JPS5926597A - 導電紙及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は透明な包装用導電紙に関するものである。更に
詳しく述べれば熱５Ｊ塑性合成パルプに少量の炭素繊維
及び必要に応じて化学パルプを混合・抄紙し次いで加熱
加圧することによる、透明でヒートシール可能な包装用
導電紙に関するものである。

最近導電紙の需要は急速に増大している。その　　　　
　　　：導電性について云えば、比抵抗（体積固有抵抗
）　　　　　　　□：で１０’〜１０６Ω−ｃｒｎ程度
の静電気の帯電による、微小なほこりの付着を防止する
効果を有するものから、１００〜１０Ω−１程度の金属
蒸着膜と、はぼ同等の導電性を示し、電磁波シールド効
果奮有するものなどが要求され、と９わけプリント基板
、レコード包装材は、内容物が何であるかを透視によっ
て識別出来る程度の透明性を具備している事が望まれて
いた。

従来、電導性カーボンブラック或は炭素繊維をパルプス
ラリー等に配合し導電紙を作る事に関しては、特開昭５
６−６８１９４号、特公昭４５−３２７６６号、特開昭
５６−１８７０２号などの報告がある。併しながらこれ
らはいずれも透明性を意図せず、上記の要望をみたすも
のではなかった。

本発明はこれらの欠点を克服し、透明性の要望に答えた
ものである。

本発明者達は熱可塑性合成パルプ（以下合成パルプと略
称する）に対し特定量の炭素繊維及び化学パルプを合成
パルプと等量以下加えた紙判を原料とし、抄紙してなる
白色不透明なシートを原紙とし、通常の紙仕上用カレン
ダーで、通常の条件で処理したものは、不透明度の変化
は殆んどないが、比抵抗は増加する傾向が見られたのに
対し、処理温度をあげ上記合成パルプの融点以上の温度
でカレンダー処理をする事により、比抵抗が低下しシー
ト全体が透明となり、かつヒートシール性も得られる事
を見出し、本発明に到達したものである。

即ち本発明は熱可塑性合成パルプ４５重量％〜９９重彌
％、炭素繊維１〜１０重度％及び残りが化学パルプでか
つ熱可塑性合成パルプと等量以下の量を混合・抄紙し、
熱可塑性合成パルプの融点以上の温度で加熱、加圧処理
する事を特徴とする、不透明度３０％以下、比抵抗Ｉ　
Ｘ　１０’Ω−α以下を示す４電紙並に該々７電紙の製
造法に係るものである。

尚本発明で用いる導電紙どけ、原紙の比抵抗と同等か、
若しくは原紙よりも低下した比抵抗を示す紙を示すもの
である。

以下本発明に関し先づその構成につき説明する。

本発明に用いる熱可塑性合成パルプとは熱可塑性樹脂か
らなるパルプ、熱可塑性合成繊維、熱可塑性合成線維状
バインダーをすべて包含するものである。熱可塑性樹脂
としてはポリオレフィン。

ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリアミド。

ポリビニルアルコールなどを通常用いる事が出来る。即
ち抄紙後、原紙の加熱、加圧処理によりシートの原形を
保持したまま軟化し、熔融し透明になる性質を有する抄
紙可能な合成パルプであるならばすべて使用可能で、そ
の温度範囲は１００〜２６０℃である。これらの合成パ
ルプを構成する合成樹脂の内、特に好ましいのはポリオ
レフィン系のパルプ又は繊維であり、導電紙のヒートシ
ール性を考慮した場合、２００℃以下の融点が必要であ
る。一般的には１７０℃以下のものが好ましい。尚本発
明に用いるポリオレフィンとはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンとプロピレンの共重合物、エチレン又
はプロピレンとα−オレフィンとの共重合物、エチレン
又はプロピレンと酢酸ビニル、アクリル酸などの共重合
物、又はこれらの混合物又はこれらを更に化学処理した
重合物などを含むものである。又これらの重合物は製紙
工業において用いられている、ポリビニルアルコール系
バインダーなどと併用するこ七も、本願発明の範囲内に
入るもので、場合に１．り好−ましい使用法である。

イ吏用形態は通常はパルプ状であるが、前記要件を−ｔ
ｉたすものである限り繊維状であっても何畳差支えはな
い、Ｘ１の使用カドは４５重量％以上が必要で、これ以
下になると後述する如く本発明の効達 果は構成ぜられない。

本発明に用いる化嘗パルプとは、通常はＮＢＫＰ（針葉
樹品しクラフトパルプ）を用いるものである。化学パル
プを用いる意味は、専ら本発明に係る導゛屯紙を製造す
る際の便宜さと、価格の見地から使用するものである。

後述する如く透明性、ヒートシール性、比抵抗の見地か
らは混合比率は小さい力が望“ましく、不使用の場合が
最良の結果を与える。従ってその使用比率は最大限合成
パルプと同量であり、通常は合成パルプよ、り少ないカ
が適当である。

尚低木坪量の抄紙を行う場合、マニラ麻パルプなどを使
用するなど、各種の其曲のイヒ学パルプを選択する事も
差支えない。

本発明に用いる炭素Ｒ維は、例えばピッチ系。

レーヨン系、アクリロニトリル系など出発原料による差
違は何畳関係がないか導電紙を目的とするものであるか
ら通常の炭素繊維よりも高７品で焼成した黒鉛質乃至黒
鉛繊維の方がよシ好寸しい。何故ならば一般公知の如く
、炭素繊維はその焼成温度（約１０００〜１４００℃）
の範囲では、化抵抗が急激に変化する温度範囲にあるた
め、品質的変動を−まねき易い顔向にある。これに対し
黒鉛質繊維は、より高温で焼成されているため、比抵抗
の変動の少ない安定ケものであり、本発明に好適である
。しかしあまシにも品温で焼成し／ζ焦鉛質繊維を用い
る事は、剛性が高くなるため抄紙製造時に折損し、又原
紙を嵩高クシ、カレンダー処理を困難にさせる欠点があ
シ、又価゛格的にも好ましいものではない。

炭素繊維の形態としては＃！維長１〜２５胡、糸径５〜
３０μｍを示す短繊維（チョツプドファイバー）が好ま
しい、繊維長１叫以下のものは抄紙製造中に脱落して、
得られる導電紙の表裏での含有％に差を生じ、比抵抗の
均一化に好ましくない。

又２５胴以上のものは、低い比抵抗値全持つ導電紙を、
含有量を少くして得る上では有利であるが抄造原紙を嵩
高にし、導電紙内部に不均一な突隙や集塊を作り易く、
製造工程の管哩上好ましくない。糸径については５μｍ
から３０μｍの範囲内の市販品を用いる事が出来る。高
透明性、高比抵抗が目的の場合は太糸径のもの、高透明
性、低比抵抗が目的ならば絹糸径が好ましく、これらは
その目的により適宜選択しうるものである、炭素ｆＡ！
　維の使用量は１−１０重景％の範囲である。１重月％
以下では、導電性に問題が生じる恐れがあり、１０重量
％を越すと透明性を阻害する恐れが生ずる。使用量の内
好ましい範囲は２〜８重量％でちれた導電紙につき詳し
く説明する。

第１図ハ抄紙したシートのスーパーカレンダー処理温度
と比抵抗の関係を図示したものである。

■ 抄紙原料としては合成パルプとしてＳＷＰ　ＵＬ４００
（以下ＳＷＰと略称する）（ポリエチレン系樹脂融点１
２２℃比重０．９３５、平均繊維点０．９咽、白色度９
４以上）を用い、化学パルプとしては木材パルプ（以下
ＮＢＫＰと略称する）を用い、炭素繊維（以下ＣＦと略
称する）（クレハカーボンファイバーチョップＣ−２０
３黒鉛質繊維点３關。

直径１２．５μｍ、比抵抗５．５Ｘ１０Ω−１）を用い
た。実験試料としては木片％、’　５０　ｇ／　ｒｒｔ
のシートをＣＦの混合比率を一定としｓｗｐとＮＢＫＰ
の混合比率をかえたものを３稙頚テストマシンで作成し
た。

尚ＮＢＫＰの叩解度は何れもカナダ標準炉水度計で３０
０ｍｔＣ８Ｆとしｓｗｐ及びＣＦはそれぞれ水に分散さ
せた後ＮＢＫＰと均一に混合した。

次で試験用スーパーカレンダーの線／Ｅ　６０　Ｋｇ／
（：ｍＴ速度４．５　ｍ　７分を一定としてロールの表
面温度のみ変えて処理し、処理されたシートにつき比抵
抗を測定した。

第１図において０印はＳＷＰ：ＮＢＫＰ：ＣＦの混合比
率が７０／３０１５のものを・印は５０１５０１５のも
のを、Δ印は８０／２０／ｓのものを示す。

図より明らかな如くスーパーカレンダーによる処理前の
シート（以下原紙と略称する）の比［［（杭の平均値は
殆んど変らないが、通常のカレンダー処理条件（８０℃
、　８０　Ｋｇｒ／ｃｍ　）で処理すると、一旦は比抵
抗が増大するが、温度が高くなり、合成パルプの融点に
近づく程、比抵抗は原紙の比抵抗に近づきｓｗｐが完全
に熔融すると原紙の比抵抗よりも更に低下したシートを
形成する。又この傾向けＳＷＰの混合比率が大きい程著
しい事が判る。

尚比抵抗は一般には次式で表わされる、ＲＴＷ　　ｌ）
：比抵抗　Ω−（：ｍ Ｌ：電圧ｉｖｔ極間の距１１ｔ、９　（Ｑ７７１）Ｒ：
実測抵抗値（Ω） Ｔ：試験片の厚さくａｔ） Ｗ：試験片の幅（Ｃ７１Ｅ） 尚第１図の７０／３０１５の試料の原紙と導電紙につき
１３０℃処理したもののＲとＴ’Ｑ測定した結果を第１
表に示し、ρに及ぼす゛影響を調べた。

尚比抵抗の測定は日本ゴム協会法５ＲＩＳ　２３０１に
準拠した。

第１表 第１表によれば、実測抵抗値自体が低下しているので、
比抵抗の低下は厚さの減少のみに起因するものでない事
は、当然理解される。又この実測抵抗値自体の低下は、
合成パルプの混合比率が大になると、更に大きくなる事
は実施例４からも示されている。

第２図は第１図と同一試料について、不透明度を測定し
、加圧加熱条件と不透明度の関係を１ソ１示したもので
ある。第２図の各記号は第１図と同じである。第２図よ
り明らかな如くカレンダーロールの線圧６０　Ｋｐ　／
　ｒａｍが一定の場合、５ＷＩ）の軟化点（１００〜１
１１５℃）の温度までは、不透明度に著しい変化はない
が軟化点以上に１すると不透明度は急激に低下する。そ
してＳＷＰの混合比率が多い程透明化が進むことが示さ
れている。

尚、不透明度の測定はフォトボルト光電反射１ｒ６７０
型で（ｌｉｌｌ定した・ 従って第１図第２図より、合成パルプの融点以上の加熱
が、所望の比抵抗、不透明度をうるための必要条件であ
ることが理解される。

又上記説明で明らかな如く、本発明で用いる加熱加圧条
件は、抄紙原紙のカレンダー処理及びホットプレス処理
に関するものである。加圧なる言葉ｅま紙のカレンダー
処理の圧力であり、紙加工用のカレンダーで用いられる
圧力範囲〇よ、本発明圧力の＃引Ｊｔｌと考えて差支え
ないものである。従って本発明に係る圧力・条件は通常
は４０〜２００に９／ぼの線圧の範囲が好ましいが特に
この圧力に限定せられるものではない。又ホットプレス
は通常３０〜２００に９／−の圧力下で行われるもので
ある。父上記範囲内であればプラスチック用カレンダー
も用いる事が出来る。カレンダー処理、ホットプレス処
理のいずれを選ぶかは、その目的により、適宜自由に選
択しうるものである。

次に第３図は合成パルプ／化学パルプとして、ＳＷＰ／
ＮＢＫＰの混合比率が７０７３０部と８０／２０部の紙
料に対し炭素繊維の混合比率をかえて、木片敏３０す／
７Ｆ！’と５０９／ゴを目標に抄紙し、これを炭素繊維
の混合比率と比抵抗の関係を示したものである。図に於
て（、、）は７ｏ／ａｏ　ｓ　ｏ　ｇ／ゴを、・は７０
／３０３０り／ばを、△は８０／２０の５０（Ｊ／ｒｒ
ｌを、ムは８０／２０の３０ｇ／ゴを夫々示す。図より
本発明にかかる導電紙において、例えば比抵抗１０’レ
ベルを満足するため（Ｃは、木片量３００　／　ｒｆの
場合炭素繊維の混合比率は４部（３，８重量％）、５０
９／ゴの場合は同じく２部（１，９６重滑％）を選べば
よい部になる。尚第３図で木片量が大きい程、同一比抵
抗を得るための炭素繊維量は少なくてすむ。更に第１図
から合成パルプの混合比率が高い稈比抵抗が低下する傾
向がある事、及び第３図から炭素繊維が５Ｘ以下である
と比抵抗は僅かな混合比率の差でも、大幅に変化するの
に対し、５％を越えるとその変動が小さくなる事などか
ら、本発明に係る量的な最適軛囲が理解せられる。

次に炭素繊維を紙に混合して抄紙したり、プラスチック
に混合する事が公知であるに拘らず、本発明の如き導電
性を有しかつ透明な紙が得られる事に関し全く知られて
いなかった事に関し、本発明の驚くべき効果が得られた
事の理由を説明する。

本発明の特色は従来のプラスチック成形品に比し格段に
少い炭素繊維の配合僧にある。例えばボリグロピレンや
ポリエチレンに対し炭素繊維を２０重量％程度混合して
もその比抵抗は１０’Ω−１のレベルに到達しない。こ
れは成形機などにおけるスクリューによる剪断力で、炭
素繊維が０．２〜０，３１程度の極めて細い繊維になる
ため、接点を数多くもてなくなる事と混線による樹脂と
のぬれがよく接点での接触抵抗そのものが市くなるため
である。これに反し本発明の場合は得られた導電紙を顕
微鏡上で調べたところ、繊維の切断は僅かしか観察され
なかった。−力化学パルプと炭素繊維を混合抄紙しカレ
ンダー処理した紙は各所に切断箇所と屈曲、箇所（事実
上は切断が屈曲として観察されたものと推定される。）
及び繊維長０，５聴以下のものが約％昭められた。

従って本発明の場合は、炭素繊維は大部分破損せずに抄
紙され、その後加圧加熱により固着される際も、合成パ
ルプの熔融による状７ＰＭ変化が、力感 レンダ−の圧力に対し、炭素繊維の訴追を保護する緩衝
作用をなし、直径に対し１００匿以上の長さを持った状
態で、炭素繊維同志の各接点が、熔融した合成パルプに
よシ把持され、処理後の放冷により固定され導電紙が形
成される。従って本発明導電紙は接点の多い事が並列抵
抗の如く、全抵抗値を低くするものである。この事が炭
素繊維の添加量が少ないにかかわらず低い比抵抗が得ら
れる原因と考えられる。

以上の事実は文法の実験にても確認せられた。

第４図は前記説明に用いた炭素繊維を用い、繊維長が加
熱加圧の前後でどう変化するかを示した図である。即ち
縦軸に頻度をとり、横軸に炭素繊維の繊維長を示した。

■はＳＷＰ／ＮＢＫＰ／ＣＦが７０／３０１５の構成を
示す原紙の炭素繊維の分布であり、■は本発明で得られ
た上記組成の導電紙中の炭素繊維の分布である。■と■
よりスーパーカレンダーの加熱加圧処理により炭素繊維
の繊維長は殆んど変化していない事が明らかに示されて
いる。一方■は合成パルプを含まないＮＢＫＰ／ＣＦが
１００　／　５であるが、繊維が殆んど切断せられた事
を示している。■に示すが如き状態は合成パルプの混合
比率が大きくなる程少くなる。従って本発明における合
成パルプの効果は、これらにより明らかに示されたもの
である。

以上本発明に関し説明した事は、説明に便利なため、特
定の合成パルプ、化学パルプ、炭素繊維を用いたが他の
合成パルプ、炭素繊維を用いた場合も略同様な結果が得
られた。

又本願発明を実施するに当り抄紙１１Ｈｆ４　Ｋ対し、
屈折率がセルローズより低いか、もしくは同等の天然又
は合成高分子物質で、その融点が合成パルプと類似のも
の螢、透明化剤として紙料中に混合する事も何畳差支え
ない。又各線バインダー、界面活性剤９紙力用強剤、消
泡剤などを抄紙原料に加えてもよい。又透明化を助長す
るために、原紙に水分ダンピングしてスーパーカレンダ
ーで処理することや、炭素繊維の切断が生じない程度に
線圧をあげて処理することも、公知技術として使用出来
る。又合成パルプの種類により熱風式加Ｍ　４％　。

赤外線加熱機などを併用することもできる。又抄紙王権
では合成パルプの軟化点以下の温度で行うのが好ましい
、 以上の説明で明らかな如く、本発明は、熱０Ｔ塑性合成
パルプ４５重量％以上〜９９重量％、炭素繊維１〜１０
重景％及び合成パルプと等量以下の量の化学パルプを混
合・抄紙し、次で該合成パルプの融点以上の温度で加圧
加熱処理する事を特徴とする不透明度３０％以下、比抵
抗Ｉ　Ｘ　１０’Ω−α以下の新規な導電紙を提供する
ものである。

本発明により得られた導電紙は実用的にはグラシン紙と
同程度乃至はそれ以上に透明なもので訓電性、ヒートシ
ール性をも兼ね備えた新規有用なもので業界の要望に答
えた新規なものである。

本発明による導電紙のうち比抵抗が生々して１０６〜１
０’Ω−１のものは電子部品等の１１こり付着防止用袋
として及び１０６〜１０°Ω−は静電障害防止用として
、ｔｅａ−ｉｏ　　Ω−はのものは電磁波シールド効果
が費求される用途に好適であった。

又本発明導電紙は、他の透明資材とのラミイード、又は
不透明資料と貼り合せて使用することや、不透明部分を
一部残したエンボス加工品として使用することも出来る
。

以−ト実施餘１につき説明するが、本発明特Ｗｔ−ｊｒ
ｔ求の範囲内にある限り本実施例にのみ限定せられるも
のではない。

実施例Ｉ Ｑ） 熱５Ｊ塑性合成パルプとしてＳＷＰ　ＵＬ４００（三井
石油化学（…製、ポリエチレン系４１７ｊ脂融点１２２
℃）の−宇部を５０℃の温水に役人し、３９に濃度とし
、攪拌枦で２０分間離解した。化学パルプとして均繊維
長３．０胴、単糸径１２．５μｍ）は常温の水に１９（
、濃度となるように分散させ、これに消ｒ包剤としてト
リミ＞”）ｐＦ　１３０　（ミ・シ油脂ζ勺製）を少剣
加えて調製した。

これを混合比率”’ＣＳＷＰ／ＮＢＫＰ／ＣＦ　、ｉｆ
　７０　／３０　／　５　（６６，７／２８．６／４．
７重着％）となる様に採り、混合槽に入れ１０分間攪拌
し、次で分散剤とり してＰＥ０−ＰＦ（製鉄化学Ｉ４嚇製）を原料に対し０
．０６％加え、テストマシンにより木片Ｈｓｏり／！に
と３０１７／７７１″を目標とし原紙を製造したつ原紙
の乾燥は８０〜１００　℃で行なった。これを加圧６゜
Ｋｙ　／　ｒ、−ＬｒＬ％温度１３０℃の条件テスーパ
ーカレンターで処理し、導電紙を製造した。原紙と導電
紙の物性を第２表に示す。

第　　　２　　　表 同表のヒートシール強度はタッピースクンダードＴ５１
７−６９に準拠し１、次の条件で行なった。

シール条件：圧着圧力”　Ｋｙ　／　ｃｍｌ　、圧着時
間１秒、温度１５０℃、シール幅 ｌ　Ｏ悶 強度試験：万能形引張り試験機テンンロン（東洋ボール
ドウィン（株制）に よるＴ型剥離速度５０ｗ／分。

つかみ間隔１０傭、試験片幅 ２、５　ｃｍ 第２表によれば原紙は白色度、不透明度とも高く、上質
紙の外１を呈する。これは黒色の炭素繊維の混合比率が
小さいため殆んど目立たないからである。導電紙の不透
明度は一般のグラシン紙程度かもしくはそれ以下であり
、袋とした場合内容物は十分透視出来た。透気度が高い
のは合成樹脂パルプの溶融の効果であり、従って透湿績
も低く、ヒートシールをして袋とし、水ｌｔを入れ長時
間放置しても水の滲出の触感はなかった。引張り強さは
厚紙に比較して１．６〜２倍に向上した。又ヒートシー
ル強度も十分であった。

実施例２ 実施例１と同じ方法で、合成樹脂パルプ（ＳＷＰ）／化
学パルプ（ＮＢＫＰ）／炭素繊維（ＣＦ’）の混合比率
が７０　／　３０　／　２　（６８，６／２９．４／２
．０車量％）のものを用意し、木片量５０ｑ／ゴを目標
に抄紙し、スーパーカレンダー処理を１〜不透明度２０
．５％の導電紙を得た。このものの比抵抗はＩ　Ｘ　１
０’Ω−一であった。本４電紙１ｔホコリ防」１用袋と
して充分使ＦＩＪ出来た。

実施例３ 実施例１と同じ方法で、ＳＷＰ／ＮＢＫＰ／ＣＦが５　
ｏ／ｓ　Ｏ／３　（４８，５／４８．５／３．０重量％
）のものを用意し、木片１３０ｇ／ｍ’を目標に抄紙し
、スーパーカレンダー処理をし導電紙を慴た。本導電紙
の性状は、木片量３１．．ｚ（ｊ／ゴ、密度ｏ、６８ソ
／′（ゴ不透明度２８．５′Ｘ、透気度４０００秒／　
ｌ　００　ｍｅ。

引張り強さく　Ｍ　）　２．７１　Ｋ９．透湿ｉ：３３
．Ｂ７’ｍ’／　２４　ｈｒ、　ヒ−トシに強度（４ｉ
）　２３０　ｑ／１０調、比抵抗２　Ｘ　１０’Ω−傭
であった。合成パルプを減らし、化学パルプを増すと、
３０ｇ／ゴの比較的低坪量でも透明性は若干低下する。

又透気度の低下と透湿度の増加及びヒートシール強ＩＮ
［も実施例１に比し低下しているが、引張シ強さは増加
している。密度は他の実施例に比し小さく炭素繊謹 維の折〆の懸念もあり、比抵抗透明性を考慮すると合成
パルプの添加量の下限に近いと考えられる。

しかしながら本実施例の導電紙は充分導電性コンテナー
として使用出来た。

実施例４ 合成・・−プ（ＳＷＰ　）に代えて、ＥＳ　−ｃｂｏｐ
Ｏ（ブー′／ ｌソを働製ポリエチレンとポリプロピレンの複合繊維融
点１６５〜１７０℃、ｈ懺維長５間、繊度３デニール）
トホリビニルアルコール繊維状バインダーを９０　：　
１０の割合で混合し、化学パルプを使用せず、これに炭
素繊維５部を加えた。尚本組成の重着％は（９５，２／
４．８重量％）である。これを木片量５０り／　ｔｒｌ
を目標として、実施例１と同様に抄紙し原紙を製造した
。次にス、−・（−カレンダーと赤外線加熱機を併用し
、１８０℃、６０Ｋｇ／Ｃ荒で処理した。得られた導電
紙の性状を第３表に示す。

実施例１と比較した場合、本実施例による導電紙は、よ
り柔軟で嵩畠であり、袋への加工適性は優れており、透
明性も十分であったう本実施例で得られた導電紙は、電
磁波シールド効果が要求されている分野に使用され好適
であった。

実施例５ 実施例１と同様に、合成パルプ（ＳＷＰ）／化学パルプ
（ＮＢＫＰ）／炭素繊維（ＣＦ）の混合比率７ｃ妻／３
０／１０重−１ｇ−剖（６３，６／２７．３／９．１　
’ｆ４Ｆ苓％）の混合紙料を調製し実施例１と同じ方法
で木片量５０ｇ／ｍ’を目標に抄紙し、スーパーカレン
ダー処理をし導電紙を得た。本導電紙の性状は木片量４
９、ＩＧｌ／ｍ’、不透明度２９．１％、透気度４３１
００秒／１（）Ｏｍ／、透湿度９４　Ｑ　／　ｒｒｌ／
　２４ｈｒ　　、比抵抗５．７Ｘ１０　　Ω１であった
。本導電紙は炭素繊維の量が多いため不透明度があがり
、透明性の限度に近いものであった。本製品は電磁波シ
ールド効果が要求される分野の民装用として十分に使用
出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は抄紙したシートのスーパーカレンダー処理＠度
による比抵抗の変化を示すもので縦軸は比抵抗、横軸は
処理温度を示し、 第２図は抄紙したシートのスーパーカレンダー処理温度
による不透明度の変化を示すもので縦軸は不透明度、横
軸は処理温度を示し、 第３図はスーパーカレンダー処理温度を一定とし六時の
炭素繊維の含有量による比抵抗の変化を示すもので縦軸
は比抵抗、横軸は炭素繊維の含有量を示し、第４図は加
熱加圧処理を行った紙中の炭素繊維の繊維長の分布を示
すもので縦軸はガ１度横軸は繊維長を示す図である。 代理人弁理士今　　村　　　　元 スーハ’−ｎ＋、、ター０−Ｊし６面１１度　（０Ｃ）
第２図 スーパー力しジターロール夛１１１届Ｊ寛（０Ｃ）第３
図 ＣＦ５秀加量（％） ＣＦ０］繍組員　（ｍｍ） 手続？ｔｌｉ　ｉＩ巳由 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　　　昭和５７年特許願第１３／Ｉ／１
２１号２、発明の名称　　　導電紙及びその製造法３、
補正を゛づる者 事件との関係　　特約出願人 名　称　　　　三島製紙株式会社 〈ほか１名） ４、代　埋　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４
号　山田ビル５、補正命令の日刊　　　自　発 ８、補正の内容 （１１明細書中、第９頁第１０行目に１平均繊維点」と
あるを、「平均繊維長」と補正する。 （２）明細書中、第９頁第１４行目に「黒鉛質繊維点」
とあるを、「黒鉛質繊維長」と補正する。 （３）　　明細書中、第１８頁下から第４行目に「水分
ダンピング」とあるを、「水分をダンピング」と補正す
る。 （４）明細書中、第１９頁第８行目に「加圧加熱」とあ
るを、「加熱加圧」と補正する。 （５）　　明細書中、第１９頁下から第２行目に１ｃｍ
静電障害」とあるを、［ｃｎＬのものは静電障害」と補
正する。 （６）明細書中、第２０頁第５行目と第６行目の間に、
「以上、抄紙法による導電紙につき説明したが、本発明
にかかる導電紙は同様の技術的思想によシ乾式不織布法
によっても製造することができる。」を挿入する。 （７）明細書中、第２３頁第１３行目にｌ−厚紙」とあ
るを、「原紙」と補正する。 （８）明細書中、第２７頁第１０行目と第１１行目の間
に下記実施例６を加入する。 ［実施例６ 実施例１と同様に、合成）Ｒルプ（８ＷＰ）／炭素繊維
（ＣＦ）の混合比率９５７５重量部（９５１５重１％）
と、合成ノＱＡ、プ（ＳＷＰ）／ポリビニルアルコール
繊維状バインダー／炭素繊維（ＣＦ）の混合比率８５．
５／９．５１５重量部（８５，５／９．５１５重量％）
の混合紙料を夫に調製し、実施例１と同じ方法で、米秤
量５０η冒を、目標に抄紙し、スーツＲ−カレンダー処
理をし、２種類の導電紙を得た。 得られた原紙と導電紙の性状を第４表に示す。 実施例１と比較した場合、本実施例による原紙は、引張
シ強さが低下しているが、抄紙性は良好であった。 また導電紙の透明性は最も良好であった。 本製品は、電磁波シールド効果が、要求される分野に十
分に使用できた。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１熱可塑性合成パルプ：４５重量％〜９９重量％、
   炭素繊維：１重量％乃至１０重月：％、及び残りが化学
   パルプで且つ合成パルプの等量以下の量から成る混合抄
   紙であって、該熱可塑性合成パルプの融点以上の温度で
   加熱加圧してなる不透明度３０％以下、比抵抗Ｉ　Ｘ　
   １０’Ω−ぼ以下を示すことを特徴とする導電紙。 （２）熱可塑性合成パルプ；４５重量％〜９９重量％、
   炭素繊維＝１重量％乃至１０重ぢ一％及び残りが化学パ
   ルプでかつ熱可塑性合成パルプと等量以下の量を混合抄
   紙し、熱可塑性合成パルプの融点以上の温度で加熱加圧
   処理することを特徴とする不透明度３０％以下比抵抗Ｉ
   　Ｘ　１０’Ω−α以下を示す導電紙の製造法。