JPS63265000A - 混抄紙 - Google Patents
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- JPS63265000A JPS63265000A JP9536887A JP9536887A JPS63265000A JP S63265000 A JPS63265000 A JP S63265000A JP 9536887 A JP9536887 A JP 9536887A JP 9536887 A JP9536887 A JP 9536887A JP S63265000 A JPS63265000 A JP S63265000A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は封筒、ショッピングバッグなどの袋類。
各種伝票たとえば配送伝票、荷札、リフト券、地図、電
話帳、歌集、電気絶縁テープ用基布、電線押え春用テー
プ、乾熱転写用リボン、ステンレス台紙など高い引裂強
力を必要とする用途に利用することができる。
話帳、歌集、電気絶縁テープ用基布、電線押え春用テー
プ、乾熱転写用リボン、ステンレス台紙など高い引裂強
力を必要とする用途に利用することができる。
〈従来技術〉
従来木材パルプとポリエステル繊維とを混合抄紙して混
抄紙とすることは公知である（たとえば特開昭５８−２
０４４０号公報、特開昭１３１−２５８１００ ＠公報
）。またポリエステル繊維のみからなる合成紙も公知で
あるがポリエステル合成紙は筆記性、印刷印字性あるい
は樹脂、油の含浸性・吸収性が低く用途によっては実用
性が低い（特開昭ｆ３０−３．１１７００号公報）。他
方、一般の木材パルプからなる紙は筆記性等に優れてい
るにもかかわらず引裂強力が劣るため産業用途にはなか
なか展開できないという欠点があった。
抄紙とすることは公知である（たとえば特開昭５８−２
０４４０号公報、特開昭１３１−２５８１００ ＠公報
）。またポリエステル繊維のみからなる合成紙も公知で
あるがポリエステル合成紙は筆記性、印刷印字性あるい
は樹脂、油の含浸性・吸収性が低く用途によっては実用
性が低い（特開昭ｆ３０−３．１１７００号公報）。他
方、一般の木材パルプからなる紙は筆記性等に優れてい
るにもかかわらず引裂強力が劣るため産業用途にはなか
なか展開できないという欠点があった。
〈発明の目的〉
本発明はかかる実情に鑑み高い引裂強力を必要とする用
途においてポリエステル繊維を含む実用的合成紙を得る
ことを目的としてなされたものである。
途においてポリエステル繊維を含む実用的合成紙を得る
ことを目的としてなされたものである。
〈発明の構成〉
すなわち本発明は、
「木材パルプとポリエステルｍ＜Ｍとを混合抄紙してな
る混抄紙において、ポリエステル繊維の単糸繊度を０．
１〜１０デニール繊維長を１ＯＮ２５ｍｍ混抄率８１５
〜５０臣笛％としたことを特徴とする混抄紙」 である。
る混抄紙において、ポリエステル繊維の単糸繊度を０．
１〜１０デニール繊維長を１ＯＮ２５ｍｍ混抄率８１５
〜５０臣笛％としたことを特徴とする混抄紙」 である。
本発明のごとく、一定範囲の単糸繊度、繊維長。
混抄率のポリニスデル繊維を木材パルプと混合抄紙して
混抄紙とすると高い引裂強力、裂断長、適度の透気度を
有する実用的な合成紙が得られ、かつ水中分散性、湿紙
強力が高いので湿式抄紙工程も円滑に実施することがで
きる。
混抄紙とすると高い引裂強力、裂断長、適度の透気度を
有する実用的な合成紙が得られ、かつ水中分散性、湿紙
強力が高いので湿式抄紙工程も円滑に実施することがで
きる。
ここにポリエステルとはポリエチレンテレフタシー１〜
．ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートあるいはこれらの共重合体等である。第
３成分としてｐ−ヒドロキシ安息香酸、イソフタル酸、
５−す１〜リウムスルホイソフタル酸、ブチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールなどを共重合したもの
でもよい。ポリエステル繊維の単糸繊度、繊維長は０．
１〜１０デニール、１０〜２５ｍｍである。
．ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートあるいはこれらの共重合体等である。第
３成分としてｐ−ヒドロキシ安息香酸、イソフタル酸、
５−す１〜リウムスルホイソフタル酸、ブチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールなどを共重合したもの
でもよい。ポリエステル繊維の単糸繊度、繊維長は０．
１〜１０デニール、１０〜２５ｍｍである。
単糸繊度が０．１デニ一ル未満では湿式抄紙の際水中で
繊維間の絡みが多発するため均一に分散せず結束が発生
するので紙力か低下し実用的な、紙力に達しない。
繊維間の絡みが多発するため均一に分散せず結束が発生
するので紙力か低下し実用的な、紙力に達しない。
１０デニールを越えるとポリエステル繊維とパルプとの
接触面積が減少するので、やはり紙力が低下するととも
に紙表面の緻密性が低下するので印刷・印字適性が悪化
し実用性を失う。
接触面積が減少するので、やはり紙力が低下するととも
に紙表面の緻密性が低下するので印刷・印字適性が悪化
し実用性を失う。
繊維長が１ ｏｍｍ未満では実用的な引裂強力が得られ
ない。２５ｍｍを越えると湿式抄紙工程における水中分
散性が低下するため紙力の低下を生じる。
ない。２５ｍｍを越えると湿式抄紙工程における水中分
散性が低下するため紙力の低下を生じる。
ポリエステル繊維の断面形状は丸断面のほか三角断面、
扁平断面など公知の具形断面のものを用いてよい。
扁平断面など公知の具形断面のものを用いてよい。
ポリエステル撮維は単一成分の繊維でも２成分系繊維た
とえば芯鞘型、１ノイドバイリ゛イド型複合繊維などで
もよい。
とえば芯鞘型、１ノイドバイリ゛イド型複合繊維などで
もよい。
特にポリエチレンテレフタレート１ｏｏ％の芯成分と融
点１００〜１８０’Ｃの共重合ポリエステルの鞘成分と
からなるポリエステル複合繊維などが好ましい。
点１００〜１８０’Ｃの共重合ポリエステルの鞘成分と
からなるポリエステル複合繊維などが好ましい。
おるいは複屈折（Δ口）を異にする２種のポリエステル
繊維雑からなる混合繊維などを用いてもよい。
繊維雑からなる混合繊維などを用いてもよい。
たとえば△ｎが０．１２０以上の結晶配向化ポリエステ
ル繊維（Ａ）とΔｎが０．０２以下の低軟化点ポリエス
テル！ｌｉ＃１（Ｂ）とからなる混合繊維などである。
ル繊維（Ａ）とΔｎが０．０２以下の低軟化点ポリエス
テル！ｌｉ＃１（Ｂ）とからなる混合繊維などである。
繊維Ｂは接着性繊維（バインダーｌ維）として用いられ
るが、繊維ＡとｔＪＪ、 ＫＭ Ｂとの混合比は、４０
／６０〜７０／３０の範囲で用いるのが好ましい。
るが、繊維ＡとｔＪＪ、 ＫＭ Ｂとの混合比は、４０
／６０〜７０／３０の範囲で用いるのが好ましい。
この場合繊維Ａが４０％未満のときは得られた紙の熱１
法安定性が悪化する。７０％を越えると接着効果が低下
し、ひいては紙力低下につながる。
法安定性が悪化する。７０％を越えると接着効果が低下
し、ひいては紙力低下につながる。
本発明において混合抄紙したのら熱圧処理を施すかまた
は樹脂接着処理を施して強力を高めるのが望ましい。熱
圧処理の場合の条件は、加熱ローラ一温度１００〜２３
０℃、線圧３０〜２００Ｋｇ／Ｃｍの範囲が好ましい。
は樹脂接着処理を施して強力を高めるのが望ましい。熱
圧処理の場合の条件は、加熱ローラ一温度１００〜２３
０℃、線圧３０〜２００Ｋｇ／Ｃｍの範囲が好ましい。
樹脂接着処理の場合は混抄紙重量に対し乾燥樹脂固形分
換算でＯ，ＯＳ〜１．５０重刊比の範囲で添加した復乾
燥する。用途が記録用紙の場合は、樹脂中にあらかじめ
タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を含
有させ、紙の白度、不透明度を向上させるとよい。また
表面平滑性が要求される用途の場合には通常パルプ紙の
艶出し加工に用いられるスーパーカレンダー加工を施し
てもよい。
換算でＯ，ＯＳ〜１．５０重刊比の範囲で添加した復乾
燥する。用途が記録用紙の場合は、樹脂中にあらかじめ
タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を含
有させ、紙の白度、不透明度を向上させるとよい。また
表面平滑性が要求される用途の場合には通常パルプ紙の
艶出し加工に用いられるスーパーカレンダー加工を施し
てもよい。
熱圧条件において加熱ローラ一温度が１００℃未満では
バインダー繊維の接着性が充分発現されない。２３０℃
を越えると木材パルプの熱劣化を生じるので好ましくな
い。一方線圧は３０Ｋｇ／ｃｍ未満では熱圧処理効果が
不充分である。２００ Ｋｇ／ ｃｍを越えると設備コ
スト上昇の割に効果が発現Ｖず費用に対する効果の見地
から好ましくない。
バインダー繊維の接着性が充分発現されない。２３０℃
を越えると木材パルプの熱劣化を生じるので好ましくな
い。一方線圧は３０Ｋｇ／ｃｍ未満では熱圧処理効果が
不充分である。２００ Ｋｇ／ ｃｍを越えると設備コ
スト上昇の割に効果が発現Ｖず費用に対する効果の見地
から好ましくない。
特にグラビア印刷の場合、毛羽発生のないことが重要で
あるが、そのための条件としては加熱ローラ一温度１５
０〜２２０ ’Ｃ，線圧５０〜１５０ ＫＣＩ／ｃｍが
好ましい。樹脂接着処理を施す場合でも熱寸法安定性の
要求される用途では、熱寸法安定性の要求される温度以
上の湿度であらかじめ熱処理しておくのが望ましい。樹
脂接着処理を施ず場合に用いる４ｊＭｊ脂は、ポリ酢狼
ビニル系、ニトリル−ブタジェン−ゴム系、ポリアクリ
ル酸系、メラミン系のポリマーまたはこれらの共重合物
などであるが、耐熱性、耐水性、耐候［生が要求される
用途ではアクリル酸エステルを主成分とするポリマーが
好ましい。ポリエステル繊維の混抄率は１５〜５Ｑｉ量
％である。１５％未満では耐熱性および引裂強力の向上
が不充分でおる。５０％を越えると混抄紙の引張強力が
低下するとともに印刷・印字適性が損われる。
あるが、そのための条件としては加熱ローラ一温度１５
０〜２２０ ’Ｃ，線圧５０〜１５０ ＫＣＩ／ｃｍが
好ましい。樹脂接着処理を施す場合でも熱寸法安定性の
要求される用途では、熱寸法安定性の要求される温度以
上の湿度であらかじめ熱処理しておくのが望ましい。樹
脂接着処理を施ず場合に用いる４ｊＭｊ脂は、ポリ酢狼
ビニル系、ニトリル−ブタジェン−ゴム系、ポリアクリ
ル酸系、メラミン系のポリマーまたはこれらの共重合物
などであるが、耐熱性、耐水性、耐候［生が要求される
用途ではアクリル酸エステルを主成分とするポリマーが
好ましい。ポリエステル繊維の混抄率は１５〜５Ｑｉ量
％である。１５％未満では耐熱性および引裂強力の向上
が不充分でおる。５０％を越えると混抄紙の引張強力が
低下するとともに印刷・印字適性が損われる。
〈発明の効果〉
本発明は下記の効果を有する。
（１）高い引裂強力および喘裂強力が要求される電線押
え谷の用途にも使用することができる。
え谷の用途にも使用することができる。
（２）乾熱伝写テープは従来安価なテープとして厚さ約
１０μｍのパルプ紙が用いられているが、本発明の混抄
紙は引裂強力、端裂強力が改善されているのでざらにテ
ープを薄くすることができる。またテープを薄（するこ
とでプリンターのり“−マルヘッドからの熱伝達がより
容易になるため一層の高速化および印字の鮮明化を図る
ことができる。
１０μｍのパルプ紙が用いられているが、本発明の混抄
紙は引裂強力、端裂強力が改善されているのでざらにテ
ープを薄くすることができる。またテープを薄（するこ
とでプリンターのり“−マルヘッドからの熱伝達がより
容易になるため一層の高速化および印字の鮮明化を図る
ことができる。
（３）ショッピングバッグの用途に用いた場合、引裂強
力が改善されているのでＩさ重ｊｊＸ物あるいはこわれ
易いガラス製品なども安心して収納することかできる。
力が改善されているのでＩさ重ｊｊＸ物あるいはこわれ
易いガラス製品なども安心して収納することかできる。
（４）複写伝票、特に宅配便の荷物に貼付するカーボン
複写紙は、高い引裂強力とともに、壬ね複写をする必要
上薄いことが要求される。従来使用されてきたフィルム
製の合成紙は印刷性、隠蔽性の点で劣っているばかりで
なく引裂強力が低いという致命的な問題点をかかえてい
た。これに対し本発明の混抄紙は、パルプ紙特有の良好
な印刷性、筆記性、隠蔽性を有するとともに高い引裂強
力をも兼備している。
複写紙は、高い引裂強力とともに、壬ね複写をする必要
上薄いことが要求される。従来使用されてきたフィルム
製の合成紙は印刷性、隠蔽性の点で劣っているばかりで
なく引裂強力が低いという致命的な問題点をかかえてい
た。これに対し本発明の混抄紙は、パルプ紙特有の良好
な印刷性、筆記性、隠蔽性を有するとともに高い引裂強
力をも兼備している。
〈実施例〉
以下に実施例で本発明の混抄紙の製造方法を具体的に説
明する。なお得られた混抄紙の裂断長。
明する。なお得られた混抄紙の裂断長。
引裂強力、透気度は下記の方法で測定した。
引張強ざ（Ｋ（Ｊｆ）
裂断長（Ｋｍ）＝ ｘ １０００ＢＸ
Ｗ［ＪＩＳ Ｐ ８１１３］ 、 Ｂ：試験片の幅（ｍｍ） Ｗ：試験片の秤量（ｇ／′Ｔｒｔ） 引裂強力 エレメンドルフ型引裂試験機により測定［Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１１６］ 引裂強力（（７１）＝ −Ｘ １Ｇ Ａ：目盛の読み（試験片を引き裂くのに要した力の１７
１６表示〉 Ｓ：引裂き枚数 透気度（秒） ガーレイ式試験機により測定［ＪＩＳ
Ｐ ８１１７準拠］ 内径１０ｍ／ｍφの円い孔の間に張られたリンプルを空
気１００ｄが通過する時間 実施例１ 所定量の）戸水度（カナダ標準形） ４００ ｍｆ！の
釧葉樹晒パルプ（Ｎ８ＫＰ）と対応する繊維長ｆ（＞１
１１ｍ。
Ｗ［ＪＩＳ Ｐ ８１１３］ 、 Ｂ：試験片の幅（ｍｍ） Ｗ：試験片の秤量（ｇ／′Ｔｒｔ） 引裂強力 エレメンドルフ型引裂試験機により測定［Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１１６］ 引裂強力（（７１）＝ −Ｘ １Ｇ Ａ：目盛の読み（試験片を引き裂くのに要した力の１７
１６表示〉 Ｓ：引裂き枚数 透気度（秒） ガーレイ式試験機により測定［ＪＩＳ
Ｐ ８１１７準拠］ 内径１０ｍ／ｍφの円い孔の間に張られたリンプルを空
気１００ｄが通過する時間 実施例１ 所定量の）戸水度（カナダ標準形） ４００ ｍｆ！の
釧葉樹晒パルプ（Ｎ８ＫＰ）と対応する繊維長ｆ（＞１
１１ｍ。
丸断面のポリエチレンテレフタレー１−（ＰＥＴ）繊維
をミキリーで水中分散させた後、ＴＡＰＰＩ型手抄機型
砂抄機た。ついで１１０°Ｃのローラー型電熱乾燥機上
で乾燥し、スチール／コツトンロール型カレンダー加工
機を用い温度２２０°Ｃ，線圧５０Ｋ（Ｊ７’ｃｍで熱
圧着してシートを作成した。各シートの秤量は５０Ｍｍ
に調整した。各シー１〜試片の構成と物性は以下のとお
りであった。なお試料シートの裂断長、引裂強力、透気
度は、上記方法で測定した。通気度はシートの表面緻密
度すなわちおる種の印刷適性のパラメーターと考えられ
る。
をミキリーで水中分散させた後、ＴＡＰＰＩ型手抄機型
砂抄機た。ついで１１０°Ｃのローラー型電熱乾燥機上
で乾燥し、スチール／コツトンロール型カレンダー加工
機を用い温度２２０°Ｃ，線圧５０Ｋ（Ｊ７’ｃｍで熱
圧着してシートを作成した。各シートの秤量は５０Ｍｍ
に調整した。各シー１〜試片の構成と物性は以下のとお
りであった。なお試料シートの裂断長、引裂強力、透気
度は、上記方法で測定した。通気度はシートの表面緻密
度すなわちおる種の印刷適性のパラメーターと考えられ
る。
実施例２
実施例１において原料！ｉＩＳ成を）戸水度４００ｍ１
のＮＢＫＰ８０％、ＰＥＴｌ１ｆ［２０％［延伸糸（△
ｎ＝０、１３５）／バインダー繊維（Δｎ ＝０．００
８）＝１０／１０］に固定し、Ｐ Ｅ Ｔ Ｈａ維の繊
維長く延伸糸、バインダー両繊維とも同じ長さ）を変え
る以外は全く同様に抄紙、カレンダー加工を実施した。
のＮＢＫＰ８０％、ＰＥＴｌ１ｆ［２０％［延伸糸（△
ｎ＝０、１３５）／バインダー繊維（Δｎ ＝０．００
８）＝１０／１０］に固定し、Ｐ Ｅ Ｔ Ｈａ維の繊
維長く延伸糸、バインダー両繊維とも同じ長さ）を変え
る以外は全く同様に抄紙、カレンダー加工を実施した。
結果を以下に示す。
実施例３
実施例１のＮＢＫＰ６０％とＰＥＴ繊維［扁平断面・巾
／′高さ＝４／１ 、デニール×繊維長（ｍｍ）＝２．
５ Ｘ１５．△ｎ ＝０．１３７ 、５−す１〜リウム
スルホイソフタル酸３．５ （モル）％（対酸成分）共
小合ＰＥＴ繊維］４０％とを実施例１と同様の方法で抄
紙・乾燥したく秤量５０（ＩＩ／ｒＩｉ＞。
／′高さ＝４／１ 、デニール×繊維長（ｍｍ）＝２．
５ Ｘ１５．△ｎ ＝０．１３７ 、５−す１〜リウム
スルホイソフタル酸３．５ （モル）％（対酸成分）共
小合ＰＥＴ繊維］４０％とを実施例１と同様の方法で抄
紙・乾燥したく秤量５０（ＩＩ／ｒＩｉ＞。
ついで白色顔料含有アクリル酸エステル共重合エマルジ
ョン［商品名：［ボンロンＳ−４８０Ｊ三井東圧化学（
Ｉ）製］に浸漬し、ナイフコーターで軽く両面を掻きお
とした後１２０’Ｃで２分間熱風乾燥した。乾燥後の重
量増加は４０（Ｊ／ｍであった。
ョン［商品名：［ボンロンＳ−４８０Ｊ三井東圧化学（
Ｉ）製］に浸漬し、ナイフコーターで軽く両面を掻きお
とした後１２０’Ｃで２分間熱風乾燥した。乾燥後の重
量増加は４０（Ｊ／ｍであった。
比較のためＰＥＴ繊維を全然加えないＮＢＫＰ１００％
のシート（秤量５０ｇ／ＴＩｔ）を同様の方法で抄紙し
樹脂接着した。単量増加は４２ｒ＋／ｒＩｔでめった。
のシート（秤量５０ｇ／ＴＩｔ）を同様の方法で抄紙し
樹脂接着した。単量増加は４２ｒ＋／ｒＩｔでめった。
物性を以下に示す。
第３表 樹脂接着紙の物性
Claims (1)
- 木材パルプとポリエステル繊維とを混合抄紙してなる混
抄紙において、ポリエステル繊維の単糸繊度を０．１〜
１０デニール、繊維長を１０〜２５ｍｍ、混抄率を１５
〜５０重量％としたことを特徴とする混抄紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9536887A JPS63265000A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 混抄紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9536887A JPS63265000A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 混抄紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63265000A true JPS63265000A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14135681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9536887A Pending JPS63265000A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 混抄紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63265000A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132020A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Teijin Fibers Ltd | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維薄葉紙 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9536887A patent/JPS63265000A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132020A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Teijin Fibers Ltd | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維薄葉紙 |
| JP4616619B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2011-01-19 | 帝人ファイバー株式会社 | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステル繊維薄葉紙 |
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