SU604596A1 - Непрерывный прокатный с ан - Google Patents
Непрерывный прокатный с анInfo
- Publication number
- SU604596A1 SU604596A1 SU762400368A SU2400368A SU604596A1 SU 604596 A1 SU604596 A1 SU 604596A1 SU 762400368 A SU762400368 A SU 762400368A SU 2400368 A SU2400368 A SU 2400368A SU 604596 A1 SU604596 A1 SU 604596A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- rollers
- rolling mill
- rolls
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
бочую клеть 3 и деформируетс бандажированными валками 4. Затем через ролик 5 лента поступает в ванну 6. Положение ленты 2 в ванне регулируетс роликом 7, который можно перемещать гидравлическим цилиндром 8, установленным на раме 9. Ролик 7 частично погружен в жидкий электролит 10. Усилие, создаваемое гидравлическим цилиндром 8, определ ет нат жение ленты 2 между направл ющими роликами 5 и 12, а значит и между клет ми 3 и 13. В клети 13 лента 2 деформируетс валками 14. Бандажи электрически изолированы от клети, например , прокладками из стиракрила или кле на основе полимеров. К бандажам валков 4 и 14 через щетки 15 подведен электрический ток. После деформации в валках 14 лента 2 сматываетс на моталку 16. Когда прокатка закончена, можно реверсировать клети 3, 13 и моталки 1, 16 и, изменив раствор валков 4 и 14, прокатывать ленту при переходе ее с моталки 16 на моталку 1. Этот процесс можно повтор ть многократно, обеспечива нужное число проходов. От генератора 17 посто нного тока через полюса 18, 19 и соединительные провода 20 ток через щетки 15 подают к валкам. Полюс 18 соединен с валками 4 и 14 обеих клетей, а полюс 19 - с катодом 11, выполненным в виде пластины, установленной в жидком электролите 10 в ванне 6. Ток идет от валков 4 и 14 через ленту 2 и электролит 10 к катоду И. Разумеетс , ролики 5, 12 и нат жной ролик 7 (или их бандажи ) должны быть электрически изолированы . Электрический ток идет от полюса 18 генератора 17 к бандажам валков 4 и 14 (разветвл сь в точке А), затем от обеих клетей по ленте 2 через электролит 10 к катоду 11 и к полюсу 19 генератора 17. Часть электрического тока переноситс ионами материала прокатываемой ленты 2, которые перемещаютс в электролите 10 и откладываютс на катоде 11. Анодом служат валки 4, 14 совместно с прокатом.
При входе металла в валки линейки 21 направл ют его горизонтально, а затем после захвата ленты 2 валками 14 клети 13 и далее моталкой 16 гидроцилиндр 8 перемещает ролик 7, который частично погружаетс в электролит 10 и погружает в него ленту 2. Flaт жной ролик 7 надо изготовл ть из коррозионностойкой стали либо с полимерным покрытием . При погружении ленты 2 в электролит 10 замыкаетс цепь тока от генератора 17 и не возникает электродугового разр да, который часто портит поверхность валков при электропрокатке.
Ванна 6 с жидким электролитом 10 распо . ложена между клет ми стана. Дл обеспечени устойчивого положени прокатываемой ленты 2 в ванне в нее частично должны быть 5 погружены валки рабочих клетей либо нат жные и направл ющие ролики.
Пусть, например, на стане осуществл етс прокатка сплава молибдена и титана. Ванна 6 заполн етс электролитом 10 в виде смеси 0 азотной и плавиковой кислот, котора обеспечивает удаление материала с поверхности лепты 2 со скоростью 0,025 мм/мин или 0,42 мк в секунду. Длина участка ленты 2, погруженного в электролит 10, равна 0,5 м, 5 скорость прокатки - 1 м/с, тогда врем воз0 ,5 .... действи электролита равно ,5 с.
С каждой из поверхностей за это врем удален слой металла 0,21 мк (уменьшение толщины 0,42 мк). Величину обжати в валках примем равной 0,58 мк, так что суммарное утонение равно 1 мк. При исходной толщине ленты 20 мк за 19 проходов получен лист толщиной 1 мк. Утонение частично осуществл ют валки (пластической деформацией), а частично электролит в ванне между клет ми электрохимически.
Claims (2)
- Формула изобретени0 1. Непрерывный прокатный стан дл осуществлени прокатки с электронагревом металла , включающий рабочие клети с бандал ированными валками, электрически соединенными с генераторами тока через регулировочные сопротивлени , а также направл ющие и нат жные ролики, отличающийс тем, что, с целью совмещени процесса прокатки с электрохимической обработкой поверхности металла, бандажи валков соединены с одноименными полюсами генераторов, соответствующими аноду, стан снабжен ваннами с жидким электролитом, соединенным электрически с валками рабочих клетей, причем другие полюса генераторов соединены с5 катодами в виде пластин, расположенных в упом нутых ваннах.
- 2. Прокатный стан по п. 1, отличающийс тем, что, с целью уменьплени размеров стапа, ванны с жидким электролитом,0 например в виде смеси плавиковой и азотной кислот, расположены между рабочими клет ми, причем нат жные ролики по крайней мере частично погружены в электролит. Источники информации,5 прин тые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР№283161, кл. В 21В 1/26, 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762400368A SU604596A1 (ru) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Непрерывный прокатный с ан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762400368A SU604596A1 (ru) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Непрерывный прокатный с ан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU604596A1 true SU604596A1 (ru) | 1978-04-30 |
Family
ID=20675530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762400368A SU604596A1 (ru) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Непрерывный прокатный с ан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU604596A1 (ru) |
-
1976
- 1976-08-23 SU SU762400368A patent/SU604596A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0740357B1 (en) | Battery grids, manufacturing method and apparatus | |
EP1542815B1 (en) | Lamination process and apparatus for alkali metals or alloys thereof | |
EP2641999A1 (en) | Electrolytic copper foil | |
CN108144964A (zh) | 一种脉冲电流辅助多辊轧机轧制超薄箔材的方法 | |
EP2724405A2 (de) | Chemisch behandelte stromableiterfolie aus aluminium oder einer aluminiumlegierung | |
US4214961A (en) | Method and apparatus for continuous electrochemical treatment of a metal web | |
EP1073137A2 (en) | Battery grids | |
US4326931A (en) | Process for continuous production of porous metal | |
CN102122576A (zh) | 铝电解电容器电极用铝箔及其制造方法 | |
JP3229910B2 (ja) | リチウムの薄膜の製造方法 | |
CN213864531U (zh) | 间歇式锂箔及其生产装置 | |
SU604596A1 (ru) | Непрерывный прокатный с ан | |
DE19738513C1 (de) | Verwendung einer Metallmembranfolie aus einer Palladiumlegierung zur Wasserstoffabtrennung | |
JPS5747894A (en) | Electrolytic treatment of strip-like metallic sheet | |
US4248674A (en) | Anodizing method and apparatus | |
US4865699A (en) | Process and apparatus for anodizing aluminum | |
CN114717621A (zh) | 一种导电薄膜的生产加工系统 | |
JPS59104201A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
KR20210082853A (ko) | 금속 박판 제조장치 | |
JP4423813B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の化成方法 | |
CN218435973U (zh) | 一种导电薄膜的生产加工系统 | |
CH611194A5 (en) | Process for producing a perforated metal strip | |
DE69210690T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Anodisierung von Trägern für lithographische Druckplatten | |
CN218321712U (zh) | 一种导电金属薄膜电镀装置 | |
CN217499456U (zh) | 一种极薄电解铜箔生产用阳极板 |