JPS63270482A - アルミめつきホ−ロ−鋼板 - Google Patents
アルミめつきホ−ロ−鋼板Info
- Publication number
- JPS63270482A JPS63270482A JP62103219A JP10321987A JPS63270482A JP S63270482 A JPS63270482 A JP S63270482A JP 62103219 A JP62103219 A JP 62103219A JP 10321987 A JP10321987 A JP 10321987A JP S63270482 A JPS63270482 A JP S63270482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- aluminized
- enamel
- enameled
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 10
- 229910000680 Aluminized steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 38
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホーロー層が強く密着されており、加工性も良
好なアルミめっきホーロー鋼板に関するものである。
好なアルミめっきホーロー鋼板に関するものである。
アルミめっきホーロー鋼板は、通常鋼板にアルミめっき
を施して得られたアルミめっき鋼板にホーロー用釉薬が
塗布され焼成されて製造される。
を施して得られたアルミめっき鋼板にホーロー用釉薬が
塗布され焼成されて製造される。
このホーロー用釉薬としてはアルミニウム用釉薬又はそ
れに類似した低温焼成用の釉薬が使用されるため、焼成
時の歪が極めて少なくないので片面ホーローでも鋼板の
反りが生じ難く、そして通常のホーロー鋼板と同等の機
械的強度が得られるためこれらの性質を利用してアルミ
めっきホーロー鋼板はホワイトボードのような広い面積
を必要とする用途に使用されている。このような従来の
アルミめっきホーロー鋼板は、脱脂処理の施されたアル
ミめっき鋼板に直接ホーロー層が形成されているのが普
通である（大阪工業技術１試験所季報第１７巻第３号参
照）。
れに類似した低温焼成用の釉薬が使用されるため、焼成
時の歪が極めて少なくないので片面ホーローでも鋼板の
反りが生じ難く、そして通常のホーロー鋼板と同等の機
械的強度が得られるためこれらの性質を利用してアルミ
めっきホーロー鋼板はホワイトボードのような広い面積
を必要とする用途に使用されている。このような従来の
アルミめっきホーロー鋼板は、脱脂処理の施されたアル
ミめっき鋼板に直接ホーロー層が形成されているのが普
通である（大阪工業技術１試験所季報第１７巻第３号参
照）。
しかしながら、一般にホーロー層が何らかの外力を受け
ると剥離や割れが生じることはガラス質に特有の避けら
れない現象と考えられており、実際に上記従来のアルミ
めっきホーロー鋼板に剪断加工や曲げ加工を施すと、他
のホーロー製品より軽微ではあるがホーロー層に割れや
剥離が生じるためにその部分が露出した状態で使用され
る用途には使用できないし、仮りにその部分を遮蔽状態
にして使用するとしても何らかの衝撃で割れから剥離へ
進行したり剥離部分が拡大したりする不安があって、複
雑な加工を必要とする用途には不適であるという、すな
わち加工性が低いという欠点が従来のアルミめっきホー
ロー鋼板にあった。
ると剥離や割れが生じることはガラス質に特有の避けら
れない現象と考えられており、実際に上記従来のアルミ
めっきホーロー鋼板に剪断加工や曲げ加工を施すと、他
のホーロー製品より軽微ではあるがホーロー層に割れや
剥離が生じるためにその部分が露出した状態で使用され
る用途には使用できないし、仮りにその部分を遮蔽状態
にして使用するとしても何らかの衝撃で割れから剥離へ
進行したり剥離部分が拡大したりする不安があって、複
雑な加工を必要とする用途には不適であるという、すな
わち加工性が低いという欠点が従来のアルミめっきホー
ロー鋼板にあった。
本発明は上記従来技術の欠点を解決し、ホーロー層が強
く密着されており、曲げ加工や衝撃によっても実質的な
割れや剥離の生じないアルミめっきホーロー鋼板の提供
を目的とする。
く密着されており、曲げ加工や衝撃によっても実質的な
割れや剥離の生じないアルミめっきホーロー鋼板の提供
を目的とする。
この目的達成のために、ホーロー層を密着性を損うこと
なくホーロー層より割れが生じ易い皮膜を介して間接に
アルミめっき層の上に形成させることに着眼したが、如
何なる性質の皮膜を選択するかについて甚だ困難な問題
点があった。
なくホーロー層より割れが生じ易い皮膜を介して間接に
アルミめっき層の上に形成させることに着眼したが、如
何なる性質の皮膜を選択するかについて甚だ困難な問題
点があった。
本発明者らは上記問題点が特定の厚さ及び硬度の陽極酸
化皮膜によって解決されることを究明して本発明を完成
したのである。
化皮膜によって解決されることを究明して本発明を完成
したのである。
すなわち本発明は、Ｓｉを含むことのあるアルミめっき
鋼板の表面に、厚さが０．１〜１２声でマイクロビッカ
ース硬度が２００以上で且つ多数の細孔を有する陽極酸
化皮膜と熱膨張係数が１．Ｉ Ｘ １０−５〜！、６
Ｘ １０−’ ／ ’Ｃのホーロー層とが順次形成され
ていることを特徴とするアルミめっきホーロー鋼板に関
するものである。
鋼板の表面に、厚さが０．１〜１２声でマイクロビッカ
ース硬度が２００以上で且つ多数の細孔を有する陽極酸
化皮膜と熱膨張係数が１．Ｉ Ｘ １０−５〜！、６
Ｘ １０−’ ／ ’Ｃのホーロー層とが順次形成され
ていることを特徴とするアルミめっきホーロー鋼板に関
するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に係るアルミめっきホーロー鋼板は、アルミめっ
き鋼板の表面に陽極酸化皮膜とホーロー層とが順次形成
されて成るものである。
き鋼板の表面に陽極酸化皮膜とホーロー層とが順次形成
されて成るものである。
アルミめっき鋼板のアルミめっき層には通常の溶融アル
ミめっき法で形成されるめっき層の如くＳｉが含まれて
いても良く、この溶融アルミめっきのみならず電気アル
ミめっき、真空蒸着アルミめっきのいずれによって形成
されたものであっても良い。これらのうち、経済性、裏
面耐食性、耐熱性を重視する場合は、溶融アルミめっき
によって形成されたものが好ましい。アルミめっき層の
厚さは特に限定の必要はないが、７〜５０戸が普通であ
る。このようなアルミめっき層の形成された鋼板すなわ
ちアルミめっき鋼板としては本発明用として新たに造っ
たものは必ずしも必要でなく、既製のアルミめっき鋼板
を使用しても良い。
ミめっき法で形成されるめっき層の如くＳｉが含まれて
いても良く、この溶融アルミめっきのみならず電気アル
ミめっき、真空蒸着アルミめっきのいずれによって形成
されたものであっても良い。これらのうち、経済性、裏
面耐食性、耐熱性を重視する場合は、溶融アルミめっき
によって形成されたものが好ましい。アルミめっき層の
厚さは特に限定の必要はないが、７〜５０戸が普通であ
る。このようなアルミめっき層の形成された鋼板すなわ
ちアルミめっき鋼板としては本発明用として新たに造っ
たものは必ずしも必要でなく、既製のアルミめっき鋼板
を使用しても良い。
アルミめっき層の上に形成されている陽極酸化皮膜は、
厚さが０．１〜１２虜好ましくは０．１〜５−で、マイ
クロビッカース硬度が２００以上好ましくは２５０〜５
５０である。厚さが０．１７ａ未満の場合は陽極酸化皮
膜の厚さが薄すぎてその上に形成されるホーロー層に近
似した硬さや伸びなどの性質を有する陽極酸化皮膜を形
成した効果を発揮させることができず、１２ｐを超えれ
ば形成される細孔が粗大化（１０００Å以上）して皮膜
が軟らかくなるため、めっき層と皮膜との密着性が著し
く低下してホーロー層の密着性も阻害される。またマイ
クロビッカース硬度が２００未満であることは、満足な
皮膜が形成されていないことを示すものであり、ホーロ
ー層の密着性の低下を招くために好ましくない。
厚さが０．１〜１２虜好ましくは０．１〜５−で、マイ
クロビッカース硬度が２００以上好ましくは２５０〜５
５０である。厚さが０．１７ａ未満の場合は陽極酸化皮
膜の厚さが薄すぎてその上に形成されるホーロー層に近
似した硬さや伸びなどの性質を有する陽極酸化皮膜を形
成した効果を発揮させることができず、１２ｐを超えれ
ば形成される細孔が粗大化（１０００Å以上）して皮膜
が軟らかくなるため、めっき層と皮膜との密着性が著し
く低下してホーロー層の密着性も阻害される。またマイ
クロビッカース硬度が２００未満であることは、満足な
皮膜が形成されていないことを示すものであり、ホーロ
ー層の密着性の低下を招くために好ましくない。
この陽極酸化皮膜は、上記アルミめっき鋼板を陽極とし
てしゆう酸浴や硫酸浴の如き酸化性の電解液中での電気
分解（陽極酸化処理と言う）によってアルミめっき層上
に生成したものである。陽極酸化処理は既知の条件で行
えば良く、例えば電解液温度１０〜３０℃、電流密度０
．２〜５ （Ａ／ｄｍ２）が示される。このようにして
得られた陽極酸化皮膜には多数の細孔が形成されており
、この細孔は陽極酸化皮膜を形成した物に対しては一般
に封孔処理によって埋められるが、本発明においては封
孔処理はホーロー層の密着性を損うので行わない。陽極
酸化皮膜の厚さは処理時間によって、またマイクロビッ
カース硬度は電気分解時におけるめっき鋼板と対極との
間に生じる電圧差（二次電圧）の条件を浴温、浴組成及
び電流密度などを調整し、所定の電圧に保つことによっ
て調整することができる。
てしゆう酸浴や硫酸浴の如き酸化性の電解液中での電気
分解（陽極酸化処理と言う）によってアルミめっき層上
に生成したものである。陽極酸化処理は既知の条件で行
えば良く、例えば電解液温度１０〜３０℃、電流密度０
．２〜５ （Ａ／ｄｍ２）が示される。このようにして
得られた陽極酸化皮膜には多数の細孔が形成されており
、この細孔は陽極酸化皮膜を形成した物に対しては一般
に封孔処理によって埋められるが、本発明においては封
孔処理はホーロー層の密着性を損うので行わない。陽極
酸化皮膜の厚さは処理時間によって、またマイクロビッ
カース硬度は電気分解時におけるめっき鋼板と対極との
間に生じる電圧差（二次電圧）の条件を浴温、浴組成及
び電流密度などを調整し、所定の電圧に保つことによっ
て調整することができる。
陽極酸化皮膜の上に形成されているホーロー層は室温〜
３００℃における熱膨張係数が（１，１〜１．６）ＸＩ
Ｏ−’／℃であることが必要である。これはホーロー層
の熱膨張係数をアルミめっき鋼板の熱膨張係数（１，３
〜１．５） Ｘ １０−Ｓ／ ’Ｃに近く選択すること
により、良好な加工性が得られるからである。またホー
ロー層の厚さは特に限定する必要はないが。
３００℃における熱膨張係数が（１，１〜１．６）ＸＩ
Ｏ−’／℃であることが必要である。これはホーロー層
の熱膨張係数をアルミめっき鋼板の熱膨張係数（１，３
〜１．５） Ｘ １０−Ｓ／ ’Ｃに近く選択すること
により、良好な加工性が得られるからである。またホー
ロー層の厚さは特に限定する必要はないが。
７０〜１５０岬が普通である。このようなホーロー層は
既知の方法、例えば主成分が２８％Ｐｂ０，２０％Ｓｉ
Ｏ２，２５％”０２＊１５％Ｎａ２０ｔ”％に、０．６
％Ｂ２０□から成る低融点型の釉薬を塗布し５５０〜５
７０℃で焼成する方法により陽極酸化皮膜上に形成させ
ることができる。
既知の方法、例えば主成分が２８％Ｐｂ０，２０％Ｓｉ
Ｏ２，２５％”０２＊１５％Ｎａ２０ｔ”％に、０．６
％Ｂ２０□から成る低融点型の釉薬を塗布し５５０〜５
７０℃で焼成する方法により陽極酸化皮膜上に形成させ
ることができる。
本発明に係るアルミめっきホーロー鋼板においては、ホ
ーロー層はアルミめっき層の上に直接でなく陽極酸化皮
膜を設けてその上に形成せしめられていることによりホ
ーロー層の密着力は強化されており、曲げ加工等によっ
て外力が加えられたときは陽極酸化皮膜には沢山の微細
な割れが生じることによって緩衝作用をなしてホーロー
層内部の加工歪を分散、吸収し、且つ陽極酸化皮膜が硬
くホーロー層と近似した性質を有しているためそのため
ホーロー層に実質的な割れや剥離を生じなくさせるので
ある。
ーロー層はアルミめっき層の上に直接でなく陽極酸化皮
膜を設けてその上に形成せしめられていることによりホ
ーロー層の密着力は強化されており、曲げ加工等によっ
て外力が加えられたときは陽極酸化皮膜には沢山の微細
な割れが生じることによって緩衝作用をなしてホーロー
層内部の加工歪を分散、吸収し、且つ陽極酸化皮膜が硬
くホーロー層と近似した性質を有しているためそのため
ホーロー層に実質的な割れや剥離を生じなくさせるので
ある。
以下、本発明を実施例、比較例により更に具体的に説明
する。
する。
実施例１〜５
板厚０．６ｍ＋の鋼板の両面に阻を７〜８重量％含有す
るアルミめっき層が第１表に示す割合で両面にそれぞれ
形成されている溶融アルミめっき鋼板に、第１表に示す
電解液中で陽極酸化処理を施して第１表に示す皮膜の厚
さ及びマイクロビッカース硬度の陽極酸化皮膜を形成さ
せた後、陽極酸化皮膜の細孔の封孔処理を施すことなく
、片面に上記酸化鉛系の釉薬を塗布し、５５０〜５７０
℃、５分間で焼成して平均熱膨張係数が１．３５ Ｘ
１０−’ ／ ’Ｃで厚さが１００１１ｍのホーロー層
を形成させてアルミめっきホーロー鋼板（実施例１〜５
）を得た。
るアルミめっき層が第１表に示す割合で両面にそれぞれ
形成されている溶融アルミめっき鋼板に、第１表に示す
電解液中で陽極酸化処理を施して第１表に示す皮膜の厚
さ及びマイクロビッカース硬度の陽極酸化皮膜を形成さ
せた後、陽極酸化皮膜の細孔の封孔処理を施すことなく
、片面に上記酸化鉛系の釉薬を塗布し、５５０〜５７０
℃、５分間で焼成して平均熱膨張係数が１．３５ Ｘ
１０−’ ／ ’Ｃで厚さが１００１１ｍのホーロー層
を形成させてアルミめっきホーロー鋼板（実施例１〜５
）を得た。
比較例１〜５
実施例と同様の鋼板の両面に実施例と同様の組成のアル
ミめっき層が第１表に示す割合で形成されている溶融ア
ルミめっき鋼板に、その表面をトリクロルエチレンによ
り脱脂処理した直接に（比較例１．２）、また第１表に
示す電解液中で陽極酸化処理を施して第１表に示す皮膜
の厚さ及びマイクロビッカース硬度の陽極酸化皮膜を形
成させた後（比較例３，４及び５）、そして比較例５の
場合のみ陽極酸化皮膜に生じた細孔の封孔処理を施した
後、実施例と同様にして同様の熱膨張係数及び厚さのホ
ーロー層を形成せしめた。
ミめっき層が第１表に示す割合で形成されている溶融ア
ルミめっき鋼板に、その表面をトリクロルエチレンによ
り脱脂処理した直接に（比較例１．２）、また第１表に
示す電解液中で陽極酸化処理を施して第１表に示す皮膜
の厚さ及びマイクロビッカース硬度の陽極酸化皮膜を形
成させた後（比較例３，４及び５）、そして比較例５の
場合のみ陽極酸化皮膜に生じた細孔の封孔処理を施した
後、実施例と同様にして同様の熱膨張係数及び厚さのホ
ーロー層を形成せしめた。
上記実施例及び比較例を第１表に示す。
以下余白
上記各実施例、比較例のアルミめっきホーロー鋼板につ
いて、以下に説明する各種項目の測定を行ってその加工
性を評価した。
いて、以下に説明する各種項目の測定を行ってその加工
性を評価した。
０１８０度曲げ加工時のホーロー層の割れ発生角度（度
）： ここに割れ発生角度（度）とは１８０度密若向げ加工を
行った場合に曲げ部に割れが発生する時の角度である。
）： ここに割れ発生角度（度）とは１８０度密若向げ加工を
行った場合に曲げ部に割れが発生する時の角度である。
０９０度Ｖ曲げ加工時のホーロー層の割れ発生：先端に
半径２ｎＩ１１の円弧部を有する９０度Ｖ曲げポンチを
用いてＶｌｍげ加工後にセロハンテープ剥離試験を行い
、曲げ部の頂点を中心として幅５ｒ＠×長さ５０ｍの範
囲について、目視によってホーロー層の割れ発生程度の
！１察及びイメージアナライザーによるホーロー層割れ
発生率の測定を行った。
半径２ｎＩ１１の円弧部を有する９０度Ｖ曲げポンチを
用いてＶｌｍげ加工後にセロハンテープ剥離試験を行い
、曲げ部の頂点を中心として幅５ｒ＠×長さ５０ｍの範
囲について、目視によってホーロー層の割れ発生程度の
！１察及びイメージアナライザーによるホーロー層割れ
発生率の測定を行った。
○耐衝撃性：
デュポン衝撃試験により荷重５．ｏｏｇｔ落下距離５０
０ｍｍの条件で試験を行い、その結果を第２表に示す。
０ｍｍの条件で試験を行い、その結果を第２表に示す。
第１表及び第２表から、本発明に係るアルミめっきホー
ロー鋼板は、１８０度曲げ加工時のホーロー層の割れ発
生角度が１０〜２０（度）に、また９０度Ｖ曲げ加工時
のホーロー層の割れ発生率が５〜３０にそれぞれ留まっ
ており、従来のアルミめっきホーロー鋼板に当る比較例
１，２及び陽極酸化皮膜は形成していても本発明の範囲
から外れている比較例３〜５と比較してホーロー層が強
く密着されており、加工性が著しく向上していることが
判る。
ロー鋼板は、１８０度曲げ加工時のホーロー層の割れ発
生角度が１０〜２０（度）に、また９０度Ｖ曲げ加工時
のホーロー層の割れ発生率が５〜３０にそれぞれ留まっ
ており、従来のアルミめっきホーロー鋼板に当る比較例
１，２及び陽極酸化皮膜は形成していても本発明の範囲
から外れている比較例３〜５と比較してホーロー層が強
く密着されており、加工性が著しく向上していることが
判る。
特に実施例１と比較例５との比較から、陽極酸化皮膜の
細孔を封孔処理することなく存続せしめておくことの効
果の大きいことが判る。
細孔を封孔処理することなく存続せしめておくことの効
果の大きいことが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｓｉを含むことのあるアルミめつき鋼板の表面に、
厚さが０．１〜１２μｍでマイクロビッカース硬度が２
００以上で且つ多数の細孔を有する陽極酸化皮膜と熱膨
張係数が１．１×１０＾−＾５〜１．６×１０＾−＾５
／℃のホーロー層とが順次形成されていることを特徴と
するアルミめつきホーロー鋼板。 ２ アルミめつき鋼板が溶融アルミめつき鋼板である特
許請求の範囲第１項に記載のアルミめつきホーロー鋼板
。 ３ アルミめつき鋼板が電気アルミめつき鋼板である特
許請求の範囲第１項に記載のアルミめつきホーロー鋼板
。 ４ アルミめつき鋼板が真空蒸着アルミめつき鋼板であ
る特許請求の範囲第１項に記載のアルミめつきホーロー
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103219A JPS63270482A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | アルミめつきホ−ロ−鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103219A JPS63270482A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | アルミめつきホ−ロ−鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270482A true JPS63270482A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14348388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62103219A Pending JPS63270482A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | アルミめつきホ−ロ−鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0611834A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-24 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Aluminiumhaltiges Substrat für Emailbeschichtungen |
| EP0648863A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-19 | Alusuisse-Lonza Services AG | Emaillierbare Oxidschicht |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62103219A patent/JPS63270482A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0611834A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-24 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Aluminiumhaltiges Substrat für Emailbeschichtungen |
| CH687989A5 (de) * | 1993-02-18 | 1997-04-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Aluminiumhaeltiges Substrat. |
| EP0648863A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-19 | Alusuisse-Lonza Services AG | Emaillierbare Oxidschicht |
| CH686374A5 (de) * | 1993-10-13 | 1996-03-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Emaillierbare Oxidschicht. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4085012A (en) | Method for providing environmentally stable aluminum surfaces for adhesive bonding and product produced | |
| JPS6289369A (ja) | 光起電力装置 | |
| US4177325A (en) | Aluminium or copper substrate panel for selective absorption of solar energy | |
| JP2014107053A (ja) | フレキシブルデバイス用基板およびその製造方法 | |
| US4882237A (en) | Aluminum-ceramic complex material | |
| US4104134A (en) | Method for making an aluminum or copper substrate panel for selective absorption of solar energy | |
| JPS63270482A (ja) | アルミめつきホ−ロ−鋼板 | |
| US2854738A (en) | Nickel coated uranium article | |
| US4256547A (en) | Universal chromic acid anodizing method | |
| JPH03138389A (ja) | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| US3276974A (en) | Anodizing process for the metal beryllium | |
| JPS63192895A (ja) | コ−テイング部材 | |
| KR20030066802A (ko) | 알칼리-망간 전지 정극 캔용 Ｎｉ 도금 강판 및알칼리-망간 전지 정극 캔 | |
| JP2971366B2 (ja) | 焼鈍時の密着防止処理を施したニッケルめっき鋼板およびその製造法 | |
| JPH0742597B2 (ja) | 塗装下地処理溶融アルミめつき鋼板 | |
| JP2719041B2 (ja) | 耐食性に優れる鋼材の下地処理方法 | |
| JP2017179597A (ja) | フレキシブルデバイス用基板用基材及びその製造方法 | |
| JPH03128180A (ja) | アルミニウム積層鋼板の製造法 | |
| JPH03197693A (ja) | 缶用極薄Ｓｎめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3093917B2 (ja) | ラミネート鋼板およびその原板 | |
| JPH068513B2 (ja) | ホ−ロ−鋼板 | |
| CA2052050C (en) | Alumina coating for the protection of stainless steel | |
| JPH0826478B2 (ja) | 耐熱塗装用鋼板 | |
| US4085013A (en) | Chromium plating process employing manganese dioxide coated anodes | |
| JPH04191399A (ja) | 不溶性電極 |