JP2000251239A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2000251239A JP2000251239A JP5414399A JP5414399A JP2000251239A JP 2000251239 A JP2000251239 A JP 2000251239A JP 5414399 A JP5414399 A JP 5414399A JP 5414399 A JP5414399 A JP 5414399A JP 2000251239 A JP2000251239 A JP 2000251239A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性が向上し、信頼性高くデータの記録・
再生を行い得る磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】 厚み７μｍ以下の支持体上に一層以上の
磁性層が設けられており、５０℃で１９．１ＭＰａの引
張応力を媒体長手方向に２５分間加えたときの媒体長手
方向のクリープ変形量が０．０４％未満である磁気記録
媒体
再生を行い得る磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】 厚み７μｍ以下の支持体上に一層以上の
磁性層が設けられており、５０℃で１９．１ＭＰａの引
張応力を媒体長手方向に２５分間加えたときの媒体長手
方向のクリープ変形量が０．０４％未満である磁気記録
媒体
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性、特にサイ
クル環境特性が向上した磁気記録媒体に関し、詳細には
サイクル環境下での繰り返し使用後においても媒体の不
均一な伸びが抑制され、データを信頼性高く記録・再生
し得る磁気記録媒体に関する。
クル環境特性が向上した磁気記録媒体に関し、詳細には
サイクル環境下での繰り返し使用後においても媒体の不
均一な伸びが抑制され、データを信頼性高く記録・再生
し得る磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録媒体の高容量化の手段の一つとして、支持体を薄くす
る手段がある。しかし、支持体を薄くすると、記録・再
生時のドライブ駆動テンションによって媒体が長手方向
に次第に不均一に引き伸ばされる現象が生じて、巻き乱
れが発生したり媒体の走行安定性が低下して、データの
正確な記録・再生が出来なくなる場合がある。上記現象
は熱収縮等の起こり易い高温下での保存・使用の際に特
に顕著となる。そして、上記現象は、データの記録及び
再生の信頼性が極めて重要なデータバックアップ用記録
媒体の分野において深刻な問題となる。そこで、過酷な
環境下においても媒体の不均一な伸びが発生しない高耐
久性を有する信頼性の高い磁気記録媒体の開発が要請さ
れている。
録媒体の高容量化の手段の一つとして、支持体を薄くす
る手段がある。しかし、支持体を薄くすると、記録・再
生時のドライブ駆動テンションによって媒体が長手方向
に次第に不均一に引き伸ばされる現象が生じて、巻き乱
れが発生したり媒体の走行安定性が低下して、データの
正確な記録・再生が出来なくなる場合がある。上記現象
は熱収縮等の起こり易い高温下での保存・使用の際に特
に顕著となる。そして、上記現象は、データの記録及び
再生の信頼性が極めて重要なデータバックアップ用記録
媒体の分野において深刻な問題となる。そこで、過酷な
環境下においても媒体の不均一な伸びが発生しない高耐
久性を有する信頼性の高い磁気記録媒体の開発が要請さ
れている。
【０００３】従って、本発明は、耐久性が向上し、信頼
性高くデータの記録・再生を行い得る磁気記録媒体を提
供することを目的とする。
性高くデータの記録・再生を行い得る磁気記録媒体を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、磁気記録
媒体の形状安定性について種々検討した結果、特定条件
下で測定された媒体のクリープ変形量を特定の値未満と
することにより、上記目的を達成し得る磁気記録媒体が
得られることを知見した。
媒体の形状安定性について種々検討した結果、特定条件
下で測定された媒体のクリープ変形量を特定の値未満と
することにより、上記目的を達成し得る磁気記録媒体が
得られることを知見した。
【０００５】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、厚み７μｍ以下の支持体上に一層以上の磁性層が設
けられており、５０℃で１９．１ＭＰａの引張応力を媒
体長手方向に２５分間加えたときの媒体長手方向のクリ
ープ変形量が０．０４％未満である磁気記録媒体を提供
することにより上記目的を達成したものである。
で、厚み７μｍ以下の支持体上に一層以上の磁性層が設
けられており、５０℃で１９．１ＭＰａの引張応力を媒
体長手方向に２５分間加えたときの媒体長手方向のクリ
ープ変形量が０．０４％未満である磁気記録媒体を提供
することにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体を、
その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の磁気
記録媒体の一実施形態においては、支持体の一面上に磁
性又は非磁性の下層が設けられており、該下層上に最上
層としての磁性層（以下、単に上層という）が設けられ
ている。また、上記支持体の裏面上にバックコート層が
設けられている。
その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の磁気
記録媒体の一実施形態においては、支持体の一面上に磁
性又は非磁性の下層が設けられており、該下層上に最上
層としての磁性層（以下、単に上層という）が設けられ
ている。また、上記支持体の裏面上にバックコート層が
設けられている。
【０００７】本発明の磁気記録媒体においては、支持体
としてその厚みが７μｍ以下、好ましくは２〜７μｍ、
更に好ましくは２〜４．５μｍのものが用いられる。即
ち、本発明の磁気記録媒体は極めて薄型のものである。
薄型の磁気記録媒体をドライブで記録再生すると、駆動
テンションによって媒体に不均一な伸びが発生し走行安
定性が低下するが、本発明の磁気記録媒体においては、
上述の条件下で測定されたクリープ変形量の値を上述の
値未満とすることで、媒体を過酷な環境下に保存又は使
用しても不均一な伸びが発生せず、媒体の耐久性、特に
サイクル耐久性が向上する。その結果、データを信頼性
高く記録・再生することができる。
としてその厚みが７μｍ以下、好ましくは２〜７μｍ、
更に好ましくは２〜４．５μｍのものが用いられる。即
ち、本発明の磁気記録媒体は極めて薄型のものである。
薄型の磁気記録媒体をドライブで記録再生すると、駆動
テンションによって媒体に不均一な伸びが発生し走行安
定性が低下するが、本発明の磁気記録媒体においては、
上述の条件下で測定されたクリープ変形量の値を上述の
値未満とすることで、媒体を過酷な環境下に保存又は使
用しても不均一な伸びが発生せず、媒体の耐久性、特に
サイクル耐久性が向上する。その結果、データを信頼性
高く記録・再生することができる。
【０００８】上記クリープ変形量の値が、０．０４％未
満、好ましくは０．０３８％以下であると、媒体の不均
一な伸びを効果的に防止される。上記クリープ変形量の
値は、小さければ小さいほど好ましく、０であることが
理想的であるが、現状の技術で到達可能な下限値は０．
０１２％程度である。
満、好ましくは０．０３８％以下であると、媒体の不均
一な伸びを効果的に防止される。上記クリープ変形量の
値は、小さければ小さいほど好ましく、０であることが
理想的であるが、現状の技術で到達可能な下限値は０．
０１２％程度である。
【０００９】磁気記録媒体の上記クリープ変形量に関係
する規格値は、残留伸びとしてＪＩＳに規定されている
が（JIS X 6141）、このＪＩＳ規格に記載の残留伸び
は、かなり緩やかな条件下で測定されたものであり、本
発明のようにシビアなものではない。従って、上記のＪ
ＩＳ規格を満たす媒体であっても本発明の目的を達成す
ることができない。本発明は、媒体が上記のＪＩＳ規格
を満たすか否かにかかわらず、上記条件下で測定された
上記クリープ変形量が上記の値未満となれば、媒体を過
酷な環境下に保存又は使用しても不均一な伸びが発生し
ないという点に特徴を有するものである。また上記のＪ
ＩＳ規格に従い本発明における上記クリープ変形量を求
めても有意差のある結果が得られない。そこで本発明に
おける上記クリープ変形量は、後述する実施例において
詳述する方法で測定される。
する規格値は、残留伸びとしてＪＩＳに規定されている
が（JIS X 6141）、このＪＩＳ規格に記載の残留伸び
は、かなり緩やかな条件下で測定されたものであり、本
発明のようにシビアなものではない。従って、上記のＪ
ＩＳ規格を満たす媒体であっても本発明の目的を達成す
ることができない。本発明は、媒体が上記のＪＩＳ規格
を満たすか否かにかかわらず、上記条件下で測定された
上記クリープ変形量が上記の値未満となれば、媒体を過
酷な環境下に保存又は使用しても不均一な伸びが発生し
ないという点に特徴を有するものである。また上記のＪ
ＩＳ規格に従い本発明における上記クリープ変形量を求
めても有意差のある結果が得られない。そこで本発明に
おける上記クリープ変形量は、後述する実施例において
詳述する方法で測定される。
【００１０】上記クリープ変形量を上記の値未満とする
方法に特に制限は無いが、媒体を所定温度で所定時間熱
処理することが特に有効であることが見出された。
方法に特に制限は無いが、媒体を所定温度で所定時間熱
処理することが特に有効であることが見出された。
【００１１】上記熱処理における温度は、好ましくは、
磁気記録媒体における支持体を構成する材料の平衡ガラ
ス転移点（以下、平衡Ｔｇという）よりも１〜２５℃低
い温度、特に１〜２０℃低い温度である。熱処理の温度
が支持体を構成する材料の平衡Ｔｇよりも２５℃を超え
て低いと熱処理時間が長くなり過ぎ、一方、熱処理の温
度が平衡Ｔｇよりも高いと上記クリープ変形量を上記の
値未満とすることができないことがある。本発明におい
て平衡Ｔｇとは、支持体について、測定周波数０．００
１６〜１６Ｈｚの範囲内で測定される損失弾性率のピー
ク温度を、周波数と絶対温度の逆数に対してプロットし
たアルレニウスプロットが、ＷＬＦタイプ〔M. L. Will
iams et al., J. Am. Chem. Soc., 77，3701（1955）〕
となるように、該支持体に対して適当な熱処理を行って
得られた該支持体の該アルレニウスプロットを、低周波
側へ外挿したときの極限温度と定義される。
磁気記録媒体における支持体を構成する材料の平衡ガラ
ス転移点（以下、平衡Ｔｇという）よりも１〜２５℃低
い温度、特に１〜２０℃低い温度である。熱処理の温度
が支持体を構成する材料の平衡Ｔｇよりも２５℃を超え
て低いと熱処理時間が長くなり過ぎ、一方、熱処理の温
度が平衡Ｔｇよりも高いと上記クリープ変形量を上記の
値未満とすることができないことがある。本発明におい
て平衡Ｔｇとは、支持体について、測定周波数０．００
１６〜１６Ｈｚの範囲内で測定される損失弾性率のピー
ク温度を、周波数と絶対温度の逆数に対してプロットし
たアルレニウスプロットが、ＷＬＦタイプ〔M. L. Will
iams et al., J. Am. Chem. Soc., 77，3701（1955）〕
となるように、該支持体に対して適当な熱処理を行って
得られた該支持体の該アルレニウスプロットを、低周波
側へ外挿したときの極限温度と定義される。
【００１２】上記熱処理の具体的な温度は支持体を構成
する材料によって異なり、例えば該材料として平衡Ｔｇ
９５℃のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと
いう）を用いる場合には、好ましくは５５〜９４℃、特
に好ましくは６０〜９４℃である。
する材料によって異なり、例えば該材料として平衡Ｔｇ
９５℃のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと
いう）を用いる場合には、好ましくは５５〜９４℃、特
に好ましくは６０〜９４℃である。
【００１３】上記熱処理の時間は、加熱温度にもよる
が、好ましくは数分〜２４０時間、更に好ましくは１０
分〜２４０時間、一層好ましくは３０分〜２４０時間で
ある。熱処理の時間が短すぎると熱処理の効果が安定し
て発現しない場合があり、２４０時間を超えても、それ
以上の処理時間と効果は変わらず生産効率上好ましくな
い。この熱処理の後は、媒体を室温状態まで徐冷するこ
とが好ましい。
が、好ましくは数分〜２４０時間、更に好ましくは１０
分〜２４０時間、一層好ましくは３０分〜２４０時間で
ある。熱処理の時間が短すぎると熱処理の効果が安定し
て発現しない場合があり、２４０時間を超えても、それ
以上の処理時間と効果は変わらず生産効率上好ましくな
い。この熱処理の後は、媒体を室温状態まで徐冷するこ
とが好ましい。
【００１４】特に、支持体としてＰＥＴを用いる場合に
は、該支持体中の非晶鎖のミクロブラウン運動に関係す
る０．００１６Ｈｚでの損失弾性率のピーク温度値が該
支持体の平衡状態の値より８℃以内、特に７℃以内で低
くなるまで媒体を熱処理すれば、上記クリープ変形量を
上記の値未満とすることが容易となる。ここで、平衡状
態とは、損失弾性率のピーク温度（緩和温度）を、周波
数と絶対温度の逆数に対してプロットして得られるアル
レニウスプロットが、周波数０．００１６Ｈｚ−１６Ｈ
ｚの範囲内でＷＬＦタイプとなる状態を意味し、例え
ば、ＰＥＴでは８５℃で７日間熱処理すればこの状態と
なる。
は、該支持体中の非晶鎖のミクロブラウン運動に関係す
る０．００１６Ｈｚでの損失弾性率のピーク温度値が該
支持体の平衡状態の値より８℃以内、特に７℃以内で低
くなるまで媒体を熱処理すれば、上記クリープ変形量を
上記の値未満とすることが容易となる。ここで、平衡状
態とは、損失弾性率のピーク温度（緩和温度）を、周波
数と絶対温度の逆数に対してプロットして得られるアル
レニウスプロットが、周波数０．００１６Ｈｚ−１６Ｈ
ｚの範囲内でＷＬＦタイプとなる状態を意味し、例え
ば、ＰＥＴでは８５℃で７日間熱処理すればこの状態と
なる。
【００１５】支持体を構成する材料としては、周波数範
囲０．００１６〜１６Ｈｚ、温度範囲１０〜６０℃の間
で、力学緩和ピーク（損失弾性率の温度依存性における
ピーク）を持たない高分子材料であればよい。具体的に
は、ＰＥＴ、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。これらの材料
から構成される支持体は一軸あるいは二軸延伸されたも
のでもよい。これらの材料は単独で又は二種以上を組み
合わせて用いることもできる。また、これらの材料から
構成される上記支持体には、必要に応じてコロナ放電処
理等が施されていてもよい。これらの材料のうち、成膜
性、強度、コストの点から特にＰＥＴが好ましく用いら
れる。
囲０．００１６〜１６Ｈｚ、温度範囲１０〜６０℃の間
で、力学緩和ピーク（損失弾性率の温度依存性における
ピーク）を持たない高分子材料であればよい。具体的に
は、ＰＥＴ、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。これらの材料
から構成される支持体は一軸あるいは二軸延伸されたも
のでもよい。これらの材料は単独で又は二種以上を組み
合わせて用いることもできる。また、これらの材料から
構成される上記支持体には、必要に応じてコロナ放電処
理等が施されていてもよい。これらの材料のうち、成膜
性、強度、コストの点から特にＰＥＴが好ましく用いら
れる。
【００１６】支持体上に設けられる下層は、各種粉末が
結合剤に分散されて構成されてなるものである。該粉末
としては、非磁性粉末、研磨材、カーボンブラック等が
用いられる。下層が磁性の層である場合には、上記粉末
に加えて六方晶系バリウムフェライト等の各種強磁性粉
末が配合される。下層は、これらの成分が溶剤に分散さ
れてなる下層塗料を塗布し乾燥させることによって形成
される。上記結合剤、非磁性粉末、潤滑剤、研磨材、カ
ーボンブラック及びその他添加剤としては公知のものが
使用できる。具体的には、結合剤として特開平９−３５
２４６号公報の第４欄第２５〜３２行に記載のもの、非
磁性粉末として特開平９−３５２４６号公報の第９欄第
４４行〜第１０欄２４行に記載されているもの等が挙げ
られる。
結合剤に分散されて構成されてなるものである。該粉末
としては、非磁性粉末、研磨材、カーボンブラック等が
用いられる。下層が磁性の層である場合には、上記粉末
に加えて六方晶系バリウムフェライト等の各種強磁性粉
末が配合される。下層は、これらの成分が溶剤に分散さ
れてなる下層塗料を塗布し乾燥させることによって形成
される。上記結合剤、非磁性粉末、潤滑剤、研磨材、カ
ーボンブラック及びその他添加剤としては公知のものが
使用できる。具体的には、結合剤として特開平９−３５
２４６号公報の第４欄第２５〜３２行に記載のもの、非
磁性粉末として特開平９−３５２４６号公報の第９欄第
４４行〜第１０欄２４行に記載されているもの等が挙げ
られる。
【００１７】下層の乾燥厚みは、上層のカレンダー特性
の劣化の防止、上層との接着性の向上、媒体の対衝撃性
及び耐久性等の向上、並びに媒体の過剰なカッピングの
防止の点から、好ましくは０．２〜３．０μｍ、更に好
ましくは０．５〜２．５μｍである。
の劣化の防止、上層との接着性の向上、媒体の対衝撃性
及び耐久性等の向上、並びに媒体の過剰なカッピングの
防止の点から、好ましくは０．２〜３．０μｍ、更に好
ましくは０．５〜２．５μｍである。
【００１８】下層の上に設けられる上層は、強磁性粉末
が結合剤に分散されて構成されている。該強磁性粉末の
形状は表面平滑性が得られやすい針状又は紡錘状が好ま
しい。そのような形状の強磁性粉末としては強磁性金属
粉末や強磁性酸化鉄粉末等が挙げられる。上記結合剤と
しては下層に含有されるものと同様のものを用いること
ができる。また上層に、上記強磁性粉末及び結合剤以外
の成分として、下層に関して説明した各種成分と同様の
ものを含有させ得る。上層は、これらの成分が溶剤に分
散されてなる上層塗料を塗布し乾燥させることによって
形成される。
が結合剤に分散されて構成されている。該強磁性粉末の
形状は表面平滑性が得られやすい針状又は紡錘状が好ま
しい。そのような形状の強磁性粉末としては強磁性金属
粉末や強磁性酸化鉄粉末等が挙げられる。上記結合剤と
しては下層に含有されるものと同様のものを用いること
ができる。また上層に、上記強磁性粉末及び結合剤以外
の成分として、下層に関して説明した各種成分と同様の
ものを含有させ得る。上層は、これらの成分が溶剤に分
散されてなる上層塗料を塗布し乾燥させることによって
形成される。
【００１９】上層の乾燥厚みは、短波長記録時の再生出
力の向上、表面性及び配向性の向上、並びに高Ｓ／Ｎの
達成の点から、好ましくは０．０２〜２．５μｍ、更に
好ましくは０．０２〜２．２μｍ、一層好ましくは０．
０５〜１．８μｍである。
力の向上、表面性及び配向性の向上、並びに高Ｓ／Ｎの
達成の点から、好ましくは０．０２〜２．５μｍ、更に
好ましくは０．０２〜２．２μｍ、一層好ましくは０．
０５〜１．８μｍである。
【００２０】支持体の裏面側に設けられるバックコート
層は、単層又は複数層から構成される。単層のバックコ
ート層としては、磁気記録媒体で用いられる公知のもの
が使用できる。具体的には、例えば特開平９−３５２４
６号公報の第５欄４１行〜第９欄４行に記載のものが使
用できる。その厚みは０．０５〜０．８μｍ、特に０．
１〜０．７μｍであることが好ましい。
層は、単層又は複数層から構成される。単層のバックコ
ート層としては、磁気記録媒体で用いられる公知のもの
が使用できる。具体的には、例えば特開平９−３５２４
６号公報の第５欄４１行〜第９欄４行に記載のものが使
用できる。その厚みは０．０５〜０．８μｍ、特に０．
１〜０．７μｍであることが好ましい。
【００２１】上述の実施形態は、重層塗布型の磁気記録
媒体についてのものであるが、上層、下層及びバックコ
ート層のうちの少なくとも何れか一層は、蒸着やスパッ
タ等の真空成膜法により形成された連続薄膜でもよい。
しかし、本発明は、塗布型媒体において塗布膜を薄くし
た場合に特に顕著な効果を示すので、重層塗布型媒体に
おいて好ましいものである。
媒体についてのものであるが、上層、下層及びバックコ
ート層のうちの少なくとも何れか一層は、蒸着やスパッ
タ等の真空成膜法により形成された連続薄膜でもよい。
しかし、本発明は、塗布型媒体において塗布膜を薄くし
た場合に特に顕著な効果を示すので、重層塗布型媒体に
おいて好ましいものである。
【００２２】本発明の磁気記録媒体は、ヘリカルスキャ
ンヘッド等の回転ヘッド方式及び固定ヘッド方式で記録
・再生が行われる記録再生システムの何れにも用いられ
るが、特に固定ヘッド方式の記録再生システムに用いた
場合に顕著な効果を示す。
ンヘッド等の回転ヘッド方式及び固定ヘッド方式で記録
・再生が行われる記録再生システムの何れにも用いられ
るが、特に固定ヘッド方式の記録再生システムに用いた
場合に顕著な効果を示す。
【００２３】
【実施例】以下の例中、特に断らない限り「部」は「重
量部」を意味する。
量部」を意味する。
【００２４】〔実施例１〕下記の配合成分（硬化剤を除
く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌機に
て分散し、更にサンドミルにて微分散し、１μｍのフィ
ルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して、下記組成
の上層塗料、下層塗料及びバックコート塗料をそれぞれ
調製した。
く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌機に
て分散し、更にサンドミルにて微分散し、１μｍのフィ
ルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して、下記組成
の上層塗料、下層塗料及びバックコート塗料をそれぞれ
調製した。
【００２５】 ＜上層塗料＞ ・強磁性粉末 １００部 （鉄を主体とする針状強磁性金属粉末、長軸長０．０７μｍ、針状比６、保磁力 １８０ｋＡ／ｍ、飽和磁化１３５Ａｍ2 ／ｋｇ） ・塩化ビニル系共重合体（結合剤） １０部 〔日本ゼオン製のＭＲ１１０（商品名）〕 ・ポリウレタン樹脂（結合剤） （固形分として）１０部 〔東洋紡製のＵＲ８２００（商品名）〕 ・研磨材 １０部 （α−アルミナ、一次粒子の平均粒径：０．３μｍ） ・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：２０ｎｍ） ２部 ・ミリスチン酸（潤滑剤） ２部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ４部 ・硬化剤 （固形分として）３部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕 ・メチルエチルケトン（溶剤） １００部 ・トルエン（溶剤） ５０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） １００部
【００２６】＜下層塗料＞ ・強磁性粉末 ３０部 （微小平板状の六方晶系バリウムフェライト、板径０．２７μｍ、板状比５、保 磁力２００ｋＡ／ｍ、飽和磁化７０Ａｍ2 ／ｋｇ） ・非磁性粉末 ７０部 （α−Ｆｅ2 Ｏ3 、平均長軸長０．１５μｍ、針状比：１１） ・塩化ビニル系共重合体（結合剤） １０部 〔日本ゼオン製のＭＲ１１０（商品名）〕 ・ポリウレタン樹脂（結合剤） （固形分として）５部 〔東洋紡製のＵＲ８２００（商品名）〕 ・研磨材 ５部 （α−アルミナ、一次粒子の平均粒径：０．３μｍ） ・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：２０ｎｍ） ５部 ・ミリスチン酸（潤滑剤） ２部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ２部 ・硬化剤 （固形分として）３部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕 ・メチルエチルケトン（溶剤） １００部 ・トルエン（溶剤） ５０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） １００部
【００２７】 ＜バックコート塗料＞ ・カーボンブラック ４０部 （一次粒子の平均粒径：１８ｎｍ） ・カーボンブラック ２部 （一次粒子の平均粒径：７５ｎｍ） ・ポリウレタン樹脂（結合剤） （固形分として）２０部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のニッポラン２３０１（商品名）〕 ・ニトロセルロース（結合剤） （固形分として）２０部 〔旭化成工業（株）製のCelnova BTH 1/2 （商品名）〕 ・硬化剤 （固形分として）４部 〔武田薬品工業（株）製のポリイソシアネート、Ｄ−２５０Ｎ（商品名）〕 ・銅フタロシアニン ５部 ・潤滑剤（ステアリン酸） １部 ・メチルエチルケトン（溶剤） １４０部 ・トルエン（溶剤） １４０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） １４０部
【００２８】厚さ６μｍのＰＥＴフィルム（平衡Ｔｇ：
９５℃、二軸延伸処理品）を支持体として用い、この支
持体上に、下層塗料及び上層塗料を、上層の乾燥膜厚が
０．１５μｍ及び下層の乾燥膜厚が２．１μｍとなるよ
うに、ダイコーターにて同時重層塗布を行い塗膜を形成
した。次いで、これらの塗膜が湿潤状態から乾燥状態に
なる間で、４００ｋＡ／ｍのソレノイドにより磁場配向
処理をした。更に、乾燥炉中にて、８０℃の温風を１０
ｍ／分の速度で塗膜に吹きつけて乾燥した。乾燥後、塗
膜をカレンダー処理し、上層及び下層を形成した。引き
続き、上記支持体の反対側の面上に上記バックコート塗
料を乾燥厚さが０．７μｍになるように塗布し、９０℃
にて乾燥してバックコート層を形成した。次に１２．７
ｍｍ（１／２インチ）幅にスリットして磁気テープを製
造した。最後にこの磁気テープを表１に示す条件下で熱
処理した。
９５℃、二軸延伸処理品）を支持体として用い、この支
持体上に、下層塗料及び上層塗料を、上層の乾燥膜厚が
０．１５μｍ及び下層の乾燥膜厚が２．１μｍとなるよ
うに、ダイコーターにて同時重層塗布を行い塗膜を形成
した。次いで、これらの塗膜が湿潤状態から乾燥状態に
なる間で、４００ｋＡ／ｍのソレノイドにより磁場配向
処理をした。更に、乾燥炉中にて、８０℃の温風を１０
ｍ／分の速度で塗膜に吹きつけて乾燥した。乾燥後、塗
膜をカレンダー処理し、上層及び下層を形成した。引き
続き、上記支持体の反対側の面上に上記バックコート塗
料を乾燥厚さが０．７μｍになるように塗布し、９０℃
にて乾燥してバックコート層を形成した。次に１２．７
ｍｍ（１／２インチ）幅にスリットして磁気テープを製
造した。最後にこの磁気テープを表１に示す条件下で熱
処理した。
【００２９】〔実施例２〜６及び比較例１〜４〕表１に
示す支持体を用い且つ同表に示す条件下で熱処理を行う
以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。尚、表
１中、ＰＥＮはポリエチレンナフタレートを意味する。
示す支持体を用い且つ同表に示す条件下で熱処理を行う
以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。尚、表
１中、ＰＥＮはポリエチレンナフタレートを意味する。
【００３０】〔性能評価〕実施例及び比較例の磁気テー
プの性能を評価するため、以下の方法でテープのクリー
プ変形量、支持体の損失弾性率のピーク温度の平衡状態
との差、及びテープの不均一な伸びの発生率を測定し
た。これらの結果を表１に示す。
プの性能を評価するため、以下の方法でテープのクリー
プ変形量、支持体の損失弾性率のピーク温度の平衡状態
との差、及びテープの不均一な伸びの発生率を測定し
た。これらの結果を表１に示す。
【００３１】〔クリープ変形量〕磁気テープから長さ２
２．５ｍｍ、幅６ｍｍのサンプルを切り出した。測定は
米国Rheometrics 社製のRheometrics Solids Analyzer
(RSA-II) を用いてConstant Stress Modeで行った。測
定制御用のソフトウエアはRhios Ver.4.4.4 を用いた。
ステップ状の応力を加える際の、ステップの急峻さを決
めるEstimaed Viscosityは２．５４×１０10Ｐａ・ｓと
した。測定温度は５０℃とした（温度制御用の気体に
は、コンプレッサーより供給される乾燥空気を用い
た）。測定はサンプルをセットし３分経過した後に行っ
た。Stressは、１段目１．９１ＭＰａ／１分、２段目１
９．１ＭＰａ／２５分の２段階で与えた。測定開始より
６６．１２秒後（１９．１ＭＰａの応力が負荷される初
期点）のサンプル長をサンプル初期長として、２段目２
５分経過後のサンプル伸び率（百分率）を算出して、こ
れをクリープ変形量とした。
２．５ｍｍ、幅６ｍｍのサンプルを切り出した。測定は
米国Rheometrics 社製のRheometrics Solids Analyzer
(RSA-II) を用いてConstant Stress Modeで行った。測
定制御用のソフトウエアはRhios Ver.4.4.4 を用いた。
ステップ状の応力を加える際の、ステップの急峻さを決
めるEstimaed Viscosityは２．５４×１０10Ｐａ・ｓと
した。測定温度は５０℃とした（温度制御用の気体に
は、コンプレッサーより供給される乾燥空気を用い
た）。測定はサンプルをセットし３分経過した後に行っ
た。Stressは、１段目１．９１ＭＰａ／１分、２段目１
９．１ＭＰａ／２５分の２段階で与えた。測定開始より
６６．１２秒後（１９．１ＭＰａの応力が負荷される初
期点）のサンプル長をサンプル初期長として、２段目２
５分経過後のサンプル伸び率（百分率）を算出して、こ
れをクリープ変形量とした。
【００３２】〔損失弾性率のピーク温度の平衡状態との
差〕溶剤を用いて上下層及びバックコート層を磁気テー
プから除去して支持体のみを取り出す。この支持体を、
長さ２２．５ｍｍ、幅６ｍｍの短冊状に２枚切り出し支
持体サンプルとする。２枚の支持体サンプルのうちの１
枚の緩和挙動を、Rheometrics Solids Analyzer(RSA-I
I) を用いて測定した。測定モードはDynamicFrequency
Temperature Stepとし、Frequency:０．００１６，０．
００３４，０．００７４，０．０１６，０．０３４，
０．０７４，０．１６，０．３４，０．７６，１．６，
３．４，７．４，１６Ｈｚ、Temperature Step：７℃、
ThermalSoak Time:１min 、Pretension：dynamic force
の２００％増し、Dynamic strain：０．０３％で、注
目する緩和領域を十分に含む温度範囲で測定した。もう
１枚の支持体サンプルを８５℃で１週間熱処理した後、
同様に緩和挙動を測定した。これらの支持体サンプルに
ついて０．００１６Ｈｚでの損失弾性率の温度依存性を
表すカーブを描きピーク温度をそれぞれ求めた。未処理
サンプルのピーク温度をＴ、熱処理サンプルのピーク温
度をＴeqとし、平衡状態との温度差（Ｔeq−Ｔ）を算出
した。
差〕溶剤を用いて上下層及びバックコート層を磁気テー
プから除去して支持体のみを取り出す。この支持体を、
長さ２２．５ｍｍ、幅６ｍｍの短冊状に２枚切り出し支
持体サンプルとする。２枚の支持体サンプルのうちの１
枚の緩和挙動を、Rheometrics Solids Analyzer(RSA-I
I) を用いて測定した。測定モードはDynamicFrequency
Temperature Stepとし、Frequency:０．００１６，０．
００３４，０．００７４，０．０１６，０．０３４，
０．０７４，０．１６，０．３４，０．７６，１．６，
３．４，７．４，１６Ｈｚ、Temperature Step：７℃、
ThermalSoak Time:１min 、Pretension：dynamic force
の２００％増し、Dynamic strain：０．０３％で、注
目する緩和領域を十分に含む温度範囲で測定した。もう
１枚の支持体サンプルを８５℃で１週間熱処理した後、
同様に緩和挙動を測定した。これらの支持体サンプルに
ついて０．００１６Ｈｚでの損失弾性率の温度依存性を
表すカーブを描きピーク温度をそれぞれ求めた。未処理
サンプルのピーク温度をＴ、熱処理サンプルのピーク温
度をＴeqとし、平衡状態との温度差（Ｔeq−Ｔ）を算出
した。
【００３３】〔テープの不均一な伸びの発生率〕ＤＬＴ
４０００ドライブを用い磁気テープ全長に対し、４０℃
／相対湿度８０％で４８時間、連続して書き込み／読み
出しを行った後、カートリッジからテープを引き出し、
テープ全長についてテープエッジに伸びが発生している
か否かを目視により判断した。２０本のテープを測定対
象とし、伸びが発生したテープの割合を百分率で表し
た。
４０００ドライブを用い磁気テープ全長に対し、４０℃
／相対湿度８０％で４８時間、連続して書き込み／読み
出しを行った後、カートリッジからテープを引き出し、
テープ全長についてテープエッジに伸びが発生している
か否かを目視により判断した。２０本のテープを測定対
象とし、伸びが発生したテープの割合を百分率で表し
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示す結果から明らかなように、特定
の条件下で測定されたクリープ変形量の値が特定の値未
満である実施例の磁気テープ（本発明品）は、比較例の
磁気テープに比して、過酷な条件下での信号の記録・再
生を行ってもテープに不均一な伸びが発生しておらず、
耐久性が高いことが判る。
の条件下で測定されたクリープ変形量の値が特定の値未
満である実施例の磁気テープ（本発明品）は、比較例の
磁気テープに比して、過酷な条件下での信号の記録・再
生を行ってもテープに不均一な伸びが発生しておらず、
耐久性が高いことが判る。
【００３６】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体によれば、耐久性
が向上し、信頼性高くデータの記録・再生を行うことが
できる。
が向上し、信頼性高くデータの記録・再生を行うことが
できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 厚み７μｍ以下の支持体上に一層以上の
磁性層が設けられており、５０℃で１９．１ＭＰａの引
張応力を媒体長手方向に２５分間加えたときの媒体長手
方向のクリープ変形量が０．０４％未満である磁気記録
媒体。 - 【請求項２】 上記支持体がポリエチレンテレフタレー
トからなり、該支持体は、その非晶鎖のミクロブラウン
運動に関係する０．００１６Ｈｚでの損失弾性率のピー
ク温度値が該支持体の平衡状態の値より８℃以内で低い
ものである請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 上記支持体と上記磁性層との間に磁性又
は非磁性の下層を有する請求項１又は２記載の磁気記録
媒体。 - 【請求項４】 固定ヘッド方式で記録・再生が行われる
記録再生システムに用いられる請求項１〜３の何れかに
記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05414399A JP3456437B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05414399A JP3456437B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251239A true JP2000251239A (ja) | 2000-09-14 |
| JP3456437B2 JP3456437B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=12962347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05414399A Expired - Fee Related JP3456437B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456437B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006216195A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体支持体 |
| JP2007294075A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP05414399A patent/JP3456437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006216195A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体支持体 |
| JP2007294075A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3456437B2 (ja) | 2003-10-14 |
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