JPS6326781B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は導電性ポリアミド樹脂に関するもので
ある。 ポリアミド樹脂に粉末状、フレーク状、或は繊
維状の各種導電性フイラーを混入してポリアミド
樹脂に導電性を付与することは従来より広く行な
われている。 粉末状の導電性フイラーとしてはカーボンブラ
ツクや金属粉末等が挙げられるが、この場合には
充分な導電性を得るには多量の添加を必要としそ
のため成形加工性及び物性の低下が著しいこと
又、比重の増大を避けられないという欠点があつ
た。 又、アルミニウム、亜鉛、ニツケル等からなる
フレーク状の導電性フイラーを用いる場合には成
形加工性と物性の低下に加え、均一分散が極めて
困難なこと及び成形品の表面平滑性が悪くなると
いう欠点を有していた。一方、炭素繊維や金属繊
維等の繊維状の導電性フイラーの場合には比較的
少量の混入で優れた導電性が得られ、更に炭素繊
維の場合には物性の向上が得られること、又金属
繊維の場合でも物性低下が小さいという他の導電
性フイラーには見られない長所を有している。し
かしながら炭素繊維を用いた場合には、ウエルド
ラインとノツチ部分での強度低下が著しく、一方
金属繊維を用いた場合にはこれらの欠点に加え、
耐衝撃性の低下及び成形品の表面平滑性が悪くな
るという欠点を有していた。本発明者らはかゝる
従来技術の有する欠点を改良すべく鋭意研究した
結果本発明を達成した。 本発明の目的は、導電性、物性及び表面平滑性
に優れた導電性ポリアミド樹脂を提供するにあ
る。 即ち、本発明はポリアミド樹脂100重量部に対
して、イオン性炭化水素共重合体の金属塩１〜
100重量部、金属繊維15〜300重量部を配合してな
る導電性ポリアミド樹脂からなるものである。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明に於いて使用するポリアミド樹脂として
は分子鎖中にアミド基を有する直鎖状ポリマーで
あればよく例えばナイロン４、ナイロン６、ナイ
ロン７、ナイロン８、ナイロン11、ナイロン12、
ナイロン66、ナイロン69、ナイロン610、ナイロ
ン611、ナイロン612、ナイロン6T等の単独重合
体及びこれらの２種以上の混合物、共重合体を挙
げることができる。本発明に使用するイオン性炭
化水素共重合体の金属塩とはペンダントカルボキ
シル基を含有する炭化水素共重合体の亜鉛、ナト
リウム又はカリウム塩のことであり、例えばカル
ボキシル基が少なくとも部分的に亜鉛、ナトリウ
ム又はカリウムイオンによつて中和してある炭素
数２以上のα−オレフインと、α，β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体との共重合体の塩類、或
は芳香族オレフインと無水マレイン酸との共重合
体の塩類である。 炭素数２以上のα−オレフインとしては、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
４−メチル−ブテン−１、ペンテン−１，４−メ
チル−ペンテン−１等が挙げられ、又、α，β−
不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸或
はこれらの酸の無水物又はエステル等が、芳香族
オレフインとしてはスチレンが挙げられる。 本発明に使用される前記塩類はエチレン／メタ
クリル酸の共重合体及び／又はスチレン／無水マ
レイン酸の共重合体の亜鉛、ナトリウム又はカリ
ウム塩を包含することが好ましい。 本発明に於いて使用されるイオン性炭化水素共
重合体の金属塩のポリアミド樹脂100重量部に対
する配合量は５〜100重量部、好ましくは10〜70
重量部である。配合量が５重量部未満の場合は、
ウエルドラインでの強度低下の改善が不充分であ
り、更に耐衝撃性や成形品の表面平滑性が充分と
いえない。又100重量部を超える場合には、耐衝
撃性を除いて一般的に機械的物性の低下が著し
い。 参考例に使用される炭素繊維としては体積固有
抵抗の値が10^-1Ω・cm以下のものであればよく、
例えばポリアクリロニトリル、レーヨン、ピツチ
等を原料としたものを使用することができる。 本発明に使用される金属繊維としては鉄、ステ
ンレススチール、銅、黄銅、青銅、アルミニウム
等が挙げられる。が、黄銅、アルミニウムが好ま
しい。 金属繊維の配合量はポリアミド樹脂100重量部
に対し15〜300重量部、好ましくは25〜250重量部
である。配合量が15重量部未満の場合には、導電
性の付与効果が不充分であり、300重量部を超え
る場合には流動性が低下し、射出成形法による成
形加工が極めて困難となる。 ポリアミド樹脂にイオン性炭化水素共重合体の
金属塩及び、金属繊維及び／または炭素繊維を配
合する方法としては最終成形品に到る任意の段階
で、上記３成分を均一に分散できる装置を用いれ
ばよく、例えばスクリユー式押出機等を用いて溶
融混練してペレツト化する方法が挙げられる。 又、成形時ブレンドで直接射出成形を行なつて
もよく、結果として最終成形品の段階で上記３成
分が均一に分散した状態の組成物が得られゝばよ
い。 本発明により得られる導電性ポリアミド樹脂組
成物は体積固有抵抗で1Ω・cm以下の導電性を有
していることが必要であり（後記の参考例１、
２、実施例１〜３、及び比較例１〜５を参照）、
その成形品は面発熱体として使用したり、電磁波
シールド用素材としてICやLSIを使用した各種電
子機器の筐体等に使用される。 以下実施例を用いて本発明を更に詳細に説明す
る。 参考例１，２及び比較例１，２ ナイロン６（カネボウ合繊(株)製MC−102）、エ
チレン／メタクリル酸共重合体の亜鉛塩（三井ポ
リケミカル(株)、ハイミラン1652）及び繊維径7μ、
繊維長１mmのポリアクリロニトリル系の炭素繊維
（日本カーボン(株)製、カーボロンＺ−３）を表−
１に示す組成比で配合し、25mm押出機を用いてス
クリユー回転数120rpm、吐出量110ｇ／min、シ
リンダー温度260℃で溶融混練してストランドに
押し出し、ペレタイザーを用いてペレツトを製造
した。 次いで得られたペレツトを通常実施されている
ナイロン−６の射出成形条件で射出成形し物性の
測定を行なつた。結果を表−２に示す。 尚、表−１の数値は重量部を示す。 又、実施例１以下の物性測定は表−２と同じ方
法とした。

【表】

【表】 実施例１，２及び比較例３，４ ナイロン６（カネボウ合繊(株)製、MC−112）、
エチレン／メタクリル酸共重合体のナトリウム塩
（三井ポリケミカル(株)製、ハイミラン1707）、及
び、繊維径90μ、繊維長３mmの黄銅繊維（神戸鋳
鉄所(株)製、KCメタルフアイバーＣ−2600）を表
−３に示す組成比で配合し、25mm押出機を用い
て、スクリユー回転数80rpm、吐出量100ｇ／
min、シリンダー温度270℃で溶融混練してスト
ランドに押し出し、ペレタイザーを用いてペレツ
トを製造した。 次いでこのペレツトを通常実施されているナイ
ロン６の射出成形条件で射出成形し、物性の測定
を行なつた。 結果を表−４に示す。 尚、比較例４は溶融時の流動性が悪く、ストラ
ンド切れが多発し、又、射出成形による成形加工
は極めて困難であつた。

【表】

【表】 実施例３及び比較例５ ナイロン６（カネボウ合繊(株)製、MC−100L）
100重量部、エチレン／メタクリル酸共重合体の
亜鉛塩（三井ポリケミカル(株)製、ハイミラン
1855）65重量部、繊維経30μ、繊維長２mmのアル
ミニウム繊維（神戸鋳鉄所(株)製、KCメタルフア
イバー、Ａ−5056）100重量部を配合し、実施例
１と同様の方法で溶融混練及び射出成形を行な
い、物性を測定した。結果を実施例３として表−
５に示す。 又、上記実施例３で使用したエチレン／メタク
リル酸共重合体の亜鉛塩に替え、エチレン／ブテ
ン−１共重合体（三井石油化学工業(株)製、タフマ
ーA4085）を使用する以外は全て実施例３と同一
の条件で、溶融混練及び成形を行なつた場合の結
果を比較例５として表−５に併記する。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド樹脂100重量部に対して、イオン
   性炭化水素共重合体の金属塩５〜100重量部、金
   属繊維15〜300重量部を配合してなり、かつ1Ω・
   cm以下の体積固有抵抗を有する導電性ポリアミド
   樹脂組成物。 ２ イオン性炭化水素共重合体の金属塩の配合量
   が10〜70重量部である特許請求の範囲第１項記載
   の組成物。 ３ 金属繊維がアルミニウム繊維、黄銅繊維又は
   ステンレス繊維である特許請求の範囲第１項記載
   の組成物。 ４ 金属繊維及び／または炭素繊維の配合量が25
   〜250重量部である特許請求の範囲第１項記載の
   組成物。