JPS632627A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

ワイヤ放電加工装置

Info

Publication number
JPS632627A
JPS632627A JP61140309A JP14030986A JPS632627A JP S632627 A JPS632627 A JP S632627A JP 61140309 A JP61140309 A JP 61140309A JP 14030986 A JP14030986 A JP 14030986A JP S632627 A JPS632627 A JP S632627A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
wire electrode
time
machining
tapering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61140309A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Yatomi
弥冨 剛
Makoto Tanaka
誠 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP61140309A priority Critical patent/JPS632627A/ja
Priority to DE19873715844 priority patent/DE3715844A1/de
Priority to KR1019870006107A priority patent/KR900009130B1/ko
Priority to US07/065,246 priority patent/US4883933A/en
Priority to CH2298/87A priority patent/CH674629A5/de
Publication of JPS632627A publication Critical patent/JPS632627A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [a業上の利用分野] 本発明は、ワイヤ電極と被加工物との微少間隙に、加工
液を媒体として放電を生ぜしぬ、該被加工物の加工を進
行させるワイヤ放電加工装置、特にそのワイヤガイド装
置の改良に関するものである。
[従来の技術] 第4図(a)は従来のワイヤ放電加工装置のワイヤガイ
ド装置の説明図であり、図において、(1)はワイヤ電
極、  (2a)、(2b)はワイヤ電極(1)を案内
支持するダイス状のワイヤガイド、(3a)、(3b)
は加工電源(図示せず)から電力をワイヤ電極(1)に
伝える給電子である。ワイヤガイド(2a)、(2b)
とワイヤ電極(1)  とのクリアランスは通常2〜1
0μm程度であり、給電子(3a)、(3b)は、通常
、図のように、ワイヤガイド(2a)、(2b)の上下
側において、ワイヤ電& (1)により押圧され、ワイ
ヤ電極(1)はワイヤガイド(2a)、(2b)のとこ
ろで角度αだけ曲げられている。
第4図(a)の状態はストレート加工状態、第4図(b
)の状態はテーパ加工状態と一般に呼ばれている。以下
、テーバ加工時の動作について説明する。ワイヤガイド
(2a)を、第4図(b)のように、水平方向に移動さ
せることによってワイヤ電極(1)を傾けることができ
る。ワイヤ電極(1)のテ−バ角度θは、ワイヤガイド
(2a)、(2b)の各々の相対8動で生じ、かつ、そ
の移動量によって変更できる。このとき、給電子(3a
) 、 (3b)とワイヤガイド(2a)、 (2b)
の位置関係は変わらない。
ワイヤガイド(2a)、 (2b)は通常ダイヤモンド
等の宝石類から成るダイス形状のもので、非常に小さく
(曲率半径も小さい)、シかも、ワイヤ電極(1)は曲
げ剛性が犬であるため、実際に、ワイヤ電極(1)を、
第4図(b)のように、角度θだけ傾けると、ワイヤ電
極(1)  に曲げ変形を生じ、さなる誤差ができる。
[発明が解決しようとする問題点コ 上記のような従来の放電加工装置では、ワイヤ電極(1
)に曲げ変形誤差εが生じ、この曲げ変形誤差εは、テ
ーパ角度θが大きくなると、第5図に示すように急激に
増大する。また、このような曲げ変形が犬であると、ワ
イヤガイド(2a) 、(2b)のワイヤ電極(1) 
 との接触面により犬なる力が加わり、ワイヤ電極(1
)にかかる張力の増大を引き起こす。こ(結果、実加工
時にワイヤ断線が多発し、結局、加工速度を犠牲にして
加工エネルギーを低くせざる得ず、テーパ角度30度程
度では、加工せず、ワイヤ電極の走行だけで断線するこ
とすらあるという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
で、ワイヤ電極のワイヤガイドによる曲げ変形を防止し
、ワイヤ電極にかかる張力の増大を解消し、加工速度を
向上させることができるワイヤガイド装置を備えた放電
加工装置を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段] この発明に係る放電加工装置は、ワイヤガイド装置を、
テーパ加工に際し、ワイヤ電極の曲げを曲率半径の大き
いワイヤガイドでしごき、かつ全傾斜方向に対し、これ
を実現し、ワイヤ電極に過大の張力を与えず、加工速度
の増大を図るようにしたものである。
[作用] この発明においては、ワイヤガイド装置が、ワイヤ電極
の傾斜方向に全てにおいて、円弧状に構成されているた
め、ワイヤ電極に過大な曲げ力が作用せず、張力の増大
を防ぎ、かつカール等のくせを防ぎ、ワイヤ電極の断線
を解消する。
[実施例コ 第1図はこの発明の一実施例を示すものであり、第1図
(a)は平面図、第1図(b)は第1図(8)のA−A
断面図である。これらの図において、(4)はワイヤガ
イド装置全体、(5)はワイヤガイド装置の本体、(6
)はワイヤ電極が直接接触する支持部である。支持部(
6)は、ワイヤ電極(1)が鉛直方向になるときに接触
し、テーパ加工時のようにワイヤ電極(1)が鉛直方向
に対し傾斜するとき、ワイヤ電極(1)は支持部(6)
と本体(5)の両方に接触することになる。
第1図(b)でワイヤ電極(1)のテーパ加工時の接触
面は、円弧状であり、その曲率半径はrになっている。
rの値については、r≧5 (mm)であれば、従来の
ダイスガイド(通常r’ : 0.1〜0.5mad)
に比較して、大なる効果の差がある。
また、本実施例の場合は、本体(5)はサファイア、支
持部(6)はダイヤモンドからなっている。
ワイヤ1s(t)  と支持部(6)とのクリアランス
は2μmである。
上記のように構成された放電加工装置において、ワイヤ
電i (1)は、第2図(a)に示すように、ワイヤガ
イド(4a)、(4b)によってストレートに支持され
、かつ給電子(3a) 、 (3b)によってEなるし
ごき量でしごかれている。このとき、ワイヤガイド(4
a)、(4b)と給電子(3a)、(3b)のワイヤ電
8i(1) との接触部の曲率半径は、第1図(b)の
rで、共に等しい値である。このような場合、ワイヤ電
極(1)が第2図(b)のように傾斜しても、ワイヤ電
極(1)はワイヤガイド(4a)、(4b)の曲率半径
rに沿って曲り、角度θなるテーパ加工が現実できる。
この場合、第4図(b)にような誤差εは当然生じない
第3図は、テーバ角度θと加工速度Fとの関係を示すグ
ラフであり、ライン(7)は従来装置、ライン(8)は
本発明の場合である。従来装置では、この図のライン(
7)から明らかなように、テーノ\角度θの増大に対し
、曲げによる張力増大及びカール、歪のためワイヤ電極
断線が多発し、加工速度Fは急激に低下する。これに対
し、本発明の場合は、この図のライン(8)から明らか
なように、θ=0に対し、テーパ角度θの増大にもかか
わらず、加工速度Fはほとんど変化せず、テーパ角度θ
が大なる領域での高速加工が実現できるわけである。
なお、本実施例では、本体(5)にサファイア、支持部
(6)にダイヤモンドを使用したが、耐摩耗性の犬なる
材質の材料であれば、何れでもよく、これに限定される
ものではない。
木発明者の実験によれば、支持部(6)と本体(5)を
同一材質の材料にて作ると、製作し易く安価である。こ
の場合、材質としては、サファイア、ルビー等の宝石類
、若しくはチッ化ケイ素等のセラミックス材が適当であ
り、絶縁材であることが好ましい。
また上記実施例では、ワイヤ電極と支持部(6)とのク
リアランスを2μmとしたが、本発明の効果は、0≦ク
リアランス≦20μmの範囲まで、発揮することがわか
った。
[発明の効果] この発明は以上説明したとおり、ワイヤガイド装置を水
平面全方向に対し円弧形状(ドーナツ形状)となるよう
に構成したため、ワイヤ電極に、傾斜による曲げ力から
くる張力増大、カール、歪の発生が防止でき、ワイヤ電
極断線が加工速度増大時も発生しないという効果がある
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の一実施例を示すものであり、第1
図(a)は平面図、第1図(b)は第1図(a)のA−
A断面図、第2図はこの発明の実施例の動作を説明する
動作図、第3図はテーパ角度θと加工速度Fとの関係を
示すグラフ、第4図は従来装置の動作を説明する動作図
、第5図は従来装置のテーパ角度θと曲げ変形誤差εと
の関係を示すグラフである。 図において(4)はワイヤガイド装置、(5)は本体、
(6)は支持部である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第1図 第1図 第5@

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ワイヤ電極と被加工物との微少間隙に、加工液を
    媒体として放電を生ぜしめ、該被加工物の加工を進行さ
    せるワイヤ放電加工装置において、該ワイヤ電極を支持
    案内するワイヤガイド装置のワイヤ電極支持部を、水平
    面全方向に対して断面円弧状に形成したことを特徴とす
    るワイヤ放電加工装置。
  2. (2)前記ワイヤ電極支持部がダイヤモンドから成るこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のワイヤ放
    電加工装置。
JP61140309A 1986-06-18 1986-06-18 ワイヤ放電加工装置 Pending JPS632627A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61140309A JPS632627A (ja) 1986-06-18 1986-06-18 ワイヤ放電加工装置
DE19873715844 DE3715844A1 (de) 1986-06-18 1987-05-12 Funkenerosionsmaschine mit drahtelektrode
KR1019870006107A KR900009130B1 (ko) 1986-06-18 1987-06-17 와이어 방전 가공장치
US07/065,246 US4883933A (en) 1986-06-18 1987-06-18 Traveling wire electroerosion machine
CH2298/87A CH674629A5 (ja) 1986-06-18 1987-06-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61140309A JPS632627A (ja) 1986-06-18 1986-06-18 ワイヤ放電加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS632627A true JPS632627A (ja) 1988-01-07

Family

ID=15265796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61140309A Pending JPS632627A (ja) 1986-06-18 1986-06-18 ワイヤ放電加工装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS632627A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03136724A (ja) * 1989-10-23 1991-06-11 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド
JPH08106U (ja) * 1989-02-23 1996-01-23 フオート・ウエイン・ワイヤ・ダイ・インコーポレーテツド 放電加工機ワイヤガイド

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08106U (ja) * 1989-02-23 1996-01-23 フオート・ウエイン・ワイヤ・ダイ・インコーポレーテツド 放電加工機ワイヤガイド
JPH03136724A (ja) * 1989-10-23 1991-06-11 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900009130B1 (ko) 와이어 방전 가공장치
JPS632627A (ja) ワイヤ放電加工装置
JPH10217095A (ja) ワイヤーソーによるワークの切断方法およびワイヤーソー
JPS58125372A (ja) 電気ア−ク溶接方法及び非消耗性電極
US4084917A (en) Turning tool, especially for copying turning
JPS632628A (ja) ワイヤ放電加工装置
US4788400A (en) Wire cut electric discharge machine equipped with a conductive work table
JPH09300343A (ja) マルチワイヤソーによる切断方法
US2848665A (en) Point contact transistor and method of making same
JPS60228027A (ja) ワイヤ電極の位置決め装置
EP0794027B1 (en) Electric discharge machining apparatus and electric discharge machining method
JPH0673777B2 (ja) ワイヤカツト放電加工機
JPS58192620A (ja) 曲げ型
KR20020082745A (ko) 직물 섬유 처리 장치
JP2001071207A (ja) ボールエンドミルによる表面加工方法
KR920007644B1 (ko) 와이어 커트 방전가공 방법
JPH0331449Y2 (ja)
CN112008890B (zh) 保持具单元及销
JPH1058041A (ja) 帯刃の曲げ加工装置
JP3002783U (ja) ワイヤー放電加工機用ワイヤー
JPH06143037A (ja) ワイヤ放電加工方法
JPH028615Y2 (ja)
SU1641594A1 (ru) Способ доводки плоских поверхностей заготовок
JPH08298423A (ja) 圧電振動子
JPH058834A (ja) ワーク搬送装置