JPH06238752A - 熱収縮性フィルムの製造方法 - Google Patents
熱収縮性フィルムの製造方法Info
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- JPH06238752A JPH06238752A JP3028793A JP3028793A JPH06238752A JP H06238752 A JPH06238752 A JP H06238752A JP 3028793 A JP3028793 A JP 3028793A JP 3028793 A JP3028793 A JP 3028793A JP H06238752 A JPH06238752 A JP H06238752A
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- JP
- Japan
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- heat
- film
- treated
- stretched film
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
- B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
Abstract
(57)【要約】
【目的】ボトル等の容器の一部に外周長の著しく異なる
部分を綺麗にラベリングすることができる熱収縮性フィ
ルムを提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート（Ｔｇ：８１
℃）製の延伸前フィルムロール式縦一軸延伸機にて、延
伸倍率４倍に縦一軸延伸して、幅８５ｍｍ、厚さ４０μ
ｍの延伸フィルムを得た。熱処理ロールを通過し、一部
熱処理延伸フィルムを得た。一部熱処理延伸フィルム２
を用い、ＰＥＴボトル３の胴部３２の最大外周の部分付
近を熱処理部２１を対応させ、肩部３２の最小外周の部
分付近に非熱処理部２２を対応させるように覆い、シュ
リンクトンネル内を７秒間通過させ、胴部３１から肩部
３２にかけて外観性良くラベリングしたＰＥＴボトルを
得る。
部分を綺麗にラベリングすることができる熱収縮性フィ
ルムを提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート（Ｔｇ：８１
℃）製の延伸前フィルムロール式縦一軸延伸機にて、延
伸倍率４倍に縦一軸延伸して、幅８５ｍｍ、厚さ４０μ
ｍの延伸フィルムを得た。熱処理ロールを通過し、一部
熱処理延伸フィルムを得た。一部熱処理延伸フィルム２
を用い、ＰＥＴボトル３の胴部３２の最大外周の部分付
近を熱処理部２１を対応させ、肩部３２の最小外周の部
分付近に非熱処理部２２を対応させるように覆い、シュ
リンクトンネル内を７秒間通過させ、胴部３１から肩部
３２にかけて外観性良くラベリングしたＰＥＴボトルを
得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス瓶、プラスチッ
クボトル（以下、ボトルという）等の一部に著しく外周
長の異なる部分を有する各種容器の表面に、シュリンク
密着させてラベリングする収縮ラベルとして用いて好適
な熱収縮性フィルムの製造方法に関するものである。
クボトル（以下、ボトルという）等の一部に著しく外周
長の異なる部分を有する各種容器の表面に、シュリンク
密着させてラベリングする収縮ラベルとして用いて好適
な熱収縮性フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボトル用の収縮ラベルとしては、
例えば、特開平１─２３７１１８号公報に記載の如く、
タテ、ヨコ両方共に引張り強度が２０ｋｇ／ｍｍ2 以
上、伸び率が１００％以下である、等方性で高強度のポ
リプレピレンフィルムが知られている。
例えば、特開平１─２３７１１８号公報に記載の如く、
タテ、ヨコ両方共に引張り強度が２０ｋｇ／ｍｍ2 以
上、伸び率が１００％以下である、等方性で高強度のポ
リプレピレンフィルムが知られている。
【０００３】しかし、このポリプレピレンフィルムは熱
収縮率が均一であるので、このフィルムを用いて、例え
ば、ボトルの肩部の付近等の外周長さに差があるものの
表面に熱収縮性フィルムをシュリンクさせた場合に、熱
収縮性フィルムは、ボトルの胴部の外周長さの長い部分
に対応する部分がまずボトルの胴部の表面に当接し、ボ
トルの肩部の外周長さの短い部分に対応する部分が最後
に当接するので、フィルムの表面の印刷が歪んだり、シ
ワがよったりするという問題点がある。
収縮率が均一であるので、このフィルムを用いて、例え
ば、ボトルの肩部の付近等の外周長さに差があるものの
表面に熱収縮性フィルムをシュリンクさせた場合に、熱
収縮性フィルムは、ボトルの胴部の外周長さの長い部分
に対応する部分がまずボトルの胴部の表面に当接し、ボ
トルの肩部の外周長さの短い部分に対応する部分が最後
に当接するので、フィルムの表面の印刷が歪んだり、シ
ワがよったりするという問題点がある。
【０００４】又、６２─２６１８０号公報には、シート
の幅方向の中央部分の熱収縮率が最大で且つ肉厚が最小
であり、両末端に向かって熱収縮率が低下するように延
伸された、鋼管その他円筒体等に容易に包装密着させ得
る熱収縮性シートが提案されている。
の幅方向の中央部分の熱収縮率が最大で且つ肉厚が最小
であり、両末端に向かって熱収縮率が低下するように延
伸された、鋼管その他円筒体等に容易に包装密着させ得
る熱収縮性シートが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この熱収縮性
シートを製造するには、例えば、図５に示した形状に切
断した後、両端ＡＣ、ＢＤを固定して中央の切欠部分Ｘ
部を矢印方向に延伸して全体が図６に示した形状となる
まで延伸加工を施す必要があり、延伸加工が煩雑である
上に連続製造を行うことができず、生産性が極めて悪い
という問題点がある。
シートを製造するには、例えば、図５に示した形状に切
断した後、両端ＡＣ、ＢＤを固定して中央の切欠部分Ｘ
部を矢印方向に延伸して全体が図６に示した形状となる
まで延伸加工を施す必要があり、延伸加工が煩雑である
上に連続製造を行うことができず、生産性が極めて悪い
という問題点がある。
【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、ボトル等の容器の一部に外周長の著しく異なる部分
を綺麗にラベリングできる熱収縮性フィルムを、生産性
よく製造することができる熱収縮性フィルムの製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
し、ボトル等の容器の一部に外周長の著しく異なる部分
を綺麗にラベリングできる熱収縮性フィルムを、生産性
よく製造することができる熱収縮性フィルムの製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール式一軸
延伸機にて、原料樹脂のガラス転移点以上の温度にて縦
一軸延伸した延伸フィルムの一側部の一定幅を、延伸方
向に沿って延伸時の温度よりも高い温度にて熱処理せし
める熱収縮性フィルムの製造方法である。
延伸機にて、原料樹脂のガラス転移点以上の温度にて縦
一軸延伸した延伸フィルムの一側部の一定幅を、延伸方
向に沿って延伸時の温度よりも高い温度にて熱処理せし
める熱収縮性フィルムの製造方法である。
【０００８】本発明において用いられる、延伸前フィル
ム（原反）としては、例えば、原料樹脂として、各種の
熱可塑性樹脂が使用され、好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン等のフィルムが使用される。
ム（原反）としては、例えば、原料樹脂として、各種の
熱可塑性樹脂が使用され、好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン等のフィルムが使用される。
【０００９】本発明において、延伸前フィルムの縦一軸
延伸方法は、ロール式一軸延伸機にて行う。本発明にお
いて、縦一軸延伸した延伸フィルムとしては、例えば、
上記の延伸前フィルムを １．５〜５．０倍に縦一軸延
伸して、熱収縮率が、ボトルの周方向で３０〜８０％、
ボトルの軸方向で０〜１５％程度の熱収縮性能を保持し
たものが好適に使用される。
延伸方法は、ロール式一軸延伸機にて行う。本発明にお
いて、縦一軸延伸した延伸フィルムとしては、例えば、
上記の延伸前フィルムを １．５〜５．０倍に縦一軸延
伸して、熱収縮率が、ボトルの周方向で３０〜８０％、
ボトルの軸方向で０〜１５％程度の熱収縮性能を保持し
たものが好適に使用される。
【００１０】本発明において、延伸前フィルムの縦一軸
延伸における延伸温度としては、その原料樹脂のガラス
転移点以上の温度である必要があり、ガラス転移点＋１
０℃以下の温度であることが好ましい。延伸温度が、ガ
ラス転移点未満である場合には、延伸前フィルムを冷間
延伸することになり、破れや裂けの発生原因となる。
延伸における延伸温度としては、その原料樹脂のガラス
転移点以上の温度である必要があり、ガラス転移点＋１
０℃以下の温度であることが好ましい。延伸温度が、ガ
ラス転移点未満である場合には、延伸前フィルムを冷間
延伸することになり、破れや裂けの発生原因となる。
【００１１】本発明においては、延伸フィルムの一側部
の一定幅を、延伸方向に向かって縦一軸延伸する時の温
度よりも高い温度で熱処理して、一部熱処理延伸フィル
ムとする必要がある。これにより、一部熱処理延伸フィ
ルムは、一側部の延伸方向に沿った一定幅の熱処理され
た部分が熱収縮率が小さく、他側部の延伸方向に沿った
残りの幅の非熱処理部分が熱収縮率が大きいものとな
る。
の一定幅を、延伸方向に向かって縦一軸延伸する時の温
度よりも高い温度で熱処理して、一部熱処理延伸フィル
ムとする必要がある。これにより、一部熱処理延伸フィ
ルムは、一側部の延伸方向に沿った一定幅の熱処理され
た部分が熱収縮率が小さく、他側部の延伸方向に沿った
残りの幅の非熱処理部分が熱収縮率が大きいものとな
る。
【００１２】本発明において、延伸フィルムの一部の熱
処理温度としては、延伸温度よりも高い温度である必要
があり、延伸温度＋５℃〜延伸温度＋２０℃の範囲が好
ましい。熱処理温度が延伸温度以下の場合には、熱処理
した部分の熱収縮率が充分小さい熱収縮性フィルムを得
ることができない。
処理温度としては、延伸温度よりも高い温度である必要
があり、延伸温度＋５℃〜延伸温度＋２０℃の範囲が好
ましい。熱処理温度が延伸温度以下の場合には、熱処理
した部分の熱収縮率が充分小さい熱収縮性フィルムを得
ることができない。
【００１３】この延伸フィルムは、一定長毎に切断し、
両端を重ね合わせてチューブ状にし、特に内面や表面に
各種のデザインや表示の多彩な印刷を施した状態で、ボ
トル等の一部に著しく外周長の異なる部分を有する各種
容器のラベリング用等として用いる。
両端を重ね合わせてチューブ状にし、特に内面や表面に
各種のデザインや表示の多彩な印刷を施した状態で、ボ
トル等の一部に著しく外周長の異なる部分を有する各種
容器のラベリング用等として用いる。
【００１４】例えば肩部を有するボトルの場合、胴部の
外周長の大きい部分の周りには、熱処理された熱収縮率
の小さい部分を対応させ、肩部の外周長の著しく小さく
なる部分の周りには非熱処理の熱収縮率の大きい部分を
対応させるように被せ、シュリンクさせてラベリングを
行う。そして、印刷の歪みや色調むらのない綺麗な仕上
がりのラベリングボトルを得ることができるのである。
外周長の大きい部分の周りには、熱処理された熱収縮率
の小さい部分を対応させ、肩部の外周長の著しく小さく
なる部分の周りには非熱処理の熱収縮率の大きい部分を
対応させるように被せ、シュリンクさせてラベリングを
行う。そして、印刷の歪みや色調むらのない綺麗な仕上
がりのラベリングボトルを得ることができるのである。
【００１５】
【作用】本発明の熱収縮性フィルムの製造方法は、ロー
ル式一軸延伸機にて、原料樹脂のガラス転移点以上の温
度にて縦一軸延伸した延伸フィルムの一側部の一定幅
を、延伸方向に沿って延伸時の温度よりも高い温度にて
熱処理せしめることにより、熱収縮性フィルムを連続的
に生産性よく製造することができ、得られた熱収縮性フ
ィルムは、一側部の延伸方向に沿った一定幅の熱処理さ
れた部分が熱収縮率が小さく、他側部の延伸方向に沿っ
た残りの幅の非熱処理部分が熱収縮率が高いものとなっ
ているので、一部に著しく外周長の異なる部分を有する
各種容器の表面の、外周長の大きい部分の周りに、熱処
理された熱収縮率の低い部分を対応させ、外周長の著し
く小さくなる部分の周りに、非熱処理の熱収縮率の大き
い部分を対応させるように被せ、シュリンクさせて、印
刷の歪みや色調むらのない綺麗な仕上げをすることがで
きる、収縮ラベルとして用いることとができる。
ル式一軸延伸機にて、原料樹脂のガラス転移点以上の温
度にて縦一軸延伸した延伸フィルムの一側部の一定幅
を、延伸方向に沿って延伸時の温度よりも高い温度にて
熱処理せしめることにより、熱収縮性フィルムを連続的
に生産性よく製造することができ、得られた熱収縮性フ
ィルムは、一側部の延伸方向に沿った一定幅の熱処理さ
れた部分が熱収縮率が小さく、他側部の延伸方向に沿っ
た残りの幅の非熱処理部分が熱収縮率が高いものとなっ
ているので、一部に著しく外周長の異なる部分を有する
各種容器の表面の、外周長の大きい部分の周りに、熱処
理された熱収縮率の低い部分を対応させ、外周長の著し
く小さくなる部分の周りに、非熱処理の熱収縮率の大き
い部分を対応させるように被せ、シュリンクさせて、印
刷の歪みや色調むらのない綺麗な仕上げをすることがで
きる、収縮ラベルとして用いることとができる。
【００１６】
【実施例】実施例１、２ 原料樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（イース
トマンコダック社製、商品名「ＰＥＴＧ６７６３」）を
用い、これを押出成膜して、厚さ１６０μｍの延伸前フ
ィルム（原反）を得た。尚、原料樹脂のガラス転移点
（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定
したところ８１℃であった。
トマンコダック社製、商品名「ＰＥＴＧ６７６３」）を
用い、これを押出成膜して、厚さ１６０μｍの延伸前フ
ィルム（原反）を得た。尚、原料樹脂のガラス転移点
（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定
したところ８１℃であった。
【００１７】この延伸前フィルム（原反）を、ロール式
縦一軸延伸機にて、表１に示す延伸温度にて、延伸倍率
４倍に縦一軸延伸して、幅８５ｍｍ、厚さ４０μｍの延
伸フィルムを得た。
縦一軸延伸機にて、表１に示す延伸温度にて、延伸倍率
４倍に縦一軸延伸して、幅８５ｍｍ、厚さ４０μｍの延
伸フィルムを得た。
【００１８】この延伸フィルムを、熱処理部１１及び非
熱処理部１２の温度が表１に示す温度にコントロールさ
れた図１に示す如き熱処理ロール１を、一側縁から６０
ｍｍ幅が熱処理部２１に対応するように通過させ、残り
の他側縁から２５ｍｍ幅が非熱処理２２に対応するよう
に通過させることより、その一部を熱処理して、一部熱
処理延伸フィルムを得た。
熱処理部１２の温度が表１に示す温度にコントロールさ
れた図１に示す如き熱処理ロール１を、一側縁から６０
ｍｍ幅が熱処理部２１に対応するように通過させ、残り
の他側縁から２５ｍｍ幅が非熱処理２２に対応するよう
に通過させることより、その一部を熱処理して、一部熱
処理延伸フィルムを得た。
【００１９】図２に示す如く、得られた一部熱処理延伸
フィルム２は、一側縁から６０ｍｍ幅の延伸方向に沿う
部分が熱処理部２１となり、残りの他側縁から２５ｍｍ
幅の延伸方向に沿う部分が非熱処理部２２となってい
る。一部熱処理延伸フィルム２を、炉内温度１００℃と
されたトンネル（協和電気社製）内を５秒間通過させる
事により熱収縮率を測定した。その結果、熱処理部２１
及び非熱処理部２２の熱収縮率は、表１及び図３に示し
た通りである。
フィルム２は、一側縁から６０ｍｍ幅の延伸方向に沿う
部分が熱処理部２１となり、残りの他側縁から２５ｍｍ
幅の延伸方向に沿う部分が非熱処理部２２となってい
る。一部熱処理延伸フィルム２を、炉内温度１００℃と
されたトンネル（協和電気社製）内を５秒間通過させる
事により熱収縮率を測定した。その結果、熱処理部２１
及び非熱処理部２２の熱収縮率は、表１及び図３に示し
た通りである。
【００２０】この一部熱処理延伸フィルム２を この熱
収縮フィルムにベタ印刷を含む６色印刷を施し、長さ３
００ｍｍに切断し、印刷面が内側にくるようにして、そ
の端部同志を重ね合わせて、その重ね合わせ部を接着材
で貼り合わせて折り径１４０ｍｍの熱収縮性チューブと
した。
収縮フィルムにベタ印刷を含む６色印刷を施し、長さ３
００ｍｍに切断し、印刷面が内側にくるようにして、そ
の端部同志を重ね合わせて、その重ね合わせ部を接着材
で貼り合わせて折り径１４０ｍｍの熱収縮性チューブと
した。
【００２１】図４に示す如く、この一部熱処理延伸フィ
ルム２を用いて、１．５リットルのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）ボトル３の肩部付近のラベリングを
行った。ボトル４ラベリングする部分の胴部３１の最大
外周は２７０ｍｍ、肩部３２の最小外周は１８０ｍｍで
あった。
ルム２を用いて、１．５リットルのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）ボトル３の肩部付近のラベリングを
行った。ボトル４ラベリングする部分の胴部３１の最大
外周は２７０ｍｍ、肩部３２の最小外周は１８０ｍｍで
あった。
【００２２】胴部３１の最大外周の部分付近を熱処理部
２１を対応させ、肩部３２の最小外周の部分付近に非熱
処理部２２を対応させるように覆い、図示しない第１炉
１３０℃、第２炉２００℃とされたトンネル（協和電気
社製）内を７秒間通過させる事により熱収縮性フィルム
をシュリンクさせることにより、胴部３１から肩部３２
にかけてラベリングしたＰＥＴボトルを得た。その結
果、得られたＰＥＴボトルのラベル外観状況を表１に併
せて示した。
２１を対応させ、肩部３２の最小外周の部分付近に非熱
処理部２２を対応させるように覆い、図示しない第１炉
１３０℃、第２炉２００℃とされたトンネル（協和電気
社製）内を７秒間通過させる事により熱収縮性フィルム
をシュリンクさせることにより、胴部３１から肩部３２
にかけてラベリングしたＰＥＴボトルを得た。その結
果、得られたＰＥＴボトルのラベル外観状況を表１に併
せて示した。
【００２３】比較例１ 実施例１の延伸前フィルム（原反）を、ロール式縦一軸
延伸機にて、延伸温度７６℃にて、延伸倍率４倍に延伸
した。その結果、延伸時にフィルムが破れてしまって、
延伸フィルムを得ることができなかった。
延伸機にて、延伸温度７６℃にて、延伸倍率４倍に延伸
した。その結果、延伸時にフィルムが破れてしまって、
延伸フィルムを得ることができなかった。
【００２４】比較例２ 延伸フィルムの熱処理を行わなかったこと以外は、実施
例１と同様にして、熱収縮率の測定、及び、この延伸フ
ィルムを用いた実施例１と同様のラベリングを行った。
その結果、得られた熱収縮性フィルムをラベリングした
ボトルのラベル外観状況を表１に併せて示した。
例１と同様にして、熱収縮率の測定、及び、この延伸フ
ィルムを用いた実施例１と同様のラベリングを行った。
その結果、得られた熱収縮性フィルムをラベリングした
ボトルのラベル外観状況を表１に併せて示した。
【００２５】比較例３ 延伸フィルムの熱処理温度を８１℃としたこと以外は、
実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、及び、この延
伸フィルムを用いた実施例１と同様のラベリングを行っ
た。その結果、得られた熱収縮性フィルムをラベリング
したボトルのラベル外観状況を表１に併せて示した。
実施例１と同様にして、熱収縮率の測定、及び、この延
伸フィルムを用いた実施例１と同様のラベリングを行っ
た。その結果、得られた熱収縮性フィルムをラベリング
したボトルのラベル外観状況を表１に併せて示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１からも明らかな如く、本発明の実施例
１、２の場合には、いずれも得られた成形品のラベル外
観は全部良好であったのに対して、比較例１において
は、延伸フィルム自体を得ることができず、又、比較例
２、３の場合には、得られた熱収縮性フィルムをラベリ
ングしたボトルのラベルの外観は不良品が多かった。
１、２の場合には、いずれも得られた成形品のラベル外
観は全部良好であったのに対して、比較例１において
は、延伸フィルム自体を得ることができず、又、比較例
２、３の場合には、得られた熱収縮性フィルムをラベリ
ングしたボトルのラベルの外観は不良品が多かった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、上記の如き構成とされている
ので、熱収縮性フィルムを連続的に生産性よく製造する
ことができ、得られた熱収縮性フィルムは、一部に著し
く外周長の異なる部分を有する各種容器の表面にシュリ
ンクさせて、印刷の歪みや色調むらのない綺麗な仕上げ
をすることができる、収縮ラベルとして好適に用いるこ
とができる。
ので、熱収縮性フィルムを連続的に生産性よく製造する
ことができ、得られた熱収縮性フィルムは、一部に著し
く外周長の異なる部分を有する各種容器の表面にシュリ
ンクさせて、印刷の歪みや色調むらのない綺麗な仕上げ
をすることができる、収縮ラベルとして好適に用いるこ
とができる。
【００２９】
【図１】延伸フィルムを一部熱処理するロールを示す正
面図である。
面図である。
【図２】一部熱処理延伸フィルムの横断面を示す断面図
である。
である。
【図３】一部熱処理延伸フィルムの熱収縮率を示す説明
図である。
図である。
【図４】一部熱処理延伸フィルムによりＰＥＴボトルを
ラベリングする状態を説明する正面図である。
ラベリングする状態を説明する正面図である。
【図５】従来の熱収縮性シートの製造工程を説明する平
面図である。
面図である。
【図６】従来の熱収縮性シートを示す斜視図である。
１ 熱処理ロール ２ 一部熱処理延伸フィルム ３ ＰＥＴボトル １１ 熱処理部 １２ 非熱処理部 ２１ 熱処理部 ２２ 非熱処理部 ３１ 胴部 ３２ 肩部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール式一軸延伸機にて、原料樹脂のガ
ラス転移点以上の温度にて縦一軸延伸した延伸フィルム
の一側部の一定幅を、延伸方向に沿って延伸時の温度よ
りも高い温度にて熱処理せしめることを特徴とする熱収
縮性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028793A JPH06238752A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 熱収縮性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028793A JPH06238752A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 熱収縮性フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238752A true JPH06238752A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12299511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028793A Pending JPH06238752A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 熱収縮性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5712031A (en) * | 1996-03-06 | 1998-01-27 | The Dow Chemical Company | Plastic adhesive labels for glass substrates |
| US6042930A (en) * | 1997-12-24 | 2000-03-28 | The Dow Chemical Company | Plastic heat-activated adhesive labels |
| US6127032A (en) * | 1997-12-24 | 2000-10-03 | The Dow Chemical Company | Adhesive film for glass substrates |
| JP2009012779A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 筒状シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| EP2639044A3 (en) * | 2008-02-27 | 2015-02-25 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable white polyester film, process for producing heat-shrinkable white polyester film, label, and package |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP3028793A patent/JPH06238752A/ja active Pending
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