JPH0324346B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324346B2 JPH0324346B2 JP58158222A JP15822283A JPH0324346B2 JP H0324346 B2 JPH0324346 B2 JP H0324346B2 JP 58158222 A JP58158222 A JP 58158222A JP 15822283 A JP15822283 A JP 15822283A JP H0324346 B2 JPH0324346 B2 JP H0324346B2
- Authority
- JP
- Japan
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- ring member
- armature
- leaf spring
- outer ring
- armature holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はドツトプリンタ用印字ヘツド、特に
アーマチユアホルダの改良に関する。
アーマチユアホルダの改良に関する。
［従来の技術］
第１図に、１本の印字ワイヤとこの印字ワイヤ
を駆動する電磁石の構造を側面図で略示してあ
る。第１図において、符号１で示す印字ワイヤ
は、短冊形のアーマチユア２の半径方向内側に基
部が固着され、アーマチユア２はその半径方向外
側に自由端部が固着された板ばね４を介してアー
マチユアホルダ３に揺動自在に取付けられてい
る。
を駆動する電磁石の構造を側面図で略示してあ
る。第１図において、符号１で示す印字ワイヤ
は、短冊形のアーマチユア２の半径方向内側に基
部が固着され、アーマチユア２はその半径方向外
側に自由端部が固着された板ばね４を介してアー
マチユアホルダ３に揺動自在に取付けられてい
る。
一方、前記アーマチユア２を磁気吸着自在とし
たコア５は、Ｕ字形の磁性材製品であつて、放射
状に配列されたときに半径方向内側となる一方の
脚部５Ａに電磁コイル６を巻付けてあり、半径方
向外側となる他方の脚部５Ｂには永久磁石７を組
込んである。
たコア５は、Ｕ字形の磁性材製品であつて、放射
状に配列されたときに半径方向内側となる一方の
脚部５Ａに電磁コイル６を巻付けてあり、半径方
向外側となる他方の脚部５Ｂには永久磁石７を組
込んである。
永久磁石７は、常時、アーマチユア２をコア５
の各部５Ａの磁極面５ａに磁気吸引する方向の磁
場を形成しているが電磁コイル６に所定の電圧を
印加すると前記永久磁石７の磁束を打消す方向の
磁束Φが流れ、解磁状態となつたアーマチユア２
が、板ばね４の弾発的復元力によつてコア５の脚
部５Ａの磁極面５ａから離れる。
の各部５Ａの磁極面５ａに磁気吸引する方向の磁
場を形成しているが電磁コイル６に所定の電圧を
印加すると前記永久磁石７の磁束を打消す方向の
磁束Φが流れ、解磁状態となつたアーマチユア２
が、板ばね４の弾発的復元力によつてコア５の脚
部５Ａの磁極面５ａから離れる。
電磁コイル６への電圧印加を停止すると、アー
マチユア２が瞬時にコア５の磁極面５ａに向けて
永久磁石７の磁気により吸引される。
マチユア２が瞬時にコア５の磁極面５ａに向けて
永久磁石７の磁気により吸引される。
ところで、複数のアーマチユア２を放射状に配
列してそれぞれ揺動自在に支持している前記アー
マチユアホルダ３は従来、第２図に拡大した縦断
面図で示し、第３図に第２図矢視の背面図で示
してあるように、環板状の部材であつて、外周に
フランジ３Ａを形成し、フランジ３Ａの内側とな
る部分には、同心の環状溝８を設け、さらに、こ
の環状溝８の内側となる部分には放射状配列の側
磁路部９が形成されている。
列してそれぞれ揺動自在に支持している前記アー
マチユアホルダ３は従来、第２図に拡大した縦断
面図で示し、第３図に第２図矢視の背面図で示
してあるように、環板状の部材であつて、外周に
フランジ３Ａを形成し、フランジ３Ａの内側とな
る部分には、同心の環状溝８を設け、さらに、こ
の環状溝８の内側となる部分には放射状配列の側
磁路部９が形成されている。
前記フランジ３Ａには２４等角度分配配置でね
じ孔１０を同一円周上に設けてあり、このねじ孔
１０に対応する側磁路部９間には前記アーマチユ
ア２が遊嵌する軸線方向片側に開口した放射状配
列の溝１１を有する。
じ孔１０を同一円周上に設けてあり、このねじ孔
１０に対応する側磁路部９間には前記アーマチユ
ア２が遊嵌する軸線方向片側に開口した放射状配
列の溝１１を有する。
前記フランジ３Ａの背面３ａには前記板ばね４
の基部を、ねじ孔１０に螺合するビス１２により
それぞれ固定し、溝１１には前記板ばね４に支持
したアーマチユア２の一部が遊嵌する。
の基部を、ねじ孔１０に螺合するビス１２により
それぞれ固定し、溝１１には前記板ばね４に支持
したアーマチユア２の一部が遊嵌する。
前記アーマチユア２の半径方向内側に基部が固
着されている印字ワイヤ１は、中心部の孔１３を
通じて前方に突出し、先端が（図示せぬ）インク
リボンを介して（図示せぬ）紙面と対向する。
着されている印字ワイヤ１は、中心部の孔１３を
通じて前方に突出し、先端が（図示せぬ）インク
リボンを介して（図示せぬ）紙面と対向する。
このような構造からなる従来の印字ヘツドは、
第１図の状態において永久磁石７の磁束がコア５
の脚部５Ｂ→アーマチユアホルダ３→アーマチユ
アホルダ３の側磁路部９→アーマチユア２→コア
の脚部５Ａを磁気回路として流れるので、アーマ
チユア２はコア５の磁極面５ａに板ばね４の復元
力に抗して磁気吸着されている。ここで、電磁コ
イル６に電圧印加して永久磁石７の磁束を相殺す
る磁束Φを発生させることにより、アーマチユア
２は板ばね４の復元力により図中矢印方向に揺動
されるので、このアーマチユア２に固着された印
字ワイヤ１の先端が（図示せぬ）インクリボンを
介して（図示せぬ）紙面に点打ちされる。
第１図の状態において永久磁石７の磁束がコア５
の脚部５Ｂ→アーマチユアホルダ３→アーマチユ
アホルダ３の側磁路部９→アーマチユア２→コア
の脚部５Ａを磁気回路として流れるので、アーマ
チユア２はコア５の磁極面５ａに板ばね４の復元
力に抗して磁気吸着されている。ここで、電磁コ
イル６に電圧印加して永久磁石７の磁束を相殺す
る磁束Φを発生させることにより、アーマチユア
２は板ばね４の復元力により図中矢印方向に揺動
されるので、このアーマチユア２に固着された印
字ワイヤ１の先端が（図示せぬ）インクリボンを
介して（図示せぬ）紙面に点打ちされる。
［発明が解決しようとする課題］
ところでこのような従来の印字ヘツドでは、ア
ーマチユアホルダ３の製造方法が、溝１１をフラ
イス加工することにより側磁路部９を形成する工
程と、板ばね４の基部を固着するためにフランジ
３Ａの背面３ａを均一に仕上げる工程とを必要と
する。したがつて、前者の工程では非能率的で生
産性が悪く印字ヘツドを安価に提供できない。ま
た後者の工程では、板ばね４の取付面となる背面
３ａより側磁路９が高くアーマチユアホルダ３を
円筒研削法により１つ１つ研削機にチヤツクで支
持してその背面３ａを研削加工しなければなら
ず、生産性が悪く印字ヘツドを安価に提供できな
い。
ーマチユアホルダ３の製造方法が、溝１１をフラ
イス加工することにより側磁路部９を形成する工
程と、板ばね４の基部を固着するためにフランジ
３Ａの背面３ａを均一に仕上げる工程とを必要と
する。したがつて、前者の工程では非能率的で生
産性が悪く印字ヘツドを安価に提供できない。ま
た後者の工程では、板ばね４の取付面となる背面
３ａより側磁路９が高くアーマチユアホルダ３を
円筒研削法により１つ１つ研削機にチヤツクで支
持してその背面３ａを研削加工しなければなら
ず、生産性が悪く印字ヘツドを安価に提供できな
い。
この発明では、アーマチユアホルダの生産性を
向上することにより印字ヘツドを安価に提供する
ことを目的とする。
向上することにより印字ヘツドを安価に提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］
このような目的を達成するために、この発明で
は、アーマチユアホルダを板ばねの基部を取付け
るねじ孔が穿設された外環部材とねじ孔に対応し
て軸線方向両側に開口した放射状の溝が形成され
た内環部材とで構成し、外環部材の板ばね取付け
面を平面研削加工するとともに、内環部材に形成
される側磁路部をプレス成形により外環部材の板
ばね取付け面より張出すようにした構造を特徴と
する。
は、アーマチユアホルダを板ばねの基部を取付け
るねじ孔が穿設された外環部材とねじ孔に対応し
て軸線方向両側に開口した放射状の溝が形成され
た内環部材とで構成し、外環部材の板ばね取付け
面を平面研削加工するとともに、内環部材に形成
される側磁路部をプレス成形により外環部材の板
ばね取付け面より張出すようにした構造を特徴と
する。
［作用］
アーマチユアホルダは、外環部材と内環部材と
の２部材から構成し、まずこれら部材を別個にプ
レス成形により半完成品として製作しておく。そ
して、外観部材は、ねじ孔を穿設してから板ばね
の取付面の研削加工をする。また内環部材は、軸
線方向両側に開口した溝間の側磁路部をプレス成
形により張出す。このようにして完成された外・
内環部材を同心に嵌合固着することにより、アー
マチユアホルダが製作される。
の２部材から構成し、まずこれら部材を別個にプ
レス成形により半完成品として製作しておく。そ
して、外観部材は、ねじ孔を穿設してから板ばね
の取付面の研削加工をする。また内環部材は、軸
線方向両側に開口した溝間の側磁路部をプレス成
形により張出す。このようにして完成された外・
内環部材を同心に嵌合固着することにより、アー
マチユアホルダが製作される。
［実施例］
以下、この発明の印字ヘツドの実施例を説明す
るが、要部となるアーマチユアホルダのみ説明し
て、その他の構成・作用は従来の印字ヘツドと同
じであるからその説明は省略する。
るが、要部となるアーマチユアホルダのみ説明し
て、その他の構成・作用は従来の印字ヘツドと同
じであるからその説明は省略する。
第４図にはこの発明の印字ヘツドのアーマチユ
アホルダを縦断側面図で示し、第５図には背面図
で示してある。
アホルダを縦断側面図で示し、第５図には背面図
で示してある。
この発明では、第２図、第３図において符号３
Ａで示したフランジを形成するための外環部材Ａ
と、符号１１で示したアーマチユア２が遊嵌され
る溝を形成するための内環部材Ｂとを、プレス成
形により製作しておき、これら外環部材Ａと内環
部材Ｂを一体に同心嵌合して固着することにより
製品アーマチユアホルダ３′とする。
Ａで示したフランジを形成するための外環部材Ａ
と、符号１１で示したアーマチユア２が遊嵌され
る溝を形成するための内環部材Ｂとを、プレス成
形により製作しておき、これら外環部材Ａと内環
部材Ｂを一体に同心嵌合して固着することにより
製品アーマチユアホルダ３′とする。
つまり、外環部材Ａは２４等角度分割位置にね
じ孔１０を設け、背面側の内縁部に２４角形をな
す切欠段部１４をプレス加工によりプレス押し形
成してある。また、板ばね４の取付け面ａは、平
面研削法により研削加工してある。一方、内環部
材Ｂは前記外環部材Ａのねじ孔１０に対応した24
条の軸線方向両側に開口した溝１１をプレス加工
により打ち抜き形成し、かつ前記外観部材Ａの内
縁部１３に嵌合する外縁部１５を有する外フラン
ジ部１６と、外環部材Ａの板ばね取付け面ａより
も背後方向に肉厚の1/2程度背面ｂの位置が張出
すようにプレス加工により塑性加工されたテーパ
部１７で連結した側磁路部１８とを有してなり、
前記溝１１は外フランジ部１６の一部からテーパ
部１７と側磁路部１８に亘つて形成してある。
じ孔１０を設け、背面側の内縁部に２４角形をな
す切欠段部１４をプレス加工によりプレス押し形
成してある。また、板ばね４の取付け面ａは、平
面研削法により研削加工してある。一方、内環部
材Ｂは前記外環部材Ａのねじ孔１０に対応した24
条の軸線方向両側に開口した溝１１をプレス加工
により打ち抜き形成し、かつ前記外観部材Ａの内
縁部１３に嵌合する外縁部１５を有する外フラン
ジ部１６と、外環部材Ａの板ばね取付け面ａより
も背後方向に肉厚の1/2程度背面ｂの位置が張出
すようにプレス加工により塑性加工されたテーパ
部１７で連結した側磁路部１８とを有してなり、
前記溝１１は外フランジ部１６の一部からテーパ
部１７と側磁路部１８に亘つて形成してある。
なお、ねじ孔１０に螺合するビス１２により板
ばね４の基部を固定することによつて、板ばね４
に支持したアーマチユア２の一部を溝１１内に遊
嵌させる。このアーマチユア２の取付けにより印
字ワイヤ１がアーマチユアホルダ３′に支持され
ることになる。また、外環部材Ａと内環部材Ｂは
内縁部１３と外縁部１５を嵌合して、両者の対応
位置に設けた位置決め孔１９，２０を合致させて
からねじ止めされる。ここで、外環部材Ａと内環
部材Ｂとの合わせ面は、夫々旋削加工により形成
されるので、これら部材は密着される。上述の内
環部材Ｂは、溝１１と側磁路部１８をプレス成形
したので、従来の切削、旋削加工に較べて大幅に
生産性が向上するとともに、軽量化されたアーマ
チユアホルダ３′が得られた。また、外環部材Ａ
は、板ばね４を取付ける部分、即ち板ばね取付け
面ａの研削が平面研削法により経済的に行なえる
ことになる。したがつて、アーマチユアホルダ
３′を外環部材Ａと内環部材Ｂの２部材とし、各
合わせ面を旋削加工して密着させる工程が増えた
が、板ばね取付け面の円筒研削加工や側磁路部の
フライス加工が不要となつたので、製造工程の変
更により生産性が向上する。
ばね４の基部を固定することによつて、板ばね４
に支持したアーマチユア２の一部を溝１１内に遊
嵌させる。このアーマチユア２の取付けにより印
字ワイヤ１がアーマチユアホルダ３′に支持され
ることになる。また、外環部材Ａと内環部材Ｂは
内縁部１３と外縁部１５を嵌合して、両者の対応
位置に設けた位置決め孔１９，２０を合致させて
からねじ止めされる。ここで、外環部材Ａと内環
部材Ｂとの合わせ面は、夫々旋削加工により形成
されるので、これら部材は密着される。上述の内
環部材Ｂは、溝１１と側磁路部１８をプレス成形
したので、従来の切削、旋削加工に較べて大幅に
生産性が向上するとともに、軽量化されたアーマ
チユアホルダ３′が得られた。また、外環部材Ａ
は、板ばね４を取付ける部分、即ち板ばね取付け
面ａの研削が平面研削法により経済的に行なえる
ことになる。したがつて、アーマチユアホルダ
３′を外環部材Ａと内環部材Ｂの２部材とし、各
合わせ面を旋削加工して密着させる工程が増えた
が、板ばね取付け面の円筒研削加工や側磁路部の
フライス加工が不要となつたので、製造工程の変
更により生産性が向上する。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、印字ヘツドのアーマチユアホルダを板ばね
の基部を取付けるねじ孔が穿設された外環部材と
そのねじ孔に対応して軸線方向両側に開口した放
射状の溝が形成された内環部材とで構成し、外環
部材の板ばね取付け面を平面研削加工するととも
に内環部材に形成される側磁路部をプレス成形に
より外環部材の板ばね取付け面より張出すように
したので、アーマチユアホルダの生産性を向上す
ることができ印字ヘツドを軽量・安価に提供でき
る。
れば、印字ヘツドのアーマチユアホルダを板ばね
の基部を取付けるねじ孔が穿設された外環部材と
そのねじ孔に対応して軸線方向両側に開口した放
射状の溝が形成された内環部材とで構成し、外環
部材の板ばね取付け面を平面研削加工するととも
に内環部材に形成される側磁路部をプレス成形に
より外環部材の板ばね取付け面より張出すように
したので、アーマチユアホルダの生産性を向上す
ることができ印字ヘツドを軽量・安価に提供でき
る。
また、アーマチユアホルダのアーマチユアが遊
嵌される溝を軸線方向両側に開口した放射状の溝
としたので、隣在するアーマチユア側への永久磁
石や電磁コイルの電磁漏洩が少なく、印字ヘツド
の動作特性が良好となるなどの実用上優れた効果
を得ることができる。
嵌される溝を軸線方向両側に開口した放射状の溝
としたので、隣在するアーマチユア側への永久磁
石や電磁コイルの電磁漏洩が少なく、印字ヘツド
の動作特性が良好となるなどの実用上優れた効果
を得ることができる。
第１図は印字ヘツドの略示側面図、第２図は従
来のアーマチユアホルダの一例を示す縦断側面
図、第３図は同じく背面図、第４図はこの発明の
アーマチユアホルダの一例を示す縦断側面図、第
５図は同じく背面図である。図面において、 １……印字ワイヤ、２……アーマチユア、３，
３′……アーマチユアホルダ、４……板ばね、５
……コア、６……電磁コイル、７……永久磁石、
１０……ねじ孔、１１……溝、Ａ……外環部材、
Ｂ……内環部材。
来のアーマチユアホルダの一例を示す縦断側面
図、第３図は同じく背面図、第４図はこの発明の
アーマチユアホルダの一例を示す縦断側面図、第
５図は同じく背面図である。図面において、 １……印字ワイヤ、２……アーマチユア、３，
３′……アーマチユアホルダ、４……板ばね、５
……コア、６……電磁コイル、７……永久磁石、
１０……ねじ孔、１１……溝、Ａ……外環部材、
Ｂ……内環部材。
Claims (1)
- １ 半径方向内側に印字ワイヤの基部を固着し半
径方向外側に板ばねの自由端部を固着した短冊状
の複数のアーマチユアと、これらアーマチユアを
放射状に配列して各前記板ばねを介して揺動自在
に支持するアーマチユアホルダと、このアーマチ
ユアホルダに前記板ばねの基部を介して固定され
た永久磁石と電磁コイルとを内設するコアとを備
え、前記アーマチユアの背面を前記コアの磁極面
に磁気吸着自在とするとともに、前記アーマチユ
アが前記アーマチユアホルダに形成された放射状
配列の側磁路部間の溝に遊嵌されている印字ヘツ
ドにおいて、前記アーマチユアホルダを前記板ば
ねの基部を取付けるねじ孔が穿設された外環部材
と前記ねじ孔に対応して軸線方向両側に開口した
放射状の前記溝が形成された内環部材とで構成
し、前記外環部材の板ばね取付け面を平面研削加
工するとともに、前記内環部材に形成される前記
側磁路部をプレス成形により前記外環部材の板ば
ね取付け面より張出すようにしたことを特徴とす
る印字ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822283A JPS6049959A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | ドツトプリンタ用ア−マチユアホルダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822283A JPS6049959A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | ドツトプリンタ用ア−マチユアホルダの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11443690A Division JPH02289360A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049959A JPS6049959A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0324346B2 true JPH0324346B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=15666949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15822283A Granted JPS6049959A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | ドツトプリンタ用ア−マチユアホルダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049959A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059175Y2 (ja) * | 1987-07-24 | 1993-03-08 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720367A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Printing head for dot printer |
| JPS5734893A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of operating washing machine doubling as dehydration |
| JPS5749576A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-23 | Nec Corp | Printing head of dot matrix printer |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15822283A patent/JPS6049959A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720367A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Printing head for dot printer |
| JPS5734893A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of operating washing machine doubling as dehydration |
| JPS5749576A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-23 | Nec Corp | Printing head of dot matrix printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049959A (ja) | 1985-03-19 |
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