JPH0466212A - 線材コイルの搬送方法 - Google Patents
線材コイルの搬送方法Info
- Publication number
- JPH0466212A JPH0466212A JP2179904A JP17990490A JPH0466212A JP H0466212 A JPH0466212 A JP H0466212A JP 2179904 A JP2179904 A JP 2179904A JP 17990490 A JP17990490 A JP 17990490A JP H0466212 A JPH0466212 A JP H0466212A
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- JP
- Japan
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- coil
- wire material
- tail end
- wire
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、線材の圧延に関わり、特には、巻線機でコイ
ル状に巻き取られた線材を、水平方向に走行するコンベ
ア上に受けて、該コンベア上で冷却しながら集束装置に
搬送する線材コイルの搬送方法に関するものである。
ル状に巻き取られた線材を、水平方向に走行するコンベ
ア上に受けて、該コンベア上で冷却しながら集束装置に
搬送する線材コイルの搬送方法に関するものである。
線材の圧延ラインにおいて、仕上圧延機で圧延された線
材は、巻線機に誘導されてコイル状に巻き取られ、その
下流側に配置した集束装置に搬送されて結束される。
材は、巻線機に誘導されてコイル状に巻き取られ、その
下流側に配置した集束装置に搬送されて結束される。
この巻線機からの線材コイルを集束装置に搬送するにつ
いては、一般に、第３図ａに示すように、仕上圧延機Ｒ
から送給され巻線機αＤてコイル状に巻き取られた線材
コイルＣを、水平方向に走行するローラコンベア等のコ
ンベアαの上に所定の重複ピッチで受けて、該コンベア
０り上で冷却しながら集束装置α３に搬送する方法か採
られている。
いては、一般に、第３図ａに示すように、仕上圧延機Ｒ
から送給され巻線機αＤてコイル状に巻き取られた線材
コイルＣを、水平方向に走行するローラコンベア等のコ
ンベアαの上に所定の重複ピッチで受けて、該コンベア
０り上で冷却しながら集束装置α３に搬送する方法か採
られている。
また、図外の中間圧延機から仕上圧延機Ｒに送給される
熱鋼は、線材コイルＣを一定の長さ単位のものとするた
めに、通常、所定単位量に切断されているので、コンベ
アα２上の線材コイルＣは、始端部Ｃ８と尾端部ＣＥを
有して順次に集束装置αＪに向けて搬送される。そして
また、線材コイルＣの均一冷却を目的とし、コンベアα
りの走行速度は、搬送する線材コイルＣの各リングの重
複ピッチを一定に保つために、定速度に設定される。
熱鋼は、線材コイルＣを一定の長さ単位のものとするた
めに、通常、所定単位量に切断されているので、コンベ
アα２上の線材コイルＣは、始端部Ｃ８と尾端部ＣＥを
有して順次に集束装置αＪに向けて搬送される。そして
また、線材コイルＣの均一冷却を目的とし、コンベアα
りの走行速度は、搬送する線材コイルＣの各リングの重
複ピッチを一定に保つために、定速度に設定される。
上記従来の線材コイルの搬送方法においては、次のよう
な問題が発生していた。
な問題が発生していた。
すなわち、コンベアα２の走行速度が常に一定であり、
単位線材コイルＣの尾端部ＣＥにおけるリング同志の重
なり抵抗が小さくなることより、該単位線材コイルＣの
尾端部ＣＥが、コンベア０２による搬送途中で生じる振
動等により、先行するリング上からズレ落ちて徐々に伸
び、第３図ａの要部上面図である第３図すに示すように
、続く単位線材コイルＣの始端部Ｃ８と重なって絡み合
い、円滑な集束ができなくなるという問題が生じ易く、
これを防ぐがため、巻線機ａｚの出側に作業者を配置し
、ズした単位線材コイルＣの尾端部ＣＥをバッカー等て
搬送方向に寄せ集める等の、非能率かつ不安全な対処を
施すことを強いられていた。
単位線材コイルＣの尾端部ＣＥにおけるリング同志の重
なり抵抗が小さくなることより、該単位線材コイルＣの
尾端部ＣＥが、コンベア０２による搬送途中で生じる振
動等により、先行するリング上からズレ落ちて徐々に伸
び、第３図ａの要部上面図である第３図すに示すように
、続く単位線材コイルＣの始端部Ｃ８と重なって絡み合
い、円滑な集束ができなくなるという問題が生じ易く、
これを防ぐがため、巻線機ａｚの出側に作業者を配置し
、ズした単位線材コイルＣの尾端部ＣＥをバッカー等て
搬送方向に寄せ集める等の、非能率かつ不安全な対処を
施すことを強いられていた。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、作業者を介入
させることなく、連続的に搬送される単位線材コイル間
の絡み合いを予防し得、円滑かっ安定した搬送と集束を
達成することができる線材コイルの搬送方法の提供を目
的とする。
させることなく、連続的に搬送される単位線材コイル間
の絡み合いを予防し得、円滑かっ安定した搬送と集束を
達成することができる線材コイルの搬送方法の提供を目
的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、以下の構成とさ
れている。すなわち、本発明に係る線材コイルの搬送方
法は、巻線機でリング状に巻き取られ連続して放出され
る線材コイルを、水平方向に走行するコンベア上に所定
の重複ピッチで受けて、該コンベア上で冷却しながら集
束装置に向けて搬送する線材コイルの搬送方法において
、前記線材コイルの尾端部が巻線機から放出される際に
、コンベアの走行速度を定常速度より低速にして、該コ
ンベア上における線材コイルの尾端部の重複ピッチを密
にすることを特徴とする。
れている。すなわち、本発明に係る線材コイルの搬送方
法は、巻線機でリング状に巻き取られ連続して放出され
る線材コイルを、水平方向に走行するコンベア上に所定
の重複ピッチで受けて、該コンベア上で冷却しながら集
束装置に向けて搬送する線材コイルの搬送方法において
、前記線材コイルの尾端部が巻線機から放出される際に
、コンベアの走行速度を定常速度より低速にして、該コ
ンベア上における線材コイルの尾端部の重複ピッチを密
にすることを特徴とする。
本発明においては、線材コイルの尾端部が巻線機から放
出される際に、該線材コイルを受けて集束装置に向けて
搬送するコンベアの走行速度を定常速度より低速にして
、該コンベア上における線材コイルの尾端部の重複ピッ
チを密にするので、当該線材コイルの尾端部のリング間
のスベリ抵抗を高め、搬送途中で生じる振動等により該
尾端部が反搬送方向にズして伸びることを抑制する一方
、該尾端部を搬送方向に密に寄せることで、搬送過程で
不可避的にズして伸びる量を予め補遺し得て、続く別の
線材コイルの始端部と重なって絡み合うことを予防する
ことができる。
出される際に、該線材コイルを受けて集束装置に向けて
搬送するコンベアの走行速度を定常速度より低速にして
、該コンベア上における線材コイルの尾端部の重複ピッ
チを密にするので、当該線材コイルの尾端部のリング間
のスベリ抵抗を高め、搬送途中で生じる振動等により該
尾端部が反搬送方向にズして伸びることを抑制する一方
、該尾端部を搬送方向に密に寄せることで、搬送過程で
不可避的にズして伸びる量を予め補遺し得て、続く別の
線材コイルの始端部と重なって絡み合うことを予防する
ことができる。
以下に、本発明の実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は本例に用いる線材コイルの搬送装置の概要図で
あり、第２図は本例におけるコンベアの走行速度の制御
パタンを示すグラフである。
あり、第２図は本例におけるコンベアの走行速度の制御
パタンを示すグラフである。
本例では、第１図に示すように、仕上圧延機Ｒから高速
で送給され、巻線機（１）（本例では、横型レーイング
式巻線機）でコイル状に巻き取られた線材コイルＣを、
水平方向に走行するローラコンベア（２）上に受けて、
該コンベア（２）上で冷却しながら、その出側に配置さ
れた竪形の集束装置（３）に向けて搬送する。
で送給され、巻線機（１）（本例では、横型レーイング
式巻線機）でコイル状に巻き取られた線材コイルＣを、
水平方向に走行するローラコンベア（２）上に受けて、
該コンベア（２）上で冷却しながら、その出側に配置さ
れた竪形の集束装置（３）に向けて搬送する。
ここで、本例では、図外の中間圧延機と仕上圧延機Ｒと
の間に配置した鋼端検出器Ｓにて、仕上圧延機Ｒから巻
線機（１）に送給される線材Ｗの尾端をトラツキイング
する一方、該鋼端検出器Ｓからの電気信号に基づいて、
ローラコンベア（２）の走行速度をｆ８ＩＩｗＪてきる
構成としている。
の間に配置した鋼端検出器Ｓにて、仕上圧延機Ｒから巻
線機（１）に送給される線材Ｗの尾端をトラツキイング
する一方、該鋼端検出器Ｓからの電気信号に基づいて、
ローラコンベア（２）の走行速度をｆ８ＩＩｗＪてきる
構成としている。
本例では、上述した装置構成のもとで、線材コイルＣを
搬送するのであるが、その定常状態においては、ローラ
コンベア（２）を定速の定常速度Ｖにて走行させ、線材
コイルＣを、所定のピッチで重複し合うリング状態にし
て搬送することで、その均一冷却を図る点では、前述し
た従来技術と同構成とするか、当該線材コイルＣの尾端
部ＣＥを受ける際のローラコンベア（２）の走行速度を
変更する点て前述した従来技術の構成と異なる。
搬送するのであるが、その定常状態においては、ローラ
コンベア（２）を定速の定常速度Ｖにて走行させ、線材
コイルＣを、所定のピッチで重複し合うリング状態にし
て搬送することで、その均一冷却を図る点では、前述し
た従来技術と同構成とするか、当該線材コイルＣの尾端
部ＣＥを受ける際のローラコンベア（２）の走行速度を
変更する点て前述した従来技術の構成と異なる。
すなわち、本例においては、鋼端検出器Ｓでトラツキイ
ングする線材Ｗの尾端が巻線機（１１に到達する直前に
、該鋼端検出器Ｓからの電気信号に基づいて、ローラコ
ンベア（２）の走行速度を、第２図のグラフに示すよう
に、定常速度Ｖの１／２に低下させて、巻線機（１）か
ら放出される線材コイルＣの尾端部ＣＢにおける複数の
リングの重複ピッチ間隔を、定常状態の半分と密にして
受け、しかる後、ローラコンベア（２）の走行速度を、
速やかに定常速度Ｖに復帰させるのである。なお、第２
図のグラフ中のＡ点は網端検出器Ｓから熱鋼の尾端通過
の信号か発しされれた時点、Ｂ点は該熱鋼からなる線材
コイルＣの尾端部Ｃεか巻線機（］）からローラコンベ
ア（２）上に放出された時点、０点は続く別の線材コイ
ルＣの始端部Ｃ８かローラコンベア（２）上に放出され
た時点をそれぞれ示す。
ングする線材Ｗの尾端が巻線機（１１に到達する直前に
、該鋼端検出器Ｓからの電気信号に基づいて、ローラコ
ンベア（２）の走行速度を、第２図のグラフに示すよう
に、定常速度Ｖの１／２に低下させて、巻線機（１）か
ら放出される線材コイルＣの尾端部ＣＢにおける複数の
リングの重複ピッチ間隔を、定常状態の半分と密にして
受け、しかる後、ローラコンベア（２）の走行速度を、
速やかに定常速度Ｖに復帰させるのである。なお、第２
図のグラフ中のＡ点は網端検出器Ｓから熱鋼の尾端通過
の信号か発しされれた時点、Ｂ点は該熱鋼からなる線材
コイルＣの尾端部Ｃεか巻線機（］）からローラコンベ
ア（２）上に放出された時点、０点は続く別の線材コイ
ルＣの始端部Ｃ８かローラコンベア（２）上に放出され
た時点をそれぞれ示す。
このようにして、巻線機（１１からの材コイルＣを、集
束装置（３）に向けて搬送する本例においては、ローラ
コンベア（２）上における線材コイルＣの尾端部ＣＢの
複数のリングの重複ピッチ間隔を密にすることで、これ
らリング間のスベリ抵抗を高め、搬送途中で生じる振動
等により該尾端部ＣＥか反搬送方向にズして伸びること
を抑制できるに加え、重複ピッチ間隔を密にするリング
数を適宜に設定することで、該尾端部ＣＢを搬送方向に
寄せて、搬送過程で不可避的にズして伸びる量を予め補
遺することができるので、当該線材コイルＣの尾端部Ｃ
Ｅが、続く別の線材コイルＣの始端部Ｃ８と重なって絡
み合うことを確実に予防でき、従来のように作業者を介
入させることなく、円滑かつ安定した搬送と集束を達成
することができた。
束装置（３）に向けて搬送する本例においては、ローラ
コンベア（２）上における線材コイルＣの尾端部ＣＢの
複数のリングの重複ピッチ間隔を密にすることで、これ
らリング間のスベリ抵抗を高め、搬送途中で生じる振動
等により該尾端部ＣＥか反搬送方向にズして伸びること
を抑制できるに加え、重複ピッチ間隔を密にするリング
数を適宜に設定することで、該尾端部ＣＢを搬送方向に
寄せて、搬送過程で不可避的にズして伸びる量を予め補
遺することができるので、当該線材コイルＣの尾端部Ｃ
Ｅが、続く別の線材コイルＣの始端部Ｃ８と重なって絡
み合うことを確実に予防でき、従来のように作業者を介
入させることなく、円滑かつ安定した搬送と集束を達成
することができた。
Ｃ発明の効果〕
以上に述べたように、本発明に係る線材コイルの搬送方
法によれば、作業者を介入させることなく、連続的に搬
送される単位線材コイル間の絡み合いを予防し得て、円
滑かつ安定した搬送と集束を達成することかでき、もっ
て、その生産効率を向上させることができる。
法によれば、作業者を介入させることなく、連続的に搬
送される単位線材コイル間の絡み合いを予防し得て、円
滑かつ安定した搬送と集束を達成することかでき、もっ
て、その生産効率を向上させることができる。
第１図は本発明の実施例に用いる線材コイルの搬送装置
の概要図、 第２図は本発明の実施例におけるコンベアの走行速度の
制御バタンを示すグラフ、 第３図ａは従来の線材コイルの搬送装置の概要図、 第３図すは第３図ａの要部上面図である。 （１）−巻線機 （２）−ローラコンベア （３）−集束装置 Ｃ−線材コイル Ｃ８−始端部 ＣＢ−一尾端部 Ｒ−仕上圧延機 Ｓ−網端検出器 第１図 第２図 特許出願人 株式会社 神戸製鋼折 代 理 人 弁理士 金欠 章− 時 間
の概要図、 第２図は本発明の実施例におけるコンベアの走行速度の
制御バタンを示すグラフ、 第３図ａは従来の線材コイルの搬送装置の概要図、 第３図すは第３図ａの要部上面図である。 （１）−巻線機 （２）−ローラコンベア （３）−集束装置 Ｃ−線材コイル Ｃ８−始端部 ＣＢ−一尾端部 Ｒ−仕上圧延機 Ｓ−網端検出器 第１図 第２図 特許出願人 株式会社 神戸製鋼折 代 理 人 弁理士 金欠 章− 時 間
Claims (1)
- 巻線機でリング状に巻き取られ連続して放出される線
材コイルを、水平方向に走行するコンベア上に所定の重
複ピッチで受けて、該コンベア上で冷却しながら集束装
置に向けて搬送する線材コイルの搬送方法において、前
記線材コイルの尾端部が巻線機から放出される際に、コ
ンベアの走行速度を定常速度より低速にして、該コンベ
ア上における線材コイルの尾端部の重複ピッチを密にす
ることを特徴とする線材コイルの搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179904A JPH0466212A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 線材コイルの搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179904A JPH0466212A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 線材コイルの搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466212A true JPH0466212A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16073941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179904A Pending JPH0466212A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 線材コイルの搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105901A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kokuyo Co Ltd | 部材結合装置 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179904A patent/JPH0466212A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105901A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kokuyo Co Ltd | 部材結合装置 |
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