ〜
９ｄ・・・陽極部材、１０・・・メッキ液、１１・・・
メッキ槽。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第 図 ｂ ２ｂ 第 ３図 ２ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メッキ液を収容したメッキ槽と、該メッキ槽内に凸状面
   側を所定間隔で対向させて収容された少なくとも１対の
   陽極部材と、該陽極部材間の前記メッキ液中に、被処理
   体の金属ストリップをその表裏面が夫々の前記凸状面と
   対向する状態にして連続的に供給せしめる被処理体走行
   手段と、前記陽極部材と前記被処理体の間に所定の電圧
   を印加する電源部とを具備することを特徴とする連続メ
   ッキ装置。