JPS63265653A - 印字ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤドツトプリンタに用いて好適な印字ヘッ
ドに関し、特にモの構成部品であるコアとヨークとを簡
単かつ精度よく形成し得るようにしてなる印字ヘッドお
よびその製造方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来この種の印字ヘッドは、一般に、コア。

ヨークおよび永久磁石等によって磁束回路を構成し、か
つこの磁束回路内に板ばね等で支持されたアーマチュア
を揺動可能に支持するとともに。

このアーマチュアに対する磁束を電気信号により打消す
励磁コイルを所望の位置に配設してなる構成とされてい
る。そして、アーマチュアを、常時は永久磁石からの磁
束で磁気吸着するとともに。

必要時に励磁コイルに電流を流して上述した磁気吸着力
な打消し、これにより板ばね等による付勢力で揺動移動
するアーマチュア先端に設けた印字ワイヤにより、印字
を行なうものであった。

ところで、上述した従来の印字ヘッドによれば、所要個
数のアーマチュアや励磁コイルが近接して並設されてお
り、その内の複数個の励磁コイルを同時に通電して印字
を行なうにあたって。

個々の磁束回路間で磁気的干渉が生じ、永久磁石の起磁
力が変化して印字品質が低下する等といった問題をもつ
ものであった。このため、従来からたとえば特開昭８０
−１２９２７０号公報に示されるように、アーマチュア
と励磁コイルを巻回した部分を含む一連の主磁束回路に
並列して側磁路を設けてなる構成によるものが提案され
ていた。そして、このような構成によれば、印字ワイヤ
を駆動する際に、永久磁石によって主磁束回路に加えら
れる起磁力が印字ワイヤの駆動個数や励磁される印字ワ
イヤのパターンに依存して増加するが、この起磁力の増
加は側磁路の存在によって抑制され、磁気的干渉等とい
った問題もなく良好な印字品質を得ることが回部となる
ものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述したような構成による従来の印字ヘ
ッドにあっては、コアの前端部側に複数の励磁コイル巻
回用鉄芯部を一体に設ける等。

それぞれの構成部品の形状等が複雑で、その成形加工等
が面倒かつ煩雑であるばかりでなく、各部の加工精度等
の面からも問題で、しかもそれぞれの組立作業等もかな
り面倒なものであり、生産性等の面から問題で、さらに
コスト高を招く等といった欠点もあり、これらの問題点
を一掃し得る何らかの対策を講じることが望まれている
。

〔課題を解決するための手段〕

このような要請に応えるために本発明に係る印字ヘッド
は、励磁コイル巻回用鉄芯部が前端部周方向に所定間隔
をおいて突設され後端部外周にフランジを有する円筒状
コアと、そのフランジ前端部側に永久磁石を介して積層
して固着される円筒状ヨークと、その前端部側に設けた
板ばねにより支持され常時は鉄芯部側に永久磁石からの
磁束回路にて磁気吸着されるとともにその内方端に印字
用ニードルが固着されてなるアーマチュアを備え、前記
コアとヨークとを、精密鋳造法により一体に形成した磁
性材料製の鋳造品を軸線方向に直交する面で分割するこ
とによって形成するようにしたものである。

また１本発明に係る印字ヘッドの装造方法は、上述した
コアとヨークとを、このヨークの永久磁石側の端部がコ
ア側のフランジ後端面に接した状態で磁性材料による精
密鋳造法により一体に形成し、かつこれによる磁性材料
製の鋳造品を、軸線方向に直交する面で分割するととも
に、これら両部材を反転させ永久磁石を介して組合わせ
るように構成したものである。

〔作用〕

本発明によれば、精密鋳造法による磁性材料製の鋳造品
を、軸線方向に直交する面で分割することで、磁束回路
を構成するコアとヨークとを簡単かつ適切にしかも高い
精度をもって形成し得るとともに、これら両部材を反転
させ、永久磁石を介して組合せることで、所要の状態で
簡単かつ適切に組立てることができるものである。

（実施例） 以下１本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る印字ヘッドの一実施例を示すもの
であり、同図において全体を符号ｌで示す印字ヘッドは
、略々円筒状を呈する基部２ａ。

基部２ａ前端部に周方向に所定間隔おいて突設されその
端面が磁極面２ｂとなる複数の励磁コイル巻回用の鉄芯
部２Ｃ２その後端部外周に延在する環状のフランジ２ｄ
からなるコア２と、このコア２のフランジ２ｄ前面側に
固着して設けられる環状の永久磁石３と、この永久磁石
３を介してコア２に同心的に嵌着される略々円筒状を呈
するヨーク４と、前記コア２の鉄芯部２Ｃに巻回された
励磁コイル５とからなる励磁機構６を備えている。なお
、この励磁機構６を構成するヨーク４の永久磁石３側の
端部内周部には、励磁コイル５の側磁路を構成するリー
ク部４ａが突設され、前記コア２の基部２ａ外周面と所
定間隙をおいて対向するように構成されている。

さて、本発明によれば、このような励磁機構６において
、コア２とヨーク４とを、第２図中実線で示した形状を
有する磁性材料製の鋳造品として精密鋳造法であるロス
トワックス法で一体に形成し、次でこの半製品としての
鋳造品を図中一点鎖線で示した面Ａ（軸線方向に直交す
る面）で切断して分割することで、簡単かつ適切に形成
し得るように構成したところに特徴を有している。すな
わち、このような構成を採用すれば、上述したコア２と
ヨーク４との成形加工が簡単かつ適切に行なえるばかり
でなく、その各部を所要の形状と寸法精度をもって適切
に成形し得るもので、その実用上での効果は大きい。

ここで注目すべきことは、上述したような精密鋳造法で
一体に形成されるコア２とヨーク４とが、第２図中右側
の部材すなわちヨーク４を図中二点鎖線で示したように
逆向きに反転させ、さらに永久磁石３を介在させて図中
左側の部材であるコア２に対し同心的に嵌合させて固着
することで組合わせて組立てるようにしたことである。

なお、上述したコア２とヨーク４とを形成する磁性材料
からなる半製品としての鋳造品をロストワックス法で形
成するにあたって、磁性材料を、ヨーク４部分となる円
筒状部分の外側から鋳込むように構成すると、コア２の
前端部側に後述するニードルの本数に相当して周方向に
所定間隔おいて突設される複数の鉄芯部２Ｃ形成部分、
さらにリーク部４ａ形成部分などに対する磁性材料の鋳
込みが適切かつ確実に行なえ、その成形状態を良好なも
のとし得るもので、その成形上での利点は大きい。

また、前述した構成において、ヨーク４の前端部側には
、アーマチュアホルダ７、板ばね８の基端部、スペーサ
９．ニードルホルダｌＯが順次積層して配設され、それ
ぞれ接着またはねじ止め等で固定されることにより、印
字ヘッドｌが組立てられるように構成されている。

ここで、前記アーマチュアホルダ７は、第３ＵｇＪ（ａ
）、（ｂ）に示されるように、板ばね８の基端部を挟持
する面７ａと、板ばね８の支点となる線分を形成するよ
うにプレス角打ちされた多角形段部７ｂと、内方端が開
口された放射状溝７Ｃとを有する形状で形成されている
。なお、このアーマチュアホルダ７にあっては、板ばね
８の支点部分をプレス角打ちした多角形段部７ｂにより
形成しているため、生産性の面で優れており、しかもこ
の支点となる段部７ｂを曲線ではなく、直線部分で形成
しているため、これに支持される板ばね８の撓み特性の
面でも優れている。

一方、ｌ二連したようなコア２．ヨーク４．７−マチユ
アホルダ７、板ばね８等による固定部分に対し、前記板
ばね８の内方端８ａには可動部材としてのアーマチュア
１１が支持されており、その板ばね８固定側の端部が前
記アーマチュアホルダ７の溝７Ｃ内にわずかに間隙をお
いて可動可能に介在されている。また、このアーマチュ
ア１１の内方端１１ａには、印字用のニードル１２がろ
う付は等で固着されている。なお、図中１３はニードル
ガイド、１４は励磁コイル５に対する配線用のプリント
基板である。

ここで、アーマチュア１１は、第４図（ａ）、（ｂ）に
示すように、円板状の磁性材製のブランクを。

完成品（アーマチュア１１）の正面形状を有する断面の
半完成品に切削加工し、次にこの半完成品から完成品（
アーマチュア１１）の側面形状にプレス打抜き加工して
形成するようにしており、これにより生産性を向上させ
得るものである。

以上の構成を有する印字へラドｌによれば、永久磁石３
の磁束がヨーク４→アーマチユアホルダ７→アーマチユ
ア１１→コア２を磁束回路として流れるため、アーマチ
ュア１１は常時は板ばね８のばね力に抗してコア２の磁
極面２ｂに磁気吸着される。そして、ニードル１２の木
数分だけ設けた励磁機構６のいずれかに、対応する永久
磁石３の磁束を相殺する磁束を生じるように、励磁コイ
ル５をオン・オフ制御することで、前記アーマチュア１
１を板ばね８のばね力でコア磁極面２ｂから離間させ、
任意のドツトからなる印字を行なえる。そして、このと
きにおいて、励磁コイル５からの磁束は、ヨーク４のリ
ーク部４ａ等から永久磁石３を通らずに、所定のギャッ
プを介してコア基部２ａを迂回するため、隣接する他の
ニードル１２に対応する励磁機構６への漏洩が少なくな
り、磁気的干渉を適切に防止し得るもので。

その結果印字品質を従来に比べ大幅に向上させ得るもの
である。

また、このような印字ヘッド１構造を採用したことによ
り、コア２とヨーク４を、精密鋳造法で一体に形成した
磁性材料製の鋳造品から分割して形成し、これを簡単に
組合せて用いることが可崗となるばかりでなく、ロスト
ワックス法を採用する際に鋳込み口の関係から必要であ
った円筒部分を、そのままヨーク４として使用でき、材
料の歩留りがよく経済的である等といった利点がある。

また、本実施例構造では、アーマチュアボルダ７の板ば
ね８の支点部分を、プレス角打ちして多角形状とし、直
線からなる辺を支点としたので、板ばね８の撓み特性が
良好である。さらに、アーマチュア１１は、プレス打抜
き加工で簡単に成形し得るため、生産性の面で有利であ
る等といった利点もある。

なお１本発明は上述した実施例構造に限定されず、各部
の形状、構造等を、適宜変形、変更することは自由であ
る。たとえば第５図に示すように、ヨーク４のリーク部
りａ内径を、励磁コイル５よりも内側に入り込むように
小径に形成するようにし、印字へラドｌ全体を小径とす
るようにしてもよい、また、一般にはコア鉄芯部２ｃ外
周を小径とした部分に巻回されてその段差部をストッパ
としている励磁コイル５を、第６図に示すように、ヨー
ク４のリーク部４ａをストッパとして組付けるようにし
てもよい。

さらに、前述した実施例では、ヨーク４のリーク部４ａ
内側面は、所定間隙によるエアギャップを介してコア２
の円筒状基部２ａ外周面に対向しているが、たとえばこ
の基部ｚａ上で周方向に所定間隔おいて形成されている
鉄芯部ｚｃ側に対向するように構成してもよいものであ
る。また。

ヨーク４のリーク部４ａ前面側をテーパ面として形成し
たが、これに限定されないことは勿論、このリーク部４
ａ後端側を永久磁石３のインロ一部として利用するよう
にしてもよいものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る印字ヘッドおよびその
製造方法によれば、その構成部品であるコアとヨークと
を、精密鋳造法で一体に形成した磁性材料製の鋳造品を
二分割することで形成し、かつこれらを反転させて組合
せて連設するようにしたので、簡単かつ安価な構成にも
かかわらず、励磁機構を構成するうえで重要とされるコ
アとヨークとを簡単かつ適切にしかも精度よく成形加工
することができ、しかもその組立て等も容易で生産性等
の面からも優れている等の種々優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る印字ヘッドの一実施例を示す縦断
面図、第２図は本発明を特徴づけるコアとヨークとを形
成する磁性材料製の鋳造品およびこれによる完成品を組
立てる際の組立方法を説明するための概略説明図、第３
図（ａ）、（ｂ）はアーマチュアホルダの正面図および
断面図、第４図（ａ）、（ｂ）はアーマチュアを形成す
る磁性円板を示す一部省略正面図および断面図、第５図
および第６図は本発明の別の実施例を示す要部断面図で
ある。 ｌ・・・・印字ヘッド、２・・・・コア、２ａ・・・・
円筒状基部、２ｂ・・・・磁性面、２ｃ・・・・鉄芯部
、２ｄ・・・・フランジ、３・・・・永久磁石、４・・
・・ヨーク、４ａ・・・・リーク部、５・・０励磁コイ
ル、６・・・・励磁機構、７・・・・アーマチュアホル
ダ、７ｂ・・・・段部、７ｃ・・・・放射状溝、８・・
・・板ばね、８ａ・・、・内方端、ｌＯ・・・・ニード
ルボルダ、ｌｌ・・・・アーマチュア、ｌｌａ・・・・
内方端、１２・・・・ニードル。 特許出願人　小倉クラッチ株式会社 代　　理　　人　　山川政樹（ほか２名）第１図 第２図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の励磁コイル巻回用鉄芯部が前端部周方向に
   所定間隔をおいて突設されるとともに後端部外周にフラ
   ンジを有する略々円筒状を呈するコアと、このコアのフ
   ランジ前端部側に永久磁石を介して積層して固着される
   円筒状ヨークと、このヨーク前端部側に設けた板ばねに
   より支持され常時は前記鉄芯部側に永久磁石からの磁束
   回路にて磁気吸着されるとともにその内方端に印字用の
   ニードルが固着されてなるアーマチュアとを備え、前記
   コアとヨークとを、精密鋳造法により一体に形成した磁
   性材料製の鋳造品を軸線方向に直交する面で分割するこ
   とによって形成したことを特徴とする印字ヘッド。
2. （２）複数の励磁コイル巻回用鉄芯部が前端部周方向に
   所定間隔をおいて突設されるとともに後端部外周にフラ
   ンジを有する略々円筒状を呈するコアと、このコアのフ
   ランジ前端部側に永久磁石を介して積層される円筒状ヨ
   ークとを形成する印字ヘッドの製造方法であって、これ
   らのコアとヨークとを、このヨークの永久磁石側の端部
   が前記コア側のフランジ後端面に接した状態で磁性材料
   による精密鋳造法により一体に形成し、かつこれによる
   磁性材料製の鋳造品を、軸線方向に直交する面で分割す
   るとともに、これら両部材を反転させ永久磁石を介して
   組合わせることを特徴とする印字ヘッドの製造方法。