JPS61160212A - 透明導電フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は導電加工された有機繊維を用いる透明導電フィ
ルムの製造方法に関するものであり、詳しくは、得られ
るフィルムが比較的薄く且つ連続的な製造が可能な強度
を有するとともに、十分な導電性と優れた透明性を有す
る透明導電フィルムを製造することのできる方法に関す
る。

〔技術の背景〕

半導体ＩＣやＬＳＩ等の電子部品、プリント基板、磁気
テープ等は包装、出荷の工程で静電気によるほこシの吸
着や静電気帯電によるトラブルから製品を保護する必要
があり、特に最近よく用いられるＣ−ＭＯＳ型のＩＣ等
は静電気により絶縁破壊を起こしやすいので帯電防止は
不可欠となっている。これらの静電気障害から製品を保
護するためには表面抵抗率の低い導電フィルムで包装す
ることが考えられる。また、上記ＩＣ等の製品は取引上
包装された内容物を透視して判断可能なことが望まれる
ので、導電フィルムで包装する場合には、導電フィルム
自体がある程度の透明性を有することが要請される。さ
らにこのような包装用導電フィルムは内容物を傷付ける
ものであってはならない。従って導電繊維を用いて透明
導電フィルムを製造するには■マトリクス中の導電繊維
の絶対量を少くして所定の導電性を得ること、■用いる
導電繊維の表面硬度が小さいこと、■導′亀繊維は屈曲
により折れることなく、かつ屈曲回復性がよいこと、■
厚さが薄いこと、■フィルムの表面が平担で皺がなく加
工適性がよいこと、及び■製造、加工工程においてフィ
ルムが破断等しない十分な強度を有しシート状のものが
連続的に製造可能であること等の６つの条件が必要とさ
れる。

〔従来技術〕

本発明者等は熱可塑性合成パルプに導電加工された有機
繊維を混入した紙料全抄紙し、得られる原紙を合成パル
プの融点以上の温度で加熱、加圧することによ如前記の
・６つの条件を満しうろことを見出し、さきに特願昭５
８−７ｘｌｏ２’ｆ号として開示した。本発明はこれを
改良し導電フィルムの強度をさらにあげることによ）厚
さの減少と透明性の増大を図シ、ひいてはコストのてい
減を図ったものである。本発明者の実験によれば、ポリ
オレフィン系合成パルプと導電繊維のみからなる導電フ
ィルムを製造する場合には、ポリオレフィン系合成バル
ブに物理的、化学的結合性がほとんどないため得られる
紙状物の引張強度、引裂き強さ、表面強度が弱く、ポリ
オレフィンの熱融合前の工程においてフィルムが裂断す
る等してしまい、シート状のものを巻き取シながら連続
的に製造することは実際上困難であり、また坪量の小さ
い薄手のフィルムを製造することは不可能であった。

強度不足？補うために熱水溶解性ポリビニルアルコール
繊維状バインダーの如き単一成分のバインダーを合成パ
ルプと併用することが考えられるが、融点が低すぎるた
め抄紙機ドライヤーに溶融したバインダーが付着するの
でシートに粕が付着したシ、穴の発生や断紙の原因とも
なるので好ましくない。

補強材を用いることなく、ポリオレフィン系合成バルブ
をドライパートで溶融することにより強度を得ることは
可能であるが問題が多い。

例えば合成パルプが溶融する直前のホケ、加熱溶融が不
均一になり、部分的な伸び更にシワの発生等の問題があ
り、最終的に低坪量の精度の高いフィルムを得ることは
不可能である。

〔発明の目的〕

本発明者は上記の問題に鑑みて大きな強度を有し抄造性
に優れ、製造工程および加工工程において裂断すること
がなく連続的な製造が可能であるとともに、透明性にお
いても従来のものより優れ且つ薄手の導電フィルムを製
造する方法全提供すべく更に研究を重ねた結果、本発明
に到達したものである。

〔発明の構成と開示〕

本発明においては、後に述べる複合繊維を補強材として
配合することにより、透明導電フィルムの連続的な製造
を可能にするとともに、実験により最適な製造条件を見
い出し、透明性において従来のものより優れ且つ薄手の
導電フィルムが得られることを可能としたものである。

本願発明は、熱可塑性合成パルプ・９４．５〜４０容量
係に、該熱可塑性合成パルプの融点よりも低い融点を有
する第１成分と該熱可塑性合成パルプの融点よりも高い
融点を有する第２成分とからなる熱可塑性複合繊維５〜
３０袢世襲及び導電加工された有機繊維０．５〜３０谷
量チを混合してなる紙料を用いて湿紙を形成した後、前
記第１成分の融点以上で前記熱可塑性合成パルプの融点
以下の温度で加熱乾燥して第１成分を溶融し、紙料が相
互に接着された原紙を抄造し、しかる後、該原紙を前記
熱可塑性合成パルプの融点以上で前記第２成分の融点よ
り低い温度で加熱、加圧して熱可塑性合成パルプを溶融
し、前記第２成分と前記導電加工された有機繊維が分散
された透明フィルムを形成することを特徴とする面方向
比抵抗Ｉ　Ｘ　１０’Ω−ｍ以下で不透明度３０チ以下
の透明導電フィルムの製造方法に関する。

（熱可塑性合成パルプ） 本発明において用いる熱可塑性合成パルプとは、熱可塑
性合成樹脂から成るパルプ等の抄紙可能な繊維状物質を
いう。

また、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリア
クリロニトリル、ポリエステル、ポリアミド等であり、
加熱による溶融で透明化し、冷却によって固体高分子に
もどってもその透明性を保持するものであればよい。こ
れらのうち特に好ましいのは融点が低く比較的廉価なポ
リオレフィンであり、ポリオレフィンとは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンの共重合物
、エチレン又はプロピレンとα−オレフィンとの共重合
物、エチレン又はプロピレンと酢酸ビニル、アクリル酸
等との共重合物、又はこれらの混合物又はこれらを更に
化学処理した重合物等を含むものである。尚、導電フィ
ルムのヒートシール性ヲ考慮した場合には融点が２００
℃以下、特に１７０℃以下のものが好ましい。

（導電加工された有機繊維） 本発明において用いられる導電加工された有機繊維（以
下「有機導電繊維」という）とは、各種の合成繊維、半
合成繊維或いは天然繊維に、望ましくはこれらの繊維の
性質を損うことなく導電加工が施されたものであって、
例えば有機繊維に金属イオン又は金属化合物が化学的に
結合されたもの或いは有機繊維に金属や炭素等の導電剤
が物理的に結合されたものである。金属イオン又は金属
化合物が結合されたものの好ましい代表例は、アクリル
繊維に染色工程で銅イオンを拡散した導電繊維（日本長
毛染色（株）製、商品名ザンダーロン■５Ｓ−Ｎ）？：
例示できる。

また、導電剤が物理的に結合されたものとしては、金属
メッキを施した有機繊維（実公昭４９−３９２１号）等
であるが、基体となる有機繊維の性質を損うことがなく
、また抄紙工程で導電剤が分離するおそれがない等の点
から化学的な結合によるものの方がよυ望ましい。

導電加工の方法は上記例示に限定されるものではなく、
繊維の比抵抗がＩ　Ｘ　１０’Ω・ｍ以下、好ま叫くは
１×１０°Ω・ｍ以下程度となるように行なえばよい。

導電加工された有機繊維は、比重が０．９〜２，５、特
に０．９〜１．３５の範囲のものが望ましい。これは有
機導電繊維が配合される主原料が熱可塑性合成パルプ（
たとえばポリエチレン系合成パルプの比重０．９４〜０
．９６）であるため近似した比重のものが均一分散が容
易であ多、面方向比抵抗、透明性の均一な導電性フィル
ムが得られ易いからである。従ってたとえば基体となる
有機繊維としてポリビニルアルコール系（比重１．２６
〜１．３０）、ポリアミド系（比重１．１４）、アクリ
ル系（比重１．１４〜１．１８）、ポリビニルアルコー
ルとポリ塩化ビニル共重合系繊維（比重１．３２）等に
導電剤が化学的に結合されたものが好適である。但し、
アルミニウム（比重２．７）、銅（比重７．９）、ニッ
ケル（比重８．９）、その他の金属メッキしたものでも
、被覆層の厚さを薄くしたものであれば、比重の小さい
ものが得られるので、そのようなものでもよい。

尚、基体となる有機繊維として合成繊維を用いる場合、
その融点望ましくはその軟化点が、マトリクスとなる熱
可塑性樹脂原料例えば熱可塑性合成パルプの融点よりも
高いものでなければならない。これは導電フィルムの製
造工程において抄紙した原紙をカレンダーにより加熱加
圧する場合に、マ）　ＩＪクス部分の原料よりも有機導
電繊維の方が早く或いは同時に溶融して繊維の形態を失
うと、有機導電繊維に与えられた電気的性質が変化し、
所望の面方向比抵抗を有する導電フィルムが得られなく
なるからである。

従って、加熱加圧によるマ）　ＩＪクス部分の透明化処
理は、マ）　ＩＪクス原料の融点以上であって且つ有機
導電繊維の融点以下望ましくは軟化点以下の温度で行な
うことになる。

例えば、マトリクス原料としてポリエチレン系合成パル
プ（融点１１０〜１３８℃）を使用する場合には、アク
リル系繊維（軟化点１９０〜２４０℃）等を組み合せて
用いる。ポリエステル系繊維（軟化点２３５．〜２４０
℃）、ポリビニルアルコール系繊維（軟化点２２０〜２
３０℃）、ポリアミド系繊Ｍ１（軟化点１８０〜２３５
℃）等を用いることもできる。

半合成繊維や天然繊維を基体とする有機導電繊維を用い
る場合には、軟化、溶融等の問題はないが、セルロース
の熱分解温度が２４０〜４００℃であるので、マトリク
ス原料として融点が２０−０℃以下のものを使用し、２
４０℃以下で加熱加圧処理するのが望ましい。

有機導電繊維の直径は３〜５０μｍで、長さが１〜４０
ｗ１の範囲で用いうるが、５〜２０μｍの直径と１〜２
５πの長さが紙料の均一分散および歩留上好適である。

以上に述べた有機導電繊維は表面硬度が小さいので本発
明のフィルムを包装に用いる場合に内容物を傷付けるこ
とがない。なお、後に述べるように加熱加圧によるマト
リクス部分の透明化処理は、前記の要件を満すとともに
複合繊維の第２成分の融点より低い温度で希わなければ
ならない。

有機導電繊維の最適な配合割合は、用いる有機導電繊維
の種類や繊維の太さによって変動しうるが面方向比抵抗
が１×１０°Ω・α以下の導電フィルムを得るには、少
なくとも０．５容量チ以上、望ましくは２容量チ以上配
合する。また、導電フィルムの不透明度を３０係以下に
確保するには、有機導電繊維の量を、その太さに応じて
３ｏ容量チ以下、望ましくは１０容量多以下で調整する
。有機導電繊維の直径が５〜１０μｍの場合には７容量
チ以下、１０〜１５μｍの場合には１２容量％以下、１
５〜２０μｍの場合には２０容量チ以下、２０μｍ以上
の場合には３０容量チ以下とするのが望ましい。

（熱可塑性複合繊維） 本発明においては上記原料に加えて、熱可塑性合成パル
プの融点よりも低い融点を有する第１成分と熱可塑性合
成パルプの融点よりも高い融点を有する第２成分とから
なる熱可塑性複合繊維を配合する。

熱可塑性複合繊維とは、融点の異なる熱可塑性樹脂２種
以上から構成される繊維であシ、一般に複合紡糸法等に
よって製造されるものである。１例として特公昭４８−
１５６８４号に開示のものが挙げられる。複合の第１成
分と第２成分は、前記した熱可塑性合成パルプのうち使
用する合成パルプの融点に応じて適宜選定される。例え
ば、合成パルプとして、融点が１２０℃程度のポリエチ
レン系合成パルプを用いる場合、これより低い融点を有
する低密度ポリエチレンを第１成分とし、ポリプロピレ
ンを第２成分とする複合繊維を用いることができる。第
１成分としては他にエチレン酢酸ヒニル共重合体やポリ
ビニルアルコール等ノ比較的融点の低いもの、第２成分
としてはポリエステル等がある。第１成分と第２成分は
、それぞれ合成パルプと同系のものであっても、融点に
おいぞ差のあるものであれば使用できる。また、逆に、
複合繊維が与えられれば、複合繊維の第１成分より融点
が高く、第２成分より融点が低いものとして熱可塑性合
成パルプを選択することもできる。

複合繊維の形態は、融点の高い第２成分を芯とし、融点
の低い第１成分を鞘とした同心状の或いは偏心状の構造
や芯部分が繊維の表面に露出したものの他、第１成分と
第２成分が連続的で変則的に複合しているものでもよく
、高融点の第２成分が溶融する以前の温度で、第１成分
が、原紙の配合原料中で他の紙料を相互に結合できるよ
うに複合繊維の外部に溶出可能な形態であれば特に制限
されない。

また、複合繊維は、抄紙工程中の脱落を防止し、且つ均
一な配合を可能とするため繊維長が２〜４０晒程度のも
のが望ましく、特に好壕しくは３〜１５閣のものであり
、単繊度は１〜３０デニール、好ましくは１．５〜８デ
ニールのものである。

上記複合繊維は、５〜３０容量チの割合で配合する。５
容ｔ％以下では、原紙に強度を与える補強効果が不十分
であり、配合割合を増加するほど原紙の引裂き強さは犬
となるが、２０容量チ以上では強度の向上が徐々にわず
かとなる。他方、配合割合が３０容量チを超えると、加
熱、加圧処理後得られる透明フィルム中に空隙が多発し
、均一なフィルムが製造できないし、製品の強度も劣る
ことになる。原紙及び透明フィルム双方の特性上、特に
望ましい配合割合は１０〜２０容量チである。

（製造工程） 本発明方法においては、熱可塑性合成パルプと有機導電
繊維および熱可塑性複合繊維を所定の割合で配合し均一
なものとして抄紙工程に送る。抄紙においては、通常の
製紙技術において用いられる、すき綱部、圧搾部、乾燥
部等からなる抄紙機を用いることができる。

上記紙料から形成される湿紙を、乾燥部で熱可塑性複合
繊維の第１成分の融点以上で、熱可塑性合成パルプの融
点より低い温度で加熱乾燥して、第１成分のみを溶融し
て紙料が相互に接着された原紙を抄造する。乾燥して得
られた原紙は透明化のため加熱加圧する。加熱加圧は、
通常製紙工程で紙に光沢をつけ表面を平滑にするカレン
ダー処よ 理やポットプレス処理等により行うことができ、圧力条
件としては通常のカレンダー処理による４０〜２００１
１／ｚの線用或いはホットプレスによる場合には６０〜
２００Ｖ４／−の圧力下で適宜選定する。また同様の条
件であればプラスチック用カレンダーによる処理でも行
なうことができる。

加熱加圧の温度条件は、熱可塑性合成パルプの融点以上
で熱可塑性複合繊維の第２成分および有機導電繊維の融
点より低い温度とし、得られた透明フィルム中には第２
成分と有機導電繊維が分散されてネットワークを形成す
る。

尚、本発明の発明思想を害しない範囲で、化学木材パル
プその他の高強度材料や高融点材料を更に配合すること
は何ら差しつかえない。

〔発明の効果〕

本発明方法においては、紙料中に、融点の異なる成分で
構成される複合繊維を配合し、低融点の第１成分のみが
溶融する温度で乾燥するため、低融点の第１成分が溶融
して他の紙料を結合するバインダーとしての役割を果す
とともに、この第１成分が溶融しても、高融点の第２成
分が繊維の形態を保持し補強効果を発揮しているので、
抄紙工程においてドライヤー表面へ紙料が付着してもド
ライヤーから高速で原紙を引きとることができる。

複合繊維の補強効果によって、原紙の引裂き強さが大き
くなるため、フィルムが破断することなくシート状のフ
ィルムを連続して製造でき、坪量が１００　ｆ／−以下
、更に８５　ｆ　／　ｒｒｌ以下、２０ｆ／−までの薄
手のフィルムの連続的製造が可能である。有機導電繊維
は合成パルプ、複合繊維に比し加熱加圧処理時の熱膨張
、収縮率の差が小さいので、より薄手のフィルムとして
も皺が発生しない。炭素繊維、ステンレス繊維などの無
機繊維を配合した導電フィルムは薄手処するに従って皺
の発生が著しくなシ加工適性を失うに至るので薄手の透
明導電フィルムの製造は事実上不可能である。

最終製品として得られる導電フィルムは、第２成分が分
散されてなるため、第２成分による補強効果が得られる
。このフィルムは屈曲により折れることがないので面方
向比抵抗値は安定しておシ、またフィルムの屈曲回復性
がよい。また熱可塑性複合繊維は、加熱、加圧処理後に
透明性を有するので不透明度１０チ以下の導電フィルム
も製造容易であシ、さらに通常の透明フィルム並みの不
透明度５チ以下の透明導電フィルムの提供も可能となっ
た。なお、フィルムの坪量が低下する結果、高価な導電
繊維の絶対量を低下しうることも本発明の効果である。

本発明方法で製造される透明導電フィルムでは、フィル
ム状の透明な熱可塑性樹脂マ）　ＩＪクス中に有機導電
繊維と、複合繊維の第２成分が分散されており、有機導
電繊維が接触点を有し、接触点を通じて電気的に導通さ
れるため１×１０“Ω−副以下の面方向比抵抗を有する
。

本発明による透明導電フィルムにおいては、有機導電繊
維の種類および配合比により所望の比抵抗のものを得る
ことができ、面方向比抵抗が主として１０６〜１０°Ω
−鋸のものは電子部品等のほこり付着防止用袋として及
び静電障害防止用として、１０’以下のものは電磁波シ
ールド効果が要求される用途に好適である。

以下に本発明を実験例及び実施例に基づいて説明するが
、本発明は以下の実験例及び実施例の範囲に限定される
ものではない。

実験例１ 熱可塑性合成パルプとしてＳＷＰ■Ｕ　Ｌ　−４１０（
三片石油化学製　ポリエチレン系樹脂、融点１２３℃、
比重０，９４、平均繊維長０，９瓢、白色度９４％以上
、以下ＳＷＰと略す）を用い、有機導電繊維としてサン
ダーロン５Ｓ−Ｎ（商ｉ、７クリル系、軟化点１９０〜
２４０℃、比重１．１８、平均繊維長３瓢、単糸径１７
．５μｍ１比抵抗５．８５ＸＩＯ−’Ω・副、日本長毛
染色製、以下サンダーロンと略す）を用い、複合繊維と
してＮＢＦ−ＥＣ商標、大和紡製　第１成分エチレン酢
ビ共重合体（融点９６〜１００℃）と第２成分ポリプロ
ピレン（融点１６５〜１７０℃）の鞘芯型、繊維長５ｔ
ｍａ、繊度２デニール、以下ＮＢＦという〕を用いた。

サンダーロンのみは５重量％（３，８容量％）とし他は
それぞれの混合比率を変えて試験を行った。

Ｅの低融点成分の融点以上でＳＷＰの融点以下の１００
〜１１５℃で行い坪量的５０ｆ／ｒＦ？の各種原紙を得
た。

ＮＢＦ配合率と裂断長及び比引裂き強さの関係を第１図
及び第２図に示す。

第１図から、ＮＢＦ配合率５容ｆｆｉ［以下加えても裂
断長はほとんど変らない。ＩＯ容Ｒｆｒ以上加えると著
しい裂断長の向上が見られ、３０容量係以上になるとＮ
ＢＦ配合率が増えても裂断長の値は頭打ちとなる。

第２図から、ＮＢＦ配合率の増加に伴い比引裂き強さの
向上が見られる。

次に、これらの原紙を試験用スーパーカレンダーで加熱
加圧処理し透明シートを得た。スーパーカレンダー条件
は線圧６０Ｋｆ／ｃｒｎ１速度４．５ｍ／分、ロール表
面温度１３０℃で処理した。

フィルム化したシート特性とＮＢＦ配合率の関係を以下
に示す。

第３図から、ＮＢＦ配合率ｌＯ容量慢までは配合率の増
加に伴い裂断長も高くなるが、それ以上ではほぼ一定の
値を示す。第４図によればフィルムの不透明度はＮＢＦ
の配合率に係らず１０チ以下であ〕、透明性の高いフィ
ルムが得られる。

以上の実験結果から、抄紙及び加熱加圧処理の作業上必
要とされる裂断長及び比引裂き強さはＮＢＦ配合率５容
量チ以上で満される。

また、フィルム化したシートの強度に対してもＮＢＦは
有効に働き、電気的特性に対しては悪影響を及ぼさない
ことが判った。しかし、ＮＢＦが剛直な繊維形態である
ため、配合率３ｏ容量チ以上のものは加熱加圧後に得ら
れるフィルムに空隙が生じるようになシ、目的とするフ
ィルムが得にくく々る。よってＮＢＦ配合率は３ｏ容量
−以下とする必要があシ、作業性に係る強度の点からは
５容量−以上とするのが望ましい。

実験例２ 有機導電繊維を用いた外観が平担で光沢感のある導電フ
ィルムと・無機繊維を用いた皺が多く光沢感の少い導電
フィルムにつき、皺の発生程度を数値的に把握するため
に次の実験を行った。有機導電繊維としてはサンダーロ
ンを用い、無機繊維としては炭素繊維（クレハカーボン
ファイバーチョップ■Ｃ−２０３、呉羽化学工業製、黒
鉛質繊維、平均繊維長３．０■、単糸径１２．５μｍ）
　（以下、ＣＦと略す）を−用いＳＷＰ／ＮＢＦ／導電
繊維の配合比を８１．２／１５／３．８各容量チとして
坪量約５０ｙ／ｌｒ？の透明導電フィルムを作成した。

それぞれのフィルム（１５Ｘ１５ｃｒｎ）の１枚の厚さ
、１０枚重ねの厚で、１０枚重ねの上にアクリル板をあ
てその自重による０、２５ｆ／ｎ？の軽荷重をかけた場
合のかさ厚さを測定しその結果を第１表に示した。

第１表 第１表によれば１０枚重ねの厚さは１枚の厚さと同様に
マイクロメーターによる測定であるためその１枚あたり
の厚さの平均値は１枚の測定値と同一であった。しかる
に軽荷重下のかさ厚さはサンダーロン使用のものが１枚
の厚さ測定値の１．２５倍であるのに対し、ＣＦ使用の
ものは約４．２倍となった。軽荷重下では枚葉間の空気
層のためかさ厚さはやや大きくなるが、かさ厚さのけん
ちょな相違はＣＦ使用のものが皺による凹凸が著しいこ
とを示すものである。この結果からサンダーロン使用の
導電フィルムは製袋加工が容易でＭ品価値が高いことが
判る。他方ＣＦ使用の導電フィルムは坪量を厚くするか
、或いはナイロンフィルム、ポリエステルフィルムのよ
うな寸法安定性のよいフィルムと貼合わせなければ皺を
防止できないので不利な点が多い。

次に前記の試験試料に加えて、サンダーロンにつき同一
配合で坪量のみ約２５ｆ／−に低下させて導電フィルム
を１憤枚作成した。このものの外観はサンダーロンの５
０ｆ／−品と同様に表面が平担で光沢に富むものであっ
た。この３種の試料につき触針型表面あらさ測定器によ
り表面あらさを測定し結果を第２表に示した。

第　　２　　表 表中Ｒａは中心線からの山の高さの平均値を示し、また
ピッチとは１儒あたシの山の個数を示す。これらの測定
値にはフィルム表面に露出した導電繊維によるあらさが
因子として入シ込むが配合割合その他の製造条件が同一
なので比較資料として用いることができる。第２表によ
ればサンダーロン使用品でも坪量が小さくなれば山の高
さが高くなシ山の個数がふえるが、その山は非常に細か
いもので外観上はとんど判らない。一方ＣＦ使用の５０
ｆ／−品は大きな皺が多いことが示されている。このこ
とから、本発明によれば複合繊維を配合することにより
強度があり、かつ製袋等の加工適性がすぐれたかなり薄
手のフィルムを提供できることか判る。

実施例１ 熱可塑性合成パルプとして実験例工に用いたＳＷＰの一
定量を５０℃の温水に投入し、３チの濃度とし、攪拌機
で離解した。また熱可塑性複合繊維として、ＮＢＦの一
定量を常温の水中に分散させた。さらに有機導電繊維と
してサンダーロンを常温の水に１％濃度となるように分
散させ、これに消泡剤を少量加えて調製した。

ＳＷＰ／ＮＢＦ／サンダーロンの混合比率が、８１．２
／１５／３．８　（容量チ）となるように採り混合槽に
入れ２０分以上攪拌し、ついで分散剤を少量加え、テス
トマシンによって米坪［５０９／−を目標として原紙を
製造した。原紙の乾燥はＮＢＦの鞘成分の融点９６〜１
００℃以上で、ＳＷＰの融点１２３℃以下の１００〜１
１５℃で行なった。製造速度は３０ｍ／分で、ドライヤ
ーに特に離型処理をしなくても、ドライヤーからの剥離
が良好で紙切れもなく容易に連続生産することが′でき
た。この原紙を線圧６０Ｋｆ／ｚ、ロール表面温度はＳ
ＷＰの融点１２３℃以上でＮＢＦの芯成分の融点１６５
〜１７０℃以下の１３０℃の条件でスーパーカレンダー
処理した。通紙速度は４，５ｍ／分で行った。

比較として、ＳＷＰ／ＮＢＦ／サンダーロンの混合比率
が９６．２１０／３．８（客足％）について、同様に原
紙および導電フィルムを製造した。しかし、紙力か弱い
ため紙切れが起こり連続夷造が極めて困難であった。

本例で製造した原紙と導電フィルムの物性および比較例
を第３表に示す。

第　　３　　表 表中の不透明度の測定にはフォトボルト光電反射計６７
０型を用いた。面方向比抵抗の測定は日本ゴム協会法５
ＲＩＳ２３０１に、ヒートシール強度はタラピースタン
ダードＴ５１７−６９にそれぞれ準拠した。

第３表によれば、不透明度の低い、ヒートシール強度の
ある導電フィルムが得られることを示す。

比較例との対比ではＳＷＰの一部をＮＢＦに置き換える
ことにより、強度に於いて著しい向上が見られる。特に
原紙においてはＮＢＦの配合により裂断長で２倍以上、
比引裂き強さで３倍以上の強度が出ている。これが原紙
を容易に連続させる要因と力っていることを示す。不透
明度は５係以下であシ、通常のプラスチックフィルムと
比較して遜色が万かった。また、得られた導電フィルム
は静電障害防止用として好適に使用できた。

実施例２ ＳＷＰ／ＮＢＦ／サンダーロンの混合比率を７９．５／
２０１０．５　（容量係）、目標米坪量を２０１／ｒ１
．　５ｏｔ／ｒｌ、８５１／ピとして、実施例１と同様
にして原紙および導電フィルムを得た。この物性を第４
表に示す。

第　　４　　表 ＮＢＦの配合により原紙の強度が向上し低秤量２０１１
ｒｒＦ品についても実施例１と同様に容易に連続製造す
ることができた。

サンダーロンの低配合により不透明度は低くなっている
が、比抵抗は１０７Ω−保であシ、サンダーロンの配合
の下限に近いことを示している。なお、坪量２０ｔ／−
品は８５１／ｒｒ？品と同レベルの強度を有し、かつサ
ンダーロン配合量は４分の１に節減できるから省資源上
章義が大きい。

得られた導電フィルムはいずれも皺が彦〈光沢感に富み
、電子部品のホコリ付着防止用袋として良好に使用でき
た。

実施例３ ＳＷＰ／ＮＢＦ／サンダーロンの混合比率を４０／３０
／３０　（容量％）、目標米坪量を５０？／−とし、実
施例１と同様にして導電フィルムを得た。実施例１と同
様に容易に連続製造することができた。得られた導電フ
ィルムは、坪量５１．５ｒ／扉、不透明度２９．５チ、
面方向比抵抗１．２Ｘ１０゜Ω−ｃｔｎ、裂断長２．５
２　Ｋｍであった。５０９／ｌｒ？品では３０容量チの
サンダーロン配合率が不透明度の点で限界に近い。しか
し、Ｎ　Ｂ　Ｆの高配合によ）必要な強度は十分に保持
されている。このものは低周波の電磁波シールド材とし
て好適に使用できた。

実施例４ ＳＷＰ／ＮＢＦ／サンダローンの混合比率を８２／１０
／８　（容量チ）、目標米坪量を５０ｆ／ｎ？とじ、実
施例１と同様にして導電フィルムを得た。

実施例１と同様に賓易に連続生産することができた。得
られた導電フィルムは坪量５０．２ｒ／ｍ’、不透明度
６．５％、裂断長２．２　Ｋｍ　、面方向比抵抗２．５
Ｘ１０°Ω−ｍであシ良好な透明導電フィルムであった
。また製袋加工においてフィルム切れ等がなく強度の優
れたものであった。

実施例５ 有機導１ｙ繊維として、アクリル繊ｍ（直径１４μｍ）
の表面に約３μｍの厚さにアルミニウムを被覆した平均
繊維長５間の繊維（比重２．０）（以下、Ｍ−アクリル
という）を使用し、紙料の混合比率をＳＷＰ／ＮＢＦ／
Ａｌ１−アクリル＝８５／１０１５容量チとして実施例
１と同様にして導電フィルムを作成した。得られた導電
フィルムは、米坪量５０．８Ｆ／靜、不透明度７．８チ
面方向比抵抗１．５×１０６０・百であシ、なめらかな
プラスチックフィルムの外観を呈した。

実施例６ 熱可塑性合成バルブとしてＳＷＰ、複合繊維としてＮＢ
Ｆ、有機導電繊維として人絹（直径２６μｍ）の表面に
２μｍの厚さに銅を被覆した平均繊維長５ｍの繊維（比
重３．４）を使用し、銅被覆繊維の配合量を変化させて
目標米坪量５０ｖ／−の各種のフィルムを作成した。加
熱、加圧条件は実施例１と同様とした。

得られた導電フィルムの諸物性を第５表に示す。

第　　５　　表 第５表によればこの導電フィルムは銅被覆人絹の１．４
容鴬チ以上の配合量で安定した面方向比抵抗を示しまた
６、２容量％以下では透明なフィルムと同様の透明性を
有している。また該繊維は合成樹脂マトリクス中に十分
に埋没してフィルム表面は平滑であり包装内容物を傷付
ける恐れはないと判断された。なお銅被覆人絹２０．９
容鴬チのものも透明性、強度とも十分に条件を満してお
り低周波の電磁波シールド材としても好適であった。

実施例７ 熱可塑性合成パルプとしてｓｗｐ、複合繊維としてＥＳ
−Ｃｈｏｐ■−ＥＡ（チッソ（株）製、ポリエチレンと
ポリプロピレンの複合繊維、低融点部１００〜１１０℃
、高融点部１６５〜１７０℃、繊維長５ｍ＋１繊度３デ
ニール）（以下ＥＳと略す）、有機導電繊維としてアク
リル繊維（直径１３．３μｍ）の表面に約０．８μｍの
厚さにニッケルを被覆した平均繊維長３ｆｉの繊維（比
重２．７）を使用し、ＳＷＰ／ＥＳ／導電繊維の容量比
を８５．８／１０．７／３．５　（８０／１０／１０重
量比）として坪量５０？ｔ／ｎ？の導電フィルムを作成
した。このものは不透明度５．２チ、裂断長２．５　Ｋ
ｉｎ、面方向比抵抗３．０×１０−“Ω−αを示し、包
装用、低周波の電磁波シールド用ともに好適に使用でき
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対する原紙の裂
断長の関係を表わすグラフである。 第２図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対する原紙の比
引裂き強さの関係を表わすグラフである。 第３図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対する透明導電
フィルムの裂断長の関係を表わすグラフである。 第４図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対する透明導電
フィルムの不透明度の関係を表わすグラフである。 特許出願人　　三島製紙株式会社 熱　路　室　１ ポ　−歌　４　誤　や

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成パルプ９４．５〜４０容量％に、該
   熱可塑性合成パルプの融点よりも低い融点を有する第１
   成分と該熱可塑性合成パルプの融点よりも高い融点を有
   する第２成分とからなる熱可塑性複合繊維５〜３０容量
   ％及び導電加工された有機繊維０．５〜３０容量％を混
   合してなる紙料を用いて湿紙を形成した後、前記第１成
   分の融点以上で前記熱可塑性合成パルプの融点以下の温
   度で加熱乾燥して第１成分を溶融し、紙料が相互に接着
   された原紙を抄造し、しかる後、該原紙を前記熱可塑性
   合成パルプの融点以上で前記第２成分の融点より低い温
   度で加熱加圧して熱可塑性合成パルプを溶融し、前記第
   ２成分と前記導電加工された有機繊維が分散された透明
   フィルムを形成することを特徴とする面方向比抵抗１×
   １０＾８Ω−ｃｍ以下で不透明度３０％以下の透明導電
   フィルムの製造方法。
2. （２）導電加工された有機繊維が、有機繊維に金属イオ
   ン又は金属化合物が化学的に結合されたもの、或いは有
   機繊維に導電剤が物理的に結合されたものである特許請
   求の範囲第１項記載の透明導電フィルムの製造方法。
3. （３）有機繊維が合成繊維であり、加熱、加圧温度が該
   合成繊維の融点以下の温度である特許請求の範囲第１項
   記載の透明導電フィルムの製造方法。
4. （４）有機繊維が半合成繊維もしくは天然繊維であり、
   加熱、加圧温度が２４０℃以下である特許請求の範囲第
   １項記載の透明導電フィルムの製造方法。
5. （５）熱可塑性複合繊維が、第２成分を芯とし第１成分
   を鞘とした同心状又は偏心状の構造の複合繊維である特
   許請求の範囲第１項記載の透明導電フィルムの製造方法
   。