JPS6326611Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6326611Y2 JPS6326611Y2 JP13991984U JP13991984U JPS6326611Y2 JP S6326611 Y2 JPS6326611 Y2 JP S6326611Y2 JP 13991984 U JP13991984 U JP 13991984U JP 13991984 U JP13991984 U JP 13991984U JP S6326611 Y2 JPS6326611 Y2 JP S6326611Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- labyrinth seal
- rotating shaft
- pressure side
- gap
- tapered cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はターボ回転機械に応用できるラビリン
スシール利用のシール機構に関するものである。
スシール利用のシール機構に関するものである。
（従来技術）
第２図は従来の蒸気タービンや空気圧縮機のよ
うなターボ回転機械に用いられるラビリンスシー
ルの断面図である。図においてラビリンスシール
０１は、回転軸０２と僅かな隙間ｈを隔ててケー
シング０３にセツトされており、この隙間を常に
維持すべく、ラビリンスシール０１の背面は板ば
ね等の弾性体０４で回転軸方向に押し付けられて
いる。
うなターボ回転機械に用いられるラビリンスシー
ルの断面図である。図においてラビリンスシール
０１は、回転軸０２と僅かな隙間ｈを隔ててケー
シング０３にセツトされており、この隙間を常に
維持すべく、ラビリンスシール０１の背面は板ば
ね等の弾性体０４で回転軸方向に押し付けられて
いる。
ラビリンスシール０１の目的は、作動流体の高
圧側PHから低圧側PLへの漏れを少なくすること
であり、この為には隙間ｈは極力狭いことが望ま
しい。しかしながら一般の回転機械では、定格速
度にまで昇速する過程において危険速度を通過
し、この時点では回転軸０２の半径方向振動が大
きくなる為、この隙間は余り狭くすることが出来
ないのが実状である。その為定格速度において、
この隙間ｈを通過する漏れ量が比較的多く、これ
がターボ回転機械の効率を低下させる要因の１つ
になつていた。
圧側PHから低圧側PLへの漏れを少なくすること
であり、この為には隙間ｈは極力狭いことが望ま
しい。しかしながら一般の回転機械では、定格速
度にまで昇速する過程において危険速度を通過
し、この時点では回転軸０２の半径方向振動が大
きくなる為、この隙間は余り狭くすることが出来
ないのが実状である。その為定格速度において、
この隙間ｈを通過する漏れ量が比較的多く、これ
がターボ回転機械の効率を低下させる要因の１つ
になつていた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、従来の定格速度において隙間ｈを通
過する漏れ量が比較的多く、ターボ回転機械の効
率を低下させる等の問題点を解決しようとするも
のである。
過する漏れ量が比較的多く、ターボ回転機械の効
率を低下させる等の問題点を解決しようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
このため本考案は、回転軸のシール部分の外周
形状をテーパコーン状にし、同テーパコーン状回
転軸に対設するラビリンスシールを、外部に連通
するガス圧等の圧力によつて前記回転軸の軸方向
に移動する機構を有してなるものである。
形状をテーパコーン状にし、同テーパコーン状回
転軸に対設するラビリンスシールを、外部に連通
するガス圧等の圧力によつて前記回転軸の軸方向
に移動する機構を有してなるものである。
（作用）
さて回転軸をテーパコーン状にすると共に、ラ
ビリンスシールを軸方向に可動とすることによ
り、昇速又は減速時は広い隙間を形成し、回転軸
とラビリンスシールとの直接接触を避け、定格速
度では狭い隙間とすることにより、漏れ量を低減
できる。
ビリンスシールを軸方向に可動とすることによ
り、昇速又は減速時は広い隙間を形成し、回転軸
とラビリンスシールとの直接接触を避け、定格速
度では狭い隙間とすることにより、漏れ量を低減
できる。
（実施例）
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第１図は本考案の実施例を示すシール機構の
側断面図である。
と、第１図は本考案の実施例を示すシール機構の
側断面図である。
第１図において、シールすべき場所の回転軸２
は、作動流体の高圧側PHから低圧側PLに向つて
半径が漸次増大するテーパコーン状となつてい
る。このテーパコーン状回転軸２に平行な、従つ
て長さの異なるフインを有するラビリンスシール
１は、高圧側はベロー５を、低圧側はコイルバネ
等の弾性体６を介して、ケーシング３に取り付け
られている。そしてこのベロー５は図示していな
い外部の制御ガスと接続しており、制御ガスは矢
印より導かれる。
は、作動流体の高圧側PHから低圧側PLに向つて
半径が漸次増大するテーパコーン状となつてい
る。このテーパコーン状回転軸２に平行な、従つ
て長さの異なるフインを有するラビリンスシール
１は、高圧側はベロー５を、低圧側はコイルバネ
等の弾性体６を介して、ケーシング３に取り付け
られている。そしてこのベロー５は図示していな
い外部の制御ガスと接続しており、制御ガスは矢
印より導かれる。
ここで第１図のシール機構を有するターボ回転
機械が定格速度まで昇速、又は定格速度より減速
する場合には、ベロー５には制御ガスを入れない
か、又は極く低圧に保つことにより、弾性体６に
よるPL側からPH側への力が強く、ラビリンスシ
ール１と回転軸２との隙間ｈは広くなり、危険速
度通過時においても、両者の直接接触を避けるこ
とが出来る。
機械が定格速度まで昇速、又は定格速度より減速
する場合には、ベロー５には制御ガスを入れない
か、又は極く低圧に保つことにより、弾性体６に
よるPL側からPH側への力が強く、ラビリンスシ
ール１と回転軸２との隙間ｈは広くなり、危険速
度通過時においても、両者の直接接触を避けるこ
とが出来る。
そして定格速度に達すれば、ベロー５に高圧の
制御ガスを導入することにより、PH側からPL側
に向う力が強くなり、ラビリンスシール１と回転
軸２との隙間ｈは狭くなり、作動流体の高圧側
PHから低圧側PL側への漏れ量を少なくすること
が出来る。
制御ガスを導入することにより、PH側からPL側
に向う力が強くなり、ラビリンスシール１と回転
軸２との隙間ｈは狭くなり、作動流体の高圧側
PHから低圧側PL側への漏れ量を少なくすること
が出来る。
なお、ベロー５に導く高圧の制御ガスとして
は、ターボ回転機械のどこかより得られる高圧の
作動流体を利用すればよいが、作動流体と別のガ
スでも構わない。また油のような液体を用いた構
造もある。さらに第１図はベローを使用した実施
例であるが、別の実施例としては、油圧ピスト
ン、電動機とリニア移動装置とを組合せた構造も
考えられる。またラビリンスシールの適用個所は
本実施例では回転軸としているが、動翼に対して
も同様なことが考えられる。
は、ターボ回転機械のどこかより得られる高圧の
作動流体を利用すればよいが、作動流体と別のガ
スでも構わない。また油のような液体を用いた構
造もある。さらに第１図はベローを使用した実施
例であるが、別の実施例としては、油圧ピスト
ン、電動機とリニア移動装置とを組合せた構造も
考えられる。またラビリンスシールの適用個所は
本実施例では回転軸としているが、動翼に対して
も同様なことが考えられる。
（考案の効果）
以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、昇速又は減速時は広い隙間を形成して、
回転軸とラビリンスシールとの直接接触を避ける
ことができ、定格速度に達した際には、油圧等の
圧力によりラビリンスシールを高圧側から低圧側
に移動させれば、ラビリンスシールとテーパコー
ン状回転軸との隙間は狭くなり、作動流体の高圧
側から低圧側への漏れ量を少なくすることができ
る。
るので、昇速又は減速時は広い隙間を形成して、
回転軸とラビリンスシールとの直接接触を避ける
ことができ、定格速度に達した際には、油圧等の
圧力によりラビリンスシールを高圧側から低圧側
に移動させれば、ラビリンスシールとテーパコー
ン状回転軸との隙間は狭くなり、作動流体の高圧
側から低圧側への漏れ量を少なくすることができ
る。
第１図は本考案の実施例を示すシール機構の側
断面図、第２図は従来のラビリンスシールの側断
面図である。 図の主要部分の説明、１……ラビリンスシー
ル、２……回転軸、３……ケーシング、５……ベ
ロー、６……弾性体。
断面図、第２図は従来のラビリンスシールの側断
面図である。 図の主要部分の説明、１……ラビリンスシー
ル、２……回転軸、３……ケーシング、５……ベ
ロー、６……弾性体。
Claims (1)
- 回転軸のシール部分の外周形状をテーパコーン
状にし、同テーパコーン状回転軸に対設するラビ
リンスシールを、外部に連通するガス圧等の圧力
によつて前記回転軸の軸方向に移動する機構を有
することを特徴とするシール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13991984U JPS6326611Y2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13991984U JPS6326611Y2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154558U JPS6154558U (ja) | 1986-04-12 |
| JPS6326611Y2 true JPS6326611Y2 (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=30698279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13991984U Expired JPS6326611Y2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326611Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5460234B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2014-04-02 | 株式会社東芝 | 高圧蒸気タービンのグランドシール装置 |
| JP5433391B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-03-05 | 株式会社東芝 | 蒸気弁および軸シール装置 |
| JP5730010B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-06-03 | 三菱重工業株式会社 | タービン用軸シール及びそれを備えた蒸気タービン |
| JP5615167B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2014-10-29 | 三菱重工業株式会社 | タービン用軸シールの組み付け方法及び治具 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP13991984U patent/JPS6326611Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154558U (ja) | 1986-04-12 |
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