JPS63275026A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、強磁性金属粉末を磁性層として使用した磁気
記録媒体に関するものであり、特に短波長記録において
高再生出力を得ることが可能な磁気記録媒体に関するも
のである。

〔発明の概要〕

本発明は、非磁性支持体上にＢＥＴ法による比表面積が
４０〜６Ｑｒｒｆ／ｇの強磁性金属粉末と結合剤とを主
体とした磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、上
記結合剤は−３０３Ｍ基含有塩化ビニル系共重合体（Ａ
）、−３Ｏ，Ｍ’基含有ポリウレタン樹脂（Ｂ）及び−
ＣＯＯＭ”基含有ポリウレタン樹Ｊｉｍ（Ｃ）（但し、
Ｍ、Ｍ’、Ｍ”は水素原子またはアルカリ金属を表す、
）よりなり、その重量比が（Ａ）／（Ｂ＋Ｃ）−４０／
６０〜７０／３０゜（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ）−６０／４０〜
９０／１０を満たし、且つ全結合剤のうち（Ｂ）及び（
Ｃ）はともに１０重量％以上とすることにより、電磁変
換特性を損なうことなく、非常に良好な耐久性を満足す
る磁気記録媒体を提供しようとするものである。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録媒体、特にＶＴＲ用の磁気記録媒体にお
いては、高密度記録をめざした短波長記録化の傾向が著
しい、この短波長記録、特に１μｍ以下の短波長記録に
おいて高再生出力を得るためには、磁気記録媒体の磁性
層が高抗磁力、高残留磁束密度を持つことが不可欠であ
る。ところが、今日汎用されている酸化鉄系磁性粉や二
酸化クロム磁性粉を磁性粉として用いた磁気記録媒体で
は、上述したような磁気特性を得ることは難しいもので
あった。

そこで、抗磁力、残留磁束密度が大きく、短波長領域に
おいても高再生出力が得られ、高密度記録が可能である
強磁性金属粉末を磁性層として用いることが提案され開
発が進められている。上記強磁性金属粉末は、さらに良
好な電磁変換特性を得るため、できるだけ比表面積の大
きな強磁性金属粉末を使用する必要がある。

上述のような良好な電磁変換特性を得るために用いる比
表面積の大きい強磁性金属粉末は、結合剤中での強磁性
金属粉末の分散性劣化や磁性塗料の増粘を招くなどの問
題を生じてしまう、これらの問題は、磁性層の表面性、
耐久性、磁気特性等に悪影響を与えることになり、良好
な磁気特性を存する磁気記録媒体を得るための障害とな
る。

これらの相反する特性を満足させるため、例えば特開昭
５９−５４２４号公報に記載されるように極性基を導入
した種々の結合剤の使用が考えられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記特開昭５９−５４２４号公報において提
案された磁気記録媒体について検討を行った結果、′Ｉ
Ｉｉ磁変換特性及び耐久性を同時に満足させることは充
分でなかった。

そこで、本発明は上述の問題点を解決するためにｔｉ案
されたもので、電磁変換特性を損なうことなく、非常に
良好な耐久性を満足する磁気記録媒体を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、上述の目的を達成するために鋭意研究の
結果、所定の結合剤を所定の割合で含有させることによ
り、ｔｉｆｔ変換特性を損なうことなく、良好な耐久性
を得ることができるとの知見を得るに至った。

本発明は、上述の知見に基づいて成されたものであって
、非磁性支持体上にＢＥＴ法による比表面積が４０〜６
０ｒｄ／ｇの！！磁性金属粉末と結合剤とを主体とした
磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、上記結合剤
は−ＳＯ３Ｍ基含有塩化ビニル系共重合体（Ａ）、−３
０５Ｍ’基含有ボ、リウレタン樹脂（Ｂ）及び−Ｃ００
Ｍ１基含有ポリウレタン樹脂（Ｃ）（但し、Ｍ、Ｍ’、
Ｍ”は水素原子またはアルカリ金属を表す、）よりなり
、その重量比が（Ａ）／（Ｂ＋Ｃ）−４０／６０〜７０
／３０．（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ）−６０／４０〜９０／１０
を満たし、且つ全結合剤のうち（Ｂ）及び（Ｃ）はとも
に１０重量％以上であることを特徴とするものである。

本発明において、上述のように磁気記録媒体の磁性層を
構成する強磁性金属粉末としては、ＢＥＴ法による比表
面積が４０〜６０ｒｒｒ／ｇのものが使用される。上記
強磁性金属粉末の比表面積が４０ｍ２／ｇ以下の場合に
は、Ｓ／Ｎ比を向上させる効果があまり期待することが
できず、また比表面積が６０ｒｒｆ／ｇより大きい場合
には、充分な分散性を得ることができなくなってしまう
ためである。

本発明において使用可能な強磁性金属粉末は、Ｆｅ、Ｆ
ｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等、あるいは耐蝕性、もし
くは製造時の焼結防止等を考慮してＡｎ！、Ｃｒ、Ｓｉ
等の微量の添加元素を含有した針状金属粉末等が挙げら
れる。これら針状金属粉末は、出発材料として針状の酸
化鉄、含水酸化鉄、必要に応じてＮｉ、Ｃｏ等の金属を
含んだ酸化鉄もしくは含水酸化鉄をＨ１ガス等の還元性
雰囲気中で還元することによって得ることができる。

尚、この強磁性金属粉末の比表面積は、これら上述した
出発材料の比表面積を選択することによって制御するこ
とができる。

磁性層の抗磁力１１ｃは、１０００　（Ｏｅ）以上、好
ましくは１０００〜２０００（Ｏｅ）、より好ましくは
１０００〜１５００　（Ｏｅ）に選ばれる。すなわち、
短波長の記録を目的とする場合、抗磁力Ｈｃがある程度
太きく　１０００　（Ｏｅ）以上であることが望まれる
が、あまり大きくなると記録時に磁気ヘッドに飽和が起
きること、消去しにくくなること等の問題を生じること
になってしまう、そして、上述したように抗磁力Ｈｅを
１０００　（Ｏｅ）以上とするためには、抗磁力１１ｃ
が強磁性金属粉末の形状異方性に依存することから、強
磁性金属粉末の・軸比、すなわち長袖と短軸の比を７以
上、より好ましくは１０以上とすることが好ましい。

また、磁性層の塗布膜の厚みは乾燥後において、０．５
〜６μｍ程度であることが望ましい、これはあまり塗布
厚が薄いと均一な塗布膜の形成が困難となり、いわゆる
ドロップアウトが発生したり、またあまり塗布厚が厚い
と自己減磁による厚み損失が生じてくることになる。

さらに、この磁性層を構成する磁性粉末と結合剤との重
量比磁性粉末／結合剤は、５〜１２．好ましくは６〜Ｉ
Ｏに選ばれる。これは結合剤の量が多過ぎると、すなわ
ち磁性粉末／結合剤が小さ過ぎると、残留磁束密度Ｂｒ
が不充分となってＳＺＮ比の改善が図れなくなり、逆に
磁性粉末／結合剤が大き過ぎると、粉落ちが増加し耐久
性が劣化することになる。

また、本発明においては、上述のように−３０３Ｍ基含
有塩化ビニル系共重合体（Ａ）、−３Ｏ，Ｍ’基含有ポ
リウレタン樹脂（Ｂ）及び−ＣＯＯＭ”基含有ポリウレ
タン樹脂（Ｃ）（但し、Ｍ、Ｍ’、Ｍ″は水素原子また
はアルカリ金属を表す、）が結合剤として使用される。

ここで、上記結合剤として使用される−３０３Ｍ基含有
塩化ビニル系共重合体、−ＳＯ，Ｍ’基含有ポリウレタ
ン樹脂及び−ＣＯＯＭ”基含有ポリウレタン樹脂（但し
、Ｍ、Ｍ’、Ｍ”は水素原子またはアルカリ金属を表す
、）は、塩化ビニル系共重合体の場合には一５０５Ｍ基
（但し、Ｍは水素原子またはアルカリ金属を表す、）か
らなる親水性極性基を、またポリウレタン樹脂の場合に
は一８０３Ｍ’−ＣＯＯＭ”（但し、Ｍ’、Ｍ”は水素
原子またはアルカリ金属を表す、）からなる親水性極性
基を導入したものである。

上記親水性極性基の導入の方法としては、塩化ビニル系
共重合体及びポリウレタン樹脂に応じた種々の方法が考
えられる。

例えば、塩化ビニル系゛共重舎体に−ｓｏ＊Ｍ基を導入
するには、 （１）共重合モノマーとして、−３Ｏ，Ｍ基及び共重合
可能な二重結合を有する化合物を使用する方法。

（２）共重合モノマーとして、活性水素及び共重合可能
な二重結合を有する化合物を使用し、共重合体の側鎖に
上記活性水素を導入しておき、−ＳＯ。

Ｍ基及び上記活性水素と反応可能な基を有する化合物に
より変性する方法。

（３）共重合モノマーとして、活性水素と反応可能な基
及び共重合可能な二重結合を有する化合物を使用し、共
重合体の側鎖に上記活性水素と反応可能な基を導入して
おき、−３Ｏ，Ｍ基及び上記活性水素を有する化金物に
より変性する方法。

等が挙げられる。

また、ポリウレタン樹脂に一ＳＯ３Ｍ′基または−ＣＯ
ＯＭ″基を導入するには、次のような方法　　　　□に
よればよい。

（１）ポリウレタン樹脂の原料である２塩基酸あるいは
ポリオール等に上記−Ｓ　Ｏｓ　Ｍ　’　ｌ＆または−
Ｃ００Ｍ”基を予め導入しておく方法。

（２）末端もしくは側鎖にＯＨ基を残存させておき１、
：のＯＨ基を一５Ｏ＊Ｍ’基または−ＣＯＯＭ”基を待
った化合物により変性する方法。

（２）の方法による場合には、 （２）　”−１ 分子中に−ＳＯ３Ｍ’基または−ＣＯＯＭ″基とハロゲ
ン（例えば塩素）を含有する化合物と、原料に多官能の
ポリオールを用いポリマー鎖の末端もしくは側鎖にＯＨ
基が残存したポリウレタン樹脂とを、両成分が溶解性の
あるジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の
溶剤に溶解し、ピリジン、ピコリン、トリエチルアミン
等のアミン類やエチレンオキサイド、プロピオンオキサ
イド等のエポキシ化合物等の脱塩酸剤の存在下でのＯＨ
基と塩酸との脱塩酸反応により一５０３Ｍ’基または−
ＣＯＯＭ’基を導入する方法。

分子中に一５Ｏ，Ｍ’基または−ＣＯＯＭ”基とＯＨｉ
とを含有する化合物と、ポリマー鎖の末端もしくは側鎖
にＯＨ基が残存したポリウレタン樹脂とを、ジイソシア
ナート化合物を介して反応させる方法。

がある。

上述のようにして親水性極性基を導入したーＳＯ，Ｍ基
含有塩化ビニル系共重合体（Ａ）、−３ｏ。

Ｍ°基含有ポリウレタン樹脂（Ｂ）及び−Ｃ００Ｍ１基
含有ポリウレタン樹脂（Ｃ）（但し、Ｍ、Ｍ’、Ｍ’は
水素原子またはアルカリ金属を表す、）が結合剤として
使用される。そしてこれら結合剤は、その重量比が（Ａ
）／ＣＢ＋Ｃ）−４０／６０〜７０／３０　、（Ａ　＋
　Ｂ）／（Ｃ）−６０／４０〜９０／１０を満たし、且
つ全結合剤のうち（Ｂ）及び（Ｃ）はともに１０重量％
以上となるように混合する。

上記混合結合剤のうち−５０２Ｍ基含有塩化ビニル系共
重合体（Ａ）は、４０重量％〜７０重量％の範囲にある
ことが好ましい、これは、−３０５Ｍ基含有塩化ビニル
系共重合体の量が４０重Ｎ％より少ない場合には磁気記
録媒体の耐久性が悪化しスチル特性が低下してしまうた
めである。また、Ｓ　Ｏｓ　Ｍ基含有塩化ビニル系共重
合体の量が７０重量％より多い場合には磁気記録媒体を
構成する非磁性支持体との接着性が劣化してしまうこと
及びキズがつき易くなり僅かなキズが入った場合磁性層
がボロボロになってしまうことがあるためである。

また、−ＣＯＯＭ”基含有ポリウレタン樹脂（Ｃ）は、
１０重量％〜４０重量％の範囲内にあることが好ましい
、これは、−ＣＯＯＭ”基含有ポリウレタン樹脂の量が
１０重量％より少ない場合には磁性層にキズがつき易く
なり僅かなキズが入った場合に磁性層がボロボロになっ
てしまうことがあるためである。また、４０重量％より
多い場合には磁気ヘッドへの貼付き現象を起こしてしま
い走行性の劣化を招（ことになる。

さらに、−３Ｏ，Ｍ’基含有ポリウレタン樹脂（Ｂ）は
、１０重量％以上であることが好ましい、−３０２Ｍ°
基含有ポリウレタン樹脂の量が１０重量％より少ない場
合には磁気記録媒体の耐久性が悪化しスチル特性が低下
することになる。

本発明において、上記各結合剤の分子量は５００００以
下であることが好ましい、これは、分子量が５００００
を越えると磁性粉末のＢＥＴ法による比表面積が大きく
なった場合に、塗料粘度が許容範囲を越えて大きくなり
過ぎるからである。

そして上記結合剤の分子量は２０００以上が好ましい、
これは、上記分子量が２０００以下の場合、磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させ
る際に、未反応成分が生じ低分子量成分が残存して塗膜
物性を劣化させる戊があるからである。

また、本発明において、親水性極性基を含有する樹脂は
、親水性極性基１個当たりの分子量が２００〜５０００
０の範囲であることが好ましい。

親水性極性基１個当たりの分子量が２００以下の場合に
は、親水性極性基の親水性が強くなり過ぎ、溶剤への熔
解性、結合剤中の他の樹脂との相溶性及び磁性層の耐湿
性が悪化し、親水性極性基１個当たりの分子量が５００
００以上の場合には、強磁性金属粉末の分散性に対する
効果が不充分となるからである。

磁気記録媒体の磁性層には、上記強磁性金属磁性粉及び
結合剤の他、補強剤、ＩＲ滑剤、帯電防止剤５分散剤等
を各目的にあわせて添加することを妨げない。

磁気記録媒体を構成する磁性層の構成材料は、有機溶媒
に溶解させることによって磁性塗料として調製され非磁
性支持体上に塗布される。上記磁性塗料を調製する際に
使用する有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン類、メクノール、エタノール、プロパツール、ブ
タノール等のアルコール類、メチルアセテート、エチル
アセテート、ブチルアセテートエチルラクテート。

グリコールアセテート、モノエチルエーテル等のエステ
ル類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコ
ールエーテル類、ベンゼン。

トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘ
プタン等の脂肪族炭化水素、ニトロプロパン等が挙げら
れる。

また、磁気記録媒体を構成する非磁性支持体の素材とし
ては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類
、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロースト
リアセテート、セルロースダイアセテートセルロースア
セテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチ
ック、アルミニウム合金、チタン合金等の軽金属、アル
ミナガラス等のセラミックス等が挙げられる。

〔作用〕

一３Ｏ３Ｍ基含有塩化ビニル系共重合体、−３Ｏ３Ｍ　
’　基含有ポリウレタン樹脂及び−ＣＯＯＭ“基含有ポ
リウレタン樹脂（但し、Ｍ、Ｍ’、Ｍ”は水素原子また
はアルカリ金属を表す、）よりなる結合剤を使用するこ
とよって、各結合剤からなる塗膜の物性が相乗的に働き
良好な耐久性が発揮される。

また、極性基を導入した結合剤を用いることにより・敵
性が向上し電磁変換特性を損なうこともない。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。

尚、以下実施例において、スルホン酸ナトリウム基含有
塩化ビニル−酢酸とニル−ビニルアルコール共重合体を
結合剤Ａと、スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン
樹脂（分子量１８０００）を結合剤Ｂと、カルボキシル
基含有ポリウレタン樹脂（分子量２００００）を結合剤
Ｃと、表示するものと′する。

ス崖班１ 強磁性金属鉄粉末　　　　　　　　　６００重量部（比
表面積６０ポ／ｇ、軸比１１〜１３）結合剤Ａ　　　　
　　　　　　　　　　　３０重量部結合剤ｎ　　　　　
　　　　　　　　　　ｓｏ重量部結合剤Ｃ２０重量部 Ｃｒａｂｓ粒子　　　　　　　　　　　６０重量部カー
ボンブラック　　　　　　　　　　３５重量部オリーブ
オイル　　　　　　　　　　　７重量部トルエン　　　
　　　　　　　　　　　３５０重量部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　３５０重量部シクロヘキサン　　　
　　　　　　　　３５０重量部上記組成物をボールミル
中で２０時間混線分散した後、イソシアネート化合物（
バイエル社製、商品名ジスモジュールし）を２０重量部
加え、高速剪断分散して磁性塗料とした。

この磁性塗料を、厚さ１４μｍ１表面粗さ０．０３ＩＩ
ｍのポリエチレンテレフタレートの片面に乾燥厚さ４．
０　ａ　ｍとなるように塗布し、次いで２５００ガウス
の直流磁場中で配向処理を行い、８０°Ｃで乾燥した後
、スーパーカレンダー処理を行い、さらに１／２インチ
幅に裁断してサンプルテープを作製した。

・　２〜方５び　ｌ 実施例１において、第１表に示すように、結合剤Ａと結
合剤Ｂの添加量を変え、後は実施例１と同様な方法によ
り実施例２〜実施例５及び比較例１を行いサンプルテー
プを作製した。

（以下余白） 第１表 強磁性金属鉄粉末　　　　　　　　　６００重量部（比
表面積６０ポ／ｇ、軸比１ｌ−１３）結合剤Ａ　　　　
　　　　　　　　　　　５０重量部結結合剤　　　　　
　　　　　　　　　　１０重量部結合剤Ｃ４０重量部 Ｃｒｙ’ｓ粒子　　　　　　　　　　　６０重量部カー
ボンブラック　　　　　　　　　　３５重量部オリーブ
オイル　　　　　　　　　　　　７重量部トルエン　　
　　　　　　　　　　　３５０重量部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　３５０重量部シクロヘキサン　　　
　　　　　　　　３５０重量部上記組成物をボールミル
中で２０時間混線分散した後、イソシアネート化合物（
バイエル社製、商品名ジスモジュールし）を２０重量部
加え、高速剪断分散して磁性塗料とした。

この磁性塗料を、厚さ１４ｐｍ、表面粗さ０．０３μｍ
のポリエチレンテレフタレートの片面に乾燥厚さ４．０
　ａ　ｍとなるように塗布し、次いで２５００ガウスの
直流磁場中で配向処理を行い、８０℃で乾燥した後、ス
ーパーカレンダー処理を行い、さらに１／２インチ幅に
裁断してサンプルテープを作製した。

７　　　　　８　　び　　′　　２　　　ｒ　　３実施
例６において、第２表に示すように、結合剤Ｂと結合剤
Ｃの添加量を変え、後は実施例６と同様な方法により実
施例７．実施例８及び比較例２、比較例３を行いサンプ
ルテープを作製した。

（以下余白） 第２表 強磁性金属鉄粉末　　　　　　　　　６００重量部（比
表面積４５ｒｒｆ／ｇ、軸比１ｌ−１３）結合剤Ａ　　
　　　　　　　　　　　　　５０重量部結合剤８　　　
　　　　　　　　　　　３０重量部結合剤Ｃ２０重量部 Ｃｒ雪０１粒子　　　　　　　　　　　６０重量部カー
ボンブラック　　　　　　　　　　３５重量部オリーブ
オイル　　　　　　　　　　　　７重量部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　３５０重量部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　３５０重量部シクロヘキサン　　
　　　　　　　　　３５０重量部上記組成物をボールミ
ル中で２０時間混線分散した後、インシアネート化合物
（バイエル社製、商品名ジスモジュールし）を２０重量
部加え、高速剪断分散して磁性塗料とした。

この磁性塗料を、厚さ１４μｍ５表面粗さｏ、０３μｍ
のポリエチレンテレフタレートの片面に乾燥厚さ４．０
μｍとなるように塗布し、次いで２５００ガウスの直流
磁場中で配向処理を行い、８０℃で乾燥した後、スーパ
ーカレンダー処理を行い、さらに１／２インチ幅に裁断
してサンプルテープを作製した。

五較■土 実施例３において、結合剤Ａの代わりに、塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（Ｕ、　Ｃ，Ｃ
社製、ＶＡＧＨ）を用イテ、後は実施例３と同様な方法
によりサンプルテープを作製した。

を較Ｊｌｉ 実施例３において、結合剤Ｂの代わりに、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製。

商品名Ｎ−３０２２）を用いて、後は実施例３と同様な
方法によりサンプルテープを作製した。

、比較１ 実施例３において、結合剤Ｃの代わりに、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製。

商品名Ｎ−３０２２）を用いて、後は実施例３と同様な
方法によりサンプルテープを作製した。

これら作製されたサンプルテープについて磁気特性、ポ
リエチレンテレフタレートとの接着性、また１／２イン
チＶＴＲを使用して１００回実走行させた時のサンプル
テープのダメージ程度、ｌ／２インチＶＴＲでのスチル
特性について測定した。これらの結果を第３表に示す。

（以下余白） 第３表 尚、第３表中、走行性については、サンプルテープを１
００回往復走行させた時の評価であり、Ｘ印はサンプル
テープの摩擦係数が高くなり固定ヘッドに貼付いた状態
もしくはＲＦ波形が正常でない状態を示し、Δ印は時々
走行が不安定となる状態を示し、Ｏ印は通常の走行状態
を示している。

また、第３表中、傷つきについては、Ｘ印はサンプルテ
ープ全面に傷が入っている状態を示し、Δ印はサンプル
テープ上に数本の浅い傷が入っている状態を示し、Ｏ印
は傷がほとんどない状態を示している。

第３表中、比較例４〜比較例６から明らかなように、結
合剤中にスルホン酸基やカルボキシル基等の親水性極性
基が導入されていないと塗料の良好な分散性が得られず
、角形比も大きく劣ることがわかる。

また、実施例１〜実施例５及び比較例１から明らかなよ
うに、ウレタン系結合剤の比率が少なすぎても、また塩
化ビニル系結合剤の比率が多すぎても耐久性に悪影響を
及ぼすことがわかる。また、塩化ビニル系樹脂の比率が
大きくなると接着性が悪くなる。

さらに、実施例６〜実施例８及び比較例２〜比較例３か
ら明らかなように、スルホン酸ナトリウム基含有結合剤
だけでは実走行の傷つきや非磁性支持体との接着性が悪
く、適量のカルボン酸基含有ポリウレタン樹脂を用いる
必要があることがわかる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、−３Ｏ３Ｍ基含有塩化
ビニル系共重合体、−３Ｏ！Ｍ’基含をポリウレタン樹
脂及び−ＣＯＯＭ″基含有ポリウレタン樹脂（但し、Ｍ
、Ｍ′、Ｍ″は水素原子またはアルカリ金属を表す、）
よりなる結合剤を使用することよって、強磁性金属粉末
の分散性が向上するとともに、実走行上相反する特性で
ある走行傷と走行時の貼付きが解消される。

したがって、１ｉ磁変換特性を損なうことなく、非常に
良好な耐久性を満足する磁気記録媒体を提供することが
できる。

特許出願人　　　ソニー株式会社 代理人　　弁理士　　小部　　晃 同　　　田村　ト 同　　　佐藤　　勝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上にＢＥＴ法による比表面積が４０〜６０
   ｍ＾２／ｇの強磁性金属粉末と結合剤とを主体とした磁
   性層を設けてなる磁気記録媒体において、 上記結合剤は−ＳＯ＿３Ｍ基含有塩化ビニル系共重合体
   （Ａ）、−ＳＯ＿３Ｍ′基含有ポリウレタン樹脂（Ｂ）
   及び−ＣＯＯＭ″基含有ポリウレタン樹脂（Ｃ）（但し
   、Ｍ、Ｍ′、Ｍ″は水素原子またはアルカリ金属を表す
   。）よりなり、その重量比が（Ａ）／（Ｂ＋Ｃ）＝４０
   ／６０〜７０／３０、（Ａ＋Ｂ）／（Ｃ）＝６０／４０
   〜９０／１０を満たし、且つ全結合剤のうち（Ｂ）及び
   （Ｃ）はともに１０重量％以上であることを特徴とする
   磁気記録媒体。