JPH07240022A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 磁気記録媒体において、磁性層あるいはバッ
クコート層にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベ
ンゼンを添加する。 【効果】 磁性層，バックコート層の強度を強くでき、
また、磁性層表面と、ベースフィルム表面または磁性層
表面間の離型性を向上させ、巻いた状態で保存している
間に磁性層表面に粘着物が付着するのが防止される。し
たがって、短波長の記録再生システムに採用すべく、磁
性粉末の微細化，磁性層表面の鏡面化を図った場合でも
良好な走行耐久性が得られ、しかも長期間保存後にもド
ロップアウトがほとんど発生せず、良好な記録再生特性
を得ることが可能である。なお、このような効果は、結
合剤としてエポキシを有する塩化ビニル系共重合体を用
いることで一層向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関する
ものであり、特に、走行耐久性，保存特性に優れた磁気
記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーディオテープ，ビデオテープ等の磁
気テープとしては、ポリエステルフィルム等の非磁性支
持体上に磁性粉末や樹脂結合剤，有機溶剤，各種添加剤
等を混合分散して調製される強磁性塗料を塗布すること
で磁性層が形成された，いわゆる塗布型の磁気記録媒体
が、生産性，汎用性に優れることから主流を占めている
のが現状である。

【０００３】このような塗布型の磁気記録媒体において
は、磁性粉末の特性も勿論重要であるが、磁性粉末とと
もに磁性層を構成する他の成分，例えば結合剤や硬化
剤，添加剤の特性も、走行耐久性，保存特性に大きく影
響を与えることから重要である。例えば、上記塗布型の
磁気記録媒体では、従来より、磁性層に非磁性顔料を添
加することで磁気ヘッドに対する研磨力を適正化した
り、磁性層にポリイソシアネート系硬化剤を添加し、バ
インダーの水酸基とウレタン化反応させて架橋構造を形
成することで、磁気ヘッドやガイド等の摺動部材に対す
る走行性，耐久性を確保するようにしている。さらに、
保存中に、ドロップアウトの発生因子が磁性層表面に付
着することのないように、バインダーや硬化剤の選定，
硬化処理の改良等によって磁性層表面の粘着性を制御す
るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、ビデオ
テープレコーダの分野においては、さらなる高画質化が
望まれ、Ｓ−ＶＨＳ方式，ハイ８方式に代表されるよう
に記録波長は益々短波長化する方向にある。記録波長が
短波長化していくと、磁性層に付着する極めて小さい付
着物でもドロップアウトの原因となる。例えば、巻き戻
した状態で保存している間に、バックコート層から磁性
層表面に移行し、粘着したバックコート層由来の微小な
粘着物であっても、十分にドロップアウトの発生因子に
なり得る。

【０００５】また、高画質化を図るには、磁気テープに
ついてもそれに対応した改良が必要になり、例えば強磁
性粉末は微細化され、磁性層表面は鏡面化される。しか
し、磁性粉末の微細化，磁性層表面の鏡面化を図ると、
走行に際して磁性層の摺動部材に対する接触面積が大き
くなり、磁性層と摺動部材とが貼り付くようになる。そ
れにより、走行に対して媒体にかかる負荷は格段に大き
なものになる。

【０００６】このため、非磁性支持体の磁性層が形成さ
れている側とは反対側にカーボン等の非磁性顔料を主体
とするバックコート層を設ける等の走行耐久性を確保す
るための工夫がなされているが、これまでに提案されて
いる磁性層，バックコート層の組成では、上述のような
負荷には耐えられなくなっており、さらなる組成の改善
が求められている。

【０００７】そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑みて提案されたものであり、走行耐久性，保存特性
に優れ、記録波長の短波長化に対応可能な磁気記録媒体
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、磁性層ある
いはバックコート層にビス（アミノプロピルジメチルシ
リル）ベンゼンを添加することで、従来以上に走行耐久
性及び保存特性を向上させることができることを見い出
し、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本願第１の発明の磁気記録媒体
は、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とす
る磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記
磁性層にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼ
ンが添加されていることを特徴とするものである。ま
た、磁性層に添加されているビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの添加量が、磁性粉１００重量部
に対して０．５〜６重量部であることを特徴とするもの
である。

【００１０】さらに、磁性層を構成する結合剤の少なく
とも一部が、エポキシを０．２〜１．０ｍｍｏｌ／ｇ含
有する塩化ビニル系共重合体であることを特徴とするも
のである。さらに、本願第２の発明の磁気記録媒体は、
非磁性支持体上に、磁性層が形成され、磁性層が形成さ
れている側とは反対側に非磁性粉末または磁性粉末と結
合剤を主体とするバックコート層が形成されてなる磁気
記録媒体において、上記バックコート層にビス（アミノ
プロピルジメチルシリル）ベンゼンが添加されているこ
とを特徴とするものである。

【００１１】さらに、バックコート層に添加されている
ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの添加
量が、結合剤１００重量部に対して４．０〜２０重量部
であることを特徴とするものである。さらに、バックコ
ート層を構成する結合剤の少なくとも一部が、エポキシ
を０．２〜１．０ｍｍｏｌ／ｇ含有する塩化ビニル系共
重合体であることを特徴とするものである。

【００１２】本願第１の発明が適用される磁気記録媒体
は、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とす
る磁性層が形成されてなる，いわゆる塗布型の磁気記録
媒体である。

【００１３】本発明では、このような磁気記録媒体の磁
性層にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
を添加することで、走行耐久性，保存特性の向上を図る
こととする。

【００１４】磁性層に添加するビス（アミノプロピルジ
メチルシリル）ベンゼンは、化１の構造式で示されるも
のである。

【００１５】

【化１】

【００１６】このようなビス（アミノプロピルジメチル
シリル）ベンゼンを磁性層に添加すると、磁性層の強度
が高まって、走行耐久性が向上する。また、磁性層表面
のベースフィルム表面またはバックコート層表面に対す
る離形性が向上し、巻いた状態で保存している間に、磁
性層表面とベースフィルム表面またはバックコート層表
面が粘着し、一度ベースフィルム表面に付着した磁性層
由来の粘着物が磁性層表面に再付着するのが防止された
り、バックコート層由来の粘着物が磁性層表面に付着す
るのが防止される。

【００１７】この磁性層に添加するビス（アミノプロピ
ルジメチルシリル）ベンゼンの添加量は、磁性粉１００
重量部に対して０．５〜６重量部が好ましい。ビス（ア
ミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの添加量が少な
過ぎると、走行耐久性，保存特性に対する効果が小さ
く、逆に多過ぎる場合には、この効果が飽和してしまっ
たり、あるいは却って低下してしまう虞れがある。

【００１８】上記磁性層は、少なくとも磁性粉末，結合
剤そして上記ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベ
ンゼンで構成されるが、この結合剤の一部または全部
を、エポキシを０．２〜１．０ｍｍｏｌ／ｇなる量で含
有する塩化ビニル系共重合体とすると、走行耐久性がよ
り一層向上する。

【００１９】上記塩化ビニル系樹脂は、基本的には、化
２に示す一般式の共重合体として表すことができる。

【００２０】

【化２】

【００２１】上記Ｘを有する単量体としては、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ビニルアルコー
ル、アリルアルコール、３−ブテン−１−オールなどの
不飽和アルコール等が挙げられる。

【００２２】また、上記のＹを有する単量体としては、
アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテ
ルなどの不飽和アルコールのグリシジルエーテル類、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グ
リシジル−ｐ−ビニルベンゾエート、メチルグリシジル
イタコネート、グリシジルエチルマレート、グリシジル
ビニルスルホエート、グリシジル（メタ）アリルスルホ
ネートなどの不飽和酸のグリシジルエステル類、ブタジ
エンモノオキサイド、ビニルシクロヘキセンモノオキサ
イド、２−メチル−５，６−エポキシヘキセンなどのエ
ポキシドオレフィン類等が挙げられる。

【００２３】更に、上記のＺは、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＣＯＯ
Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ） ₂ （但し、Ｍは水素
原子、又はＮａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属原子を表
す。）、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ ・Ｘ^- （但し、Ｒはメチ
ル，エチル等のアルキル基、ＸはＢｒ，Ｃｌを表す。）
及び、

【００２４】

【化３】

【００２５】からなる群より選ばれた原子又は基を表
し、結合剤分子鎖中に複数存在しているときは互いに同
一であっても異なっていてもよい（即ち、上記した各官
能基をすべて同じであってもよいし、或いは種類の異な
る官能基を組み合わせてもよく、この組み合わせを少な
くとも一部分に採用することもできる。）。

【００２６】上記の他、共重合可能な単量体として、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニル
エステル；メチルビニルエーテル、イソブチルビニルエ
ーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル；
塩化ビニリデン、弗化ビニリデンなどのビニリデン；無
水マレイン酸のごとき不飽和カルボン酸無水物；マレイ
ン酸ジエチル、マレイン酸ブチルベンジル、マレイン酸
−ジ−２−ヒドロキシエチル、イタコン酸ジメチル、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸
−２−ヒドロキシプロピルなどの不飽和カルボン酸エス
テル；エチレン、プロピレンなどのオレフィン；（メ
タ）アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル；スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの芳
香族ビニルなどが挙げられる。これらの単量体は、塩化
ビニル系樹脂を他の樹脂と混合したときの相溶性や軟化
点等を調節する作用がある。

【００２７】以上の塩化ビニル系共重合体の各単量体
は、重合開始剤、懸濁剤、乳化剤、分子量調整剤等と共
に、重合開始時に一括して重合系に添加してもよいし、
重合中に分割して添加してもよい。この場合、平均重合
度は、得られる磁性層の耐摩耗性、塗料粘度及び磁性粉
の分散性を考慮して、１００〜９００であるのがよく、
２００〜５００が更によい。

【００２８】本発明においては、結合剤として上記塩化
ビニル系樹脂の他に、要求される物性に応じて他の樹脂
を選び、混合して用いてもよい。

【００２９】この場合、使用される樹脂の種類として
は、通常この種の媒体の分野において用いられている樹
脂材料であれば特に限定されない。例えば以上に例示し
たもの以外の塩化ビニル系共重合体や、ポリエステル樹
脂、ポリエステル系やポリエーテル系さらにポリカーボ
ネート系等のポリウレタン、ニトロセルロース等のセル
ロース誘導体、フェノキシ系樹脂、アクリル酸エステル
・アクリロニトリル共重合体等のアクリル酸エステル系
共重合体、塩化ビニリデン系共重合体、スチレンブタジ
エン系共重合体等が例示される。

【００３０】さらに、これら樹脂は、その分子鎖に−Ｓ
Ｏ₃ Ｍ，−ＣＯＯＭ，−ＯＳＯ₃ Ｍ，−ＰＯ（ＯＭ）₂
（但し、Ｍは水素またはＮａ，Ｌｉ，Ｋ等のアルカリ金
属原子を表す。）及び−ＮＲ₂ ，−ＮＲ₃ ・Ｘ（但し、
Ｒはメチル，エチル等のアルキル基、ＸはＢｒ，Ｃｌ等
をそれぞれ表す。）等より選ばれる極性基を１種以上有
するものであってもよい。

【００３１】但し、上記塩化ビニル系共重合体と他の樹
脂を混合する場合、上記塩化ビニル系共重合体の結合剤
中の配合比は２５重量％以上であることが好ましい。塩
化ビニル系共重合体の配合比が２５重量％未満である場
合には、耐久性向上等の効果はある程度認められるもの
の急激に小さくなり、混合する意味が薄れる。

【００３２】また、結合剤に架橋構造を形成するため
に、硬化剤としてポリイソシアネートを添加してもよ
い。ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシア
ネート類、及びこれらのイソシアネート類とトリメチロ
ールプロパン等の多価アルコールとの付加体または、こ
れらのイソシアネート類の縮合生成物等を使用すること
ができる。

【００３３】磁性層に含有させる強磁性粉末としては、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やこれらを含んだ合金からな
る強磁性金属粉末，バリウムフェライト等の板状六方晶
フェライト及びＦｅ₂ Ｏ₃ ，コバルト含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ，コバルト含有γ−Ｆｅ₃Ｏ₄ ，ＣｒＯ₂ 等が例示さ
れる。

【００３４】このような成分よりなる上記磁性層を形成
するには、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベン
ゼン，結合剤，磁性粉末を有機溶剤中に分散して磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布，乾
燥する。この磁性塗料を調製するに際してビス（アミノ
プロピルジメチルシリル）ベンゼンは、塗布の直前に他
の塗料成分と混合することが特に好ましいが、これに限
らない。磁性塗料の混合分散の初期，途中，終了時のい
ずれに添加されてもよい。

【００３５】磁性層には、これら成分の他に必要に応じ
て、潤滑剤，研磨剤，カーボンブラック等の添加剤が添
加される。

【００３６】潤滑剤としては、ミリスチン酸，ステアリ
ン酸等の高級脂肪酸やそれらのエステル化合物、シリコ
ンオイル、アルキル燐酸エステル、パーフロロポリエー
テル等の含弗素化合物等が例示される。これらの磁性層
への添加は、磁性塗料の混合分散の初期，途中，終了時
のいずれで行ってもよい。また磁性層が形成された後に
トップコートされてもよい。

【００３７】研磨剤としては、アルミナ，酸化クロム，
酸化チタン，炭化けい素，ダイヤモンド微粒子，コダン
ダム等が例示される。これらは粉体状態で磁性塗料に添
加してもよいし、強磁性粉末とは別に分散させてスラリ
ー状態とし、このスラリー状態で磁性塗料に添加しても
良い。添加時は、磁性塗料の混合分散の初期，途中，終
了時のいずれであってもよい。

【００３８】なお、磁性層は、単層であってもよいし２
層以上から成ってもよい。

【００３９】上記磁性層を形成する非磁性支持体として
は、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタ
レート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロ
ース類、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリアミド、ポ
リイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート類、ポ
リスルフォン等の高分子基板やアルミニウム合金、チタ
ン合金等の金属基板、セラミック基板、ガラス基板等が
例示される。

【００４０】これら非磁性支持体上には、カーボンブラ
ック，酸化チタン，炭酸カルシウム，アルミナ，α−酸
化鉄等の非磁性粉末と結合剤とを主体とする下塗り層を
設けてもよい。

【００４１】以上が本願第１の発明の基本的な構成であ
るが、磁気記録媒体の構成はこれに限らず、例えば非磁
性支持体の磁性層が形成されている側とは反対側に非磁
性粉末または磁性粉末と、結合剤を主体とするバックコ
ート層を形成してもよい。バックコート層に用いる非磁
性粉末としては、カーボンブラックを主体とするのが一
般的であるが、炭酸カルシウム，アルミナ，α−酸化
鉄，酸化チタン等も例示される。また、磁性粉末や結合
剤，硬化剤，潤滑剤としては、磁性層に含有されるもの
として例示したものがいずれも使用可能である。なお、
これら構成材料は１種単独または複合して含有されてい
てもいずれでもよい。

【００４２】そして、さらに、本願第２の発明では、非
磁性支持体上に、磁性層が形成され、磁性層が形成され
ている側とは反対側にバックコート層が形成されてなる
磁気記録媒体において、バックコート層の方に上記ビス
（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加する
こととする。

【００４３】バックコート層を有するタイプの磁気記録
媒体において、バックコート層にビス（アミノプロピル
ジメチルシリル）ベンゼンを添加するとバックコート層
の強度が高まって、走行耐久性が向上する。また、バッ
クコート層表面と磁性層表面の離型性が向上し、巻いた
状態で保存している間に、磁性層表面とバックコート層
表面が粘着し、バックコート層由来の粘着物が磁性層表
面に付着するのが防止される。さらに、磁性層由来の粘
着物がバックコート層表面に付着するのが防止された
り、磁性層由来の粘着物がバックコート層表面に付着し
てしまった場合でも、その粘着物が磁性層表面に再付着
するのが防止される。

【００４４】このバックコート層に添加するビス（アミ
ノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの添加量は、バッ
クコート層に用いる結合剤１００重量部に対して４．０
〜２０重量部であることが好ましい。ビス（アミノプロ
ピルジメチルシリル）ベンゼンの添加量が少な過ぎると
保存特性に対する効果が小さく、逆に多過ぎる場合に
は、この効果が飽和してしまったり、あるいは却って低
下してしまう虞れがある。

【００４５】上記バックコート層は、少なくとも非磁性
粉末または磁性粉末と、結合剤そして上記ビス（アミノ
プロピルジメチルシリル）ベンゼンで構成されるが、こ
の結合剤の一部または全部を、エポキシを０．２〜１．
０ｍｍｏｌ／ｇなる量で含有する塩化ビニル系共重合体
とすると、保存特性がより一層向上する。

【００４６】ここで、上記塩化ビニル系共重合体の配合
比は、２５重量％以上が好ましい。塩化ビニル系共重合
体の量が２５重量％未満である場合には、耐久性向上等
の効果がある程度認められるものの、急激に小さくな
り、混合する意味が薄れる。

【００４７】なお、塩化ビニル系共重合体、この塩化ビ
ニル系共重合体と組み合わせて用いる結合剤成分及び硬
化剤としては、第１の発明において、磁性層に含有させ
るものとして例示したものがいずれも使用可能である。

【００４８】バックコート層に含有させる非磁性粉末と
しては、カーボンブラックを主体とするのが一般的であ
るが、炭酸カルシウム，アルミナ，α−酸化鉄，酸化チ
タン等の顔料を配合するようにしても良し、カーボンブ
ラックを含ませず、これらの顔料が単独または複合で含
有されていても良い。また、磁性粉末としては、第１の
発明において、磁性層に含有させるものとして例示した
ものがいずれも使用可能である。

【００４９】なお、非磁性粉末あるいは磁性粉末と結合
剤の配合比率は、粉末１重量部に対して結合剤０．２〜
２．０重量部が好ましい。最適比率は、粉末の種類によ
って異なるがカーボンブラックを主体とする場合には、
非磁性粉末１重量部に対して結合剤０．５〜１．０重量
部が最も好ましい。

【００５０】このような構成のバックコート層を形成す
るには、非磁性粉末あるいは磁性粉末，結合剤，潤滑剤
等の添加剤，そしてビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンを有機溶剤中に分散してバックコート塗料
を調製し、このバックコート塗料を非磁性支持体上に塗
布，乾燥する。このバックコート塗料を調製するに際し
てビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンは、
塗布の直前に他の塗料成分と混合することが好ましい
が、これに限らない。バックコート塗料の混合分散の初
期，途中，終了時のいずれに添加されてもよい。

【００５１】さらに、バックコート層には、これらの成
分の他に必要に応じて、潤滑剤，研磨剤等の添加剤が添
加される。これら添加剤としても、やはり第１の発明に
おいて磁性層に含有させるものとして例示したものがい
ずれも使用可能である。

【００５２】以上のようなバックコート層が形成されて
いる側とは反対側の面には磁性層が形成される。この磁
性層は、強磁性粉末と結合剤とを主体とする塗布型の磁
性層であってもよいし、金属薄膜よりなる磁性層であっ
てもよい。

【００５３】塗布型の磁性層に用いる磁性粉末，結合
剤，各種添加剤としては、第１の発明において例示した
ものがいずれも使用可能である。但し、この場合には、
バックコート層にビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンが添加されているので、磁性層の方には特
に添加しなくとも良い。

【００５４】金属薄膜に用いる強磁性金属粉末として
は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金属，または、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｐｒ，Ｍｎ，Ｐｔ，Ｙ，Ｌａ等のい
ずれかからなる強磁性合金が例示される。

【００５５】なお、これら磁性層は、単層であってもよ
いし２層以上から成ってもよい。また、磁性層はバック
コート層を形成する前に形成しても、バックコート層を
形成した後に形成するようにしてもいずれでも良い。

【００５６】

【作用】非磁性支持体上に磁性層が形成されてなる磁気
記録媒体において、磁性層あるいはバックコート層にビ
ス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加す
ると、走行耐久性が向上する。

【００５７】また、磁性層表面と、ベースフィルム表面
またはバックコート層表面間の離型性が改善され、巻い
た状態で保存している間に磁性層表面とバック面が粘着
し、磁性層表面に粘着物が付着するのが防止される。す
なわち、バックコート層を有しない場合には、一度ベー
スフィルム表面に付着した磁性層由来の粘着物が磁性層
表面に再付着するのが防止される。さらに、バックコー
ト層を有する場合には、磁性層表面とバックコート層表
面が粘着し、バックコート層由来の粘着物が磁性層表面
に付着するのが防止される。

【００５８】このように走行耐久性，保存特性が改善さ
れるのは、以下の理由によるものと考えられる。

【００５９】すなわち、磁性層あるいはバックコート層
にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添
加すると、該ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベ
ンゼンの末端のアミノ基が、硬化剤のイソシアネートや
結合剤のエポキシ基と反応する。これによって架橋性が
高められ、磁性層あるいはバックコート層の強度が向上
する。

【００６０】また、ビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンのジメチルシリル基により磁性層表面と、
ベースフィルム表面またはバックコート層表面との離型
性が高められる。これによって、バックコート層を有し
ない場合に、一度ベースフィルム表面に付着した磁性層
由来の粘着物が磁性層表面に再付着するのが防止され
る。また、バックコート層を有する場合には、バックコ
ート層由来の粘着物が磁性層表面に付着するのが防止さ
れ、いずれにしても保存特性が改善される。

【００６１】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について、実
験結果に基づいて説明するが、本発明がこの実施例に限
定されるものではないことは言うまでもない。

【００６２】先ず、本実施例において、用いた強磁性粉
末（強磁性粉末ａ，強磁性粉末ｂ），結合剤（塩化ビニ
ル系共重合体Ａ〜塩化ビニル系共重合体Ｅ、ポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂ａ，ポリウレタン樹脂ｂ）及びカ
ーボンブラック（カーボンＡ〜カーボンＤ）の特性を表
１〜表４にそれぞれ示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【表３】

【００６６】

【表４】

【００６７】本実施例では、これら強磁性粉末，結合
剤，カーボンブラックを用いて磁気テープを作成し、走
行耐久性及び保存特性を評価した。

【００６８】実施例１−１ 本実施例は、磁性層（磁性粉末：メタル磁性粉）にビス
（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加した
例である。

【００６９】先ず、下記の組成に準じて各磁性塗料成分
を秤り取り、サンドミルにて分散した。 強磁性粉末Ａ（メタル磁性粉） １００重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ａ １０重量部 ポリエステル系ポリウレタン樹脂ａ １０重量部 アルミナ粉末 ８重量部 潤滑剤 ステアリン酸 １．５重量部 ステアリン酸ブチル １．５重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部

【００７０】この分散物に、ビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンを１．０重量部，硬化剤（日本ポ
リウレタン社製，コロネートＬ）を２重量部添加し、得
られた磁性塗料を厚さ７．５μｍのベースフィルム上に
乾燥後の厚さが３μｍになるように塗布した。次いで、
この磁性塗膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥
させ巻き取り、さらにカレンダー処理，硬化処理を行う
ことで磁性層を形成した。

【００７１】そして、ベースフィルムの磁性層を形成し
た側とは反対側の面にカーボンブラック及びポリエステ
ルポリウレタンとニトロセルロースを主体としたバック
コート層を厚さが０．６μｍとなるように形成した。こ
のようにして磁性層，バックコート層が形成された広幅
テープを８ミリ幅にスリットしてサンプルテープとし、
８ミリカセットに組み込んだ。

【００７２】実施例１−２ 磁性塗料分散物に添加するビス（アミノプロピルジメチ
ルシリル）ベンゼンの添量を０．２重量部としたこと以
外は実施例１−１と同様にしてサンプルテープを作製
し、８ミリカセットに組み込んだ。

【００７３】実施例１−３ 磁性塗料に添加するビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンの添加量を０．５重量部としたこと以外は
実施例１−１と同様にしてサンプルテープを作製し、８
ミリカセットに組み込んだ。

【００７４】実施例１−４ 磁性塗料に添加するビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンの添加量を３．０重量部としたこと以外は
実施例１−１と同様にしてサンプルテープを作製し、８
ミリカセットに組み込んだ。

【００７５】実施例１−５ 磁性塗料に混合する結合剤成分の組成を、以下のように
変えたこと以外は実施例１−１と同様にしてサンプルテ
ープを作製し、８ミリカセットに組み込んだ。 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ａ １５重量部 ポリエステル系ポリウレタン系樹脂ａ ５重量部

【００７６】実施例１−６ 磁性塗料に混合する結合剤成分の組成を、以下のように
変えたこと以外は実施例１−１と同様にしてサンプルテ
ープを作製し、８ミリカセットに組み込んだ。 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ａ ５重量部 ポリエステル系ポリウレタン系樹脂ａ １５重量部

【００７７】実施例１−７ 塩化ビニル系共重合体Ａの代わりに塩化ビニル系共重合
体Ａよりもエポキシ含有量の多い塩化ビニル系共重合体
Ｂを磁性塗料に混合したこと以外は実施例１−１と同様
にしてサンプルテープを作製し、８ミリカセットに組み
込んだ。

【００７８】実施例１−８ 塩化ビニル系共重合体Ａの代わりに塩化ビニル系共重合
体Ａよりもエポキシ含有量の少ない塩化ビニル系共重合
体Ｃを磁性塗料に混合したこと以外は実施例１−１と同
様にしてサンプルテープを作製し、８ミリカセットに組
み込んだ。

【００７９】実施例１−９ 塩化ビニル系共重合体Ａの代わりにエポキシ基を含まな
い塩化ビニル系共重合体Ｄを磁性塗料に混合したこと以
外は実施例１−１と同様にしてサンプルテープを作製
し、８ミリカセットに組み込んだ。

【００８０】比較例１−１ 磁性塗料にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベン
ゼンを添加しないこと以外は実施例１−１と同様にして
サンプルテープを作製し、８ミリカセットに組み込ん
だ。

【００８１】比較例１−２ 磁性塗料にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベン
ゼンを添加しないこと以外は実施例１−７と同様にして
サンプルテープを作製し、８ミリカセットに組み込ん
だ。

【００８２】以上のようにして作製されたサンプルテー
プについて、繰り返し走行によるＣ／Ｎの劣化，スチル
時間を以下のようにして測定した。

【００８３】Ｃ／Ｎ劣化：Ｈｉ−8 モードでの記録・再
生可能な８ミリビデオデッキを用い、温度４０℃，相対
湿度８０％環境下、テープの１０分間に相当する部分に
７ＭＨｚの信号を入力した。そして、リミッター前に検
出した７ＭＨｚでの出力と、そこから−１ＭＨｚのノイ
ズとの差を求めて、初期Ｃ／Ｎとした。その後、同一環
境下で、７ＭＨｚの信号を記録した１０分間の部分につ
いて再生−巻き戻しサイクルを２００回繰り返し、この
繰り返し走行した部分について、初期Ｃ／Ｎの場合と同
様にＣ／Ｎを求めた。このようにして求められた繰り返
し走行後のＣ／Ｎの初期Ｃ／Ｎに対するの劣化量をＣ／
Ｎ劣化（ｄＢ）とした。

【００８４】スチル時間：長時間スチルが測定できるよ
うに改造した８ミリビデオデッキを用い、温度４５℃，
相対湿度８０％の環境下、スチル再生し、ＲＦ出力が初
期から３ｄＢ減衰するまでの時間を求め、スチル時間と
した。

【００８５】測定されたＣ／Ｎ劣化とスチル時間の３巻
の平均値を表５に示す。

【００８６】

【表５】

【００８７】表５からわかるように、磁性層にビス（ア
ミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加した実施
例１−１〜実施例１−９のサンプルテープは、ビス（ア
ミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加していな
い比較例１−１，比較例１−２のサンプルテープに比べ
てＣ／Ｎ劣化が小さくスチル時間も長い。このことか
ら、磁性層にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベ
ンゼンを添加することは、走行耐久性を向上させる上で
有効であることがわかる。

【００８８】ここで、さらにデータを詳細に検討するた
めに、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
の添加量を変化させた実施例１−１〜実施例１−４のサ
ンプルテープを比較すると、ビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの効果はその添加量に依存するこ
とがわかる。すなわち、実施例１−２のようにビス（ア
ミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの少量添加だけ
では、その効果は不足し、Ｃ／Ｎ劣化，スチル時間を十
分に改善するには磁性粉１００重量部に対して少なくと
も０．５重量部以上のビス（アミノプロピルジメチルシ
リル）ベンゼンを添加する必要があることがわかる。

【００８９】また、結合剤成分として混合する塩化ビニ
ル系共重合体のエポキシ含有量を変化させた実施例１−
７〜実施例１−９のサンプルテープを比較すると、エポ
キシを有しない共重合体を用いた実施例１−９のサンプ
ルテープに比べてエポキシ基を有する共重合体を用いた
実施例１−７，実施例１−８の方がＣ／Ｎ劣化，スチル
時間ともに良好な値になっている。このことから、塩化
ビニル系共重合体中のエポキシは、ビス（アミノプロピ
ルジメチルシリル）ベンゼンの効果の発現に関与してお
り、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンと
エポキシを有する塩化ビニル系共重合体を組み合わせる
ことにより、走行耐久性の一層の向上が図れることがわ
かる。なお、塩化ビニル系共重合体のエポキシ含有量の
最適範囲は、０．２〜１．０ｍｍｏｌ／ｇである。

【００９０】実施例２−１ 本実施例は磁性層（磁性粉末：コバルト被着酸化鉄）に
ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加
した例である。

【００９１】まず、厚さ１４．０μｍのベースフィルム
上に厚さ０．６μｍのカーボンブラック及びポリエステ
ルポリウレタンと塩化ビニル系共重合体を主体とするバ
ックコート層を形成した。

【００９２】次に、下記の組成に準じて各磁性塗料成分
を秤り取り、サンドミルにて分散した。 強磁性粉末Ｂ（コバルト被着酸化鉄） １００重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ｅ ２０重量部 アルミナ粉末 ８重量部 潤滑剤 ステアリン酸 １．０重量部 ステアリン酸ブチル １．０重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部

【００９３】この分散物に、ビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンを４．０重量部添加し、得られた
磁性塗料を、上記ベースフィルムのバックコート層が形
成されている側とは反対側の面に乾燥後の厚さが４μｍ
となるように塗布した。次いで、この磁性塗膜に対し
て、磁場配向処理を行った後、乾燥させて巻き取り、さ
らにカレンダー処理、硬化処理を行うことで磁性層を形
成した。そして、このようにしてバックコート層，磁性
層が形成された広幅テープを１／２インチ幅にスリット
してサンプルテープとし、Ｓ−ＶＨＳカセットに組み込
んだ。

【００９４】実施例２−２ 磁性塗料に添加するビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンの添加量を２．０重量部としたこと以外は
実施例２−１と同様にしてサンプルテープを作成し、Ｓ
−ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【００９５】実施例２−３ 磁性塗料に添加するビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンの添加量を６．０重量部としたこと以外は
実施例２−１と同様にしてサンプルテープを作成し、Ｓ
−ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【００９６】実施例２−４ 磁性塗料に添加するビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンの添加量を８．０重量部としたこと以外は
実施例２−１と同様にしてサンプルテープを作成し、Ｓ
−ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【００９７】比較例２−１ 磁性塗料にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベン
ゼンを添加しないこと以外は実施例２−１と同様にして
サンプルテープを作成し、Ｓ−ＶＨＳカセットに組み込
んだ。

【００９８】比較例２−２ ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの代わ
りに、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
と同様に末端にアミノ基を有するものの、ジメチルシリ
ル基を有しないなどの点で構造が異なる１，６−ヘキサ
ンジアミンを磁性塗料に添加したこと以外は実施例２−
１と同様にしてサンプルテープを作成し、Ｓ−ＶＨＳカ
セットに組み込んだ。

【００９９】比較例２−３ ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの代わ
りに、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
と同様に末端にアミノ基を有するものの、ジメチルシリ
ル基を有しないなどの点で構造が異なるアミノエチルピ
ペラジンを磁性塗料に添加したこと以外は実施例２−１
と同様にしてサンプルテープを作成し、Ｓ−ＶＨＳカセ
ットに組み込んだ。

【０１００】以上のようにして作成したサンプルテープ
について、電磁変換特性，スチル時間，ドロップアウト
保存増加率を評価した。なお、スチル時間は実施例１−
１と同様にして測定し、Ｃ／Ｎ劣化，ドロップアウト保
存率は以下のようにして測定した。

【０１０１】Ｃ／Ｎ劣化：Ｓ−ＶＨＳビデオデッキを用
い、温度４０℃，相対湿度８０％環境下、テープの１０
分間に相当する部分に６．５ＭＨｚの信号を入力した。
そして、リミッター前に検出した６．５ＭＨｚでの出力
と、そこから−１ＭＨｚのノイズとの差を求めて、初期
Ｃ／Ｎとした。その後、同一の環境下で、６．５ＭＨｚ
の信号を入力した１０分間の部分について再生−巻き戻
しサイクルを２００回繰り返し行い、繰り返し走行した
部分について、初期Ｃ／Ｎの場合と同様にＣ／Ｎを求め
た。このようにして求められた走行後Ｃ／Ｎ比の初期Ｃ
／Ｎに対する劣化量をＣ／Ｎ劣化（ｄＢ）とした。な
お、ここではカセット３巻について測定し、その平均値
をデータとした。

【０１０２】ドロップアウト保存増加率：室温下、６．
５ＭＨｚの信号を１０分間記録し、この記録部分のうち
前半５分間の部分についてドロップアウトを測定した。
次いで、テープを巻き戻し、巻き戻した状態で、温度５
０℃，相対湿度８０％環境下、３０日間保存した。保存
後、再び室温に戻し、記録部分のうち後半５分間の部分
についてドロップアウトを測定した。そして、保存前の
値を１として保存後のドロップアウトの値を相対値換算
し、ドロップアウトの保存増加率とした。ドロップアウ
トのスレッシュホールドは、−２０ｄＢ／１５μｓｅｃ
である。なお、ここではカセット５巻について測定し、
その平均値をデータとした。

【０１０３】以上のようにして測定した各サンプルテー
プのＣ／Ｎ劣化，スチル時間，ドロップアウト保存増加
率を表６に示す。

【０１０４】

【表６】

【０１０５】表６からわかるように、磁性層にビス（ア
ミノプロピルジメチルシリル）ベンセンを添加した実施
例２−１〜実施例２−４のサンプルテープは、ビス（ア
ミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加していな
い比較例２−１のサンプルテープに比べてＣ／Ｎ劣化が
小さくスチル時間も長い。また、ドロップアウト保存増
加率も小さい値になっている。

【０１０６】これら実施例２−１〜実施例２−４のサン
プルテープでは、硬化剤が添加されていないにもかかわ
らずこのように良好なデータが得られており、磁性層に
ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加
することは、媒体の走行耐久性，保存特性の向上に極め
て有効であることがわかる。

【０１０７】しかし、ビス（アミノプロピルジメチルシ
リル）ベンゼンを８．０重量部と多量に添加した実施例
２−４のサンプルテープは、これよりビス（アミノプロ
ピルジメチルシリル）ベンゼン添加量が少ない実施例２
−３のサンプルテープに比べてＣ／Ｎ劣化が大きな値と
なっておりドロップアウト保存増加率も増大している。
このことから、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）
ベンゼンは、磁性粉末１００重量部に対して０．５重量
部以上は必要であるが、その上限は６．０重量部程度で
あることがわかる。

【０１０８】なお、ビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンの代わりに、末端にアミノ基を有する点で
は同じであるがジメチルシリル基を有しない化合物を添
加した比較例２−２，比較例２−３のサンプルテープ
は、Ｃ／Ｎ劣化，スチル特性では良好な値が得られてい
る。しかし、実施例２−１に比べてドロップアウト保存
増加率が大きい。

【０１０９】このことから、走行耐久性を改善するには
アミノ基が、保存特性を改善するにはジメチルシリル基
が必要であり、両者を併せ持つビス（アミノプロピルジ
メチルシリル）ベンゼンが磁性層に添加するものとして
好適であることがわかる。

【０１１０】実施例３−１ 本実施例は、バックコート層（カーボンブラックＡ，カ
ーボンブラックＢを含有）にビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンを添加した例である。

【０１１１】先ず、下記の組成に準じて各磁性塗料成分
を秤り取り、サンドミルにて分散した。 磁性層組成 磁性粉末ａ １００重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ｅ １５重量部 ポリエステル系ポリウレタン樹脂ａ ５重量部 アルミナ ８重量部 潤滑剤 ステアリン酸 １．５重量部 ステアリン酸ブチル １．５重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部

【０１１２】この分散物に、硬化剤（日本ポリウレタン
社製，商品名コロネートＬ）を３重量部添加し、得られ
た磁性塗料を厚さ７．５μｍのベースフィルム上に乾燥
後の厚さが３μｍになるように塗布した。次いで、この
磁性塗膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥させ
て巻き取った。そして、さらにカレンダー処理を施し、
温度６０℃，２４時間の硬化処理を行うことで磁性層を
形成した。

【０１１３】次に、下記の組成に準じて各バックコート
塗料成分を秤り取り、サンドミルにて分散した。 バックコート層組成 カーボンブラックＡ ９７重量部 カーボンブラックＢ ３重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ａ ７０重量部 ポリエステル系ポリウレタン樹脂ｂ ３０重量部 潤滑剤 ステアリン酸ブチル １．５重量部 溶剤 メチルエチルケトン ２００重量部 トルエン ２００重量部 シクロヘキサノン ４００重量部

【０１１４】この分散物にビス（アミノプロピルジメチ
ルシリル）ベンゼンを８．０重量部，硬化剤（日本ポリ
ウレタン社製コロネートＬ）を１０重量部添加した。そ
して、得られたバックコート塗料を上記ベースフィルム
の磁性層が形成されている側とは反対側の面に、乾燥後
の厚さが０．６μｍとなるように塗布し、温度６０℃，
２４時間の硬化処理を行うことでバックコート層を形成
した。

【０１１５】このようにして磁性層，バックコート層が
形成された広幅テープを８ミリ幅にスリットしてサンプ
ルテープとし、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出
来るだけの長さを８ミリカセットに組み込んだ。

【０１１６】実施例３−２ バックコート塗料に添加するビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの添加量を２．０重量部としたこ
と以外は実施例３−１と同様にしてサンプルテープを作
製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出来るだけ
の長さを８ミリカセットに組み込んだ。

【０１１７】実施例３−３ バックコート塗料に添加するビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの添加量を４．０重量部としたこ
と以外は実施例３−１と同様にしてサンプルテープを作
製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出来るだけ
の長さを８ミリカセットに組み込んだ。

【０１１８】実施例３−４ バックコート塗料に添加するビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの添加量を１２．０重量部とした
こと以外は実施例３−１と同様にしてサンプルテープを
作製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出来るだ
けの長さを８ミリカセットに組み込んだ。

【０１１９】実施例３−５ バックコート塗料に混合する結合剤の組成を以下のよう
に変えたこと以外は実施例３−１と同様にしてサンプル
テープを作製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録
出来るだけの長さを８ミリカセットに組み込んだ。 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ａ ４０重量部 ポリエステル系ポリウレタン樹脂ｂ ４０重量部

【０１２０】実施例３−６ バックコート塗料に混合する結合剤の組成を以下のよう
に変えたこと以外は実施例３−１と同様にしてサンプル
テープを作製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録
出来るだけの長さを８ミリカセットに組み込んだ。 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ａ ２０重量部 ポリエステル系ポリウレタン樹脂ｂ ６０重量部

【０１２１】実施例３−７ 塩化ビニル系共重合体Ａの代わりに、塩化ビニル系共重
合体Ａよりもエポキシの含有量の多い塩化ビニル系共重
合体Ｂをバックコート塗料に混合したこと以外は実施例
３−１と同様にしてサンプルテープを作製し、ＮＴＳＣ
の標準モードで１２０分記録出来るだけの長さを８ミリ
カセットに組み込んだ。

【０１２２】実施例３−８ 塩化ビニル系共重合体Ａの代わりに、塩化ビニル系共重
合体Ａよりもエポキシの含有量の少ない塩化ビニル系共
重合体Ｃをバックコート塗料に混合したこと以外は実施
例３−１と同様にしてサンプルテープを作製し、ＮＴＳ
Ｃの標準モードで１２０分記録出来るだけの長さを８ミ
リカセットに組み込んだ。

【０１２３】実施例３−９ 塩化ビニル系共重合体Ａの代わりに、エポキシを含まな
い塩化ビニル系共重合体Ｄをバックコート塗料に混合し
たこと以外は実施例３−１と同様にしてサンプルテープ
を作製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出来る
だけの長さを８ミリカセットに組み込んだ。

【０１２４】比較例３−１ バックコート塗料にビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンを添加しないこと以外は実施例３−１と同
様にしてサンプルテープを作製し、ＮＴＳＣの標準モー
ドで１２０分記録出来るだけの長さを８ミリカセットに
組み込んだ。

【０１２５】比較例３−２ バックコート塗料にビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンを添加しないこと以外は実施例３−７と同
様にしてサンプルテープを作製し、ＮＴＳＣの標準モー
ドで１２０分記録出来るだけの長さを８ミリカセットに
組み込んだ。

【０１２６】以上のようにして作製したサンプルテープ
について、以下の粘着目視試験を行うことで保存特性を
評価した。

【０１２７】粘着目視試験：カセット内のサンプルテー
プのリールに巻き込まれていない部分を切断し、供給側
リールをカセットから取り出した。そして、この供給側
リールを、テープ末端を粘着テープで固定した後、温度
８０℃の温純水中に２時間浸漬し、温度６０℃の減圧乾
燥機中で４時間乾燥した。乾燥後、今度は室温にて２４
時間放置し、テープ末端の粘着テープを除去した。そし
て、リール外側から徐々にサンプルテープを巻きほぐ
し、磁性層表面の粘着物の付着状況を観察した。

【０１２８】この粘着目視試験の評価結果を表７に示
す。なお、表７中、○は磁性層表面上に粘着物が認めら
れない場合、△はエッジ部分のみに極わずかの粘着物が
認められる場合、×はエッジ部分の他、テープの幅方向
中央部にも粘着物が認められる場合をそれぞれ示す。

【０１２９】

【表７】

【０１３０】表７からわかるように、バックコート層に
ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加
していない比較例３−１，比較例３−２のサンプルテー
プでは、保存後、磁性層表面にかなり粘着物が認められ
るのに対して、バックコート層にビス（アミノプロピル
ジメチルシリル）ベンゼンを添加した実施例３−１〜実
施例３−９のサンプルテープでは、磁性層表面に粘着物
がほとんど認められない。

【０１３１】このことから、バックコート層にビス（ア
ミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加すると、
過酷な条件でも磁性層とバックコート層の粘着が抑えら
れるようになり、磁気テープの保存特性を改善する上で
有効であることがわかる。

【０１３２】ここで、さらにデータを詳細に検討するた
めに、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
の添加量を変化させた実施例３−１〜実施例３−４のサ
ンプルテープを比較すると、ビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの効果はその量に依存することが
わかる。すなわち、実施例３−２のように、ビス（アミ
ノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを少量添加しただ
けでは、効果が不足し、保存特性を十分に改善するには
結合剤１００重量部に対して少なくとも４．０重量部以
上のビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを
添加する必要があることがわかる。

【０１３３】また、結合剤成分として混合する塩化ビニ
ル系共重合体のエポキシ含有量を変化させた実施例３−
７〜実施例３−９のサンプルテープを比較すると、エポ
キシを有しない共重合体を用いた実施例３−９のサンプ
ルテープに比べてエポキシ基を有する共重合体を用いた
実施例３−７，実施例３−８のサンプルテープの方が良
好な保存特性が得られる。

【０１３４】このことから、塩化ビニル系共重合体のエ
ポキシは、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベン
ゼンの効果の発現に関与しており、ビス（アミノプロピ
ルジメチルシリル）ベンゼンとエポキシを有する塩化ビ
ニル系共重合体を組み合わせて用いることにより、保存
特性の一層の向上が図れることがわかる。なお、塩化ビ
ニル系共重合体のエポキシ含有量の最適範囲は、０．２
〜１．０ｍｍｏｌ／ｇである。

【０１３５】実施例４−１ 本実施例は、バックコート層（カーボンブラックＣ，カ
ーボンブラックＤ含有）に、ビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンを添加した例である。

【０１３６】まず、下記の組成に準じて各バックコート
塗料成分を秤り取り、サンドミルにて分散した。 バックコート塗料の組成 カーボンブラックＣ ７５重量部 カーボンブラックＤ ３重量部 炭酸カルシウム粉末 ２重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ａ １００重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン ３００重量部 シクロヘキサノン ３００重量部

【０１３７】この分散物に、ビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンを１５．０重量部添加し、厚さ１
４．０μｍのベースフィルム上に乾燥後の厚さが０．６
μｍとなるように塗布することでバックコート層を形成
した。

【０１３８】次に、下記の組成に準じて各磁性塗料成分
を秤り取り、サンドミルにて分散した。 磁性塗料の組成 磁性粉末ｂ １００重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体Ｅ １２重量部 ポリエステル系ポリウレタン樹脂ｂ １０重量部 潤滑剤 ステアリン酸 １．５重量部 ステアリン酸ブチル １．５重量部 アルミナ １０重量部 カーボンブラック ３重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部

【０１３９】この分散物に、硬化剤（日本ポリウレタン
社製，商品名コロネートＬ）を２重量部添加し、得られ
た磁性塗料を上記ベースフィルムのバックコート層が形
成されている側とは反対側の面に乾燥後の厚さが４μｍ
になるように塗布し磁性塗膜を形成した。そして、磁性
塗膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥させて巻
き取った。そして、さらにカレンダー処理を施し、温度
７０℃，２４時間硬化処理を行うことで磁性層を形成し
た。

【０１４０】このようにしてバックコート層，磁性層が
形成された広幅テープを１／２インチ幅にスリットして
サンプルテープとし、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分
記録出来るだけの長さをＳ−ＶＨＳカセットに組み込ん
だ。

【０１４１】実施例４−２ バックコート塗料に添加するビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの添加量を１０．０重量部とした
こと以外は実施例４−１と同様にしてサンプルテープを
作製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出来るだ
けの長さをＳ−ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【０１４２】実施例４−３ バックコート塗料に添加するビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの添加量を２０．０重量部とした
こと以外は実施例４−１と同様にしてサンプルテープを
作製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出来るだ
けの長さをＳ−ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【０１４３】実施例４−４ バックコート塗料に添加するビス（アミノプロピルジメ
チルシリル）ベンゼンの添加量を２５．０重量部とした
こと以外は実施例４−１と同様にしてサンプルテープを
作製し、ＮＴＳＣの標準モードで１２０分記録出来るだ
けの長さをＳ−ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【０１４４】比較例４−１ バックコート塗料に、ビス（アミノプロピルジメチルシ
リル）ベンゼンを添加しないこと以外は実施例４−１と
同様にしてサンプルテープを作製し、ＮＴＳＣの標準モ
ードで１２０分記録出来るだけの長さをＳ−ＶＨＳカセ
ットに組み込んだ。

【０１４５】比較例４−２ ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの代わ
りに、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
と同様に末端がアミノ基を有するものの、ジメチルシリ
ル基を有しないなどの点で構造が異なる１，６−ヘキサ
ンジアミンをバックコート塗料に添加したこと以外は実
施例４−１と同様にしてサンプルテープを作製し、ＮＴ
ＳＣの標準モードで１２０分記録出来るだけの長さをＳ
−ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【０１４６】比較例４−３ ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの代わ
りに、ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
と同様に末端がアミノ基を有するものの、ジメチルシリ
ル基を有しないなどの点で構造が異なるアミノエチルピ
ペラジンをバックコート塗料に添加したこと以外は実施
例４−１と同様にしてサンプルテープを作製し、ＮＴＳ
Ｃの標準モードで１２０分記録出来るだけの長さをＳ−
ＶＨＳカセットに組み込んだ。

【０１４７】このようにして作製したサンプルテープに
ついて、ドロップアウト保存増加率を実施例２−１で行
ったのと同様にして測定した。その結果を表８に示す。

【０１４８】

【表８】

【０１４９】表８からわかるように、バックコート層に
ビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加
した実施例４−１〜４−４のサンプルテープは、ビス
（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンを添加して
いない比較例４−１のサンプルテープに比べてドロップ
アウト保存増加率が小さい値になっている。

【０１５０】これら実施例４−１〜実施例４−４のサン
プルテープでは、硬化剤が添加されていないにもかかわ
らず、このように良好なデータが得られており、バック
コート層にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベン
ゼンを添加することは、媒体の保存特性の向上に極めて
有効であることがわかる。

【０１５１】しかし、ビス（アミノプロピルジメチルシ
リル）ベンゼンを結合剤１００重量部に対して２５重量
部と多量に添加した実施例４−４のサンプルテープは、
これよりビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼ
ンの添加量が少ない実施例４−３のサンプルテープに比
べてドロップアウト保存増加率が大きい値となってい
る。このことから、ビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンは、結合剤１００重量部に対して４．０重
量部は必要であるが、その上限は２０重量部程度である
ことがわかる。

【０１５２】なお、ビス（アミノプロピルジメチルシリ
ル）ベンゼンの代わりにアミノ基を有する点では同じで
あるが、ジメチルシリル基を有しない化合物を添加した
比較例４−２，４−３のサンプルテープについても評価
を行ったが、これらと実施例４−１〜実施例４−４のサ
ンプルテープを比較すると、比較例４−２，４−３のサ
ンプルテープの方がドロップアウト保存増加率が大きい
値となっている。

【０１５３】このことから、保存特性を改善するにはア
ミノ基とジメチルシリル基の両方が必要であり、両者を
併せ持つビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼ
ンがバックコート層に添加する添加剤として好適である
ことがわかる。

【０１５４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体では、磁性層あるいはバックコート層
にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンが添
加されているので、磁性層，バックコート層の強度が強
く、良好な保存特性を得ることができる。したがって、
短波長の記録再生システムに採用すべく、磁性粉末の微
細化，磁性層表面の鏡面化を図った場合でも良好な走行
耐久性を発揮し、しかも長期間保存後にもドロップアウ
トがほとんど発生せず、良好な記録再生特性を得ること
が可能である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
   を主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体にお
   いて、 上記磁性層にビス（アミノプロピルジメチルシリル）ベ
   ンゼンが添加されていることを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 磁性層に添加されているビス（アミノプ
   ロピルジメチルシリル）ベンゼンの添加量が、強磁性粉
   末１００重量部に対して０．５〜６重量部であることを
   特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 磁性層を構成する結合剤の少なくとも一
   部が、エポキシを０．２〜１．０ｍｍｏｌ／ｇ含有する
   塩化ビニル系共重合体であることを特徴とする請求項１
   または請求項２記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 非磁性支持体上に、磁性層が形成され、
   磁性層が形成されている側とは反対側に非磁性粉末また
   は磁性粉末と結合剤を主体とするバックコート層が形成
   されてなる磁気記録媒体において、 上記バックコート層にビス（アミノプロピルジメチルシ
   リル）ベンゼンが添加されていることを特徴とする磁気
   記録媒体。
5. 【請求項５】 バックコート層に添加されているビス
   （アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼンの添加量
   が、結合剤１００重量部に対して４．０〜２０重量部で
   あることを特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 バックコート層を構成する結合剤の少な
   くとも一部が、エポキシを０．２〜１．０ｍｍｏｌ／ｇ
   含有する塩化ビニル系共重合体であることを特徴とする
   請求項４または請求項５記載の磁気記録媒体。