JPS62267493A - 鋼線材の電気めつき方法 - Google Patents
鋼線材の電気めつき方法Info
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- JPS62267493A JPS62267493A JP11117786A JP11117786A JPS62267493A JP S62267493 A JPS62267493 A JP S62267493A JP 11117786 A JP11117786 A JP 11117786A JP 11117786 A JP11117786 A JP 11117786A JP S62267493 A JPS62267493 A JP S62267493A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明は鋼線材の電気めっき方法に係ｈ、特にめっき厚
さのばらつきを減少し均一にめっきできるめっき方法に
関する。
さのばらつきを減少し均一にめっきできるめっき方法に
関する。
従来の鋼線材の電気めっき方法を第３図により説明する
。めっき槽２は必要なめっき厚を確保するため複数が配
置され第３図では３槽が設けられ、各種の搬送コンベア
４は一台の限送モータ６により同一速度で搬送されてい
る。鋼線材８は措置ループ状で搬送コンベア４にて連続
的に搬送され、陽極電極１０および陰極給電ローラ１２
によりめっきされる。この電気めっき方法は設備がコン
パクトでしかも伸線、焼鈍、めっきライン等を連続化で
きる特徴を有している。
。めっき槽２は必要なめっき厚を確保するため複数が配
置され第３図では３槽が設けられ、各種の搬送コンベア
４は一台の限送モータ６により同一速度で搬送されてい
る。鋼線材８は措置ループ状で搬送コンベア４にて連続
的に搬送され、陽極電極１０および陰極給電ローラ１２
によりめっきされる。この電気めっき方法は設備がコン
パクトでしかも伸線、焼鈍、めっきライン等を連続化で
きる特徴を有している。
しかし、このめっき方法におけろ最大の欠点は、電気め
っきを行う工程で第４図に示す如く鋼線材８の重なり部
分１４には必要とするめっきが規定通りに付着せず付着
厚さにばらつきを生じることである。例えば溶接用ワイ
ヤにおいて電気めっきの付着厚さにばらつきがあると、
溶接作業性を低下する大きな原因となる。
っきを行う工程で第４図に示す如く鋼線材８の重なり部
分１４には必要とするめっきが規定通りに付着せず付着
厚さにばらつきを生じることである。例えば溶接用ワイ
ヤにおいて電気めっきの付着厚さにばらつきがあると、
溶接作業性を低下する大きな原因となる。
一方、めっき厚さのばらつきを少なくする方法として特
開昭５７−２３０９０号が開示されているが、この方法
においても鋼線材８の重なり部分１４に必要量のめっき
が付着せず、めっき厚さのばらつきは満足できるもので
はない。
開昭５７−２３０９０号が開示されているが、この方法
においても鋼線材８の重なり部分１４に必要量のめっき
が付着せず、めっき厚さのばらつきは満足できるもので
はない。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、めっ
き厚さのばらつきを減少できろ鋼線材の電気めっき方法
を提供するにある。
き厚さのばらつきを減少できろ鋼線材の電気めっき方法
を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわら、連続的に搬送される横置ループ状の鋼線材を
めっき槽に浸漬して電気めっきする鋼線材の電気めっき
方法において、前記めつき槽内の鋼線材の搬送速度を複
数のブロックに分け順次増速することを特徴とする鋼線
材の電気めっき方法である。
めっき槽に浸漬して電気めっきする鋼線材の電気めっき
方法において、前記めつき槽内の鋼線材の搬送速度を複
数のブロックに分け順次増速することを特徴とする鋼線
材の電気めっき方法である。
本発明の詳細を実施例により説明する。先ず本発明で使
用する装置を第１図により説明する。第１図において第
３図と同一の部分け重複するので説明を省略するが、第
１図では４台の搬送モータ６Ａ、６．Ｂ、６Ｇ、６Ｄが
設けられ、搬送コンベア４は搬送速度が４個のブロック
に分けられ下手にゆくほど搬送速度を増速することがで
きろ。
用する装置を第１図により説明する。第１図において第
３図と同一の部分け重複するので説明を省略するが、第
１図では４台の搬送モータ６Ａ、６．Ｂ、６Ｇ、６Ｄが
設けられ、搬送コンベア４は搬送速度が４個のブロック
に分けられ下手にゆくほど搬送速度を増速することがで
きろ。
第１図の装置を使用する本発明法による電気めっきでは
、めつき槽２における装置ループ状の鋼線材８の速度が
順次増速され、重なり部分１４の相対位置が次第に移動
する。従って従来の如く定位置の重なり部分１４が解消
されるので、鋼線材８の全体が均一に電気めっきされ、
均一なめつき厚さか得られる。
、めつき槽２における装置ループ状の鋼線材８の速度が
順次増速され、重なり部分１４の相対位置が次第に移動
する。従って従来の如く定位置の重なり部分１４が解消
されるので、鋼線材８の全体が均一に電気めっきされ、
均一なめつき厚さか得られる。
なお、搬送コンベア４の増速量の合計は５〜１５％の範
囲が良い。これは５％未満では重なりのずらし効果が少
なく、一方、１５％を越えると等間隔のループピッチが
不規則になり、逆にめっき厚さのばらつきが大きくなる
からである。また、ループピッチが大きく乱れると巻取
時および次工程でのワイヤー供給時にもつれろ等の問題
が発生する。
囲が良い。これは５％未満では重なりのずらし効果が少
なく、一方、１５％を越えると等間隔のループピッチが
不規則になり、逆にめっき厚さのばらつきが大きくなる
からである。また、ループピッチが大きく乱れると巻取
時および次工程でのワイヤー供給時にもつれろ等の問題
が発生する。
なお、上記実施例においては、４台の搬送モータを設置
して、各ブロック毎に駆動し増速したが、これに限定さ
れろものでなく、１台の搬送モータで伝動軸を駆動し、
この伝動軸に減速比の異なる伝導装置を接続させて増速
することもできる。
して、各ブロック毎に駆動し増速したが、これに限定さ
れろものでなく、１台の搬送モータで伝動軸を駆動し、
この伝動軸に減速比の異なる伝導装置を接続させて増速
することもできる。
溶接用ワイヤの２．３障径の線材を第１図に示した装置
で搬送速度を５５〜６．１ｍ／ｍｉｎの範囲で３回の増
速をして本発明法により銅電気めっきを施した。一方比
較のため同一の鋼線材を第３図に示す装置で５．５ｍ／
ｍｉｎの一定搬送速度で従来法によす搬送し、搬送速度
以外は本発明法と全く同一条件で銅電気めっきを行った
。
で搬送速度を５５〜６．１ｍ／ｍｉｎの範囲で３回の増
速をして本発明法により銅電気めっきを施した。一方比
較のため同一の鋼線材を第３図に示す装置で５．５ｍ／
ｍｉｎの一定搬送速度で従来法によす搬送し、搬送速度
以外は本発明法と全く同一条件で銅電気めっきを行った
。
これら本発明実施例および従来例のめっき厚さを調査し
、その結果を第２図および第１表に示した。
、その結果を第２図および第１表に示した。
第 １ 表
第２図および第１表から本発明実施例は従来例に比して
めっき厚さのばらつきが著しく減少していることがわか
る。
めっき厚さのばらつきが著しく減少していることがわか
る。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、めっき槽内の
＃１線材の搬送速度を複数のブロックに分け順次増速す
ることにより、めっき厚さのばらつきを減少し、均一化
する効果をあげろことができた。
＃１線材の搬送速度を複数のブロックに分け順次増速す
ることにより、めっき厚さのばらつきを減少し、均一化
する効果をあげろことができた。
第１図は本発明法で使用する措置ループ状鋼線材のめつ
き槽を示す平面図、第２図は本発明実施例および従来例
における１ループのめっき厚さの変化を示す線図、第３
図は従来の措置ループ状のめつき槽を示す平面図、第４
図は横置ループ状の鋼線材の重なり部分を示す模式平面
図である。 ２・・・めっき槽 ４・・・搬送コンベア
６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｄ・・・搬送モータ８・・鋼
線材
き槽を示す平面図、第２図は本発明実施例および従来例
における１ループのめっき厚さの変化を示す線図、第３
図は従来の措置ループ状のめつき槽を示す平面図、第４
図は横置ループ状の鋼線材の重なり部分を示す模式平面
図である。 ２・・・めっき槽 ４・・・搬送コンベア
６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｄ・・・搬送モータ８・・鋼
線材
Claims (1)
- （１）連続的に搬送される横置ループ状の鋼線材をめっ
き槽に浸漬して電気めっきする鋼線材の電気めっき方法
において、前記めっき槽内の鋼線材の搬送速度を複数の
ブロックに分け順次増速することを特徴とする鋼線材の
電気めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117786A JPS62267493A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 鋼線材の電気めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117786A JPS62267493A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 鋼線材の電気めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267493A true JPS62267493A (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14554440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11117786A Pending JPS62267493A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 鋼線材の電気めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01252797A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 横置ループ状溶接用線材の電気めっき方法 |
| US8709550B2 (en) | 2002-01-28 | 2014-04-29 | Jfe Steel Corporation | Method for producing coated steel sheet |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11117786A patent/JPS62267493A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01252797A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 横置ループ状溶接用線材の電気めっき方法 |
| US8709550B2 (en) | 2002-01-28 | 2014-04-29 | Jfe Steel Corporation | Method for producing coated steel sheet |
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