JPS632669A - 研削工具 - Google Patents
研削工具Info
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- JPS632669A JPS632669A JP14176886A JP14176886A JPS632669A JP S632669 A JPS632669 A JP S632669A JP 14176886 A JP14176886 A JP 14176886A JP 14176886 A JP14176886 A JP 14176886A JP S632669 A JPS632669 A JP S632669A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は研磨材としてダイヤモンドや立方晶窒化ほう素
の超砥粒を備えた研削工具、特に結合材中に充填材を含
有せしめた研削工具に関するものである。
の超砥粒を備えた研削工具、特に結合材中に充填材を含
有せしめた研削工具に関するものである。
上記超砥粒は結合材によって保持せしめられる。結合材
としては一般にフェノ−ｐ、ポリイミド系等の有機重合
体を基材とするレジンボンド、主としてブロンズ系のメ
タル粉末を基材とするメタルポンドがある。また、長石
、耐火粘土等のセラミック質原料またはＳ ’ｒ Ｏｘ
−Ａ４０ｘ−Ｌ’ｘｘｏ系の結晶化ガラス粉末等のガ
ラス質原料を基材とするビトリファイドボンドがある。
としては一般にフェノ−ｐ、ポリイミド系等の有機重合
体を基材とするレジンボンド、主としてブロンズ系のメ
タル粉末を基材とするメタルポンドがある。また、長石
、耐火粘土等のセラミック質原料またはＳ ’ｒ Ｏｘ
−Ａ４０ｘ−Ｌ’ｘｘｏ系の結晶化ガラス粉末等のガ
ラス質原料を基材とするビトリファイドボンドがある。
これ等の結合材にはと九に抗摩耗性を付与し、また結合
材に圧接しようとする被研削材表面部や切屑を微小切屑
として排除して砥石の目づまりを防ぐためて耐摩耗不活
性材の粒子からなる充填材が含有せしめられる。充填材
としては一般に、窒化けい素、炭化けい素、アルミナ、
ジルコニヤ、シリカ等の粒子が用いられている。
材に圧接しようとする被研削材表面部や切屑を微小切屑
として排除して砥石の目づまりを防ぐためて耐摩耗不活
性材の粒子からなる充填材が含有せしめられる。充填材
としては一般に、窒化けい素、炭化けい素、アルミナ、
ジルコニヤ、シリカ等の粒子が用いられている。
しかしながら−方においては、形状修正（トルーイング
）時の研削抵抗が樺めて大きくなる。
）時の研削抵抗が樺めて大きくなる。
即ち、第１図に示すような砥石（口側はビトリファイド
ボンド砥石）において、第３図に示すように砥石層の平
坦度不良の場合にば゛トルーイングを行なって第４図に
示すようく形状修正される。この場合、結合材３中に超
砥粒４の他に充填材５が存在すると研削抵抗が大きくな
る。
ボンド砥石）において、第３図に示すように砥石層の平
坦度不良の場合にば゛トルーイングを行なって第４図に
示すようく形状修正される。この場合、結合材３中に超
砥粒４の他に充填材５が存在すると研削抵抗が大きくな
る。
特に砥石径の小さい筒形の内面研削用ビ）ＩＪソファド
ボンド砥石などだおいては砥石の剛性が小さいためトル
ーイング時の研削抵抗により破損が生じることがある。
ボンド砥石などだおいては砥石の剛性が小さいためトル
ーイング時の研削抵抗により破損が生じることがある。
また、砥石でセラミックス、高硬度鋼材等を研削する場
合、充填材の表面が摩耗して平滑化してくると、研削抵
抗が急速に大きくなる。
合、充填材の表面が摩耗して平滑化してくると、研削抵
抗が急速に大きくなる。
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、充填材含
有結合材を用いた超砥粒砥石において、研削時およびト
ルーイング時の研削抵抗を減少せしめ、研削性能および
砥石寿命の向上、作業性の改善′Ｉｋはかり、もって従
来の問題点を解決することヲ目的とするものでちる。
有結合材を用いた超砥粒砥石において、研削時およびト
ルーイング時の研削抵抗を減少せしめ、研削性能および
砥石寿命の向上、作業性の改善′Ｉｋはかり、もって従
来の問題点を解決することヲ目的とするものでちる。
上記目的を達成するため、本発明は充填材として多気孔
の粒子を用いたことを特徴とする。
の粒子を用いたことを特徴とする。
上記粒子としては窒化けい素、アルミナ等よシなる多気
孔粒子が用いられ得る。粒子は気孔が分散していること
が必要であり、単なる中空状粒子では本発明の目的が達
せられない。
孔粒子が用いられ得る。粒子は気孔が分散していること
が必要であり、単なる中空状粒子では本発明の目的が達
せられない。
本発明はビトリファイドボンド砥石の他、レジンボンド
砥石、メタルボンド砥石にも適用し得る。
砥石、メタルボンド砥石にも適用し得る。
トルーイング時、多気孔充填材粒子は破砕され易く、ト
ルーイング研削抵抗の低下に貢献する。また、結合材面
には破砕された切れ刃状充填材が存在するので切屑除去
性能の向上、耐焼付性の向上がなされる。また、充填材
粒子の破砕によシ砥石面にチップポケットが形成される
。
ルーイング研削抵抗の低下に貢献する。また、結合材面
には破砕された切れ刃状充填材が存在するので切屑除去
性能の向上、耐焼付性の向上がなされる。また、充填材
粒子の破砕によシ砥石面にチップポケットが形成される
。
これ罠より被研削材と砥石面との接触面積が少くなると
ともに、チップポケットが切屑の逃がし場となるため、
研削抵抗が小さくなる。また、このように切屑がチップ
ポケットに逃げることによう砥石の目すまりが防止され
るとともにチップポケットによるクーラント保持性向上
と相まって、砥石の耐焼付性が良好となり、砥石寿命の
向上がはかられる。
ともに、チップポケットが切屑の逃がし場となるため、
研削抵抗が小さくなる。また、このように切屑がチップ
ポケットに逃げることによう砥石の目すまりが防止され
るとともにチップポケットによるクーラント保持性向上
と相まって、砥石の耐焼付性が良好となり、砥石寿命の
向上がはかられる。
なお、充填材粒子の気孔率は１０９６〜８０％が適当で
ある。１０％以下では多気孔として効果が充分に発揮さ
れず、８０％ｉ越えると粒子が脆くなりすぎる。
ある。１０％以下では多気孔として効果が充分に発揮さ
れず、８０％ｉ越えると粒子が脆くなりすぎる。
第１図は内面研削用筒型砥石を示すもので砥石ボデー１
の外周には砥石層２が形成されている。
の外周には砥石層２が形成されている。
第２図は上記砥石層２のトルーイング後のＡ部拡大断面
を示すもので、ビ） ＩＪソファド結合材３には立方晶
窒化ほう素の超砥粒４が保持されておυ、また結合材３
中には充填材たる多気孔の窒化けい素粒子５が分散して
いる。砥石面には上部が破砕された充填材５によりチッ
プポケット６が形成されておシ、チップポケット６内に
は切り刃状に充填材粒子片が突出している。
を示すもので、ビ） ＩＪソファド結合材３には立方晶
窒化ほう素の超砥粒４が保持されておυ、また結合材３
中には充填材たる多気孔の窒化けい素粒子５が分散して
いる。砥石面には上部が破砕された充填材５によりチッ
プポケット６が形成されておシ、チップポケット６内に
は切り刃状に充填材粒子片が突出している。
なお、図中７はビトリファイド結合材３の気孔である。
上記構造の砥石において、砥石ポデー外径３９削工具で
被削材としてクロム−モリブデン鋼（６０Ｍ４３ｆＳ（
ＨＥ））部材を研削条件Ｚ−４，５１１１１’／■・Ｓ
で研削を行なった。
被削材としてクロム−モリブデン鋼（６０Ｍ４３ｆＳ（
ＨＥ））部材を研削条件Ｚ−４，５１１１１’／■・Ｓ
で研削を行なった。
なお、砥石層は立方晶窒化ほう素超砥粒（井１２０〜ユ
４０）１９容積９６ｃ以下、単Ｖｃ％とする）、ビトリ
ファイドボンド ２８優、窒化けい素充填材（井１７０
〜２５０）３４％、気孔１９９６である。充填材は焼結
用窒化けい素粉末の中間製品として得られる気孔率４０
９６のもの（昭和電工株式会社製、商品名ＵＮ２０）を
用いた。
４０）１９容積９６ｃ以下、単Ｖｃ％とする）、ビトリ
ファイドボンド ２８優、窒化けい素充填材（井１７０
〜２５０）３４％、気孔１９９６である。充填材は焼結
用窒化けい素粉末の中間製品として得られる気孔率４０
９６のもの（昭和電工株式会社製、商品名ＵＮ２０）を
用いた。
また比較量として気孔を有しない窒化けい素充填材を含
み、他は同一構造の従来の研削工具を用いた。
み、他は同一構造の従来の研削工具を用いた。
結果を第５図に示す。Ｂ％Ｂはそれぞれ本発明工具およ
び従来工具の法線研削抵抗を、Ｃ％Ｃはそれぞれ本発明
工具および従来工具の接線研削抵抗を示す。
び従来工具の法線研削抵抗を、Ｃ％Ｃはそれぞれ本発明
工具および従来工具の接線研削抵抗を示す。
従来工具の法線研削抵抗を１としたとき本発明工具のそ
れは０．８１、従来工具の接線研削抵抗は０．３７、本
発明工具のそれは０．３４であった。
れは０．８１、従来工具の接線研削抵抗は０．３７、本
発明工具のそれは０．３４であった。
このように多気孔充填材を含む砥石を有する本発明の研
削工具は研削抵抗が小さくなり、かつ上記チップポケッ
トの存在によう耐久性が向上する。更にトルーイング時
の研削抵抗も小さくなり、切込みが著しく容易となる。
削工具は研削抵抗が小さくなり、かつ上記チップポケッ
トの存在によう耐久性が向上する。更にトルーイング時
の研削抵抗も小さくなり、切込みが著しく容易となる。
第１図は研削工具用砥石の斜視図、第２図は本発明の砥
石層の拡大断面図（第１図のＡ部）、第３図は従来の砥
石層のトルーイング前の拡大断面図、第４図は従来の砥
石層のトルーイング後の拡大断面図、第５図は従来砥石
と本発明砥石の研削抵抗を比較した図である。 １−一砥石ポデー ２・−一砥石層３−・−結合材
４−一超砥粒５・・・−充填材 ６−−・チップポケット 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
石層の拡大断面図（第１図のＡ部）、第３図は従来の砥
石層のトルーイング前の拡大断面図、第４図は従来の砥
石層のトルーイング後の拡大断面図、第５図は従来砥石
と本発明砥石の研削抵抗を比較した図である。 １−一砥石ポデー ２・−一砥石層３−・−結合材
４−一超砥粒５・・・−充填材 ６−−・チップポケット 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- ダイヤモンド粒子または立方晶窒化ほう素粒子の超砥粒
からなる研磨材を用い、かつ結合材中に充填材を含有せ
しめた研削工具において、上記充填材として多気孔粒子
を用いたことを特徴とする研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14176886A JPH0716879B2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14176886A JPH0716879B2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 研削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632669A true JPS632669A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0716879B2 JPH0716879B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15299723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14176886A Expired - Fee Related JPH0716879B2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716879B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264264A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質レジンボンド砥石およびその製造方法 |
| US6215561B1 (en) | 1997-02-28 | 2001-04-10 | Seiko Epson Corporation | Image processing apparatus and image processing method |
| US6304671B1 (en) | 1997-10-08 | 2001-10-16 | Seiko Epson Corporation | Image processing apparatus using an offset correction table enabling interpolation to be performed without conditional jumps |
| US6415065B1 (en) | 1995-08-04 | 2002-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and method therefor |
| EP2042268A3 (en) * | 2007-09-28 | 2011-06-29 | Toyoda Van Moppes Ltd. | Grinding wheel |
| EP3117959A1 (en) * | 2015-04-27 | 2017-01-18 | Jtekt Corporation | Grinding wheel and method for manufacturing the same |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14176886A patent/JPH0716879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264264A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質レジンボンド砥石およびその製造方法 |
| US6415065B1 (en) | 1995-08-04 | 2002-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus and method therefor |
| US6215561B1 (en) | 1997-02-28 | 2001-04-10 | Seiko Epson Corporation | Image processing apparatus and image processing method |
| US6304671B1 (en) | 1997-10-08 | 2001-10-16 | Seiko Epson Corporation | Image processing apparatus using an offset correction table enabling interpolation to be performed without conditional jumps |
| EP2042268A3 (en) * | 2007-09-28 | 2011-06-29 | Toyoda Van Moppes Ltd. | Grinding wheel |
| EP3117959A1 (en) * | 2015-04-27 | 2017-01-18 | Jtekt Corporation | Grinding wheel and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716879B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |