JPS6326687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂、特にポリオレフイン樹脂
等の２軸延伸を与えることによつて種々の優れた
物性および耐久性を発揮するようになる合成樹脂
製のチユーブ容器の成形方法に関するもので、さ
らに詳言すれば、内容物を収納する主要部となる
胴部を充分な延伸量のもとに２軸延伸成形してチ
ユーブ容器全体を同一合成樹脂材料で一体成形す
ることを目的としたものである。

従来、チユーブ容器の成形は、積層フイルムま
たは２軸延伸成形したフイルムの帯状体を使用
し、この帯状体の両側端部を重ね合せて溶着して
チユーブに成形し、このチユーブを適当な長さ単
位に切断したものに合成樹脂製の頭部（肩部を含
む）を適当な方法で附着成形し、他端をシールし
て成形されていた。

このように、すでに成形されたチユーブに頭部
を附着成形しなければならないので、頭部成形の
ための特別な金型が必要となると共にチユーブと
頭部との間の接合が強固なものとするめに種々の
特有な手段とか方法を採用しなければならなかつ
た。

また、チユーブは帯状体の両側端部を重ね合せ
て溶着して成形されるものであるために、この溶
着によつて成形されるシール部分は、チユーブの
軸心方向に沿つて凸条部を形成することになり、
このためこのような凸条を有するチユーブに頭部
を附着成形しなければならないために、頭部成形
用金型に対するチユーブの組付け姿勢は一定なも
のでなければならず、また完成されたチユーブ容
器も胴部表面に現われている凸条によりその外観
が著しく害されると共に装飾、品名表示等の目的
でチユーブ容器表面に施される印刷もこの凸条に
大幅な制約を受けて限定された形態でしか施すこ
とができなかつた。

すなわち、従来のチユーブ容器は、全く異質な
３つ以上の成形工程を要するので成形作業が極め
て面倒であり、また特別な金型および特有の技術
を利用しなければならないので高価な設備と専問
的な技術とを要し、さらに決して満足すべき外観
を得ることができないものとなつていた。

本発明は、上記した従来例における欠点を解消
すべく創案されたもので、頭部に該当する首部と
胴部とを一体に成形しておき、この首部と一体に
成形されている胴部を充分に２軸延伸成形し、次
いで胴部の下端を扁平に押潰して加熱処理により
シールするようにしたものである。

以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。

本発明によるチユーブ容器の成形方法は、その
首部８（第４図参照）と一体成形された胴部９が
充分に２軸延伸成形されるようにすることによつ
てこの胴部９を形成している合成樹脂材料、すな
わち製品７の成形材料の優れた特性を充分に発揮
させることができるようにするものであるので、
本発明方法により成形されるチユーブ容器を成形
するのに使用される合成樹脂材料としては、２軸
延伸成形されることによつて種々の優れた物性お
よび耐久性を発揮するポリオレフイン樹脂、特に
ポリエチレンテレフタレート樹脂が最も適してい
る。

本発明による成形方法は、まず第１図に示す如
く、有底筒形状をしたピース１を射出成形により
成形する。

この射出成形されたピース１は、首部２と胴部
３とから構成されているが、図示実施例の場合、
首部２の外周面には螺条が一体に成形されてい
る。

このピース１を延伸効果の出る温度まで加熱
し、この加熱した状態のまま首部２でブロー金型
１３に組付ける。

図示実施例の場合（第２図参照）、加熱された
ピース１はその首部２をブロー金型１３の一部で
ある首部サポート１４により把持されてブロー金
型１３内にその胴部３を位置させている。

この際、ブロー金型１３内に組付けられたピー
ス１内には延伸ロツド１５が挿入位置されてい
て、この延伸ロツド１５には、ピース１内に圧力
流体を圧入するための通路が形成されている。

このようにして、ピース１のブロー金型１３へ
の組付けが完了したならば、ピース１がまだ延伸
効果の出る温度範囲内にあるうちに延伸ロツド１
５を前進させて胴部３を軸方向に延伸すると共に
胴部３内に圧力流体を圧入してブロー成形し、胴
部３を径方向に延伸して胴部３の２軸延伸成形を
行なう。

この胴部３の延伸程度は、ピース１の肉厚によ
つて一定ではないが、ほぼ２倍から５倍程度が適
当と思われる。

このようにして、ピース１から２軸延伸成形に
より成形された細長壜体形状をした１次成形品４
（第３図参照）を、ブロー金型１３から離型させ
た後、この１次成形品４の胴部６の下端の適当な
箇所を扁平に押潰した状態で加熱処理１２し、こ
の扁平に押潰した部分にシール部１０を成形する
と共にこのシール部１０以下の残部１１を切除し
てチユーブ容器としての製品７（第４図参照）を
成形する。

前記した加熱処理１２は、従来一般に使用され
ているような加熱手段、例えば高周波加熱などの
手段を利用し、この加熱手段部分に一体的にまた
は隣接してカツター手段を設けたものを使用する
のが良い。

なお、上記説明の実施例においては、ピース１
の首部２は全く延伸を受けないので、１次成形品
４の首部５と全く同一であり、同様に製品７の首
部８とも同一である。

このため、製品７の首部８は射出成形されたま
まとなつて延伸成形を全く受けないものとなるの
で、例えば、ピース１をポリエチレンテレフタレ
ート樹脂で成形して、キヤツプを組付ける部分と
なる首部８の機械的強度または耐内容物性に不安
のある場合には、ピース１の胴部３を延伸成形す
る際に同時に延伸成形するとか適当な時期に熱処
理をするとかすれば良い。

また、この首部２の補強手段として、ピース１
成形時に、第２図に示す如く、首部２口頂面から
肩部にかけての内周面全域を形成する形態で延伸
を受けなくても所望する程度の耐内容物性とか機
械的強度を発揮できる適当な合成樹脂製の口部ス
ペーサ２′をインサート成形により一体的に位置
させることによつて延伸を受けることなく製品化
される首部２の耐内容物性とか機械的強度を高め
ることができる。

このように、本発明は、一体成形された首部２
と胴部３とのうち、胴部３を２軸延伸成形し、次
いで扁平に押潰してシール部１０を成形するの
で、胴部９と首部８との間の接合に関する機械的
強度不足には全く不安がなくかつこの首部８と胴
部９との接合部の外観も好ましいものとなる。

また、胴部９は、射出成形されたピース１の胴
部３を２軸延伸成形して成形されたものであるの
で、その外周面は極めて円滑であり、チユーブ容
器としての外観を著しく害する凸条の如き附帯物
がないので良好な外観を得ることができると共に
自由に印刷を施すことができ、そしてシール部１
０成形時に周方向への位置合せをする必要がな
い。

さらに、胴部９は充分に２軸延伸されて成形さ
れたものであるので、種々の優れた耐久性および
物性を充分に発揮できる状態となつており、例え
ば透明な材料で成形された場合にはその透明性が
極めて高いものとなり、機械的には強靭な強さを
得ることができ、また充分な延伸成形を受けるこ
とのできない胴部６の底部を残部１１として切除
してしまうので、胴部９の一部に延伸不足による
耐久性および物性の劣化している部分が全くな
く、胴部９全域を均一な優れた耐久性および物性
のものとすることができる。

またさらに、本発明方法は、既設の２軸延伸ブ
ロー成形装置、射出成形装置そして加熱処理１２
を行なうシール装置をそのまま使用して実施する
ことができるので、その実施および操作が簡単で
ある。

以上の説明から明らかな如く、本発明方法は、
その操作およびこの方法を実施するに要する設備
が簡単であるので容易に実施することができ、ま
た成形されるチユーブ容器はその胴部が充分に２
軸延伸成形されているので種々の優れた耐久性お
よび物性を発揮することができ、さらに成形され
るチユーブ容器の胴部の外周面はその全域にわた
つて円滑な面となるので自由に印刷を施すことが
できると共に良好な外観を得ることができる等、
多くの優れた作用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形されたピースの正面図、第２
図は、このピースをブロー金型に組付けて２軸延
伸ブロー成形する際における縦断面図である。第
３図は、ピースを２軸延伸ブロー成形して成形さ
れた１次成形品の正面図、第４図は、第３図に示
した１次成形品の胴部下端部に加熱処理を与えて
シール部を成形すると共に残部を切除して成形さ
れるチユーブ容器としての製品の正面図である。 符号の説明、１；ピース、２，５，８；首部、
２′；口部スペーサ、３，６，９；胴部、４；１
次成形品、７；製品、１０；シール部、１１；残
部、１２；加熱処理、１３；ブロー金型、１４；
首部サポート、１５；延伸ロツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有底筒形状の射出成形されたピース１を延伸
   効果の出る温度に加熱した状態で首部２によりブ
   ロー金型１３に組付けて前記ピース１の胴部３を
   延伸ロツド１５により軸方向に延伸成形すると共
   にブロー成形により径方向に延伸成形して細長壜
   体状の１次成形品４に２軸延伸成形し、該１次成
   形品４の胴部６の下端部の適当な箇所を加熱処理
   により扁平に押潰してシール部１０を成形すると
   共に該シール部１０以下の残部１１を切除する合
   成樹脂製チユーブ容器の成形方法。