JPS60230999A - 帯鋼の電解処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯鋼の電解処理方法に関する。

従来、帯鋼に電解酸洗および電解脱脂を施す場合、第１
図に示す如く、電解槽１内の電解液２中に帯鋼３を浸漬
し、電解液２中のジンクロール４と電解槽４の外部に設
けた上部ロール５にてこれを案内させながら、帯鋼３を
走行させ、電解液２内に帯鋼３を挾むように設けた電極
６゜７間で通電することにより行っている。

しかしながら、帯鋼３の両側エツジ部分３ａでは、電流
８は、帯鋼３を通過する・９スよりも電気抵抗が小さい
電解液２中のパスを流れる。

その結果、帯鋼３の両側エッジ部分３ａ近辺では、電解
酸洗及び電解脱脂が行われず、帯＠３の幅方向に処理の
むらが生ずる問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、′＠
、解処理装置ラインの全長に亘って帯鋼の幅方向に均一
な電流密度分布を形成し、極めて良好な品質の下に電解
酸洗および電解脱脂を行うことができる帯鋼の電解処理
方法を提供するものである。

即ち、本発明は、電解槽の電解液中に帯鋼を浸漬して走
行させ、次いで、該帯鋼の表裏面に対向して極性の異な
る電極を対設し、かつ、該帯鋼のエツジ部分の両側に該
帯鋼との距離を可変して遮蔽板を設け、該帯鋼の幅方向
に一定の電流密度分布を形成しつつ電解を行う帯鋼の電
解処理方法である。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
〇 第３図は、本発明の詳細な説明図であり、電解液２０中
を浸漬した状態で走行する帯鋼２１の側面のエツジ部分
２２に、遮蔽板２３がその対向間隔を可変にして対設し
た状態を示している。先ず、電解液２０中に帯鋼２１２
を浸漬した状態で走行させる。次いで、帯鋼２１の表裏
面に対向するように設けたＯ電極２４と■電極２５間に
通電を施し、帯鋼２１のエツジ部分２２に対向して設け
た遮蔽板２３の位置を、帯鋼２ノとの距離が所定値にな
るように調節する。つまシ、帯鋼２１のエツジ部分２２
での電流２６の密度が疎密にならず、電解脱脂及び電解
酸洗に適した状態になるようして電解処理を施す。この
ように遮蔽板２３゛と帯鋼２１との距離を可変しながら
電解処理するものでは、帯鋼２１の表面での電流密度を
第４図に特性線囚にて示す如く、帯鋼２１０表面全面に
亘ってほぼ均一にすることができる。その結果、極めて
良好な品質の下に電解酸洗及び電解脱脂を行うことがで
きる。

ここで、帯鋼２１と遮蔽板２３との距離を調節する方法
としては、第５図に示す如く、遮蔽板２３とｅ電極２５
の間に遮蔽板２３の先端部が入る状態とし、例えば帯鋼
２１の表面側で電流２０の密度が一旦疎の状態になり、
裏面側で密の状態になるようにし、次に、帯鋼２１の走
行途上でその表裏面での電流密度の疎密関係が逆になる
状態を設定するようにしても良い。この場合、帯鋼２１
の幅方向における電流密度の分布は、第４図に特性線（
Ｂ）にて示す如く、エツジ部分２２で密になった状態（
例えば裏面側で）になっている。従りて、後述する帯鋼
の電解処理装置での帯鋼２ノの例えばダウンパス（ｄ）
で端部に向うに従って電流密度を増大して裏面側での脱
脂を促進し、次のアンプパス（ｕ）では帯鋼２ノの表面
側で電流密度を増大して脱脂を促進することにより、相
殺により均一な電流密度の下に帯鋼２１に電解処理を施
すことができる。

なお、第４図中特性線（Ｃ）は、遮蔽板を使用しない場
合の従来の帯鋼の電解処理方法では、帯鋼の端部に向う
に従って電流密度が小さくなシ、良品質の電解処理がで
きないことを示している。

第６図及び第７図は、本発明方法にて使用する帯鋼の電
解処理装置の概略構成を示す説明図である。第６図は、
帯鋼２１のダウンパス（ｄ）側の例えば裏面に対向して
θ電極２５を設け、Ｏ電極２５と帯鋼２１との間に遮蔽
板２３を設けると共に、アッグノ４ス（、）側の例えば
表面に対向してＯ電極２５を設け、θ電極２５と帯鋼２
１間に遮蔽板２３を設けた装置を示している。また、第
７図は、第６図に示す装置と電極２４゜２５の配置関係
を逆にし、遮蔽板２３は、ｅ電極２５と帯鋼２１との間
に設けるようにした装置を示している。何れの装置の場
合に本電解槽２７中には電解液２０が満され、電解液２
０中にはジンクロール２８が帯鋼２１を案内するように
設けられている。また、電解槽２７の外部には、電解処
理の前後の帯鋼２１の走行を案内する上部ロール２９が
設けられている。

以上説明した如く、本発明に係る帯鋼の電解処理方法に
よれば、電解処理装置の全長に亘って帯鋼の幅方向に均
一な電流密度分布を形成し、極めて良好な品質の下に電
解酸洗及び電解脱脂を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の帯鋼の電解処理方法にて使用する装置
の概略構成を示す説明図、゛第２図は、従来の帯鋼の電
解処理方法では、帯鋼のエツジ部分で電流密度が疎にな
っている状態を示す説明図、第３図及び第５図は、本発
明方法にて帯鋼のエツジ部分での電流密度の増大を図っ
ている状態を示す説明図、第４図は、帯鋼面上の無次元
電流密度と帯鋼端面からの無次元距離との関係を示す説
明図、第６図及び第７図は、本発明方法にて使用する帯
鋼の電解処理装置の概略構成を示す説明図である。 ２０・・・電解液、２ノ・・・帯鋼、２２・・・エツジ
部分、２３・・・遮蔽板、２４・・・■電極、２５・・
・θ電極、２６・・・電流、２７・・・電解槽、２８・
・・シ／りロール、２９・・・上部ロール、 出願人復代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 第２図 第３図 第４図 ＪＩＦＩ蜀蛸１石力＼らの無欠た距高佳第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電解槽の電解液中に帯鋼を浸漬して走行させ、次いで、
   該帯鋼の表裏面に対向して極性の異なる電極を対役し、
   かつ、該帯鋼のエツジ部分の両側に該帯鋼との距離を可
   変して遮蔽板を設け、該帯鋼の幅方向に一定の電流密度
   分布を形成しつつ電解を行うことを特徴とする帯鋼の電
   解処理方法。