ES2260328T3 - Soporte de seguridad complejo imprimible y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
Soporte de seguridad complejo imprimible y su procedimiento de fabricacion.Info
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Abstract
Soporte de seguridad complejo imprimible caracterizado porque comprende una película de poliéster (1), que presenta una cara interna (1a) y una cara externa (1b) y otra película de poliéster (3), que presenta una cara interna (3a) y una cara externa (3b), entre las cuales se inserta un no-tejido (2), que presenta una cara (2a) y una cara (2b), siendo este no-tejido compuesto de fibras y/o filamentos que resisten mecánicamente, en particular al desgarramiento y al calor.
Description
Soporte de seguridad complejo imprimible y su
procedimiento de fabricación.
La presente invención se refiere a un soporte de
seguridad complejo imprimible así como a su procedimiento de
fabricación y a su utilización y a un documento de seguridad que le
comprende.
En la solicitud de patente australiana nº AU
488652, se describe un soporte de seguridad para fabricar billetes
de banco que comprende un substrato de termoplástico opaco unido a
un tejido o a un no-tejido, en particular una malla
de poliamida para favorecer la estabilidad dimensional. El substrato
se imprime e comprende elementos de seguridad ópticamente
variables.
En la solicitud de patente internacional nº WO
8300659, se describe también un substrato termoplástico hecho de
una película transparente bi-orientada, revestido
sobre cada una de sus caras con composiciones opacas y aplicadas de
tal manera que deje una superficie transparente, denominada
"ventana transparente", que permite observar los elementos de
seguridad incorporados en la película polimérica.
En la solicitud de patente internacional WO
9600146, se describe una película de poliolefinas para fabricar
billetes de banco constituidos de dos capas de polímeros orientados
una con respecto a la otra de manera normal.
En la práctica, se utilizan actualmente soportes
de poliolefinas para hacer soportes de billetes de banco. Sin
embargo estos soportes presentan varios inconvenientes.
Especialmente, son poco resistentes al calor y son muy sensibles a
una subida de temperatura; se vuelven flexibles y deformables en la
proximidad de una fuente de calor (sol, radiador, etc....). Más
particularmente, esto puede plantear problemas durante la impresión
en talla dulce específica de los documentos de seguridad tales como
los billetes de banco ya que esta impresión se hace en caliente a
alrededor de 80ºC para fluidificar la tinta.
Se destacó también que en impresión en talla
dulce, el balance de impresión es bastante mediocre con respecto al
de un papel ya que la recogida de tinta es claramente inferior a la
de un papel.
Las películas poliolefinas son bastante poco
rígidas y presentan otra desventaja que es una baja resistencia al
desgarramiento iniciado.
Por otra parte, los billetes de banco de
plástico actuales tienen una vida útil elevada con respecto al
billete de banco de papel en lo que se refiere a la resistencia a
la suciedad pero esta ventaja se limita debido a que las otras
características de durabilidad tales como el comportamiento de la
impresión, el comportamiento de los elementos de seguridad que
comprenden (tales como dispositivos ópticamente variables, redes de
difracción, etc), o la resistencia al desgarramiento iniciado, no
se mejoran.
La invención tiene por objeto remediar todos
estos inconvenientes.
Uno de los objetivos de la invención es
proporcionar un soporte plástico que permite obtener un billete de
banco que tiene un espesor comparable al de los papeles para
billetes de banco (aproximadamente de 90 a 120 \mum), y una
rigidez que se acerca a la de los papeles para billetes de
banco.
Otro objetivo es también proporcionar un soporte
plástico de seguridad que tiene una resistencia al desgarramiento
ya iniciado al menos igual a la de un papel para billete de banco,
características de imprimibilidad favorables, en particular, para
la impresión por talla dulce, y una excelente durabilidad de la
impresión durante la circulación del billete.
Otro objetivo de la invención es también
proporcionar un soporte plástico de seguridad que tiene una
resistencia a la temperatura mejorada.
Los objetivos de la invención se alcanzan
proporcionando un soporte de seguridad complejo imprimible que se
caracteriza porque comprende una película de poliéster (1), que
presenta una cara interna (1a) y una cara externa (1b), y otra
película de poliéster (3), que presenta una cara interna (3a) y una
cara externa (3b), entre los cuales se inserta un
no-tejido (2), que presenta una cara (2a) y una cara
(2b), siendo este no-tejido compuesto de fibras y/o
filamentos siendo resistentes mecánicamente, en particular al
desgarramiento y al calor.
Preferentemente, el no-tejido
(2) tiene un volumen específico comprendido entre 1,5 y 2,5
cm^{3}/g.
Preferentemente, el no-tejido
(2) es un producto termoligado obtenido por calandrado en caliente
de uno o varios velos formados de fibras y/o filamentos de
poliéster.
Preferentemente las fibras tienen un diámetro
medio comprendido entre 5 y 20 \mum y los filamentos entre 10 y 50
\mum.
En particular, el no-tejido (2)
tiene un espesor comprendido entre 40 y 70 \mum.
Preferentemente el no-tejido (2)
es translúcido o transparente.
Según un caso particular, el
no-tejido (2) comprende al menos un elemento de
seguridad.
Más particularmente dicho elemento de seguridad
se elige entre las impresiones, las fibras de seguridad tales como
fibras metálicas, fibras magnéticas, fibras que cambian de aspecto
según el ángulo de observación o bajo la acción de una fuente de
excitación tal como una radiación, en particular, fibras
fluorescentes, termocromos y fotocromos.
Preferentemente también, al menos una de las
películas de poliéster (1); (3) comprende al menos un elemento de
seguridad y preferentemente en su estructura y/o sobre su cara
interna (1a); (3a).
Ventajosamente la película (1); (3) es una
película que presenta como elemento de seguridad una o varias zonas
en forma de banda que comprende índices en forma de caracteres, en
particular, alfanuméricos y/o dibujos y que aparecen en positivo y
que pueden ser metalizados y/o magnéticos y/u opacos y coloreados
y/o fluorescentes y/o fotocromos y/o termocromos o también
sensibles a otras radiaciones tales como las infrarrojas. Estos
índices pueden también aparecer en negativo rodeados de una capa
metalizada y/o magnética y/u opaca blanca o coloreada y/o
termocromo y/o fluorescente y/o fotocromo o también sensible a otras
radiaciones tales como las infrarrojas, siendo los índices mismos
coloreados y/o fotocromos y/o fluorescentes y/o termocromos o
también sensibles a otras radiaciones tales como las
infrarrojas.
Estas películas pueden también incluir como
elemento de seguridad antenas de detección, chips eventualmente
detectables a distancia cuyo circuito integrado es una base de
silicio o una base de polímero tal como se describe en la solicitud
de patente internacional nº W09954842.
Estas películas pueden también incluir como
elemento de seguridad pistas magnéticas y hologramas. Estas
películas pueden incluir pigmentos magnéticos distribuidos en toda
su masa o en una capa en su superficie.
Ventajosamente las películas (1) y (3) pueden
ser las películas de poliéster habitualmente concebidas para hacer
los hilos de seguridad tales como los descritos por ejemplo en las
solicitudes de patentes europeas nº 279880, 319157, 330033 y
608078.
Según un caso particular dicho elemento del
no-tejido (2) y/o de la película (1); (3) es una
impresión de gamas de gris. Tal impresión observada sobre el fondo
fibroso de no-tejido (2), da una muy buena
simulación de filigrana corrientemente presente en los papeles de
seguridad y billete de banco.
Preferentemente el no-tejido (2)
se impregna de un compuesto que le confiere la capacidad de impedir
que los líquidos tales como el agua o los disolventes se propaguen
en su seno con el fin de tener una buena resistencia a la
delaminación del complejo obtenido película
(1)/no-tejido (2)/película (3), en particular, en
caso de tentativa de falsificación. En particular, tal compuesto
puede ser un polímero, en particular, un copolímero
estireno-acrilato utilizado en forma de dispersión
acuosa estabilizada.
Preferentemente las películas (1); (3) son
translúcidas o transparentes.
Preferentemente la cara externa; (1b); (3b) de
las películas (1) y (3) comprende una capa opaca (4); (5)
imprimible, que favorece la calidad y la adhesión de la impresión
que recibirá. Estas capas (4); (5) mejoran, en particular, la
imprimibilidad de las películas, en particular frente a tintas
utilizadas para los billetes de banco, y la alta durabilidad de la
impresión sin necesitar la adición de un barniz de protección.
Más particularmente, dicho soporte comprende al
menos una ventana (8) constituida por zonas no recubiertas de capa
opaca (4); (5), estando todas estas zonas preferentemente en
correspondencia para formar una ventana atravesante. En efecto, la
ventana (8) puede estar presente sobre una sola cara del soporte,
único o múltiple, y en este último caso todas con una misma
dimensión o de dimensiones variables. Una o más ventanas pueden
estar presentes sobre cada cara del soporte o también hay al menos
una ventana atravesante, es decir, cuando todas las zonas libres de
capas opacas están en correspondencia.
Según un caso particular, la cara externa (1b);
(3b) de las películas (1) y (3) comprende por debajo de la capa
opaca (4); (5), una capa de tinta opaca (6); (7) que favorece la
adhesión de las capas (4); (5) sobre las películas (1); (3), y
dejando aparecer, cuando proceda, dichas zonas no recubiertas de
capa opaca (4); (5) para formar dicha ventana (8). Las capas (6);
(7) se realizan en medio de disolvente y favorecen la adhesión de
las capas opacas realizadas en medio acuoso sobre las películas
plásticas y por lo tanto la imprimibilidad del soporte y la
durabilidad del soporte impreso obtenido. Aportan también un
suplemento de opacificación del complejo.
Según un caso particular y ventajoso, al menos
un elemento de seguridad de la película (1); (3) y/o de
no-tejido es observable en dicha ventana (8).
Según otro caso particular, las películas de
poliéster (1) y (3) son películas que tienen un espesor comprendido
entre 15 y 25 \mum.
Preferentemente, la capa (4); (5) y, cuando
proceda, la capa (6); (7) tiene un espesor de aproximadamente 5
\mum.
Preferentemente, el soporte según la invención
tiene un espesor medio comprendido entre 100 y 115 \mum.
Según un caso particular, las películas (1) y
(3) comprenden un tratamiento de superficie sobre su cara externa
respectiva (1b); (3b), permitiendo este tratamiento mejorar la
adhesión de la capa opaca. Tal tratamiento puede ser un barniz
denominado "primer", depositado mediante cualquier medio de
recubrimiento, o de inducción, o una capa aportada por
coextrusión.
Preferentemente, las capas (4) y (5) son capas
que comprenden un agente aglutinante soluble o bajo forma
dispersable en medio acuoso, y cargas de recubrimiento.
Preferentemente, estas cargas de recubrimiento son blancas, dichas
cargas fueron descritas, por ejemplo, en la patente europea nº
514455.
Según un caso particular, las capas (6) y (7)
están constituidas por un agente aglutinante y de una carga opaca.
Preferentemente estas capas tienen un color blanco.
Según un caso particular, al menos una de las
capas (4); (5) y, cuando proceda, (6); (7), comprende al menos un
elemento de seguridad. Tal como elemento puede ser, en particular,
pigmentos de seguridad o antifalsificación, tiras y/o fibras de
seguridad, en particular, coloreadas o cambiante de aspecto según el
ángulo de observación (en particular, iridiscentes) o bajo la
acción de una fuente de excitación como una radiación, en
particular, según un efecto termocromo, fotocromo o de
fluorescencia.
De manera general el soporte complejo según la
invención puede incluir distintos elementos de seguridad conocidos
y juiciosamente colocados y combinados en los distintos componentes
del soporte o entre estos componentes.
La figura 1 muestra una configuración posible
del soporte según la invención, las películas (1) y (3) y el
no-tejido (2) que hayan sido ensamblados por
contracolado según las capas de pegamento (9), estando la ventana
(8) atravesante; las proporciones relativas de los distintos
componentes del soporte no se respetan para una mejor claridad de
la
figura.
figura.
La invención se refiere también a un
procedimiento de fabricación del soporte complejo de seguridad.
De manera general y preferida, el procedimiento
de fabricación de un soporte complejo de seguridad tal como se
describe anteriormente se caracterizado porque:
- -
- se ensambla la película (1), el no-tejido (2) y la película (3) por contracolado,
- -
- se realizan en medio acuoso las capas opacas (4); (5), y se depositan respectivamente sobre las caras externas (1b) y (3b) relativas a las películas (1) y (3), realizando, cuando proceda, una "reserva" para hacer zonas libres de capa opaca para formar dicha ventana (8), y, cuando proceda, después de haber depositado del mismo modo y haber hecho secar las capas (6); (7) realizadas en medio disolvente.
Según un caso particular, este procedimiento
incluye las siguientes etapas:
- -
- se imprime al menos un elemento de seguridad sobre al menos una de las caras (2a); (2b) del no-tejido (2),
- -
- se contracola simultáneamente la cara interna (1a) de la película de poliéster (1) con la cara (2a) de una hoja del no-tejido (2) y la cara interna (3a) de dicha película (3) con la otra cara (2b) del no-tejido (2),
- -
- se depositan, por un procedimiento de impresión, las capas opacas (4); (5) realizadas en medio acuoso respectivamente sobre las caras (1b) y (3b) relativas a las películas (1) y (3) realizando, cuando proceda, una "reserva" para hacer zonas libres de capa, situadas entre ellas y con respecto al elemento de seguridad, con el fin de formar dicha ventana (8), cuando proceda, después de haber depositado del mismo modo y haber hecho secar las capas (6); (7) realizadas en medio disolvente.
Según otro caso particular, este procedimiento
comprende las siguientes etapas:
- -
- se contracola la cara interna (1a) de la película de poliéster (1) con una cara (2a) de una hoja de no-tejido (2),
- -
- se imprime al menos un elemento de seguridad sobre la cara interna (3a) de la otra película de poliéster (3),
- -
- se contracola la cara impresa (3a) de dicha película (3) con la otra cara (2b) del no-tejido (2) del ensamblaje de la película (1) y del no-tejido (2)
- -
- se deposita por un procedimiento de impresión las capas opacas (4); (5) realizadas en medio acuoso respectivamente sobre las caras (1b) y (3b) relativas a las películas (1) y (3) realizando, cuando proceda, una "reserva" para hacer zonas libres de capas opacas, situadas entre ellas y con respecto al elemento de seguridad, con el fin de formar la ventana (8), cuando proceda, después de haber depositado del mismo modo y haber hecho secar las capas (6); (7) realizadas en medio de disolvente.
Preferentemente, las capas (4); (5) y, cuando
proceda, las capas (6); (7), se depositan por heliograbado.
Preferentemente el pegamento de contracolado
está compuesto por poliuretano y en particular se utiliza en medio
de disolvente.
El ensamblaje de las películas y del
no-tejido se realiza preferentemente por
contracolado pero se podría utilizar cualquier otro medio conocido
tal como la soldadura.
La invención se refiere también a un documento
de seguridad obtenido a partir de este soporte complejo plástico de
seguridad. En particular este denominado documento es un billete de
banco.
La invención se refiere también a la utilización
del soporte complejo plástico de seguridad para fabricar un billete
de banco.
La invención se comprenderá mejor con la ayuda
de los siguientes ejemplos no limitativos:
Ejemplo
1
Según la
invención
Se imprime por heliograbado una película (1) de
poliéster coextruido y transparente, que tiene un espesor de 18
\mum de un elemento de seguridad, situado de modo que haya un
elemento por billete de banco, en un sitio específico.
Este película se cubre de un pegamento de
poliuretano luego se contracola con el no-tejido (2)
en poliéster termoligado de volumen específico 1,52 cm^{3}/g
comercializado bajo el nombre TS35HT por la sociedad NORDLYS.
Más particularmente este
no-tejido se realiza ensamblando por calandrado en
caliente cuatro velos de fibras de poliéster que comprenden dos
tipos de poliéster, siendo uno estirado y en por lo tanto
cristalino, y siendo el otro no estirado y por lo tanto amorfo, de
tal modo que garantice cohesión y características mecánicas. Las
fibras que le constituyen tienen una longitud comprendida entre 38 y
60 mm y son de 1,5 denieres, o sea 13 \mum de diámetro. Al final
del calandrado en caliente, este no-tejido se
cristaliza al 100%, lo que le garantiza una muy buena estabilidad a
la temperatura.
Después de la reticulación del pegamento de
poliuretano, el complejo obtenido se contracola el mismo con una
película de poliéster (3) del mismo tipo que la película (1), de tal
modo que se forme el sándwich
película/no-tejido/película.
Este sándwich se imprime a continuación por
heliograbado en cuatro pasos en línea, de modo que:
- -
- cada cara reciba sucesivamente una impresión de tinta blanca (6); (7) realizada en medio disolvente (tinta comercializada por la sociedad Georget) y una capa (4); (5) realizada en medio acuoso (pigmentos de óxido de titanio, de carbonato de calcio y de sílice unidos por un poliuretano a razón de 36% en peso seco con respecto a los pigmentos), en cantidades suficientes para eliminar cualquier riesgo de coincidencia molesta;
- -
- cada billete comprende una ventana (8) no opacificada que deja aparecer el elemento de seguridad sobre el fondo fibroso del no-tejido (2), realizada por la doble localización de las zonas no cubiertas Recto/Verso y en los elementos de seguridad con respecto a estas zonas.
El producto obtenido se ensaya según los ensayos
descritos más adelante. Los resultados se presentan en la tabla
2.
El producto obtenido presenta:
- -
- una resistencia a la suciedad extremadamente elevada, comparable a las de las bases plásticas actualmente propuestas bajo el nombre comercial DURANOTE para los billetes de banco en plástico y que son de poliolefinas
- -
- características de estructura (gramaje, espesor, rigidez) próximas a las de un papel de base para billete de banco,
- -
- una resistencia al desgarramiento ya iniciado superior a la de un papel para billete de banco, y muy superior a la de las bases plásticas de poliolefinas existentes,
- -
- una muy buena estabilidad a la temperatura,
- -
- una calidad de impresión en lo que se refiere a la resolución (finura de los rasgos) igual a la de las mejores bases actuales en papel o plástico, y en lo se refiere al balance (intensidad de los colores) igual a la del papel y superior a la de las bases plásticas existentes.
Ejemplo
2
Según la
invención
Se procede de la misma forma que al ejemplo 1
pero se utiliza un no-tejido (2) de poliéster que es
un complejo de un velo de fibras termoligadas y de un velo
(denominado spun-bonded) a base de filamentos de
poliéster termoligados, de 4 dernieres (o sea 30 \mum de
diámetro). Se comercializa bajo el nombre X7509 por la sociedad
NORDLYS. Las características de (2) se presentan en la tabla 1.
Se ensaya el producto obtenido según los ensayos
descritos más adelante. Los resultados se presentan en la tabla
2.
El producto obtenido presenta, en particular,
debido a que (2) tiene un aspecto fibroso más señalado que en el
ejemplo 1, un elemento de seguridad del cual el aspecto es aún más
próximo a una filigrana de un papel.
Se ensayaron las muestras según los ensayos
descritos a continuación.
- -
- El gramaje se determinó según la norma internacional ISO 536.
- -
- El espesor se determinó según la norma internacional ISO 20534
- -
- La resistencia al desgarramiento ya iniciado Elmendorff se determinó según la norma francesa de origen europeo NF-EN 21974.
- -
- La compresibilidad Zwick se determinó según la norma ASTM D 114756T.
- -
- La rigidez Kodak se determinó según la norma francesa NFQ03- 025.
El ensayo de resistencia a la suciedad húmeda de
las hojas impresas se efectúa de la siguiente manera:
Se recorta cada hoja de los ejemplos en varias
muestras.
Se hace someter a cada muestra a un arrugamiento
en un aparato de arrugamiento IGT. Luego se alisa manualmente, se
la pone en un frasco que cierra herméticamente en presencia de bolas
de cerámica de 20 mm de diámetro y de un polvo que contiene
colorantes amarillos, marrones, negro de carbono, de vermiculita,
una composición de sudor artificial y una composición de
suintina.
El frasco se coloca en un aparato TURBULA que se
pone en rotación sobre una duración total de 15 minutos. Con el fin
de simular el envejecimiento de las muestras, para un papel dado,
realiza una cinética de suciedad determinando la blancura según la
norma ISO 2471 (reflectancia a 457 nm) y el grado de amarillo antes
de la suciedad luego al cabo de un tiempo dado. Se toma una muestra
de papel sobre la cual se hacen estas determinaciones al cabo de 5
minutos de suciedad, sobre otra muestra del mismo papel, se hacen
estas determinaciones al cabo de 10 minutos de suciedad, se rehacen
las mismas determinaciones sobre otra muestra al cabo de 15
minutos.
El grado de amarillo se determinó sobre un
epectrocolorímetro ELREPHO 2000 en el sistema CIE bajo iluminante
D65 (luz del día y sin UV) y bajo un ángulo de observación de 10
grados.
Para apreciar el resultado, se comparan las
diferencias de blancura o de grado de amarillo antes y después de
la suciedad en un tiempo dado. Cuanto más baja sea la diferencia,
mejor es la resistencia. Se calcula también la media de las
diferencias a la vez de la blancura y del grado de amarillo para
tener una evaluación de la resistencia media a la suciedad. En el
tabla 2 se dio una valoración global.
Se exponen las muestras a temperaturas que
varían de 80 a 120ºC colocándolas en estufas durante 3 minutos. Se
dejan enfriar a temperatura ambiente, luego se observa sus
deformaciones. En la tabla 2 se da una valoración
global.
global.
Se imprimen las muestras por impresión en talla
dulce en laboratorio, luego se examinan visualmente (con o sin
aumento óptico) la finura de las características (resolución) y la
intensidad de los colores (balance). En la tabla 2 se da una
valoración global.
Se aprecia visualmente según el resultado global
de los tres siguientes ensayos:
- -
- resistencia a los arrugamientos en medio húmedo,
- -
- resistencia a las fricciones en medio húmedo (agua),
- -
- resistencia al lavado con lejía.
En lo que se refiere a las resistencias a los
arrugamientos y a las fricciones, las ensayos se describen en el
artículo: WARING QUALITY OF EXPERIMENTAL CURRENCY - TYPE PAPERS,
Journal of Research of the National Bureau of Standards, Volumen
36, páginas 249 a 268, marzo 1946.
Se ensaya la resistencia al lavado con lejía de
las muestras impresas por talla dulce según un ensayo que simula un
paso por lavadora. Este ensayo de resistencia al lavado con lejía de
las hojas impresas se efectúa de la siguiente manera:
Se pone una muestra del soporte impreso en un
frasco que contiene agua y colada. El frasco se coloca a
continuación sobre un aparato TURBULA y se pone en rotación durante
1 hora. Se evalúa la degradación visualmente.
En el tabla 2 se da una valoración global.
| TS35HT | X7509 | |
| Gramaje (g/m^{2}) | 35,5 | 27,7 |
| Espesor (\mum) | 53,9 | 57 |
| Volumen específico (g/cm^{3}) | 1,52 | 2,06 |
| Desgarramiento iniciado Elmendorf sentido marcha (mN.m^{2}/g) | 20 | 91 |
| Compresibilidad Zwick (%) | 59,1 | 54,7 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Soporte de | Papel | Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | |
| poliolefinas Duranote | ||||
| Gramaje (g/m^{2}) | 114 | 81 | 108 | 102 |
| Espesor (\mum) | 121 | 99 | 101 | 107 |
| Rigidez Kodak SM/ST | 0,27/0,36 | 0,47/0,16 | 0,26/0,23 | 0,20/0,18 |
| (mN/m) | ||||
| Desgarramiento iniciado | ||||
| Elmendorf Media SM/ST | 0,69 | 1,01 | 1,29 | 1,44 |
| (índice en %) | ||||
| Compresibilidad Zwick | 20 | 29,9 | 28,1 | 31,3 |
| (%) |
| Soporte de | Papel | Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | |
| poliolefinas Duranote | ||||
| Resistencia a la suciedad | +++ | + | +++ | +++ |
| Comportamiento a la | - | ++ | ++ | ++ |
| temperatura | ||||
| Imprimibilidad talla dulce | ||||
| \; - resolución | +++ | + | +++ | +++ |
| \; - balance | ++ | +++ | +++ | +++ |
| Durabilidad | + | + | ++ | ++ |
| SM: sentido marcha de la máquina de producción; dirección transversal de la máquina |
Claims (29)
1. Soporte de seguridad complejo imprimible
caracterizado porque comprende una película de poliéster (1),
que presenta una cara interna (1a) y una cara externa (1b) y otra
película de poliéster (3), que presenta una cara interna (3a) y una
cara externa (3b), entre las cuales se inserta un
no-tejido (2), que presenta una cara (2a) y una
cara (2b), siendo este no-tejido compuesto de fibras
y/o filamentos que resisten mecánicamente, en particular al
desgarramiento y al calor.
2. Soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el no-tejido (2) tiene
un volumen específico comprendido entre 1,5 y 2,5 cm^{3}/g.
3. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el
no-tejido (2) es un producto termoligado obtenido
por calandrado en caliente de uno o varios velos formados por fibras
y/o filamentos de
poliéster.
poliéster.
4. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las fibras
tienen un diámetro medio comprendido entre 5 y 20 \mum y los
filamentos entre 10 y 50 \mum.
5. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
no-tejido tiene un espesor comprendido entre 40 y
70 \mum.
6. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
no-tejido se impregna de un compuesto que le
confiere la capacidad de impedir que los líquidos como el agua o los
disolventes se propaguen en su seno.
7. Soporte según la reivindicación
inmediatamente anterior, caracterizado porque dicho compuesto
es un polímero, en particular, un copolímero
estireno-acrilato.
8. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
películas (1); (3) son translúcidas o transparentes.
9. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
no-tejido (2) es translúcido o transparente.
10. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
no-tejido (2) comprende al menos un elemento de
seguridad.
11. Soporte según la reivindicación
inmediatamente anterior, caracterizado porque dicho elemento
de seguridad se elige entre las impresiones, las fibras de
seguridad tales como fibras metálicas, fibras magnéticas, fibras
cambiantes de aspecto según el ángulo de observación o bajo la
acción de una fuente de excitación tal como una radiación, en
particular, fibras fluorescentes, termocromos y fotocromos.
12. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una de las películas de poliéster (1); (3) comprende al menos un
elemento de seguridad y preferentemente en su estructura y/o sobre
su cara interna respectiva (1a); (3a).
13. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque dicho elemento
de seguridad del no-tejido (2) y/o de la película
(1); (3) es una impresión de gamas de gris.
14. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cara
externa (1b); (3b) de las películas (1) y (3) comprende una capa
opaca (4); (5) imprimible, que favorece la calidad y la adhesión de
la impresión que recibirá.
15. Soporte según la reivindicación
inmediatamente anterior, caracterizado porque comprende al
menos una ventana (8) constituida por zonas no recubiertas de capa
opaca (4); (5), estando todas estas zonas preferentemente en
correspondencia de manera a formar una ventana atravesante.
16. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 15, caracterizado porque la cara
externa; (1b); (3b) de las películas (1) y (3) comprende, por
debajo de la capa opaca (4); (5), una capa de tinta opaca (6); (7)
que favorece la adhesión de las capas (4); (5) sobre las películas
(1); (3), y que deja aparecer, cuando proceda, dichas zonas no
recubiertas de capa opaca en correspondencia para formar dicha
ventana (8).
17. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada una de
las películas de poliéster (1) y (3) tiene un espesor comprendido
entre 15 y 25 \mum.
18. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque la capa (4);
(5), y cuando proceda, la capa (6); (7), tiene un espesor de
aproximadamente 5 \mum.
19. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque al menos un
elemento de seguridad de la película de poliéster (1); (3) y/o de
no-tejido (2) es observable en dicha ventana
(8).
20. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque la capa (4);
(5) y, cuando proceda, la capa (6); (7), comprende al menos un
elemento de seguridad.
21. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene un
espesor medio comprendido entre 100 y 115 \mum.
22. Soporte según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una capa de pegamento (9) entre respectivamente la película (1) y
el no-tejido (2) y entre el
no-tejido (2) y la película (3).
23. Procedimiento de fabricación de un soporte
complejo de seguridad tal como se describe por una cualquiera de
las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque:
- se ensambla la película (1), el
no-tejido (2) y la película (3) por
contracolado,
- se realiza en medio acuoso las capas opacas
(4); (5), y se las deposita respectivamente sobre las caras
externas (1b) y (3b) relativas a las películas (1) y (3),
realizando, cuando proceda, una "reserva" para hacer zonas
libres de capa opaca para formar dicha ventana (8), y, cuando
proceda, después de haber depositado así mismo y haber hecho secar
las capas (6); (7) realizadas en medio disolvente.
24. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 23, caracterizado porque comprende las
siguientes etapas:
- se imprime al menos un elemento de seguridad
sobre al menos una de las caras (2a); (2b) del
no-tejido (2),
- se pega simultáneamente la cara interna (1a)
de la película de poliéster (1) con la cara (2a) de una hoja de
no-tejido (2) y la cara interna (3a) de dicha
película (3) con la otra cara (2b) de no-tejido
(2),
- se deposita por un procedimiento de impresión,
las capas opacas (4); (5), realizadas en medio acuoso,
respectivamente sobre las caras (1b) y (3b) relativas a las
películas (1) y (3) realizando, cuando proceda, una "reserva"
para hacer zonas libres de capa opaca, situadas entre ellas y con
respecto al elemento de seguridad, con el fin de formar dicha
ventana (8), cuando proceda, después de haber depositado así mismo y
haber hecho secar las capas (6); (7) realizadas en medio
disolvente.
25. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 23, caracterizado porque comprende las
siguientes etapas:
- pega la cara interna (1a) de la película de
poliéster (1) con una de las caras (2a) de una hoja de
no-tejido (2),
- se imprime al menos un elemento de seguridad
sobre la cara interna (3a) de otra película de poliéster (3),
- se contracola la cara impresa (3a) de dicha
película (3) con la otra cara (2b) del no-tejido (2)
del ensamblaje de la película (1) y del no-tejido
(2),
- se deposita por un procedimiento de impresión
las capas opacas (4); (5) realizadas en medio acuoso,
respectivamente sobre las caras externas (1b) y (3b) relativas a
las películas (1) y (3) realizando, cuando proceda, una
"reserva" para hacer zonas libres de capa opaca, situadas
entre ellas y con respecto al elemento de seguridad, con el fin de
formar la ventana (8), cuando proceda, después de haber depositado
así mismo y haber hecho secar las capas (6); (7) realizadas en
medio disolvente.
26. Procedimiento de fabricación según una
cualquiera de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado
porque las capas (4); (5), cuando proceda, las capas (6); (7), se
depositan por heliograbado.
27. Documento de seguridad caracterizado
porque comprende como soporte, el soporte complejo de seguridad
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22 u obtenido según
una cualquiera de las reivindicaciones 23 a 26.
28. Billete de banco caracterizado porque
comprende un documento de seguridad según la reivindicación
inmediatamente anterior.
29. Utilización de un soporte según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22 u obtenido según las
reivindicaciones 23 a 26 para fabricar un billete de banco.
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